TWM471357U - 壓射連續成型裝置 - Google Patents

Description

壓射連續成型裝置

本新型是有關於一種塑膠射出成型裝置，特別是指一種壓射連續成型裝置

參閱圖1，為台灣新型專利第M380878號所揭露出的一種射出成型機，該射出成型機包括一射料裝置10及一與該射料裝置10相連接的模座裝置11，該模座裝置11具有一固定模座111，及一可相對於該固定模座111來回移動的活動模座112，當欲進行射出成型時，該活動模座112與該固定模座111相接合，該射料裝置10射入熔融塑料於該活動模座112與該固定模座111所界定出的一模穴(圖未示)內，而再待冷卻後，該活動模座112再脫離該固定模座111，以取出射出產品。

然而，此種射出成型機一次僅能射料於一個模座裝置11，且射料後需再待熔融塑料冷卻後才能取出產品，所以，其生產速率會受制於冷卻速度的影響，而降低了產量，故仍有待改善之空間。

因此，本新型之目的，即在提供一種可以提高 生產效率且提升產能的壓射連續成型裝置。

於是本新型壓射連續成型裝置，包含一供料裝置、一射出裝置、至少二模座裝置，及一控制閥單元。

該供料裝置包括一出料管，及一可轉動地容置於該出料管內的螺旋桿。

該射出裝置包括一儲料管，及一連接於該儲料管的射料驅動件。

該控制閥單元包括一連接於該出料管與該儲料管之間的主開關閥，及至少二分別連接於該等模座裝置與該儲料管的次開關閥。

其中，當該主開關閥開啟時，該螺旋桿作動以將熔融塑料擠壓至該儲料管內，該等次開關閥關閉不讓熔融塑料流入該等模座裝置，當該主開關閥關閉時，其中一次開關閥開啟且該射料驅動件作動以讓熔融塑料射入至其中一模座裝置。

本新型之功效在於：利用該等模座裝置與該控制閥單元的設計，讓熔融塑料能夠分次射入於該等模座裝置，而有別於先前技術裡所述，僅具有一個模座裝置，而需待塑料冷卻取出產品後才能再進行下一次射出成型，所以，本新型於單位時間內可以生產出較多的產品，其生產效率較佳。

2‧‧‧供料裝置

21‧‧‧出料管

22‧‧‧螺旋桿

23‧‧‧驅動馬達

24‧‧‧混煉供料機

25‧‧‧儲存擠壓桶

26‧‧‧輸送帶

27‧‧‧螺旋輸送機

3‧‧‧射出裝置

31‧‧‧儲料管

311‧‧‧主管段

312‧‧‧次管段

32‧‧‧射料驅動件

321‧‧‧桿體

322‧‧‧壓缸

4‧‧‧模座裝置

41‧‧‧固定模座

42‧‧‧移動模座

43‧‧‧模座驅動件

431‧‧‧桿體

432‧‧‧壓缸

5‧‧‧控制閥單元

51‧‧‧主開關閥

511‧‧‧管本體

512‧‧‧導流件

513‧‧‧移動件

5131‧‧‧斜環面

514‧‧‧環套

5141‧‧‧斜錐面

52‧‧‧次開關閥

6‧‧‧控制裝置

61‧‧‧控制處理單元

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的較佳實施例詳細說明中清楚地呈現，其中 圖1是習知一種射出成型機的一前視圖；圖2是本新型壓射連續成型裝置之一較佳實施例的一組合示意圖；圖3是該較佳實施例的一方塊圖；圖4是該較佳實施例的一局部放大圖，說明一控制閥單元的一主開關閥；圖5是該較佳實施例的一局部放大圖，說明一射出裝置；圖6是該較佳實施例的一局部放大圖，說明該控制閥單元的該主開關閥；及圖7是該較佳實施例的一局部放大圖，說明該射出裝置。

參閱圖2、圖3，及圖4，本新型壓射連續成型裝置的一較佳實施例包含一供料裝置2、一射出裝置3、四模座裝置4、一控制閥單元5，及一控制裝置6。

該供料裝置2包括一出料管21、一可轉動地容置於該出料管21內的螺旋桿22、一驅動該螺旋桿22的驅動馬達23、一混煉供料機24、一連通該出料管21的儲存擠壓桶25、一連接於該混煉供料機24與該儲存擠壓桶25之間的輸送帶26，及一螺旋輸送機27。其中，該混煉供料機24能夠用以攪拌混合呈片狀的塑料，並藉由該輸送帶26而傳送至該儲存擠壓桶25內，再送至該出料管21內而進行加熱熔融成液態之熔融塑料後，以再藉由該螺旋桿22自 轉轉動而將熔融塑料往前擠壓之動作。而該螺旋輸送機27可以定量的輸送石灰粉於該儲存擠壓桶25內與片狀塑料進行混料。

該射出裝置3包括一儲料管31，及一連接於該儲料管31的射料驅動件32。

該儲料管31具有一與該出料管21共直線的主管段311，及二分別連接於該主管段311與該等模座裝置4之間的次管段312，其中，該主管段311與該次管段312連接呈現T型態樣。

該射料驅動件32具有一可移動地容置於該儲料管31的該主管段311內的桿體321，及一驅動該桿體321移動的壓缸322。

每一模座裝置4包括一固定模座41、一可相對於該固定模座41來回移動的移動模座42，及一驅動該移動模座42的模座驅動件43。該模座驅動件43具有一連接該移動模座42的桿體431，及一連動該桿體431的壓缸432。其中，該模座裝置4非本新型主要技術特徵，故在此不詳加贅述。

該控制閥單元5包括一連接於該出料管21的該主管段311與該儲料管31之間的主開關閥51，及四分別連接於該等模座裝置4的該等固定模座41與該儲料管31的該等次管段312之間的次開關閥52。

該主開關閥51包括一連接於該出料管21與該儲料管31之間的管本體511、一容置於該管本體511且類 似箭頭外形的導流件512、一容置於該管本體511且可移動地套設於該導流件512一端的移動件513，及一套設於該導流件512尾端且介於該導流件512與該螺旋桿22之間的環套514。其中，該移動件513之外徑略等於該管本體511之內徑且具有一面向於該環套514的斜環面5131，該環套514具有一面向於該斜環面5131的斜錐面5141。其中，當該主開關閥51開啟時，該斜環面5131與該斜錐面5141相分離，熔融塑料可經由該斜環面5131與該斜錐面5141之間流至該儲料管31，當該主開關閥51關閉時，該斜環面5131與該斜錐面5141相連接，熔融塑料被擋止而無法經由該斜環面5131與該斜錐面5141之間流出。

該控制裝置6包括一分別電連接於該等次開關閥52與該驅動馬達23的控制處理單元61。該控制處理單元61能夠輸入程式，用以控制該等次開關閥52之動作順序，讓熔融塑料能夠分次的射入於該等模座裝置4內。

在作動上，當塑料由該儲存擠壓桶25流入該出料管21時，該驅動馬達23驅動該螺旋桿22自轉以帶動熔融塑料往該主開關閥51移動，此時，由於該出料管21的壓力大於該儲料管31壓力，所以，熔融塑料能夠推動該移動件513，而讓該移動件513的該斜環面5131與該環套514的該斜錐面5141相分離，如此，該主開關閥51是位於開啟狀態，如圖4所示，而且該出料管21與該儲料管31相連通，故熔融塑料能夠由該出料管21流入該儲料管31內，如圖4中箭頭所示，而當熔融塑料被該螺旋桿22擠壓入該 儲料管31時，該射料驅動件32的該桿體321往遠離該主開關閥51移動，以讓熔融塑料儲存於該儲料管31內，如圖5所示。

當該射出裝置3件欲進行射料動作時，該驅動馬達23停止而不帶動該螺旋桿22轉動，該射料驅動件32的該桿體321往前漸漸移動至完全射出熔融塑料，如圖7所示，而此時該儲料管31的壓力大於該出料管21的壓力，故讓該移動件513往該環套514方向移動而讓該斜環面5131與該斜錐面5141相連接，如圖6所示，此即為該主開關閥51關閉之狀態，其熔融塑料不會回流至該出料管21內，而在同時，該控制處理單元61控制其中一次開關閥52開啟，以讓熔融塑料由該儲料管31灌入其中一模座裝置4，以完成本次射出成型動作。接者，該次開關閥52再次關閉，而該驅動馬達23與該主開關閥51再次開啟，以再重覆進行上述之動作。如此一來，即可以分次的將熔融塑料射入於該等模座裝置4，而先進行射出成型的該模座裝置4，即可以先取料，而再進行下一道次的射出成型動作，如此一來，即能夠在單位時間內，達到較為多量的射出產品，以提升產能。

綜上所述，本新型壓射連續成型裝置具有下列優點及功效：利用該等模座裝置4與該控制閥單元5的設計，讓熔融塑料能夠分次射入於該等模座裝置4，而有別於先前技術裡所述，僅具有一個模座裝置4，而需待塑料冷卻 取出產品後才能再進行下一次射出成型，所以，本新型於單位時間內可以生產出較多的產品，其生產效率較佳。

惟以上所述者，僅為本新型之較佳實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，即大凡依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

2‧‧‧供料裝置

21‧‧‧出料管

22‧‧‧螺旋桿

23‧‧‧驅動馬達

24‧‧‧混煉供料機

25‧‧‧儲存擠壓桶

26‧‧‧輸送帶

27‧‧‧螺旋輸送機

3‧‧‧射出裝置

31‧‧‧儲料管

311‧‧‧主管段

312‧‧‧次管段

32‧‧‧射料驅動件

321‧‧‧桿體

322‧‧‧壓缸

4‧‧‧模座裝置

41‧‧‧固定模座

42‧‧‧移動模座

43‧‧‧模座驅動件

431‧‧‧桿體

432‧‧‧壓缸

5‧‧‧控制閥單元

51‧‧‧主開關閥

511‧‧‧管本體

52‧‧‧次開關閥

Claims (10)

1. 一種壓射連續成型裝置，包含：一供料裝置，包括一出料管，及一可轉動地容置於該出料管內的螺旋桿；一射出裝置，包括一儲料管，及一連接於該儲料管的射料驅動件；至少二模座裝置；及一控制閥單元，包括一連接於該出料管與該儲料管之間的主開關閥，及至少二分別連接於該等模座裝置與該儲料管的次開關閥；其中，當該主開關閥開啟時，該螺旋桿作動以將熔融塑料擠壓至該儲料管內，該等次開關閥關閉不讓熔融塑料流入該等模座裝置，當該主開關閥關閉時，其中一次開關閥開啟且該射料驅動件作動以讓熔融塑料射入至其中一模座裝置。
2. 如請求項1所述的壓射連續成型裝置，還包含一控制裝置，該控制裝置包括一電連接於該等次開關閥的控制處理單元。
3. 如請求項1所述的壓射連續成型裝置，其中，該供料裝置還包括一驅動該螺旋桿的驅動馬達。
4. 如請求項1所述的壓射連續成型裝置，其中，該供料裝置還包括一混煉供料機、一連通該出料管的儲存擠壓桶，及一連接於該混煉供料機與該儲存擠壓桶之間的輸送帶。
5. 如請求項1所述的壓射連續成型裝置，其中，該主開關閥包括一連接於該出料管與該儲料管之間的管本體、一容置於該管本體的導流件、一容置於該管本體且可移動地套設於該導流件一端的移動件，及一套設於該導流件尾端且介於該導流件與該螺旋桿之間的環套，該移動件之外徑略等於該管本體之內徑且具有一面向於該環套的斜環面，該環套具有一面向於該斜環面的斜錐面，當該主開關閥開啟時，該斜環面與該斜錐面相分離，當該主開關閥關閉時，該斜環面與該斜錐面相連接。
6. 如請求項1所述的壓射連續成型裝置，其中，該射出裝置的該射料驅動件具有一可移動地容置於該儲料管內的桿體，及一驅動該桿體移動的壓缸，當熔融塑料灌入該儲料管時，該桿體往遠離該主開關閥移動，當該壓缸驅動該桿體往該主開關閥移動時，熔融塑料由該儲料管灌入其中一模座裝置。
7. 如請求項6所述的壓射連續成型裝置，其中，該儲料管具有一連接於該主開關閥且供該桿體容置的主管段，及至少一連接於該主管段與該等模座裝置的次管段。
8. 如請求項7所述的壓射連續成型裝置，其中，該等次開關閥是設置於該次管段與該等模座裝置之間。
9. 如請求項1所述的壓射連續成型裝置，其中，每一模座裝置包括一連接於該次開關閥的固定模座、一可相對於該固定模座來回移動的移動模座，及一驅動該移動模座的模座驅動件。
10. 如請求項9所述的壓射連續成型裝置，其中，該模座驅動件具有一連接該移動模座的桿體，及一連動該桿體的壓缸。