CN109571878A - 多功能混合浇注头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能混合浇注头，包括阀门、阀门开关机构、连板和固定座，阀门和阀门开关机构均为多个，且数量相同，固定座上设有多个出口，阀门设有进料口、出料口和回料口，连板与固定座相连接，连板上设有多个进料孔和多个回料孔，多个进料孔和多个阀门的进料口一一对应连通，多个回料孔和多个阀门的回料口一一对应连通，多个阀门的出料口均与多个出口一一对应连通，所有阀门均安装在固定座上，多个阀门开关机构均安装在固定座上，并一一对应控制多个阀门的工作。本发明能控制最终获得的混合料的成分和比例，使其能适用于不同种类，不同硬度，不同颜色的产品制作，适用性广，而上述操作，无需停机操作，能大大提高生产效率和生产灵活性。

Description

多功能混合浇注头
技术领域
本发明涉及机械设计领域，尤其是涉及一种多功能混合浇注头。
背景技术
目前，鞋底通常是通过在浇注机的浇注头中混入多种物料后，然后将混合料从浇注头中注入到模具中，再于模具中冷却成型获得的。
常见的浇注机的浇注头在工作时，其注出的混合料的成分和比例是固定的，用户在其工作过程中难以对其进行更改，即在在一次生产中，浇注机仅能浇注单一材质、硬度和颜色的鞋底，而在需要进行不同材质，硬度和颜色的鞋底的制作时，往往只能停止浇注机的工作，更换加入的物料，严重影响了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回弹性和柔软度好，并能方便与鞋面实现连接的多功能混合浇注头。
根据本发明的一个方面，提供了一种多功能混合浇注头，包括阀门、阀门开关机构、连板和固定座，所述阀门和阀门开关机构均为多个，且数量相同，所述固定座上设有多个出口，所述阀门设有进料口、出料口和回料口，所述连板与固定座相连接，所述连板上设有多个进料孔和多个回料孔，多个所述进料孔和多个阀门的进料口一一对应连通，多个所述回料孔和多个阀门的回料口一一对应连通，多个所述阀门的出料口均与多个出口一一对应连通，所有所述阀门均安装在固定座上，多个阀门开关机构均安装在固定座上，并一一对应控制多个阀门的工作。
本发明的有益效果是：本发明中，固定板上能安装将所有出口覆盖的喷嘴，且不同的物料能通过连板上不同的进料孔进入到阀门处，并通过设置对应的阀门和阀门开关机构，以此控制上述物料是否能到达出口处注出，即能控制在喷嘴中混合的物料的成分，并且通过控制阀门开启的大小，还能控制注出的物料的量，即能控制最终获得的混合料的成分和比例，使其能适用于不同种类，不同硬度，不同颜色的鞋底的制作，适用性广，而上述操作，即使在浇注机进行工作时也能实现，无需停机操作，能大大提高生产效率和生产灵活性。而本发明中的连板能便于管道的整合，提高一体性。
在一些实施方式中，本发明还包括进料管，所述进料管为多个，多个所述进料管均与连板相连接，多个所述进料管和多个进料孔一一对应连通。进料管的设置能方便物料的进料。
在一些实施方式中，本发明还包括回料管，所述回料管为多个，多个所述回料管均与连板相连接，多个所述回料管和多个回料孔一一对应连通。回料管的设置能方便物料的回料。
在一些实施方式中，本发明还包括清洗头，所述清洗头安装在固定座上，所述清洗头与各个出口相连通。清洗头能便于与清洗管道相连，以便于在需要时对出口处的残留物料进行清洗。
在一些实施方式中，所述阀门包括阀体、阀芯和转轴，所述阀芯套装在转轴上，所述阀体安装在固定座内，并套装在阀芯上，所述阀体设有进料口、出料口和回料口，所述阀芯内设有流道，所述流道与进料口、出料口和回料口均相匹配。由此，随着阀芯位置的改变，流道能的位置发生改变，从而改变进料口、出料口和回料口的连通请况。
在一些实施方式中，所述阀门开关机构包括气缸缸体、气缸活塞、气缸活塞杆和齿轮，所述气缸活塞安装在气缸缸体内，所述气缸活塞杆的一端与气缸活塞相连接，另一端与齿轮啮合连接，所述齿轮套装在转轴上，所述气缸缸体上设有上气孔和下气孔。由此，可以通过控制上气孔和下气孔的进出气情况来控制气缸活塞的运动，从而控制齿轮的转动，最终控制阀门转轴的转动，使得阀芯的运动能符合用户的需要，以此，改变其上进料口、出料口和回料口的连通情况。
在一些实施方式中，本发明还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、带传动机构、电机座和轴座，所述电机座安装在连板上，所述搅拌电机安装在电机座上，所述搅拌电机通过带传动机构与搅拌轴相连接，所述轴座嵌装在固定座内，所述轴座套装在搅拌轴上，所述搅拌轴穿过固定座。搅拌轴可以伸入到后续安装的喷头内，而搅拌电机能带动搅拌轴转动，使得搅拌轴对注入到喷头内的物料进行搅拌，以提高其混合均匀度。
在一些实施方式中，所述带传动机构包括主动轮、从动轮和传动带，所述传动带首尾相连，并分别绕过主动轮和从动轮，所述主动轮安装在搅拌电机上，所述从动轮安装在搅拌轴上。由此，搅拌电机能有效，稳定地带动搅拌轴转动。
在一些实施方式中，本发明还包括辅助结构，所述辅助结构包括固定块、壳体和弹簧，所述壳体和轴座相连接，并套装在固定块上，所述弹簧的一端与壳体相连接，另一端与固定块相连接，所述搅拌轴设有槽，所述固定块正对槽。由于，用户可以通过按下固定块来实现搅拌轴的固定，使得在对搅拌轴及其相关组件进行拆卸或者安装时，搅拌轴不会随之转动而造成连接不可靠。
附图说明
图1为本发明的一种实施方式的多功能混合浇注头的结构示意图。
图2为图1的多功能混合浇注头的正视图。
图3为图1的多功能混合浇注头的阀门的正视图。
图4为图1的多功能混合浇注头的阀门的剖视图。
图5为图1的多功能混合浇注头的阀门开关机构的正视图。
图6为图1的多功能混合浇注头的阀门开关机构的剖视图。
图7为图1的多功能混合浇注头的连板的结构示意图。
图8为图1的多功能混合浇注头的固定座的仰视图。
图9为图1的多功能混合浇注头的固定座的A-A的剖视图。
图10为图1的多功能混合浇注头的搅拌机构的结构示意图。
图11为图1的多功能混合浇注头的搅拌机构的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参考图1—图11，本发明的一种多功能混合浇注头，包括阀门1、阀门开关机构2、连板3、固定座4、进料管5、回料管6、清洗头7、搅拌机构8 和辅助机构9。
阀门1为四个，每个阀门1均包括阀体11、阀芯12和转轴13，阀芯12 固定套装在转轴13上，使得阀芯12能随转轴13的转动而转动，阀体11嵌装在固定座4内，且阀体11活动套装在阀芯12上，使得阀芯12能在阀体 11内转动，而阀体14的表面上设有进料口101、出料口102和回料口103，阀芯12内则设有流道121，流道121的形状和位置与进料口101、出料口102和回料口103均相匹配，使得随着阀芯12位置的改变，进料口101要不与出料口102通过流道121实现连通，要不与回料口103实现连通。
阀门开关机构2也为四个，四个阀门开关机构2和四个阀门1一一对应，每个阀门开关机构2均包括气缸缸体21、气缸活塞22、气缸活塞杆23和齿轮24，气缸缸体21通过螺栓固定安装在固定座4上，气缸活塞22活动安装在气缸缸体21内，使得气缸活塞22能于气缸缸体21移动，且气缸活塞22 将气缸缸体21内部分隔为有杆腔和无杆腔，气缸活塞杆23的一端与气缸活塞22固定连接，另一端上设有螺纹，使其该端能与齿轮24啮合连接，齿轮 24固定套装在对应的阀门1的转轴13上，而气缸缸体21上设有上气孔211 和下气孔212，上气孔211和无杆腔相连通，下气孔212和有杆腔相连通。
连板3和固定座4的一侧通过螺栓固定连接，连板3上设有四个进料孔 301和四个回料孔302，且固定座21内在需要的地方能设有通道210，来便于需要经过固定座21的设备的连通。四个进料孔301和四个阀门1的进料口 101通过固定座21内相应的通道210一一对应连通，四个回料孔302和四个阀门1的回料口103通过固定座21内相应的通道210一一对应连通。而固定座4的底部上还设有四个出口41，四个阀门1的出料口102均与四个出口41 通过固定座21内相应的通道210一一对应连通。
进料管5为四个，四个进料管5均与连板3固定连接，而四个进料管5 和连板3上的四个进料孔301一一对应连通。回料管6也为四个，四个回料管6均与连板3固定连接，而四个回料管6和连板3上的四个回料孔302一一对应连通。另外，所有进料管7和回料管8上均设有开关阀，以便于对进料管7和回料管8进行关闭或者开启操作。
清洗头7固定安装在固定座4上，清洗头7通过固定座21内相应的通道与出口41相连通。
搅拌机构8包括搅拌电机81、搅拌轴82、带传动机构83、电机座84和轴座85，而带传动机构83包括主动轮831、从动轮832和传动带833。电机座84通过螺栓固定安装在连板3的顶部上，搅拌电机81的机身通过螺栓固定安装在电机座84上，主动轮831套装在搅拌电机81的转轴上，从动轮832 则套装在搅拌轴82的一端上，传动带833首尾相连，并分别绕过主动轮831 和从动轮832，使得搅拌电机81能通过带传动机构83带动搅拌轴82转动，而轴座85通过轴承套装在搅拌轴82上，且轴座85嵌装在固定座4内，以此实现搅拌轴82的固定，并且其不会影响搅拌轴82的转动，而搅拌轴82的另一端穿过固定座4，且搅拌轴82位于四个出口41的中间。
辅助结构9包括固定块91、壳体92和弹簧93，壳体92和轴座85一体式连接，且壳体92套装在固定块91上，固定块91能于壳体92内移动，弹簧93的一端与壳体92固定连接，另一端与固定块91固定连接，搅拌轴82 上设有槽821，而固定块91正对槽821。
本发明在使用时，四个进料管3可以分别和四个不同的料罐一一相连接，四个回料管7也可以分别和上述四个不同的料罐一一相连接。而固定座4的底部能固定安装有喷头，且喷头将四个出口41均覆盖，另外搅拌轴82从固定座4伸出的一端也伸入到喷头内。
各个料罐中的物料能沿着各个进料管3往阀门1处流动，而需要使用的物料，用户可以于对应的阀门开关机构2上的上气孔211供气，使得气缸活塞22下移，气缸活塞杆23带动齿轮24转动，齿轮24转动带动对应的阀门 1的转轴13转动，从而使得相连的阀芯12转动，从而流道121将相应的进料口101和出料口102连通，使得需要的物料能从阀门1的进料口101处流到出料口102处，最终流入到固定座4内，并从固定座4上对应的出口41 流出到喷嘴上。另外，用户可以通过控制气缸活塞22的下移幅度，从而控制进料口101和出料口102连通之间的流通空间的大小，即控制进入的物料的流量，从而影响于喷嘴上混合的物料的成分和比例。
而无需使用的物料，用户则可以于对应的阀门开关机构2上的下气孔212 供气，使得气缸活塞22上移，从而使得相应的阀芯12转动，从而流道121 将相应的进料口101和回料口103连通，使得需要的物料能从阀门1的进料口101处流到回料口103处，最终通过回流管6回流到料罐中。
由此，用户可以通过阀门开关机构2来控制对应的阀门1，从而选择不同类型和份量的物料来进入到喷头处混合，能适用于不同类型，不同硬度和不同颜色的鞋底的制作，而且该操作是实时的，无需停止料罐的送料工作或者其他机构的工作，能大大提高加工效率。
在需要的物料进入到喷头后，用户还可以启动搅拌电机81，使得搅拌电机81通过带传动机构83带动搅拌轴82转动，来对喷头内的物料进行搅拌，以提高其混合均匀度。而在加工结束后，用户可以通过往清洗头7处注入清洗液，来对出口41进行清洗。
搅拌机构8包括搅拌电机81、搅拌轴82、带传动机构83、电机座84和轴座85，而带传动机构83包括主动轮831、从动轮832和传动带833。电机座84通过螺栓固定安装在连板3的顶部上，搅拌电机81的机身通过螺栓固定安装在电机座84上，主动轮831套装在搅拌电机81的转轴上，从动轮832 则套装在搅拌轴82的一端上，传动带833首尾相连，并分别绕过主动轮831 和从动轮832，使得搅拌电机81能通过带传动机构83带动搅拌轴82转动，而轴座85通过轴承套装在搅拌轴82上，且轴座85嵌装在固定座4内，以此实现搅拌轴82的固定，并且其不会影响搅拌轴82的转动，而搅拌轴82的另一端穿过固定座4，且搅拌轴82位于四个出口41的中间。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.多功能混合浇注头，其特征在于，包括阀门(1)、阀门开关机构(2)、连板(3)和固定座(4)，所述阀门(1)和阀门开关机构(2)均为多个，且数量相同，所述固定座(4)上设有多个出口(41)，所述阀门(1)设有进料口(101)、出料口(102)和回料口(103)，所述连板(3)与固定座(4)相连接，所述连板(3)上设有多个进料孔(301)和多个回料孔(302)，多个所述进料孔(301)和多个阀门(1)的进料口(101)一一对应连通，多个所述回料孔(302)和多个阀门(1)的回料口(103)一一对应连通，多个所述阀门(1)的出料口(102)均与多个出口(41)一一对应连通，所有所述阀门(1)均安装在固定座(4)上，多个阀门开关机构(2)均安装在固定座(4)上，并一一对应控制多个阀门(1)的工作。
2.根据权利要求1所述的多功能混合浇注头，其特征在于，包括进料管(5)，所述进料管(5)为多个，多个所述进料管(5)均与连板(3)相连接，多个所述进料管(5)和多个进料孔(301)一一对应连通。
3.根据权利要求1所述的多功能混合浇注头，其特征在于，包括回料管(6)，所述回料管(6)为多个，多个所述回料管(6)均与连板(3)相连接，多个所述回料管(6)和多个回料孔(302)一一对应连通。
4.根据权利要求1所述的多功能混合浇注头，其特征在于，包括清洗头(7)，所述清洗头(7)安装在固定座(4)上，并与出口(41)相连通。
5.根据权利要求1所述的多功能混合浇注头，其特征在于，所述阀门(1)包括阀体(11)、阀芯(12)和转轴(13)，所述阀芯(12)套装在转轴(13)上，所述阀体(11)安装在固定座(4)内，并套装在阀芯(12)上，所述阀体(14)设有进料口(101)、出料口(102)和回料口(103)，所述阀芯(12)内设有流道(121)，所述流道(121)与进料口(101)、出料口(102)和回料口(103)均相匹配。
6.根据权利要求5所述的多功能混合浇注头，其特征在于，所述阀门开关机构(2)包括气缸缸体(21)、气缸活塞(22)、气缸活塞杆(23)和齿轮(24)，所述气缸活塞(22)安装在气缸缸体(21)内，所述气缸活塞杆(23)的一端与气缸活塞(22)相连接，另一端与齿轮(24)啮合连接，所述齿轮(24)套装在转轴(13)上，所述气缸缸体(21)上设有上气孔(211)和下气孔(212)。
7.根据权利要求1所述的多功能混合浇注头，其特征在于，包括搅拌机构(8)，所述搅拌机构(8)包括搅拌电机(81)、搅拌轴(82)、带传动机构(83)、电机座(84)和轴座(85)，所述电机座(84)安装在连板(4)上，所述搅拌电机(81)安装在电机座(84)上，所述搅拌电机(81)通过带传动机构(83)与搅拌轴(82)相连接，所述轴座(85)嵌装在固定座(4)内，所述轴座(85)套装在搅拌轴(82)上，所述搅拌轴(82)穿过固定座(4)。
8.根据权利要求7所述的多功能混合浇注头，其特征在于，所述带传动机构(83)包括主动轮(831)、从动轮(832)和传动带(833)，所述传动带(833)首尾相连，并分别绕过主动轮(831)和从动轮(832)，所述主动轮(831)安装在搅拌电机(81)上，所述从动轮(832)安装在搅拌轴(82)上。
9.根据权利要求7所述的多功能混合浇注头，其特征在于，包括辅助结构(9)，所述辅助结构(9)包括固定块(91)、壳体(92)和弹簧(93)，所述壳体(91)和轴座(85)相连接，并套装在固定块(91)上，所述弹簧(93)的一端与壳体(92)相连接，另一端与固定块(91)相连接，所述搅拌轴(82)设有槽(821)，所述固定块(91)正对槽(821)。
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