CN206983121U - 一种单模双色注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单模双色注塑模具，包括前模、后模和控制系统,前模和后模之间设有多个模腔，所述前模内设有至少两个主流道，前模上还设有多个与模腔一一对应的主浇口，每一主流道均分设有多条分别连接至各主浇口的分流道，每一分流道上设有与控制系统信号连接的分流阀门。通过分流阀门控制进入模腔内的液态塑料颜色，使模具无需旋转，免去了开模合模、二次射胶的步骤，平均可缩短每模产品的生产周期3～5秒，使生产周期更短、产品质量更稳定；可实现产品双色和渐变色效果，且双色效果过渡自然、平顺、产品档次自然展现，去掉了喷涂生产工序，减少了生产环节，无需使用涂料及挥发性的溶剂，生产过程绿色、环保。

Description

一种单模双色注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种单模双色注塑模具结构。

背景技术

传统双色模具通常由A、B两套模组成，由注塑机转盘带动A、B模旋转或者模内旋转，无论哪种方式的旋转，普通双色模在一射完成后都需要开模再旋转合模进行第二次射胶，开模的过程不仅增加了工序、延长了生产周期，也会影响产品的质量稳定性；其生产的产品渐变色效果差，双色过渡生硬、产品档次低，还需进行喷涂，不仅增加了生产环节，由于使用涂料及挥发性的溶剂，也使得生产过程不够环保；此外，现有混双色注塑机暂时只能单腔生产渐变色产品，效率极低；而购置新的混色注塑机，又需要额外培养技术人员，不仅使现有设备闲置，也增加了生产成本。因此，有必要对现有的双色模具进行改进和优化。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可实现多腔生产的单模双色注塑模具结构，以解决现有混色注塑机只能单腔生产渐变色产品的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种单模双色注塑模具，包括前模、后模和控制系统,前模和后模之间设有多个模腔，所述前模内设有至少两个主流道，前模上还设有多个与模腔一一对应的主浇口，每一主流道均分设有多条分别连接至各主浇口的分流道，每一分流道上设有与控制系统信号连接的分流阀门。

所述主流道包括上下层设置并分别与双色注塑机的两螺杆对应的A流道和B流道，分流道包括分别由A流道和B流道分出并连接至主浇口的第一分流道和第二分流道，分流阀门包括分别用于启闭每一第一分流道和第二分流道的第一分流阀门和第二分流阀门。

所述A流道和B流道上分别设有A流道阀门和B流道阀门，A流道阀门和B流道阀门分别与对应的双色注塑机螺杆同步动作。

所述第一分流阀门和A流道阀门与A流道对应的双色注塑机螺杆同步动作，第二分流阀门和B流道阀门与B流道对应的双色注塑机螺杆同步动作。

所述第一分流阀门、第二分流阀门、A流道阀门和B流道阀门均采用气动驱动的流道封针开合机构。

每一所述模腔为由前模上的凹部和后模上的凸部围成的封闭腔体。

所述模腔外的前模上设有交错循环的冷却水道。

本实用新型的有益效果是：通过分流阀门控制进入模腔内的液态塑料颜色，使模具无需旋转，免去了开模合模、二次射胶的步骤，平均可缩短每模产品的生产周期3～5秒，使生产周期更短、产品质量更稳定；可实现产品的双色和渐变色效果，且双色效果过渡自然、平顺、产品档次自然展现，去掉了喷涂生产工序，减少了生产环节，无需使用涂料及挥发性的溶剂，生产过程绿色、环保；通过多个主流道分设处多条分流道连接多个主浇口，可实现多腔生产，解决现有混双色注塑机暂时只能单腔生产渐变色产品的问题，提高了生产效率；此外，通过使用本实用新型生产产品，无需购置新的混色注塑机，无需额外培养技术人员，现有注塑机技术人员即可完成，且投资低廉，虽然比普通注塑模具的成本高出15％左右，但远低于新购置混色注塑机的成本，从而有利于降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

参照图1至2，一种单模双色注塑模具，包括前模1、后模2和控制系统,前模1和后模2之间设有多个模腔，所述前模1内设有至少两个主流道，前模1上还设有多个与模腔一一对应的主浇口11，每一主流道均分设有多条分别连接至各主浇口11的分流道，每一分流道上设有与控制系统信号连接的分流阀门。通过分流阀门控制进入模腔内的液态塑料，使模具无需旋转，免去了开模合模、二次射胶的步骤，平均可缩短每模产品的生产周期3～5秒，使生产周期更短、产品质量更稳定；与后工序喷涂实现的双色效果不同，本实用新型的模具生产的产品可实现双色和渐变色效果，且双色效果过渡自然、平顺、产品档次自然展现，去掉了喷涂生产工序，减少了生产环节，无需使用涂料及挥发性的溶剂，生产过程绿色、环保；通过多个主流道分设处多条分流道连接多个主浇口，可实现多腔生产，解决现有混双色注塑机暂时只能单腔生产渐变色产品的问题；此外，通过使用本实用新型生产产品，无需购置新的混色注塑机，无需额外培养技术人员，现有注塑机技术人员即可完成，且投资低廉，虽然比普通注塑模具的成本高出15％左右，但远低于新购置混双色注塑机的成本，从而有利于降低生产成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主流道包括上下层设置并分别与双色注塑机的两螺杆对应的A流道12和B流道13，分流道包括分别由A流道12和B流道13分出并连接至主浇口11的第一分流道14和第二分流道15，分流阀门包括分别用于启闭每一第一分流道14和第二分流道15的第一分流阀门16和第二分流阀门17。注塑双色产品时采用双流道结构，通过每一个主流道对应的注塑机螺杆来调节射速、时间等工艺条件，并通过第一分流阀门16和第二分流阀门17来控制进入模腔的液态塑料的颜色，可单色依次注入或双色同时注入，注塑成型后的产品外观是两种颜色自然过渡而形成的双色效果，使产品外观具有渐变效果，可以代替喷涂工艺，比喷涂工艺更加环保；且运用现有的普通双色注塑机即可实现，相比专门的混双色注塑机它的适用范围更广，模具腔数更多，提高了生产效率，降低了产品成本，有利于向市场推广。

作为上述技术方案的进一步改进，所述A流道12和B流道13上分别设有A流道阀门18和B流道阀门19，A流道阀门18和B流道阀门19分别与对应的双色注塑机螺杆同步动作。通过在主流道上设置控制阀门，可实现分流道内液态塑料的统一控制、统一浇注，使多个模腔内的产品外观更加统一，渐变高度和均匀度更加稳定，以便提高批量生产时产品的质量和一致性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一分流阀门16和A流道阀门18与A流道12对应的双色注塑机螺杆同步动作，第二分流阀门17和B流道阀门19与B流道13对应的双色注塑机螺杆同步动作。通过对应的同步动作，使不同颜色的液态塑料可分别同步注入，以便实现先后注入和混合注入时注入量一致，以进一步保证产品外观的一致性，便于批量生产。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一分流阀门16、第二分流阀门17、A流道阀门18和B流道阀门19均采用气动驱动的流道封针开合机构，通过控制系统控制各阀门的气动驱动装置驱动其流道封针封堵、开启流道，可实现流道的快速、完全启闭，不仅速度快、动作统一，也可以保证开启时流道畅通、关闭时有效的防止泄漏。

作为上述技术方案的进一步改进，每一所述模腔为由前模1上的凹部和后模2上的凸部围成的封闭腔体。注塑完成后，注入模腔内的液态塑料冷却成型为产品3，后模2上的凸部便于加工，其上设置有顶出机构，以便开模后将成型的产品3顶出，方便机械手夹取。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模腔外的前模1上设有交错循环的冷却水道10。冷却水道10在注塑时通入冷水，可以有效的对模具进行降温，使产品快速冷却成型，取出时温度更低，不易变形、缩水。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种单模双色注塑模具，包括前模(1)、后模(2)和控制系统,前模(1)和后模(2)之间设有多个模腔，其特征在于：所述前模(1)内设有两个主流道，前模(1)上还设有多个与模腔一一对应的主浇口(11)，每一主流道均分设有多条分别连接至各主浇口(11)的分流道，每一分流道上设有与控制系统信号连接的分流阀门。

2.根据权利要求1所述的一种单模双色注塑模具，其特征在于：所述主流道包括上下层设置并分别与双色注塑机的两螺杆对应的A流道(12)和B流道(13)，分流道包括分别由A流道(12)和B流道(13)分出并连接至主浇口(11)的第一分流道(14)和第二分流道(15)，分流阀门包括分别用于启闭每一第一分流道(14)和第二分流道(15)的第一分流阀门(16)和第二分流阀门(17)。

3.根据权利要求2所述的一种单模双色注塑模具，其特征在于：所述A流道(12)和B流道(13)上分别设有A流道阀门(18)和B流道阀门(19)。

4.根据权利要求3所述的一种单模双色注塑模具，其特征在于：所述第一分流阀门(16)和A流道阀门(18)与A流道(12)对应的双色注塑机螺杆同步动作，第二分流阀门(17)和B流道阀门(19)与B流道(13)对应的双色注塑机螺杆同步动作。

5.根据权利要求4所述的一种单模双色注塑模具，其特征在于：所述第一分流阀门(16)、第二分流阀门(17)、A流道阀门(18)和B流道阀门(19)均采用气动驱动的流道封针开合机构。

6.根据权利要求1～5任一所述的一种单模双色注塑模具，其特征在于：每一所述模腔为由前模(1)上的凹部和后模(2)上的凸部围成的封闭腔体。

7.根据权利要求6所述的一种单模双色注塑模具，其特征在于：所述模腔外的前模(1)上设有交错循环的冷却水道(10)。