CN113414934A - 一种包装瓶用颜色渐变注塑工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种包装瓶用颜色渐变注塑工艺，通过选取不同颜色的塑料原料作为塑料管的制备原料，使得生产出来的塑料管不会褪色，显著提高了塑料管的色牢度。并且不同颜色的塑料原料经同一个射嘴分段射入模腔内，相邻颜色的塑料原料的交接处会出现渐变色段，从而提高塑料管的美观度。同时，增设去料系统，能够将塑料管外底壁因射嘴溢流而形成的凸起部去除，省去后续人为利用刀具将凸起部去除的操作步骤，提高生产效率、节省人力成本的同时，降低塑料管被刀具划伤的可能性。

Description

一种包装瓶用颜色渐变注塑工艺

技术领域

本申请涉及喷塑工艺的技术领域，尤其是涉及一种包装瓶用颜色渐变注塑工艺。

背景技术

塑料管是一种常见的包装容器，其主要以聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为原料，添加了相应的有机溶剂并经高温加热后，通过塑料模具经吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。其中，采用注塑工艺制成的塑料管多应用于日化用品的包装。

在使用注塑工艺制备塑料管时，需搭配注塑机使用。目前的注塑机一般包括上料系统、注射系统、加热及冷却系统、合模系统、电气控制系统等子系统，其中，注射系统多采用螺杆式注射系统。在塑料管的加工过程中，将塑料原料加入上料系统中，加热系统将塑料原料熔融，螺杆旋转推动一定量的液态塑料朝向注射口移动，从而将液态塑料从注射口射入模具型腔中。注射结束后，冷却系统对模腔中的熔料冷却定型。当塑料管冷却成型后，塑料管跟随动模从定模退出，顶出机构将塑料管从动模上顶出，完成一次塑料管的注塑。

虽然塑料管的注塑工艺日渐成熟，但人们对于塑料管已经不仅仅满足于其使用功能，人们对于塑料管的颜值也日益看重。因此，各种颜色的塑料管也逐步出现在人们的日常生活中。部分用于包装贵重日化用品的塑料管在成型之后还会喷涂多种颜色，以提升美观性。

但采用喷涂颜料的方式将塑料管上色，塑料管容易脱色，色牢度低。因此，需对此进行改进。

发明内容

为了提高塑料管的色牢度，本申请提供一种包装瓶用颜色渐变注塑工艺。

本申请提供的一种包装瓶用颜色渐变注塑工艺采用如下的技术方案：

一种包装瓶用颜色渐变注塑工艺，包括以下步骤：

S1、准备至少两种不同颜色的塑料原料；

S2、将不同颜色的塑料原料分别输送至不同的注射系统中；

S3、加热系统加热注射系统以使得塑料原料熔融；

S4、第一个注射系统将第一种颜色的熔融塑料经注射管和射嘴按照预定的时间注入模腔内；

S5、当第一种颜色的熔融塑料注射完毕后，重复S4步骤，直至剩余最后一种颜色的熔融塑料；

S6、最后一个注射系统将最后一种颜色的熔融塑料按照预定的时间分两次等时间注入模腔内；

S7、当所有颜色的熔融塑料注射完毕后，冷却系统对模具进行水冷冷却；

S8、当塑料管按照预定的时间冷却成型后，合模系统分模，塑料管跟随动模从定模退出，顶出机构将塑料管从动模上顶出至去料系统；

S9、去料系统将塑料管外底壁因射嘴溢流而形成的凸起部去除，完成塑料管的制备。

通过采用上述技术方案，通过选用带有颜色的塑料原料作为制备塑料管的原料，使得做出来的塑料管本身自带颜色，相比于将颜料喷涂在透明塑料管上的方式，能够显著提高塑料管的色牢度；且有利于环保。在塑料管的注塑过程中，不同颜色的塑料原料分别被输送至不同的注射系统，加热系统加热多个注射系统以使得塑料原料熔融。第一个注射系统先将第一种颜色的熔融塑料经注射管和射嘴按照预定的时间注入模腔内，当第一颜色的熔融塑料注射完毕后，第二个注塑系统紧接着将第二颜色的熔融塑料经注射管和射嘴按照预定的时间注入模腔内，重复上述步骤，直至剩余最后一种颜色的熔融塑料。因共用同一根注射管和同一个射嘴，因此，当前一种颜色的熔融塑料注色完毕后，注射管的内管壁会残留有前一种颜色的熔融塑料，后一种颜色的原料在注射过程中会将依附在注射管内管壁上的前一种颜色的熔融塑料带出，从而使得相邻两种颜色的熔融塑料的交接处会出现渐变色段，从而提高塑料管成型后的美观度。将最后一种颜色的熔融塑料按照预定的时间分两次等时间注入模腔内，使得相邻两种颜色的熔融塑料的交接处交融更加紧密，从而延长渐变色段，提高美观度的同时，使得成型后的塑料管更加饱满，表面无瑕疵。当所有颜色的熔融塑料都注射完毕后，冷却系统工作对模具进行降温，从而加快熔融塑料的凝固速度。待达到预定的冷却时间后，合模系统分模，成型后的塑料管跟随动模从定模退出。因射嘴在闭合的过程中不可避免的会有部分塑胶溢出，使得成型后的塑料管的外底壁中心处会形成凸起部，因此，后续需人为利用刀具将凸起部去除。但是采用人工的方式去除凸起部，效率低下。因此，通过设置去料系统，顶出机构将塑料管从动模上顶出至去料系统，去料系统将凸起部去除，从而省去后续人为利用刀具将凸起部去除的操作步骤，提高生产效率的同时，节省人力成本。

优选的，所述去料系统包括用于承接塑料管的承接管、用于去除凸起部的去料装置、用于将塑料管从承接管内取出的取管装置、以及将承接管搬运至去料装置所在位置的搬运装置；所述承接管的内管壁沿垂直于其轴线方向凸设有限位环。

通过采用上述技术方案，当合模系统分模后，顶出机构将塑料管从动模上顶出，塑料管插接在承接管内，限位环对塑料管起限位作用，以使得塑料管在顶出机构的作用下不会因惯性穿过承接管。且凸起部仍旧位于承接管内，当搬运装置将装有塑料管的承接管搬运至去料装置所在处后，去料装置将凸起部去除，凸起部破碎所形成的塑料碎屑不会散落至各处，从而有利于保持现场整洁。取管装置将成型的塑料管从承接管内取出，从而完成塑料管的一次注塑。

优选的，所述搬运装置包括连接杆和驱动连接杆转动的驱动件，所述承接管与连接杆垂直固定连接，所述塑料管与承接管插接配合，所述塑料管的轴线与承接管轴线的转动轨迹线垂直相交设置。

通过采用上述技术方案，当塑料管插入承接管后，驱动件驱使连接杆转动，连接杆和承接管从动模和定模之间退出，以便注塑机进行下一次注塑。当连接杆和承接管从动模和定模之间退出后，承接管转动至去料装置所在位置，去料装置将凸起部去除，取管装置将塑料管从承接管内取出，从而完成塑料管的一次注塑。

优选的，所述去料装置包括钻头、驱动钻头转动的去料电机、驱动钻头和去料电机沿钻头的轴线方向移动的气缸，所述钻头包括与去料电机的输出轴固定连接的转杆，所述转杆远离去料电机的一端凸设有若干尖刺部。

通过采用上述技术方案，当承接管从动模和定模之间退出后，将承接管在驱动件的驱使下转动直至与钻头同轴。去料电机驱动钻头转动的同时，气缸驱使钻头和去料电机朝靠近承接管的方向移动，尖刺部在转动过程中将凸起部磨平。因钻头沿平行于塑料管轴线的方向将凸起部磨除，从而不会划伤塑料管本身。相比于人工利用刀具将凸起部去除的方式，不仅提高工作效率，而且还能够减小塑料管被刀具刮花的可能性。

优选的，所述取管装置包括取管组件和液压缸，所述取管组件包括活动板和两块取料板，所述活动板与液压缸的活塞杆固定连接，两块所述取料板位于活动板远离液压缸的一侧并与活动板滑动连接，两块所述取料板相对设置并与塑料管活动插接，两块所述取料板之间固定连接有伸缩弹簧，两块所述取料板远离活动板的一端朝相互靠近的方向弯折设置，当两块取料板未插入塑料管时，两块取料板远离活动板的一端的间距小于塑料管的内径，两块所述取料板拐角处之间的间距大于塑料管的内径。

通过采用上述技术方案，当钻头将凸起部磨除后，液压缸驱使活动板和两块取料板朝靠近承接管的方向移动，两块取料板在移动的过程中逐步插入塑料管内，取料板受挤压压缩伸缩弹簧，取料板在伸缩弹簧弹力的作用下与塑料管的内侧壁抵紧，以减小塑料管因凸起部被钻头磨切而产生的晃动，从而加快钻头的磨切效率。当凸起部被磨平后，液压缸驱使活动板和取料板从承接管内退出，因取料板在伸缩弹簧的作用下抵紧于塑料管，在抵紧力的作用下，塑料管跟随取料板从承接管内退出，从而完成取管动作。

优选的，两块所述取料板相互背离的一侧均固定连接有压板。

通过采用上述技术方案，压板跟随取料板同步移动，当取料板插入塑料管后，压板将塑料管压紧于限位环，使得塑料管不能沿其轴线方向移动，进一步减小塑料管因凸起部被钻头磨切而产生的晃动，从而提高塑料管的成型效率。

优选的，所述活动板上滑动连接有两块夹板，两块所述夹板相对设置，两块取料板位于两块夹板之间，所述活动板上设置有驱使两块夹板朝相向或相反的方向移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，两块夹板在驱动组件的作用下夹持或放松两块取料板，当取料板将塑料管从承接管内取出后，两块夹板夹持两块取料板，伸缩弹簧受压处于压缩状态，从而方便将塑料管从取料板上取下。

优选的，所述驱动组件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端分别穿透两块夹板，所述双向螺纹杆与夹板螺纹连接，所述活动板上固定连接有两块相对设置的固定板，两块所述夹板位于两块固定板之间，所述双向螺纹杆的两端分别穿透两块固定板，所述双向螺纹杆与固定板转动连接，所述双向螺纹杆的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的下方设置有齿条，所述齿轮与齿条啮合传动。

通过采用上述技术方案，当液压缸驱使活动板朝靠近钻头的方向移动时，齿轮跟随活动板同步移动的同时，齿轮与齿条啮合传动，从而带动双向螺纹杆转动，此时，两块夹板朝相反的方向移动，从而松开取料板，使得取料板插入塑料管后，伸缩弹簧能够受到取料板挤压，以便后续将塑料管带出。当液压缸驱使活动板朝远离钻头的方向移动时，齿轮带动双向螺纹杆朝与之前转动方向相反的方向转动，从而使得两块夹板朝相向的方向移动，当取料板带动塑料板从承接管内完全退出后，两家夹板移动至夹持取料板，伸缩弹簧受压处于压缩状态，从而方便将塑料管从取料板上取下。

优选的，所述搬运装置还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括固定管，所述固定管与承接管垂直固定连接，所述固定管与承接管内部连通，所述固定管内滑动插接有插杆，所述插杆插入固定管的一端设置有斜面，所述斜面靠近承接管内部的一端为较低端，所述斜面背离限位环设置，所述插杆远离承接管的一端铰接有拨杆，所述拨杆的圆周面与固定管的内侧壁之间固定连接有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，塑料管在顶出机构的作用下插入承接管内的过程中，塑料管与插杆的斜面抵接，插杆受挤压而退出承接管，以使得塑料管能够顺利插入承接管内。同时，拨杆跟随插杆移动，使得复位弹簧发生形变，插杆在复位弹簧弹力的作用下，将塑料管抵紧于承接管，从而完成塑料管的自锁。

优选的，所述钻头与取料板之间设置有用于解锁锁紧组件的解锁件，所述解锁件包括拦截杆，所述拨杆的转动轨迹与拦截杆重合。

通过采用上述技术方案，当承接管转动至与钻头同轴时，拨杆已经与拦截杆抵接，拨杆在拦截杆的作用下上摆，从而带动插杆退出承接管，完成锁紧组件的自动解锁。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过选用不同颜色的塑料原料作为制备塑料管的原料，能够有效地改善塑料管掉色的问题，且不同颜色的塑料原料从不同的注射系统经同一个射嘴分段注入模腔内，使得相邻两种的交接处会出现颜色渐变段，从而提高塑料管的美观度；且通过增设去料系统，去料系统自动将塑料管外底壁因射嘴溢流而形成的凸起部去除，省去后续人为利用刀具将凸起部去除的操作步骤，提高生产效率的同时，节省人力成本；

2.将最后一种颜色的熔融塑料按照预定的时间分两次等时间注入模腔内，使得相邻两种颜色的熔融塑料的交融时间延长，从而延长渐变色段，提高美观度的同时，使得成型后的塑料管更加饱满，表面无瑕疵；

3.当顶出机构将成型后的塑料管从动模顶出后，塑料管自动插入承接管，搬运装置将装有塑料管的承接管搬运至去料装置所在位置，去料装置将凸起部去除后，取管装置将去除凸起部后的塑料管从承接管上取出，去除凸起部的同时，提高生产效率。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中搬运装置的结构示意图；

图3是本申请中去料装置和取管装置的结构示意图；

图4是本申请中钻头的结构示意图；

图5是本申请中图3中A的放大示意图；

图6是本申请中去料装置去除凸起部时的结构示意图；

图7是本申请中图6中B的放大示意图。

附图标记说明：1、下料斗；2、注射系统；3、加热系统；4、合模系统；41、动模；42、定模；43、顶出机构；5、承接管；6、去料装置；61、钻头；611、转杆；612、尖刺部；62、去料电机；63、移动块；64、气缸；7、取管装置；71、取管组件；711、活动板；712、取料板；713、伸缩弹簧；72、液压缸；73、压板；8、搬运装置；81、连接杆；82、驱动电机；83、锁紧组件；831、固定管；8311、连接段；8312、方通段；832、插杆；833、拨杆；834、复位弹簧；9、塑料管；10、凸起部；11、限位环；12、底座；13、拦截杆；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、限位弹簧；17、夹板；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、驱动组件；201、固定板；202、双向螺纹杆；203、齿轮；204、齿条；21、收集盒。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种包装瓶用颜色渐变注塑工艺。参照图1，一种包装瓶用颜色渐变注塑工艺包括以下步骤：

S1、准备两种不同颜色的塑料原料。

S2、将两种不同颜色的塑料原料分别导入不同的下料斗1中，两种颜色的塑料原料经不同的下料斗1分别输送至两个注射系统2；每个注射系统2的出料端与注射管的进料端之间均设置有电子阀，注射系统2采用螺杆式注射系统2。

S3、加热系统3包裹在注射系统2的螺杆推料器外周，加热系统3同时加热两个注射系统2以使得塑料原料熔融，加热温度为275℃-285℃，优选280℃。

S4、当注射第一种颜色的熔融塑料时，对应的注射系统2与注射管之间的电子阀打开，其他的电子阀关闭，第一个注射系统2将第一种颜色的塑料原料经注射管和射嘴注入模腔内，注射时间为12秒。

S5、当第一颜色的熔融塑料注射完毕后，与其对应的电子阀关闭，第二个注射系统2与注射管之间的电子阀打开，第二个注射系统2紧接着注射第二种颜色的熔融塑料；

需要强调的是，本申请实施例中设置有两种颜色的塑料原料，若设置有三种及三种以上的塑料原料，则重复S4步骤直至剩余最后一种颜色的塑料原料；本申请实施例中最后一种颜色的塑料原料即为第二种塑料原料。

S6、将第二种颜色的熔融塑料分两次等时间注入模腔内，每次注射时间为8秒。

S7、当两种颜色的熔融塑料均注入模腔后，射嘴闭合，冷却系统对模具进行循环水冷却，冷却温度为15℃-25℃。

S8、塑料管9冷却成型后，合模系统4分模，塑料管9跟随动模41从定模42退出，顶出机构43将塑料管9从动模41至去料系统；

S9、去料系统将塑料管9外底壁因射嘴溢流而形成的凸起部10去除，使得塑料管9能够稳固地摆放在桌面等平整的地方，完成塑料管9的制备。

参照图1，去料系统包括用于承接塑料管9的承接管5、去料装置6、取管装置7以及搬运装置8。搬运装置8用于将承接管5搬运至去料装置6所在位置，去料装置6用于将凸起部10去除，取管装置7用于将塑料管9从承接管5内取出。

参照图1和图2，搬运装置8包括连接杆81、驱动连接杆81转动的驱动件、以及用于将塑料管9与承接管5锁紧的锁紧组件83。驱动件为驱动电机82，驱动电机82安装在注塑机的机架上，连接杆81与驱动电机82的输出轴垂直固定连接，连接杆81的转动平面竖直设置，连接杆81的转动轨迹位于定模42与动模41之间。承接管5固定在连接杆81远离驱动电机82的一端，承接管5与连接杆81垂直设置，承接管5的轴线与驱动电机82输出轴的轴线平行设置。当动模41与定模42分离后，塑料管9套接在动模41上，此时，塑料管9的轴线与承接管5轴线的转动轨迹线垂直相交设置。驱动电机82驱使连接杆81转动以带动承接管5转动，当承接管5转动至最高处时，承接管5停止转动，此时，承接管5的轴线与塑料管9的轴线共线。顶出机构43将塑料管9从动模41上顶出，塑料管9插入承接管5内。

参照图2，承接管5的内周面沿垂直于其轴线方向凸设有限位环11，限位环11对塑料管9起限位作用，使得塑料管9不易因惯性而穿过承接管5。同时，使得凸起部10位于承接管5，方便后续在去除凸起部10的过程中，塑料碎屑不会到处飞溅。且承接管5的侧壁开口设置，承接管5上的开口自承接管5凸设有限位环11处贯通承接管5靠近定模42的一端，当去除凸起部10时，承接管5上的开口朝下设置，凸起部10被破碎后形成的塑料碎屑经承接管5的开口处掉出，以使得塑料碎屑不会堆积在承接管5内。

参照图2，锁紧组件83包括固定管831，固定管831与承接管5垂直固定连接。固定管831包括连接段8311与方通段8312，连接段8311的横截面呈圆环设置，连接段8311与承接管5内部连通。方通段8312的横截面呈正方框状设置，方通段8312与连接段8311同轴固定连接，方通段8312横截面的内边长大于连接段8311横截面的外径。

参照图2，连接段8311内滑动插接有插杆832，插杆832插入承接管5的一端设置有斜面，斜面远离方通段8312的一端为较低端，斜面背离限位环11设置。插杆832远离承接管5的一端铰接有拨杆833，拨杆833位于方通段8312内，拨杆833远离插杆832的一端伸出方通段8312。拨杆833的转动平面竖直设置，拨杆833的转动平面与承接管5的转动平面平行设置。拨杆833与方通段8312的内侧壁之间固定连接有复位弹簧834，拨杆833的设置有复位弹簧834的对侧开有供拨杆833转动的缺口。通过设置方通段8312，方便安装复位弹簧834。塑料管9在插入承接管5的过程中，塑料管9会与插杆832的斜面抵接，插杆832受塑料管9的挤压退出承接管5，拨杆833跟随插杆832移动，复位弹簧834受拉发生形变，插杆832在复位弹簧834的弹力作用下将塑料管9抵紧于承接管5，完成塑料管9的自锁。插杆832上包括有橡胶层，从而不会刮花塑料管9。

参照图1和图2，注塑机的一侧设置有底座12，去料装置6和取管装置7均设置在底座12上。底座12上还设置有用于解锁锁紧组件83的解锁件。解锁件为设置在底座12上表面的拦截杆13，拦截杆13位于去料装置6和取管装置7之间。拦截杆13整体呈U型弯折设置，拦截杆13弯折的两端均与底座12固定连接。拨杆833伸出方通段8312的部分的转动轨迹与拦截杆13重合。拨杆833在跟随承接管5转动的过程中，会与拦截杆13抵接而发生转动，拨杆833转动会带动插杆832从承接管5内退出，从而实现自动解锁，以便后续取管组件71将塑料管9从承接管5内取出。

参照图3和图4，去料装置6包括安装钻头61、去料电机62、移动块63、以及气缸64。气缸64安装在设置在底座12的上表面，移动块63与气缸64的活塞杆固定连接，去料电机62安装在移动块63上。钻头61包括转杆611，转杆611的一端与去料电机62的输出轴同轴固定连接，转杆611的直径小于承接管5的内径，转杆611远离去料电机62的一端凸设有若干尖刺部612，若干尖刺部612将凸起部10覆盖。当去除凸起部10时，承接管5在驱动电机82的驱使下转动直至与转杆611同轴。去料电机62驱使钻头61转动，同时，气缸64驱使移动块63朝靠近承接管5的方向移动，钻头61在转动的过程中将凸起部10磨平，凸起部10破碎后形成的塑料碎屑被承接管5挡住并经承接管5上的开口掉出。底座12的上表面放置收集盒21以收集塑料碎屑，从而保持施工现场整洁。

参照图3，取管装置7包括取管组件71和液压缸72，液压缸72安装在底座12的上表面，取管组件71设置在液压缸72的活塞杆上。

参照图3和图5，取管组件71包括活动板711，活动板711固定在液压缸72的活塞杆上，液压缸72的活塞杆与活动板711垂直固定连接。活动板711远离活塞杆的一侧滑动连接有两块取料板712，两块取料板712竖直相对设置。活动板711上凹陷有第一滑槽14，第一滑槽14的横截面呈T型设置，第一滑槽14内滑槽插接有两个与其横截面形状配合第一滑块15，两块取料板712分别与两个第一滑块15固定连接。

参照图5，两个第一滑块15与第一滑槽14的槽侧壁之间均固定连接有限位弹簧16，限位弹簧16通过第一滑块15对取料板712起限位作用，使得取料板712在静止状态下位于活动板711的同一个位置，使得取料板712每次都能够准确地插入塑料管9，从而提高取管成功率。

参照图3，取料板712的横截面呈半圆状设置，取料板712远离活动板711的一端朝靠近其轴向的方向弯折设置，两块取料板712的弯折部拼合后呈圆台状设置。两块取料板712之间固定连接有多个伸缩弹簧713，多个伸缩弹簧713沿取料板712的长度方向间隔分布。当伸缩弹簧713处于自然状态时，两块取料板712之间存在间距，且两块取料板712弯折部之间的间距小于塑料管9的内径，两块取料板712拐角处之间的间距大于塑料管9的内径。两块取料板712上均包裹有橡胶套，以保护塑料管9。两块取料板712相互背离的一侧均固定连接有压板73，压板73与取料板712垂直固定。

参照图6和图7，在凸起部10被钻头61磨除之前，液压缸72驱使活动板711朝靠近钻头61的方向移动，取料板712跟随活动板711同步移动直至取料板712插入塑料管9内，取料板712在插入塑料管9的过程中受到塑料管9的挤压，从而使得两块取料板712朝相向的方向移动，伸缩弹簧713受压处于压缩状态，取料板712在伸缩弹簧713弹力的作用下抵紧于塑料管9的内侧壁。同时，压板73将塑料管9抵紧于限位环11，从而减小塑料管9因凸起部10被去料装置6磨除时所产生的晃动，以提高凸起部10被磨除的效率。当凸起部10被钻头61磨除后，液压缸72驱使活动板711移动，塑料管9在抵紧力的作用下从承接管5退出，从而完成取管动作。

参照图3，活动板711上还滑动有两块夹板17，两块夹板17竖直相对设置，两块取料板712位于两块夹板17之间。活动板711开有第一滑槽14的一侧还开设有第二滑槽18，第二滑槽18的开设长度大于第一滑槽14的开设长度，第二滑槽18与第一滑槽14平行设置。第二滑槽18的横截面呈T型设置，第二滑槽18内滑动插接两个与其横截面形状配合的第二滑块19，两块夹板17分别与两个第二滑块19固定连接。活动板711上设置有驱使两块夹板17朝相向或相反的方向移动的驱动组件20。

参照图3，驱动组件20包括固定在活动板711上的两块固定板201，两块固定板201竖直相对设置，两块夹板17位于两块固定板201之间。两块固定板201之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆202，双向螺纹杆202螺纹旋向相反的两端分别穿透两块夹板17，夹板17与双向螺纹杆202螺纹连接。双向螺纹杆202的一端同轴固定连接有齿轮203，底座12的上表面固定连接有齿条204，齿条204沿齿轮203的移动方向延伸设置，齿轮203与齿条204啮合传动。

参照图3，当液压缸72驱使活动板711朝靠近钻头61的方向移动时，齿轮203相对齿条204转动，从而带动双向螺纹杆202转动，两块夹板17朝方向的方向移动，并在取料板712插入塑料管9之前与取料板712分离，以使得取料板712能够顺利将塑料管9带出。当液压缸72驱使活动板711朝远离钻头61的方向移动时，齿轮203相对齿条204转动，从而带动双向螺纹杆202朝与之前转动方向相反的方向转动，两块夹板17朝相向的方向移动，并当取料板712与塑料管9从承接管5退出后，夹板17移动至取料板712接触并挤压取料板712，从而方便利用机械臂或手动将塑料管9从取料板712上取下。

本申请实施例一种包装瓶用颜色渐变注塑工艺的实施原理为：

将两种不同颜色的塑料原料分别加入两个下料斗1内，两个下料斗1将两种塑料原料输送至两个注射系统2内，加热系统3加热两个注射系统2，从而将两种塑料原料熔融。根据塑料管9预定的色段分布，其中一个注射系统2将第一种颜色的熔融塑料经注射管和射嘴注入模腔内，当第一种颜色的熔融塑料注射完毕后，第二个注射系统2紧接着将第二种颜色的熔融塑料分两次等时间注入模腔内。然后，射嘴闭合，冷却系统对模具进行循环水冷却，以加快塑料管9凝固成型的速度。因共用同一根注射管和同一个射嘴，当第一种颜色的熔融塑料注射完毕后，注射管的内管壁会残留有第一种颜色的熔融塑料，当注射第二种颜色的熔融塑料时，第二种颜色的熔融塑料会与残留的第一种颜色的熔融塑料混合并带出注射管，从而在两种颜色的熔融塑料的交接处形成颜色渐变段，以增强塑料管9的美观性。且塑料原料本身自带颜色，相比于将颜料喷涂在透明塑料管9上的方式，能够显著提高塑料管9的上色耐久度，且有利于环保。同时，第二种颜色的熔融塑料分两次等时间注射，能够延长两种颜色交融的时间，从而延长颜色渐变段，进一步提高塑料管9的美观性，且使得成型后的塑料管9更急饱满，表面无瑕疵。

当塑料管9冷却成型后，合模系统4分模，塑料管9跟随动模41从定模42退出，驱动电机82驱使连接杆81转动直至承接管5转动至与塑料管9同轴。塑料管9在顶出机构43的作用下插入承接管5，插杆832在复位弹簧834的弹力的作用下将塑料管9抵紧于承接管5，以使得塑料管9后续在跟随承接管5转动的过程中不易脱落。

然后，驱动电机82驱使连接杆81转动直至塑料管9转动至与钻头61同轴，此前，拨杆833已经与拦截杆13抵接，拨杆833处于上扬状态，从而带动插杆832退出承接管5，实现对锁紧组件83的自动解锁。

之后，液压缸72驱动活动板711朝靠近钻头61的方向移动，两块取料板712跟随活动板711同步移动从而插入塑料管9内，直至压板73与塑料抵接。

气缸64驱使移动块63朝靠近活动板711的方向移动，同时，去料电机62驱使钻头61转动，钻头61将凸起部10逐步磨平，钻头61被磨平的过程中产生的塑料碎屑被承接管5拦截并从承接管5上的开口掉出。

当凸起部10被磨平后，液压缸72驱使活动板711朝远离钻头61的方向移动，塑料管9跟随取料板712逐步退出承接管5。同时，齿轮203相对齿条204转动以带动双向螺纹杆202转动，以使得两块夹板17朝相向的方向移动，当取料板712和塑料管9完全退出承接管5后，夹板17移动至与取料板712接触并夹持取料板712，以使得两块夹板17朝相向的方向移动，从而方便利用机械臂或手动将塑料管9从取料板712上取下，从而完成一次注塑。

其中，去料系统将塑料管9外底壁因射嘴溢流而形成的凸起部10磨除，省去后续人为利用刀具切除凸起部10的步骤，不仅提高生产效率，还降低塑料管9被刀具刮花的可能性，从而提高良品率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装瓶用颜色渐变注塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、准备至少两种不同颜色的塑料原料；

S2、将不同颜色的塑料原料分别输送至不同的注射系统(2)中；

S3、加热系统(3)加热注射系统(2)以使得塑料原料熔融；

S4、第一个注射系统(2)将第一种颜色的熔融塑料经注射管和射嘴按照预定的时间注入模腔内；

S5、当第一种颜色的熔融塑料注射完毕后，重复S4步骤，直至剩余最后一种颜色的熔融塑料；

S6、最后一个注射系统(2)将最后一种颜色的熔融塑料按照预定的时间分两次等时间注入模腔内；

S7、当所有颜色的熔融塑料注射完毕后，冷却系统对模具进行水冷冷却；

S8、当塑料管(9)按照预定的时间冷却成型后，合模系统(4)分模，塑料管(9)跟随动模(41)从定模(42)退出，顶出机构(43)将塑料管(9)从动模(41)上顶出至去料系统；

S9、去料系统将塑料管(9)外底壁因射嘴溢流而形成的凸起部(10)去除，完成塑料管(9)的制备。

2.根据权利要求1所述的一种包装瓶用颜色渐变注塑工艺，其特征在于：所述去料系统包括用于承接塑料管(9)的承接管(5)、用于去除凸起部(10)的去料装置(6)、用于将塑料管(9)从承接管(5)内取出的取管装置(7)、以及将承接管(5)搬运至去料装置(6)所在位置的搬运装置(8)；所述承接管(5)的内管壁沿垂直于其轴线方向凸设有限位环(11)。

3.根据权利要求2所述的一种包装瓶用颜色渐变注塑工艺，其特征在于：所述搬运装置(8)包括连接杆(81)和驱动连接杆(81)转动的驱动件，所述承接管(5)与连接杆(81)垂直固定连接，所述塑料管(9)与承接管(5)插接配合，所述塑料管(9)的轴线与承接管(5)轴线的转动轨迹线垂直相交设置。

4.根据权利要求2所述的一种包装瓶用颜色渐变注塑工艺，其特征在于：所述去料装置(6)包括钻头(61)、驱动钻头(61)转动的去料电机(62)、驱动钻头(61)和去料电机(62)沿钻头(61)的轴线方向移动的气缸(64)，所述钻头(61)包括与去料电机(62)的输出轴固定连接的转杆(611)，所述转杆(611)远离去料电机(62)的一端凸设有若干尖刺部(612)。

5.根据权利要求2所述的一种包装瓶用颜色渐变注塑工艺，其特征在于：所述取管装置(7)包括取管组件(71)和液压缸(72)，所述取管组件(71)包括活动板(711)和两块相对设置的取料板(712)，所述活动板(711)与液压缸(72)的活塞杆固定连接，两块所述取料板(712)位于活动板(711)远离液压缸(72)的一侧并与活动板(711)滑动连接，两块所述取料板(712)之间固定连接有伸缩弹簧(713)，两块所述取料板(712)远离活动板(711)的一端朝相互靠近的方向弯折设置，当两块取料板(712)未插入塑料管(9)时，两块取料板(712)远离活动板(711)的一端的间距小于塑料管(9)的内径，两块所述取料板(712)拐角处之间的间距大于塑料管(9)的内径。

6.根据权利要求5所述的一种包装瓶用颜色渐变注塑工艺，其特征在于：两块所述取料板(712)相互背离的一侧均固定连接有压板(73)。

7.根据权利要求6所述的一种包装瓶用颜色渐变注塑工艺，其特征在于：所述活动板(711)上滑动连接有两块夹板(17)，两块所述夹板(17)相对设置，两块取料板(712)位于两块夹板(17)之间，所述活动板(711)上设置有驱使两块夹板(17)朝相向或相反的方向移动的驱动组件(20)。

8.根据权利要求7所述的一种包装瓶用颜色渐变注塑工艺，其特征在于：所述驱动组件(20)包括双向螺纹杆(202)，所述双向螺纹杆(202)的两端分别穿透两块夹板(17)，所述双向螺纹杆(202)与夹板(17)螺纹连接，所述活动板(711)上固定连接有两块相对设置的固定板(201)，两块所述夹板(17)位于两块固定板(201)之间，所述双向螺纹杆(202)的两端分别穿透两块固定板(201)，所述双向螺纹杆(202)与固定板(201)转动连接，所述双向螺纹杆(202)的一端固定连接有齿轮(203)，所述齿轮(203)的下方设置齿条(204)，所述齿轮(203)与齿条(204)啮合传动。

9.根据权利要求3所述的一种包装瓶用颜色渐变注塑工艺，其特征在于：所述搬运装置(8)还包括锁紧组件(83)，所述锁紧组件(83)包括固定管(831)，所述固定管(831)与承接管(5)垂直固定连接，所述固定管(831)与承接管(5)内部连通，所述固定管(831)内滑动插接有插杆(832)，所述插杆(832)插入固定管(831)的一端设置有斜面，所述斜面靠近承接管(5)内部的一端为较低端，所述斜面背离限位环(11)设置，所述插杆(832)远离承接管(5)的一端铰接有拨杆(833)，所述拨杆(833)的圆周面与固定管(831)的内侧壁之间固定连接有复位弹簧(834)。

10.根据权利要求9所述的一种包装瓶用颜色渐变注塑工艺，其特征在于：所述去料装置(6)和取管装置(7)之间设置有用于解锁锁紧组件(83)的解锁件，所述解锁件包括拦截杆(13)，所述拨杆(833)的转动轨迹与拦截杆(13)重合。

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