CN218535516U - 一种注射装置及注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射装置及注塑机，该注射装置包括中空料筒，安装于所述中空料筒端部的注射头，所述中空料筒远离所述注射头的一侧上部安装有料斗，所述中空料筒邻近所述注射头的一侧外部安装有加热器，所述中空料筒的内部安装有可转动的螺杆；所述螺杆的螺旋顺着物料移动的方向，并处于料斗和加热器之间的部位逐渐变密，且处于加热器内侧的一段疏密相同；所述中空料筒的侧部开设有若干排气孔。本方案，通过设置螺杆的疏密，使得处于料斗和加热器之间的一段逐渐变密，处于加热器内侧的一段疏密相同，对塑料粒子进行挤压，在加热前预先排出部分部分空气，减少熔融后塑料内的空气，确保成型产品的质量。

Description

一种注射装置及注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体而言，涉及一种注射装置及注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或者热固性塑料，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的设备，主要包括将熔融塑料注入模具型腔的注射装置；用于将模具闭合、开启和顶出制品的合模装置；提供动力的液压系统以及电气控制等。

注射装置作为注塑机重要的组成部分，其一般包括安装注射头的中空料筒、驱动熔融塑料移动的螺杆等构成，由于注射过程中，会有部分气体进入到中空料筒的内部，目前一般在熔融后，经过开设在熔融部位的排气孔排出，但是，若进入的空气过多，熔融物料的黏结性较大，留在熔融物料中的空气过多，成型后的产品内部容易出现空气，影响质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注射装置及注塑机，以改善相关技术中,空气仅在熔融阶段排出，留在熔融物料中的空气过多，成型后的产品内部容易出现空气，影响质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种注射装置，包括中空料筒，安装于所述中空料筒端部的注射头，所述中空料筒远离所述注射头的一侧上部安装有料斗，所述中空料筒邻近所述注射头的一侧外部安装有加热器，所述中空料筒的内部安装有可转动的螺杆；所述螺杆的螺旋顺着物料移动的方向，并处于料斗和加热器之间的部位逐渐变密，且处于加热器内侧的一段疏密相同；所述中空料筒的侧部开设有若干排气孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述驱动电机的输出端安装有联轴器，所述联轴器与所述螺杆的端部相连。

在本实用新型的一种实施例中，所述注射头的断面呈三角形设置，所述注射头的中部开设有注射口。

在本实用新型的一种实施例中，所述料斗的侧部安装有观察窗。

在本实用新型的一种实施例中，所述加热器设置有多个，多个所述加热器的外侧均套设有保温棉。

在本实用新型的一种实施例中，所述螺杆的端部设置有尖锥部，所述尖锥部与所述注射头之间构成储存腔。

本申请另提供一种注塑机，包括至少一个上述的注射装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上述设计的注射装置使用时，通过设置螺杆的疏密，使得处于料斗和加热器之间的一段逐渐变密，使得塑料粒子在逐渐变密的螺杆螺旋作用下，对塑料粒子进行挤压，在加热前预先排出部分部分空气，使得减少熔融后塑料内的空气，确保成型产品的质量；处于加热器内侧的一段疏密相同，即熔融段的螺杆螺旋疏密不变，便于进行熔融塑料的推进移动。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例提供的注射装置的主视剖面示意图；

图2为根据本实用新型实施例提供的注射装置的加热器部分结构侧视剖面示意图。

图中：1、中空料筒；2、注射头；3、料斗；4、加热器；5、螺杆；6、排气孔；7、驱动电机；8、联轴器；9、注射口；10、观察窗；11、保温棉；12、尖锥部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

请参阅图1-图2，本实用新型提供了一种注射装置，包括中空料筒1，安装于中空料筒1端部的注射头2，中空料筒1远离注射头2的一侧上部安装有料斗3，中空料筒1邻近注射头2的一侧外部安装有加热器4，中空料筒1的内部安装有可转动的螺杆5；螺杆5的螺旋顺着物料移动的方向，并处于料斗3和加热器4之间的部位逐渐变密，使得塑料粒子在逐渐变密的螺杆5螺旋作用下，对塑料粒子进行挤压，且处于加热器4内侧的一段疏密相同，即熔融段的螺杆螺旋疏密不变，便于进行熔融塑料的推进移动；中空料筒1的侧部开设有若干排气孔6，排气孔6方便对上述过程中，将气体排出。

应当理解的是，在实际使用的过程中，加热器4可根据需求设置多个，以达到良好的加热效果，为了在加热的同时进行保温，可在加热器的外侧包裹保温棉11，使得保温棉11套在加热器4的外侧进行保温；另外，熔融塑料所处的部位，同样也设置导气孔，以便于熔融塑料粒子携带的水分、剩余空气的排出。

请参阅图1，为了对螺杆5进行良好的驱动，该注射装置还包括驱动电机7，驱动电机7的输出端安装有联轴器8，联轴器8与螺杆5的端部相连，通过驱动电机7的运行，带动联轴器8转动，进而使得螺杆5转动，对物料进行推动。

请参阅图1和图2，在塑料粒子熔融后，为了更好的推动物料，在螺杆5的端部设置尖锥部12，并在尖锥部12与注射头2之间构成储存熔融塑料的储存腔；同时，为了更好的使得熔融塑料的注射而出，注射头2的断面呈三角形设置，注射头2的中部开设有注射口9，熔融塑料可通过注射口9导出。

请参阅图1，在运行的过程中，塑料粒子放置在料斗3的内部，会随着运行不断消耗，为了方便对塑料粒子进行观察，在料斗3的侧部安装观察窗10，以便于观察料位情况，便于后续及时补充塑料粒子。

另外，本实用新型另提供一种注塑机，包括至少一个上述的注射装置。

具体的，该注射装置的工作原理：使用时，塑料粒子从料斗3的上部中，落入中空料筒1的内部，驱动电机7带动螺杆5转动，使得塑料粒子逐渐移动，随着螺杆5螺旋密度的增加，对塑料粒子进行挤压，空气通过排气孔6排出，然后挤压后的塑料粒子进入到疏密一致的螺杆5螺旋处，并在加热器4的作用下融化，融化后的塑料从注射头2导出，进入到后续的模具中，整体可减少熔融塑料中的空气含量，确保后续产品的质量。

需要说明的是：加热器4的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

加热器4其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注射装置，包括中空料筒(1)，安装于所述中空料筒(1)端部的注射头(2)，其特征在于，所述中空料筒(1)远离所述注射头(2)的一侧上部安装有料斗(3)，所述中空料筒(1)邻近所述注射头(2)的一侧外部安装有加热器(4)，所述中空料筒(1)的内部安装有可转动的螺杆(5)；所述螺杆(5)的螺旋顺着物料移动的方向，并处于料斗(3)和加热器(4)之间的部位逐渐变密，且处于加热器(4)内侧的一段疏密相同；所述中空料筒(1)的侧部开设有若干排气孔(6)。

2.如权利要求1所述的一种注射装置，其特征在于，还包括驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端安装有联轴器(8)，所述联轴器(8)与所述螺杆(5)的端部相连。

3.如权利要求1或2所述的一种注射装置，其特征在于，所述注射头(2)的断面呈三角形设置，所述注射头(2)的中部开设有注射口(9)。

4.如权利要求1所述的一种注射装置，其特征在于，所述料斗(3)的侧部安装有观察窗(10)。

5.如权利要求1所述的一种注射装置，其特征在于，所述加热器(4)设置有多个，多个所述加热器(4)的外侧均套设有保温棉(11)。

6.如权利要求1所述的一种注射装置，其特征在于，所述螺杆(5)的端部设置有尖锥部(12)，所述尖锥部(12)与所述注射头(2)之间构成储存腔。

7.一种注塑机，其特征在于，包括至少一个如权利要求1-6任意一项所述的注射装置。

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