CN208532974U - 用于无纺布生产线的进料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于无纺布生产线的进料系统，涉及无纺布加工设备领域，旨在解决现有技术中主料和辅料在进料系统的投料管内混合不均匀的问题，其技术方案要点是，在投料管的底端连通有内置搅拌装置的拌料管；所述拌料装置包括与投料管同轴设置的搅拌轴、安装于搅拌轴的搅拌叶片，并设置用于为搅拌轴提供驱动力的驱动机构。进料时，通过驱动机构带动拌料装置对汇入拌料管内的主料和辅料进行搅拌混合，提升了物料混合的均匀性，使得最终加工得到的无纺布产品质量均一性高。本实用新型具有适用于连续性无纺布生产线的优势。

Description

用于无纺布生产线的进料系统

技术领域

本实用新型属于无纺布加工设备领域，更具体地说，它涉及一种用于无纺布生产线的进料系统。

背景技术

无纺布（Non Woven Fabric）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。多采用聚丙烯粒料为原料，辅以增白母粒、改性母粒等辅料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。其原料和辅料通常是经进料系统混合后，再进入高温熔融设备进行加工，因而原料和辅料的混合均匀程度对最终的无纺布产品的质量会造成直接影响。

图1所示的即为一种用于无纺布生产线的进料系统，其包括主料桶1、辅料桶2和投料管3，辅料桶2通过进料管4与投料管3连通，投料管3的底端与高温熔融设备连通。加工时作为主料的塑料粒子放置于主料桶1内，而其他功能性辅料粒子则放置在辅料桶2内，主料和辅料共同汇入投料管3在投料管3内汇合后进入高温熔融设备熔融。

但是，上述进料系统的投料管3较长且缺少拌料装置。进料时，混合的主料和辅料在投料管3内下移的过程中，容易因主料和辅料粒径、密度等的不同而出现分层/离析，造成主料和辅料无法充分混合均匀，最终使得不同时间进入高温熔融设备的物料中主料/辅料的比例不同，影响同批次产品的加工质量的均一性，有待进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于无纺布生产线的进料系统，其具有混料均匀、适于连续性生产、利于提高无纺布产品质量均一性的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于无纺布生产线的进料系统，包括主料桶、辅料桶和投料管，所述投料管的顶端与主料桶的底部连通、所述辅料桶的底端与投料管之间连通有进料管，还包括与投料管的底端连通的拌料管，且拌料管内设置有搅拌装置；所述拌料装置包括与投料管同轴设置的搅拌轴、安装于搅拌轴的搅拌叶片；以及承载于拌料管用于为搅拌轴的周向自转提供驱动力的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在驱动机构的驱动下，搅拌轴带动搅拌叶片转动对汇入投料管内的主料和辅料进行混合，使得最终进入高温熔融设备的物料混合均匀，从而达到提升产品质量均一性的目的。该种投料系统适用于连续性无纺布生产设备的进料，具有混料均匀、利于提高加工质量的优点。

进一步地，所述拌料管内沿径向设置有两根安装杆，所述搅拌轴的两端分别插设在两根安装杆上。

通过采用上述技术方案，保证了搅拌轴能与拌料管同轴安装，且安装杆占用拌料管内腔的空间小，不妨碍物料在拌料管内的移动。

进一步地，所述搅拌轴顶端的安装杆为中空管状且端部贯通拌料管的管壁，所述搅拌轴的顶端设置有位于安装杆内的第一皮带轮；所述拌料管的外圆周侧壁上设置有安装架，所述驱动机构包括承载于安装架的驱动电机；所述驱动电机的驱动端设置有第二皮带轮；所述第一皮带轮和第二皮带轮上共同套设有传动皮带。

通过采用上述技术方案，驱动电机通电后可以带动第二皮带轮转动，通过传动皮带与第一皮带轮的传动，可以使搅拌轴带动搅拌叶片转动，从而实现连续性对汇入投料管内的主料和辅料进行搅拌混料。选择驱动电机作为动力源，具有动力足、易控制的优点，且容易通过转向开关控制电机的转向。投料管内出现堵料时，可以通过驱动电机驱动搅拌轴反向转动，进行疏通。

进一步地，所述拌料管的底端连通有匀料管，且所述匀料管内设置有若干横纵交错设置的隔板；所述隔板将匀料管的内腔分隔为若干长度方向与匀料管的长度方向一致的细长型的匀料腔。

通过采用上述技术方案，横纵交错设置的隔板将匀料管的内腔分隔为若干细长型的匀料腔，减少了物料在匀料管内下移时沿水平方向的流动，从而减少了混合物料在流动过程中出现的分层/离析现象，利于保持物料混合后的均匀性。

进一步地，所述投料管和拌料管之间可拆卸连接，所述拌料管和匀料管之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，具有便于对拌料管和匀料管进行拆卸/检修的作用。

进一步地，所述投料管和拌料管之间、所述拌料管和匀料管之间均通过法兰片连接。

通过采用上述技术方案，对拌料管和匀料管的安装连接牢固、不易出现漏料，且连接/拆卸操作便捷。

进一步地，所述辅料桶共设置有两个，且底端均通过进料管与投料管连通。

通过采用上述技术方案，可以通过不同辅料桶加入不同的辅料，控制不同的辅料桶向投料管内投料的速度即可控制辅料的加入比例，适于功能性产品的加工。

进一步地，所述进料管上均安装有送料泵。

通过采用上述技术方案，提高了送料效率，减少了物料在进料管弯曲处积留或者堵塞的情况的出现。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置带有搅拌装置的拌料管可以对汇入投料管内的主料和辅料进行充分混合，提升了混料的均匀性、提高了产品加工质量的均一性；

2、匀料管与拌料管具有协同作用，经拌料管搅拌混合均匀的物料经由匀料管进入高温熔融设备时，不易出现分层/离析，保持了混合后物料的均匀性；

3、拌料管和匀料管均通过法兰片可拆卸固定设置，极大方便了对拌料管和匀料管的拆卸检修。

附图说明

图1为背景技术中用于无纺布生产线的进料系统的结构示意图；

图2为实施例中用于无纺布生产线的进料系统的结构示意图；

图3为实施例中拌料管的结构剖视图；

图4为实施例中匀料管的结构示意图。

图中：1、主料桶；2、辅料桶；3、投料管；4、进料管；41、送料泵；5、拌料管；51、搅拌轴；511、搅拌叶片；512、第一皮带轮；52、安装杆；53、安装架；54、驱动电机；541、第二皮带轮；55、传动皮带；6、匀料管；61、隔板；62、匀料腔；7、法兰片；8、安装平台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于无纺布生产线的进料系统，参照图2，其包括安装平台8，安装平台8上固定设置有主料桶1以及位于主料桶1两侧的两个辅料桶2。主料桶1的底端连通有投料管3，辅料桶2的底端通过进料管4与投料管3相连通。进料管4上安装有用于进料的送料泵41。进料时，主料置于主料桶1内，辅料置于辅料桶2内，主料和辅料在投料管3内混合后在进入高温熔融设备中。

参照图2，为了增加主料和辅料的混合均匀性，在投料管3的底端依次可拆卸连接有拌料管5和匀料管6。拌料管5与投料管3之间、拌料管5与匀料管6之间均通过法兰片7可拆卸固定连接。

参照图3，拌料管5内同轴设置有搅拌轴51，搅拌轴51上安装有搅拌叶片511。搅拌轴51的顶端和底端均设置有沿拌料管5径向的安装杆52，搅拌轴51的端部插设在安装杆52的中部。搅拌轴51顶端的安装杆52呈中空管状，且两端贯穿拌料管5的管壁。搅拌轴51的顶端伸入其顶端的安装杆52内，且末端固定安装有第一皮带轮512。

参照图3，拌料管5的外圆周侧壁上设置有安装架53，安装架53上安装有驱动电机54。驱动电机54的驱动轴的端部固定安装有第二皮带轮541。第二皮带轮541和第一皮带轮512之间共同套设有传动皮带55。驱动电机54通电后带动第二皮带轮541转动，通过第二皮带轮541、传动皮带55和第一皮带轮512的传动，进而带动搅拌轴51和搅拌叶片511转动。旋转的搅拌叶片511对落入拌料管5的内的物料进行搅拌混合，提升了物料混合的均匀性。

参照图4，匀料管6内设置有若干块隔板61，隔板61在匀料管6内横纵交错设置呈网格状，将匀料管6的内腔分隔为若干细长型的匀料腔62。混合物料进入匀料管6内后，沿各匀料腔62下移。由于隔板61的阻挡作用，相邻匀料腔62内的物料之间不会发生水平方向的流动，不会因为不同物料粒径、质量大小的差异造成流动分层，从而使得最终进入高温熔融设备内的混合物料保持均匀混合状态，提高了最终加工得到的无纺布的质量均一性。

工作原理如下：

主料从主料桶1内直接进入投料管3，辅料从辅料桶2内由送料泵41输送并经由进料管4进入投料管3。主料和辅料在投料管3内初步混合后进入拌料管5。驱动电机54通电后带动第二皮带轮541转动，通过传动皮带55、第一皮带轮512的传动进而带动搅拌轴51和搅拌叶片511转动，对进入拌料管5内的混合物料进行搅拌混合，提升了物料混合的均匀程度。经拌料管5混合后的物料进入匀料管6，在隔板61的作用，混合物料经由各匀料腔62流入高温熔融设备。由于隔板61的隔档作用，各匀料腔62内的物料不会发生水平方向的流动，减少了应不同物料粒径、质量不同，造成的流动分层/离析。保证了各时段进入高温熔融设备内的混合物料均保持均匀混合的状态，提高了最终加工得到的无纺布产品的质量均一性。本法实用新型的进料系统适用于连续性无纺布生产加工。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于无纺布生产线的进料系统，包括主料桶(1)、辅料桶(2)和投料管(3)，所述投料管(3)的顶端与主料桶(1)的底部连通、所述辅料桶(2)的底端与投料管(3)之间连通有进料管(4)，其特征在于：还包括与投料管(3)的底端连通的拌料管(5)，且拌料管(5)内设置有搅拌装置；所述拌料装置包括与投料管(3)同轴设置的搅拌轴(51)、安装于搅拌轴(51)的搅拌叶片(511)；以及承载于拌料管(5)用于为搅拌轴(51)的周向自转提供驱动力的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的用于无纺布生产线的进料系统，其特征在于：所述拌料管(5)内沿径向设置有两根安装杆(52)，所述搅拌轴(51)的两端分别插设在两根安装杆(52)上。

3.根据权利要求2所述的用于无纺布生产线的进料系统，其特征在于：所述搅拌轴(51)顶端的安装杆(52)为中空管状且端部贯通拌料管(5)的管壁，所述搅拌轴(51)的顶端设置有位于安装杆(52)内的第一皮带轮(512)；所述拌料管(5)的外圆周侧壁上设置有安装架(53)，所述驱动机构包括承载于安装架(53)的驱动电机(54)；所述驱动电机(54)的驱动端设置有第二皮带轮(541)；所述第一皮带轮(512)和第二皮带轮(541)上共同套设有传动皮带(55)。

4.根据权利要求1所述的用于无纺布生产线的进料系统，其特征在于：所述拌料管(5)的底端连通有匀料管(6)，且所述匀料管(6)内设置有若干横纵交错设置的隔板(61)；所述隔板(61)将匀料管(6)的内腔分隔为若干长度方向与匀料管(6)的长度方向一致的细长型的匀料腔(62)。

5.根据权利要求3或4所述的用于无纺布生产线的进料系统，其特征在于：所述投料管(3)和拌料管(5)之间可拆卸连接，所述拌料管(5)和匀料管(6)之间可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的用于无纺布生产线的进料系统，其特征在于：所述投料管(3)和拌料管(5)之间、所述拌料管(5)和匀料管(6)之间均通过法兰片(7)连接。

7.根据权利要求1所述的用于无纺布生产线的进料系统，其特征在于：所述辅料桶(2)共设置有两个，且底端均通过进料管(4)与投料管(3)连通。

8.根据权利要求7所述的用于无纺布生产线的进料系统，其特征在于：所述进料管(4)上均安装有送料泵(41)。