CN218854054U - 一种服装加工用染料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体涉及一种服装加工用染料混合装置；包括：混合箱和加热组件，混合箱外表面一侧设置有投料箱，且混合箱设置有搅拌组件，并且混合箱内部底端设置有用于排料的第二绞龙，加热组件包括加热板，且加热板设置在混合箱下端面中心处，加热组件还包括加热套，且加热套套设在混合箱外表面。该服装加工用染料混合装置，竖向设置有双轴型结构的第二电机，第二电机工作时时可通过其上端的输出轴带动第一绞龙进行转动，且第二电机工作的同时可通过其下端的驱动轴在驱动锥齿轮等的传动组件下带动第二绞龙进行转动，从而使得本装置实现自动添料和自动排料的目的，继而体现出了本装置的自动化程度。

Description

一种服装加工用染料混合装置

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种服装加工用染料混合装置。

背景技术

服装生产泛指纺织业中的服装生产加工过程，传统的服装加工行业的特点是人工依赖性强，而服装吊挂系统能迅速转运服装，实现单间流的生产，一条加工线上的物料加工完成后，通过服装吊挂系统将服装转运到下一道工序进行生产加工，大大提高了服装生产效率，但服装是我们不可忽视的时尚，随着服装行业越来越发达，人们对服装的要求越来越严格，对服装表面的上的染料更是严格，五颜六色的都有要求，现在的服装厂里的染料都是先搅拌再让布料浸泡在染料内，或者都是直接喷涂在服装的表面上，很多时候服装加工所需的染料需要不同颜色的染料进行混合后再使用。

经检索，专利号为“202022602812.7”公开的“一种服装加工生产用染料配比装置”包括混合箱，所述混合箱的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底板，所述混合箱的内底壁固定连接有顺料板，所述混合箱的一侧固定连接有出料管，所述混合箱的内侧壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有支撑块；

该装置记载有通过投料箱、进料管、顺料块、水泵、导管和输送管的相互配合使用，能够方便使用者对染料的投放，实现便捷投料且能控制添加量的效果，但是该技术方案只能实现单一的自动添料效果，而不能实现自动添料和自动排料的效果，从而体现出该装置的自动化程度较低，其次，该装置记载有加热块和导热铁对染料液体进行加热，以达到防止染料在搅拌时结块的目的，但是导热铁仅设置在混合箱内部一侧，且染料通常在箱体底部堆积产生结构的现象，从而使得导热铁对染料的加热效果不均匀，防染料结块堆积的效果较差。

因此本领域技术人员致力于开发一种服装加工用染料混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决的是现有的装置只能实现单一的添料效果，而不能实现自动添料和自动排料的效果，且对染料防结块的效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种服装加工用染料混合装置，包括：混合箱和加热组件，混合箱外表面一侧设置有投料箱，且混合箱设置有搅拌组件，并且混合箱内部底端设置有用于排料的第二绞龙，加热组件包括加热板，且加热板设置在混合箱下端面中心处，加热组件还包括加热套，且加热套套设在混合箱外表面。

混合箱下端面设置有用于对本装置整体起到固定支撑作用的支腿，且混合箱下端面预设有排料口，用于将染料将混合箱内部排出至外界，混合箱下端面设计的加热板可避免染料在混合箱内部底端产生堆积结块的现象，混合箱外表面加热套的安装位置与混合箱内部搅拌组件的安装位置相对应，使得对染料进行搅拌时通过加热套对其进行全面的均匀加热，不仅提高了染料混合质量，而且也减少了对布料上色时造成着色性差的情况和易褪色的问题。

其中，所述混合箱内部设置有滤网，且滤网的安装高度高于第二绞龙的安装高度，并且滤网中心处呈实心状结构。

滤网设置在第二绞龙和搅拌组件之间，使得搅拌组件对染料搅拌混合完成后先经过滤网进行过滤，过滤完成后才通过第二绞龙输送至外界。

其中，所述混合箱上端面一侧设置有温度表。

当加热组件对混合箱加热时，温度表的设计可对混合箱内部的温度状况进行监测，且混合箱上端面一侧设置有泄压阀。

其中，所述投料箱安装在加热套外表面一侧，且投料箱内部竖向设置有第一绞龙，并且投料箱左侧外表面设置有导向管，同时导向管末端与混合箱相连接。

投料箱上端面设置有进料管，可通过进料管在投料箱内部添加染料，第一绞龙的设计可将投料箱内部的染料向上输送，从而通过导向管输送至混合箱内部，继而达到自动添料的目的。

其中，所述搅拌组件包括第一电机和搅拌叶，且第一电机竖向安装在混合箱上端面中心处，并且第一电机输出端末端向下延伸至混合箱内部，同时第一电机输出端末端连接有搅拌叶，所述搅拌叶下端面与滤网上端面中心处的实心状结构相连接。

第一电机采用本领域内市面上现有的结构，其工作时，可作为搅拌叶的驱动源带动其进行正反旋转。

其中，所述加热套外表面一侧竖向连接有第二电机，且第二电机为双轴型结构，并且第二电机上端输出轴延伸至投料箱内部与第一绞龙下端面相连接，所述第二电机下端输出轴外表面设置有驱动锥齿轮，且驱动锥齿轮外表面啮合连接有从动锥齿轮，并且从动锥齿轮安装在导向轴外表面，所述导向轴设置在混合箱外表面一侧，且导向轴末端延伸至混合箱内部与第二绞龙外表面相连接。

第二电机工作时可通过其上端的输出轴带动第一绞龙进行转动，且第二电机工作的同时可通过其下端的驱动轴在驱动锥齿轮等的传动组件下带动第二绞龙进行转动，从而使得本装置实现自动添料和自动排料的目的。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在使用时，竖向设置有双轴型结构的第二电机，第二电机工作时时可通过其上端的输出轴带动第一绞龙进行转动，且第二电机工作的同时可通过其下端的驱动轴在驱动锥齿轮等的传动组件下带动第二绞龙进行转动，从而使得本装置实现自动添料和自动排料的目的，继而体现出了本装置的自动化程度；

2.本实用新型在使用时，在混合箱底部设置有加热板，避免了染料在混合箱内部底端堆积结块，同时在混合箱的外表面套设有加热套，加热套的安装位置与混合箱内部搅拌组件的安装位置相对应，使得对染料进行搅拌时通过加热套对其进行全面的均匀加热，从而体现了本装置防染料结块堆积的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式的混合箱外部右侧结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的混合箱内部正视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式的图2中A处放大结构示意图。

零件名称

1、混合箱；2、投料箱；3、第一绞龙；4、导向管；5、第一电机；6、搅拌叶；7、滤网；8、第二绞龙；9、加热板；10、加热套；11、温度表；12、第二电机；13、驱动锥齿轮；14、从动锥齿轮；15、导向轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种服装加工用染料混合装置，包括：混合箱1和加热组件，混合箱1外表面一侧设置有投料箱2，且混合箱1设置有搅拌组件，并且混合箱1内部底端设置有用于排料的第二绞龙8，加热组件包括加热板9，且加热板9设置在混合箱1下端面中心处，加热组件还包括加热套10，且加热套10套设在混合箱1外表面；

在本实施方式中，首先，通过投料箱2往混合箱1内部添加染料，其次，利用搅拌组件对染料进行均匀的搅拌混合，在混合箱1对染料处理的过程中，使用者可通过加热组件对染料进行加热，加热板9的设计，可对混合箱1下端面加热，使得热能从下至上的流动，继而避免了染料在混合箱1内部底端堆积结块，同时，加热套10可对染料进行搅拌的过程中，对其进行全面的均匀加热，不仅提高了染料混合质量，而且也减少了对布料上色时造成着色性差的情况和易褪色的问题，同时进一步避免了染料产生结构堆积的现象，最后，通过第二绞龙8将混合完成的染料从混合箱1下端面的排料口处输送至外界。

进一步的，混合箱1内部设置有滤网7，且滤网7的安装高度高于第二绞龙8的安装高度，并且滤网7中心处呈实心状结构；

在本实施方式中，当搅拌组件对染料混合完成后，滤网7的设计可对混合完成的染料进行过滤，过滤后的染料经第二绞龙8输送至外界。

进一步的，混合箱1上端面一侧设置有温度表11；

在本实施方式中，当加热组件对混合箱1加热的工作中，温度表11可对混合箱1内部的温度状况起到监测作用。

进一步的，搅拌组件包括第一电机5和搅拌叶6，且第一电机5竖向安装在混合箱1上端面中心处，并且第一电机5输出端末端向下延伸至混合箱1内部，同时第一电机5输出端末端连接有搅拌叶6，搅拌叶6下端面与滤网7上端面中心处的实心状结构相连接；

在本实施方式中，在对染料混合的过程中，首先将第一电机5通电，使得第一电机5带动搅拌叶6进行正反旋转，从而使得搅拌叶6对染料进行均匀的搅拌，使得染料之间充分混合。

进一步的，投料箱2安装在加热套10外表面一侧，且投料箱2内部竖向设置有第一绞龙3，并且投料箱2左侧外表面设置有导向管4，同时导向管4末端与混合箱1相连接，加热套10外表面一侧竖向连接有第二电机12，且第二电机12为双轴型结构，并且第二电机12上端输出轴延伸至投料箱2内部与第一绞龙3下端面相连接，第二电机12下端输出轴外表面设置有驱动锥齿轮13，且驱动锥齿轮13外表面啮合连接有从动锥齿轮14，并且从动锥齿轮14安装在导向轴15外表面，导向轴15设置在混合箱1外表面一侧，且导向轴15末端延伸至混合箱1内部与第二绞龙8外表面相连接；

在本实施方式中，在添料的过程中，将第二电机12通电，使得第二电机12通过其上端的输出轴带动第一绞龙3进行转动，使得第一绞龙3通过导向管4将投料箱2内部的染料添加至混合箱1内部，从而实现自动添料的目的，第二电机12通电的同时，可通过第二电机12下端的输出轴可通过驱动锥齿轮13带动从动锥齿轮14进行转动，从动锥齿轮14转动时可带动导向轴15进行转动，导向轴15转动时可带动第二绞龙8进行转动，从而实现自动排料的目的，体现出了该装置的自动化程度。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种服装加工用染料混合装置，包括：混合箱(1)和加热组件，混合箱(1)外表面一侧设置有投料箱(2)，且混合箱(1)设置有搅拌组件，并且混合箱(1)内部底端设置有用于排料的第二绞龙(8)，其特征在于，加热组件包括加热板(9)，且加热板(9)设置在混合箱(1)下端面中心处，加热组件还包括加热套(10)，且加热套(10)套设在混合箱(1)外表面。

2.如权利要求1所述的一种服装加工用染料混合装置，其特征在于，所述混合箱(1)内部设置有滤网(7)，且滤网(7)的安装高度高于第二绞龙(8)的安装高度，并且滤网(7)中心处呈实心状结构。

3.如权利要求1所述的一种服装加工用染料混合装置，其特征在于，所述混合箱(1)上端面一侧设置有温度表(11)。

4.如权利要求1所述的一种服装加工用染料混合装置，其特征在于，所述投料箱(2)安装在加热套(10)外表面一侧，且投料箱(2)内部竖向设置有第一绞龙(3)，并且投料箱(2)左侧外表面设置有导向管(4)，同时导向管(4)末端与混合箱(1)相连接。

5.如权利要求1所述的一种服装加工用染料混合装置，其特征在于，所述搅拌组件包括第一电机(5)和搅拌叶(6)，且第一电机(5)竖向安装在混合箱(1)上端面中心处，并且第一电机(5)输出端末端向下延伸至混合箱(1)内部，同时第一电机(5)输出端末端连接有搅拌叶(6)，所述搅拌叶(6)下端面与滤网(7)上端面中心处的实心状结构相连接。

6.如权利要求1所述的一种服装加工用染料混合装置，其特征在于，所述加热套(10)外表面一侧竖向连接有第二电机(12)，且第二电机(12)为双轴型结构，并且第二电机(12)上端输出轴延伸至投料箱(2)内部与第一绞龙(3)下端面相连接，所述第二电机(12)下端输出轴外表面设置有驱动锥齿轮(13)，且驱动锥齿轮(13)外表面啮合连接有从动锥齿轮(14)，并且从动锥齿轮(14)安装在导向轴(15)外表面，所述导向轴(15)设置在混合箱(1)外表面一侧，且导向轴(15)末端延伸至混合箱(1)内部与第二绞龙(8)外表面相连接。

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