TWM496549U - 射出成型機之雙工位射料機 - Google Patents

Description

射出成型機之雙工位射料機

本創作關於一種射出成型機，尤指一種射出成型機之用於熔化塑料及將液態塑料射入模具中之射料機。

射出成型機為目前廣泛用於製造塑膠零組件之工具機，其通常包含有一具有合模裝置的模具組及一射料機，該模具組設置有公模及母模，該合模裝置可帶動公模及母模合模或開模。請配合參閱圖11所示，該射料機之機架上通常設置有一送料裝置70、一加壓裝置71及一流向閥72。該送料裝置70可連接一塑料桶，該送料裝置70包含有一外缸體700及一輸送螺桿701，該輸送螺桿701連接一動力源，該輸送螺桿701可移動及旋轉地設置在外缸體700中，該輸送螺桿701可被動力源帶動旋轉及軸向位移，該輸送螺桿701可藉由轉動及位移而輸送塑料桶中所置放的固態顆粒狀塑料，該外缸體700上設置有用於將固態塑料加熱形成液態塑料之加熱器。該加壓裝置71包含有一儲料缸710及一油壓缸，該儲料缸710為一中空缸體，該油壓缸具有一油壓推桿711，該油壓推桿711之一端為一活塞頭712，該油壓推桿711可移動地設置於該儲料缸710中且以活塞頭712抵靠於該儲料缸710之內側壁面。

該流向閥72中設有一進料流道720、一射出流道721、一進出流道722及一分流孔723，該進料流道720兩端分別連通該分流孔723及該外缸體700，該射出流道721之兩端分別連通該分流孔723及該模具上所設之注料孔，該進出流道722之兩端分別連通該分流孔723及該儲料缸710。於該分流孔723中設置有一分流件724，該分流件724上設置有三向孔725，該分流件724連接一轉動機構而可被帶動轉動90度之角度。當該轉動機構帶動分流件724轉動位於第一預定位置時，該進料流道720透過三向孔725連通該進出流道722，該射出流道721此時不與進出流道722相通；請配合參閱圖12所示，當該轉動機構帶動分流件724轉動位於第二預定位置時，該射出流道721透過三向孔725連通該進出流道722，該進出流道722此時不與進料流道720相通。實際使用時，該送料裝置70之輸送螺桿701後移，使外缸體700位於輸送螺桿701前端處形成一空間，該輸送螺桿701旋轉推送固態塑料，並予以加熱形成液態塑料，液態塑料流動至外缸體700前端空間處，該分流件724位於第一預定位置，輸送螺桿701前移以端頭推抵液態塑料依序由進料流道720、三向孔725、進出流道722而輸入至該儲料缸710中，該分流件724切換至第二預定位置後，該油壓推桿711以活塞頭712推抵液態塑料依序由進出流道722、三向孔725、射出流道721而射入模具之注料孔中。

然而，隨著所製造的零組件的體積大小不同，其所射出的液態塑料量也隨之改變，當運用在大出料量的用途時，由於送料裝置70需熔化並輸送較大量之液態塑料至儲料缸710中，因此其射出前之預備時間大幅增加，該預備時間已超過模具中塑料成型、保壓及離型所需的時間，因此所超出的預備時間即形成為一合模裝置作業上之閒置時間，隨著出料量的增加，該閒置時間亦隨之增加，而明顯影響到所能產出之產能，故現有技術之射料機仍具有缺點需加以改良。

有鑑於現有技術之射出成型機之射料機在大出料量的使用情形下，其射出前之預備時間過長而影響產能之缺點，本創作設計有一種雙工位射料機，其可達到降低射出前之預備時間的創作目的。

為達到上述的創作目的，本創作之雙工位射料機所運用的技術手段包含有：一機架、一送料裝置、兩加壓裝置及一切換裝置； 該機架為一架體； 該送料裝置包含有一驅動機構、一進料部件、一外缸體、一輸送螺桿及一入料管，該驅動機構及進料部件設置在該機架上，該外缸體一端連接固定至該進料部件上，該輸送螺桿可轉動的設置在外缸體中，該輸送螺桿之一端連接該驅動機構，該入料管為中空管體且一端連接該外缸體之另一端； 該兩加壓裝置設置在該機架上，該兩加壓裝置分別包含有一儲料缸及一油壓缸，該儲料缸之一端設有一流通孔，該油壓缸具有一推頂桿且一端可移動地設置在該儲料缸中； 該切換裝置包含有一流向導座、一流向切換閥及一射料嘴，該流向導座上設置有一注料孔、一射出孔、一第一流道及一第二流道，該注料孔連接該入料管，該第一流道及第二流道分別連接該兩加壓裝置之流通孔，該流向切換閥設置在該流向導座上且可供切換注料孔、射出孔、第一流道及第二流道之間的連通關係，該射料嘴連接該射出孔。

所述之射出成型機之雙工位射料機，其中該輸送螺桿為一長桿體，其桿體外壁面沿軸向突設有呈螺旋狀片體之輸送螺旋部。

所述之射出成型機之雙工位射料機，其中該外缸體上設置有加熱裝置。

所述之射出成型機之雙工位射料機，其中該加熱裝置包含有複數環狀加熱器，該等環狀加熱器間隔套設在外缸體上。

所述之射出成型機之雙工位射料機，其中該驅動機構包含有一動力源及一驅動軸，該驅動軸一端連接動力源，另一端位於進料部件中與輸送螺桿相接；該進料部件為一中空殼體且具有一入料口，該入料口與進料部件之內部相通。

所述之射出成型機之雙工位射料機，其中該推頂桿之一端形成有一活塞，該活塞之外徑與該儲料缸之內徑相互匹配。

所述之射出成型機之雙工位射料機，其中該流向導座上穿設有一分流孔，該分流孔分別與該注料孔、射出孔、第一流道及第二流道相通；該流向切換閥包含有一分流桿及一帶動機構，該分流桿可旋轉的設置於該分流孔中，該分流桿之相對兩側外壁面上分別凹入設有一導槽；該帶動機構連接該分流桿，其可帶動分流桿旋轉至一第一預定位置及一第二預定位置；當分流桿位於第一預定位置時，注料孔與第一流道相通，射出孔與第二流道相通；當分流桿位於第二預定位置時，注料孔與第二流道相通，射出孔與第一流道相通。

所述之射出成型機之雙工位射料機，其中該分流桿一端突出於流向導座外；該帶動機構具有一可突伸或縮回作線性移動的作動桿，該作動桿之自由端樞設有一轉動臂，該轉動臂之一端與該分流桿的一端處相互結合。

所述之射出成型機之雙工位射料機，其中該分流孔係垂直設置，該第一流道、第二流道、射出孔及注料孔等與分流孔之相通處分別位於分流孔之孔壁上各間隔90度角的位置且位於同一高度處；該分流桿之第一預定位置及第二預定位置之角度差距為90度角。

所述之射出成型機之雙工位射料機，其中進一步設有軸板，該軸板安裝在該流向導座之底面，軸板上設有一軸孔，該分流桿以底端可轉動地穿設在該軸孔內。

藉由上述技術手段的運用，本創作之兩加壓裝置形成為雙工位之射料裝置，利用切換裝置改變流路之連通狀態，在其中一加壓裝置進行射出動作的同時，另一加壓裝置可同時進行儲料的動作，因此能夠有效的利用其中一加壓裝置射出時的時間進行儲料的預備動作，大幅降低須等待的預備時間，進而提升所能產出之產能，且避免傳統輸送螺桿須前、後位移推送塑料之缺點，能夠以較為節能的方式輸送塑料。

本創作為一種射出成型機之雙工位射料機，請參閱圖1及圖2所示，其包含有一機架10、一送料裝置20、一第一加壓裝置30、一第二加壓裝置40及一切換裝置50。

該機架10為一水平設置之架體，該機架10頂面之兩端處分別橫向設置有一第一滑軌組11及一第二滑軌組12，該第一滑軌組11及第二滑軌組12分別具有兩間隔之滑軌，進一步設置有一第一安裝座13及一第二安裝座14，該第一安裝座13之底部兩側分別設有一第一滑座且與該第一滑軌組11相互結合，該第二安裝座14為中空殼體，其底部兩側分別設置有一第二滑座且與該第二滑軌組12相互結合。

請配合參閱圖1及圖3所示，該送料裝置20包含有一驅動機構21、一進料部件22、一外缸體23、一輸送螺桿24及一入料管25。

該驅動機構21設置在該機架10之第一安裝座13上，該驅動機構21包含有一動力源及一驅動軸210，該驅動軸210可由動力源所帶動旋轉。

該進料部件22為一中空殼體且設置在該第一安裝座13上，該進料部件22之頂端處設有一入料口220，該入料口220與進料部件22之內部相通且可供連接一入料桶，該驅動機構21之驅動軸210可轉動地穿設於該進料部件22中。

該外缸體23為一中空管體且一端連接固定至該進料部件22上，該外缸體23之內部與該進料部件22之內部相通，於該外缸體23上設置有加熱裝置230，該加熱裝置230為間隔套設在外缸體23上之複數環狀加熱器。

該輸送螺桿24係一長桿體，其桿體外壁面沿軸向突設有呈螺旋狀片體之輸送螺旋部240，該輸送螺桿24可轉動的設置在外缸體23中，該輸送螺桿24之一端連接該驅動機構21之驅動軸210。

該入料管25為中空管體且包含有一水平段250及一垂直段251，該水平段250之管體一端連接該垂直段251之管體一端，該水平段250之管體另一端結合固定至該外缸體23之一端處且與外缸體23內部相通，因此該垂直段251之管體經由水平段250之管體連通該外缸體23的內部。

請配合參閱圖1、圖3及圖4所示，該第一加壓裝置30包含有一第一儲料缸31及一第一油壓缸32，該第一儲料缸31為一中空缸體且內部形成有一容室，該第一儲料缸31之一端處設置在該第二安裝座14上，該第一儲料缸31之一端設有一開口310，另一端處設有一流通孔311，該開口310係位於第二安裝座14之內部且朝向於第一安裝座13之方向。

該第一油壓缸32包含有一缸體320及一推頂桿321，該缸體320連接有一油壓源，該推頂桿321之一端可移動地位在該缸體320中，該推頂桿321能夠被該油壓源所帶動突伸或縮回，該推頂桿321之另一端形成有一活塞322，該第一油壓缸32之缸體320設置在該第二安裝座14上，該推頂桿321之活塞322由該第一儲料缸31之開口310可移動地穿設位於第一儲料缸31中，該活塞322之外徑與該第一儲料缸31之內徑係相互匹配。

該第二加壓裝置40包含有一第二儲料缸41及一第二油壓缸42，該第二儲料缸41為一中空缸體且內部形成有一容室，該第二儲料缸41之一端處設置在該第二安裝座14上，該第二儲料缸41之一端設有一開口410，另一端處設有一流通孔411，該開口410係位於第二安裝座14之內部且朝向於第一安裝座13之方向。

該第二油壓缸42包含有一缸體420及一推頂桿421，該缸體420連接有一油壓源，該推頂桿421之一端可移動地位在該缸體420中，該推頂桿421能夠被該油壓源所帶動突伸或縮回，該推頂桿421之另一端形成有一活塞422，該第二油壓缸42之缸體420設置在該第二安裝座14上，該推頂桿421之活塞422由該第二儲料缸41之開口410可移動地穿設位於第二儲料缸41中，該活塞422之外徑與該第二儲料缸41之內徑係相互匹配。

請配合參閱圖2、圖4及圖5所示，該切換裝置50包含有一流向導座51、一流向切換閥52及一射料嘴53。

該流向導座51係由兩對半之殼體所組成，該流向導座51為橫向設置之長形體，該流向導座51上設置有一安裝架510。於該流向導座51中央處垂直設置有一分流孔511，該分流孔511為圓形貫孔，請配合參閱圖5所示，於該流向導座51之頂面上縱向穿設有一注料孔512，該注料孔512之底端處橫向貫通該分流孔511之一側孔壁，使該注料孔512與該分流孔511相互連通。於該流向導座51之一側外壁面的中央處穿設有一射出孔513，該射出孔513貫通該分流孔511之一側孔壁。請配合參閱圖2及圖4所示，該流向導座51由分流孔511朝向兩側分別橫向延伸設有一第一流道514及一第二流道515，該第一流道514及第二流道515之一端與分流孔511相通，該第一流道514之另一端貫通於流向導座51之外壁面上而形成一第一流道孔516，該第二流道515之另一端貫通於流向導座51之外壁面上而形成一第二流道孔517。請配合參閱圖4所示，在本創作的具體實施例中，該第一流道514、第二流道515、該射出孔513及該注料孔512等與分流孔511之相通處分別位於分流孔511之孔壁上各間隔90度角的位置，且位於同一高度處。

該流向切換閥52包含有一分流桿520及一帶動機構521。該分流桿520為一圓柱體，圓柱體中段處之相對兩側外壁面上分別凹入設有一導槽522，該兩導槽522係橫向設置，該分流桿520可轉動地設置在該流向導座51之分流孔511中，該分流桿520的底端突出於流向導座51外。該分流桿520可旋轉至一第一預定位置，令分流桿520之其中一導槽522朝向於射出孔513及第二流道515，而使射出孔513與第二流道515相連通，另一導槽522即朝向於第一流道514及注料孔512，而使第一流道514及注料孔512相連通；該分流桿520可旋轉至一第二預定位置，令分流桿520之其中一導槽522朝向於射出孔513及第一流道514，而使射出孔513與第一流道514相連通，另一導槽522即朝向於第二流道515及注料孔512，而使第二流道515及注料孔512相連通；在本創作的具體實施例中，該分流桿520之第一預定位置及第二預定位置之旋轉角度差距為90度角。

請配合參閱圖2、圖5及圖6所示，該帶動機構521設置在該安裝架510上，該帶動機構521為一線性制動器(例如：氣壓缸)，該帶動機構521具有一可突伸或縮回作線性移動的作動桿523，另設有一轉動臂524，該轉動臂524的一端與該作動桿523之自由端樞設，該轉動臂524之另一端與該分流桿520的底端處相互結合，該帶動機構521之作動桿523縮回時，該轉動臂524可轉動並帶動分流桿520轉動至第二預定位置，當該作動桿523突伸時，該轉動臂524可轉動並帶動分流桿520轉動至第一預定位置；在本創作的具體實施例，進一步設有軸板525，該軸板525安裝在該流向導座51之底面，軸板525上設有一軸孔526，該分流桿520以底端穿設在該軸孔526內，以形成為樞設狀。

該射料嘴53為一管體，管體一端連接固定在該流向導座51上，且以管體一端與射出孔513位於流向導座51外壁面上的開口相通，令射料嘴53與射出孔513相互連通。

接著請配合參閱圖7至圖10，該等圖式中，送料裝置20、第一加壓裝置30、第二加壓裝置40、切換裝置50及托模裝置60皆係簡略示意表示，其中送料裝置20、第一加壓裝置30、第二加壓裝置40及切換裝置50為俯視剖面示意圖，但是托模裝置60為前視示意圖，而將俯視剖面示意圖及前視示意圖放在同一圖中，係為方便觀看及比較。

首先，請配合參閱圖7所示，本創作在實際使用時，須配合一托模裝置60使用，該托模裝置60包含有一母模61、一第一公模62、一第二公模63及兩冷卻裝置64，該母模61上設有一注料口610，以該射料嘴53連接該注料口610。該進料部件22之入料口220連接一入料桶，於入料桶中設有顆粒狀之塑料，該動力源帶動輸送螺桿24旋轉，該輸送螺桿24以輸送螺旋部240推送顆粒狀塑料移動，位於外缸體23上之加熱裝置230將顆粒狀塑料加熱熔化為液態，而經由入料管25逐漸注入於該流向導座51之注料孔512中。

該帶動機構521帶動分流桿520旋轉至第一預定位置，使第一流道514及注料孔512相連通，因此液態塑料可注入於第一流道514中，配合第一油壓缸32帶動活塞322移動，使液態塑料注入至第一儲料缸31中，當液態塑料儲存至預定量時，該帶動機構521帶動分流桿520旋轉至第二預定位置，使第二流道515切換至與注料孔512相連通，因此液態塑料可注入於第二流道515中。

請配合參閱圖8所示，該托模裝置60帶動該第一公模62及母模61合模，該分流桿520此時位於第二預定位置，因此第一流道514與該射出孔513相連通，請配合參閱圖9及圖10所示，該第一油壓缸32以活塞322推抵位於第一儲料缸31中之液態塑料，進而將液態塑料經由流通孔311、第一流道孔516、第一流道514、射出孔513及射料嘴53而射入第一公模62及母模61中並進行保壓行程，而在射出的同時，送料裝置20仍持續的輸送液態塑料至第二儲料缸41中。當第一公模62及母模61中的塑料冷卻成型並開模後，該第一公模62即移動至一冷卻裝置64處進行冷卻，而第二公模63移動位於母模61上方，在第二公模63及母模61合模後，該分流桿520旋轉至第一預定位置，令射出孔513與第二流道515相通，第二加壓裝置40即可將第二儲料缸41中所儲存之液態塑料射出至第二公模63及母模61中。

本創作藉由上述技術手段的運用，利用第一加壓裝置30及第二加壓裝置40形成為雙工位之射料裝置，在其中一加壓裝置進行射出動作的同時，另一加壓裝置可同時進行儲料的動作，因此能夠有效的利用其中一加壓裝置的射出時間進行另一加壓裝置儲料的預備動作，能夠大幅降低需等待的預備時間並匹配托模裝置60的作業時間，進而提升所能產出之產能，且避免傳統輸送螺桿須前、後位移推送塑料之缺點，能夠以較為節能的方式輸送塑料。

以上所述僅是本創作的較佳實施例而已，並非對本創作做任何形式上的限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本創作技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本創作技術方案的內容，依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。

10‧‧‧機架
11‧‧‧第一滑軌組
12‧‧‧第二滑軌組
13‧‧‧第一安裝座
14‧‧‧第二安裝座
20‧‧‧送料裝置
21‧‧‧驅動機構
210‧‧‧驅動軸
22‧‧‧進料部件
220‧‧‧入料口
23‧‧‧外缸體
230‧‧‧加熱裝置
24‧‧‧輸送螺桿
240‧‧‧輸送螺旋部
25‧‧‧入料管
250‧‧‧水平段
251‧‧‧垂直段
30‧‧‧第一加壓裝置
31‧‧‧第一儲料缸
310‧‧‧開口
311‧‧‧流通孔
32‧‧‧第一油壓缸
320‧‧‧缸體
321‧‧‧推頂桿
322‧‧‧活塞
40‧‧‧第二加壓裝置
41‧‧‧第二儲料缸
410‧‧‧開口
411‧‧‧流通孔
42‧‧‧第二油壓缸
420‧‧‧缸體
421‧‧‧推頂桿
422‧‧‧活塞
50‧‧‧切換裝置
51‧‧‧流向導座
510‧‧‧安裝架
511‧‧‧分流孔
512‧‧‧注料孔
513‧‧‧射出孔
514‧‧‧第一流道
515‧‧‧第二流道
516‧‧‧第一流道孔
517‧‧‧第二流道孔
52‧‧‧流向切換閥
520‧‧‧分流桿
521‧‧‧帶動機構
522‧‧‧導槽
523‧‧‧作動桿
524‧‧‧轉動臂
525‧‧‧軸板
526‧‧‧軸孔
53‧‧‧射料嘴
60‧‧‧托模裝置
61‧‧‧母模
610‧‧‧注料口
62‧‧‧第一公模
63‧‧‧第二公模
64‧‧‧冷卻裝置
70‧‧‧送料裝置
700‧‧‧外缸體
701‧‧‧輸送螺桿
71‧‧‧加壓裝置
710‧‧‧儲料缸
711‧‧‧油壓推桿
712‧‧‧活塞頭
72‧‧‧流向閥
720‧‧‧進料流道
721‧‧‧射出流道
722‧‧‧進出流道
723‧‧‧分流孔
724‧‧‧分流件
725‧‧‧三向孔

圖1為本創作的立體外觀圖。 圖2為本創作的立體分解圖。 圖3為本創作的側視剖面示意圖。 圖4為本創作的俯視剖面示意圖。 圖5為圖3的部分放大示意圖。 圖6為本創作之流向切換閥的仰視示意圖。 圖7為本創作之動作示意圖(一)。 圖8為本創作之動作示意圖(二)。 圖9為本創作之動作示意圖(三)。 圖10為本創作之動作示意圖(四)。 圖11為現有技術之側視剖面示意圖。 圖12為現有技術之動作示意圖。

10‧‧‧機架

11‧‧‧第一滑軌組

12‧‧‧第二滑軌組

13‧‧‧第一安裝座

14‧‧‧第二安裝座

20‧‧‧送料裝置

21‧‧‧驅動機構

22‧‧‧進料部件

220‧‧‧入料口

23‧‧‧外缸體

230‧‧‧加熱裝置

25‧‧‧入料管

250‧‧‧水平段

251‧‧‧垂直段

30‧‧‧第一加壓裝置

31‧‧‧第一儲料缸

32‧‧‧第一油壓缸

40‧‧‧第二加壓裝置

41‧‧‧第二儲料缸

42‧‧‧第二油壓缸

50‧‧‧切換裝置

51‧‧‧流向導座

53‧‧‧射料嘴

Claims (10)

1. 一種射出成型機之雙工位射料機，其包含有一機架、一送料裝置、兩加壓裝置及一切換裝置； 該機架為一架體； 該送料裝置包含有一驅動機構、一進料部件、一外缸體、一輸送螺桿及一入料管，該驅動機構及進料部件設置在該機架上，該外缸體一端連接固定至該進料部件上，該輸送螺桿可轉動的設置在外缸體中，該輸送螺桿之一端連接該驅動機構，該入料管為中空管體且一端連接該外缸體之另一端； 該兩加壓裝置設置在該機架上，該兩加壓裝置分別包含有一儲料缸及一油壓缸，該儲料缸之一端設有一流通孔，該油壓缸具有一推頂桿且一端可移動地設置在該儲料缸中； 該切換裝置包含有一流向導座、一流向切換閥及一射料嘴，該流向導座上設置有一注料孔、一射出孔、一第一流道及一第二流道，該注料孔連接該入料管，該第一流道及第二流道分別連接該兩加壓裝置之流通孔，該流向切換閥設置在該流向導座上且可供切換注料孔、射出孔、第一流道及第二流道之間的連通關係，該射料嘴連接該射出孔。
2. 如請求項1所述之射出成型機之雙工位射料機，其中該輸送螺桿為一長桿體，其桿體外壁面沿軸向突設有呈螺旋狀片體之輸送螺旋部。
3. 如請求項2所述之射出成型機之雙工位射料機，其中該外缸體上設置有加熱裝置。
4. 如請求項3所述之射出成型機之雙工位射料機，其中該加熱裝置包含有複數環狀加熱器，該等環狀加熱器間隔套設在外缸體上。
5. 如請求項4所述之射出成型機之雙工位射料機，其中： 該驅動機構包含有一動力源及一驅動軸，該驅動軸一端連接動力源，另一端位於進料部件中與輸送螺桿相接； 該進料部件為一中空殼體且具有一入料口，該入料口與進料部件之內部相通。
6. 如請求項5所述之射出成型機之雙工位射料機，其中該推頂桿之一端形成有一活塞，該活塞之外徑與該儲料缸之內徑相互匹配。
7. 如請求項1至6中任一項所述之射出成型機之雙工位射料機，其中： 該流向導座上穿設有一分流孔，該分流孔分別與該注料孔、射出孔、第一流道及第二流道相通； 該流向切換閥包含有一分流桿及一帶動機構，該分流桿可旋轉的設置於該分流孔中，該分流桿之相對兩側外壁面上分別凹入設有一導槽； 該帶動機構連接該分流桿，其可帶動分流桿旋轉至一第一預定位置及一第二預定位置； 當分流桿位於第一預定位置時，注料孔與第一流道相通，射出孔與第二流道相通；當分流桿位於第二預定位置時，注料孔與第二流道相通，射出孔與第一流道相通。
8. 如請求項7所述之射出成型機之雙工位射料機，其中： 該分流桿一端突出於流向導座外； 該帶動機構具有一可突伸或縮回作線性移動的作動桿，該作動桿之自由端樞設有一轉動臂，該轉動臂之一端與該分流桿的一端處相互結合。
9. 如請求項8所述之射出成型機之雙工位射料機，其中： 該分流孔係垂直設置，該第一流道、第二流道、射出孔及注料孔等與分流孔之相通處分別位於分流孔之孔壁上各間隔90度角的位置且位於同一高度處； 該分流桿之第一預定位置及第二預定位置之角度差距為90度角。
10. 如請求項9所述之射出成型機之雙工位射料機，其中進一步設有軸板，該軸板安裝在該流向導座之底面，軸板上設有一軸孔，該分流桿以底端可轉動地穿設在該軸孔內。