JP3190822U - 連続射出成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】生産効率が向上される連続射出成形装置を提供する。【解決手段】成形材料を供給する材料供給管２１と、材料供給管２１により供給されて来た成形材料を受け入れる材料貯蔵管３１と、材料貯蔵管３１と連通する複数の金型手段１０と、材料供給管２１と材料貯蔵管３１との間に介在する複数のメインバルブユニット４１と、材料貯蔵管３１と各金型手段１０のそれぞれとの間に介在する複数のサブバルブユニット４２とを有する上、メインバルブユニット４１を開状態に切り替えると共に、全てのサブバルブユニット４２を閉状態に切り替える材料充填制御と、メインバルブユニット４１を閉状態に切り替えると共に、いずれか１つのサブバルブユニット４２を開状態に切り替える材料射出制御と、が行われる連続射出成形装置。【選択図】図２

Description

本考案は連続射出成形装置に関し、特に、射出成形の生産効率が高まる連続射出成形装置に関する。

従来の射出成形装置として、例えば特許文献１に記載されるものがある。図１は特許文献１に記載される射出成形装置の概略構成が示される側面図である。図示されているように、該射出成形装置は材料供給部１で成形材料を固定金型２０１と可動金型２０２とからなる金型部２に注入するものであり、金型部２に注入された成形材料が冷却して取り出されるまで、材料供給部１は作動せずに待機するので、生産効率が高いとは言えない。

台湾実用新案第Ｍ３８０８７８号明細書

上記問題点に鑑みて、本考案は成形材料を供給する材料供給手段が連続的に作動することができることによって生産効率が向上される連続射出成形装置の提供を目的とする。

上記目的を達成すべく、本考案は、成形材料を受け入れる材料供給管を有する材料供給手段と、前記材料供給管と連通して管内空間が前記材料供給手段の前記材料供給管により供給されて来た成形材料を受け入れる材料貯蔵空間となる材料貯蔵管と、前記材料貯蔵管と連通している射出駆動部とを有する射出手段と、前記材料貯蔵管と連通する複数の金型手段と、前記材料供給手段の前記材料供給管と前記射出手段の前記材料貯蔵管との間に介在し、前記材料供給管と前記材料貯蔵管との連通状態を、開状態／閉状態の切り替えで制御するメインバルブユニットと、前記射出手段の前記材料貯蔵管と各前記金型手段のそれぞれとの間に介在し、前記材料貯蔵管と各前記金型手段との連通状態を、開状態／閉状態の切り替えで制御する複数のサブバルブユニットとを有するバルブ手段と、前記バルブ手段を制御する制御手段と、を具えており、前記メインバルブユニットは、前記材料供給手段の前記材料供給管と前記射出手段の前記材料貯蔵管との間に介在しているハウジングと、連通孔が形成されていると共に、連通位置に移動すると、前記材料供給管と前記材料貯蔵管とが前記連通孔を経由して互いに連通する開状態となり、閉止位置に移動すると、前記材料供給管と前記材料貯蔵管とが共に前記連通孔と連通しない閉状態となるように、前記ハウジング内に可動的に取付けられているバルブ体と、前記バルブ体を駆動するバルブ駆動部とを有するように配置構成されており、前記制御手段は、前記メインバルブユニットの前記バルブ駆動部を制御して前記バルブ体を前記連通位置に移動すると共に、全ての前記サブバルブユニットを閉状態に切り替える材料充填制御と、前記メインバルブユニットの前記バルブ駆動部を制御して前記バルブ体を前記閉止位置に移動すると共に、いずれか１つの前記サブバルブユニットを開状態に切り替える材料射出制御と、を行うように構成されていることを特徴とする連続射出成形装置を提供する。

上記連続射出成形装置において、前記ハウジングは、前記材料供給手段の前記材料供給管と前記射出手段の前記材料貯蔵管との間に介在し且つ前記材料供給管及び前記材料貯蔵管と共に連通する流路を画成するように構成されており、前記バルブ駆動部は、前記バルブ体に接続されているピストンロッドを有し、前記ピストンロッドで前記バルブ体の前記移動を駆動するように構成されており、前記バルブ体は前記ハウジングにより画成される前記流路を遮蔽するように前記ハウジング内に配置され、且つ前記開状態では、前記材料供給管と前記材料貯蔵管とが前記連通孔のみを経由して互いに連通し、前記閉状態では、前記流路が前記バルブ体によって完全に遮断されて前記材料供給管と前記材料貯蔵管との連通が遮断されるように構成されることが好ましい。

上記連続射出成形装置において、前記射出手段の前記射出駆動部は、前記材料貯蔵管内に可動的に挿し込まれる射出制御棒を具え、前記射出制御棒の移動で前記材料貯蔵管内の成形材料を貯蔵できる前記材料貯蔵空間の広さを制御して内圧を変えることができるように配置構成されたことが好ましい。

上記連続射出成形装置において、前記射出手段の前記材料貯蔵管は、一端が前記メインバルブユニットに接続し、前記一端の反対側にある他端から前記射出制御棒が挿し込まれるメイン管部と、両端がそれぞれ前記メイン管部と各前記サブバルブユニットとに接続している複数のサブ管部とを有し、前記制御手段の制御に応じて、前記バルブ体が前記連通位置に移動される材料充填制御が行われる際、前記射出制御棒を前記材料貯蔵管から引き抜いて前記材料貯蔵空間を広くし、前記バルブ体が前記閉止位置に移動される材料射出制御が行われる際、前記射出制御棒を前記材料貯蔵管内に押し込んで前記材料貯蔵空間の内圧を高めるように制御されることが好ましい。

上記連続射出成形装置において、前記制御手段は、前記材料供給手段と前記射出手段と前記バルブ手段とに電気的に接続して電気的に制御できるように構成された電気制御ユニットを有することが好ましい。

上記連続射出成形装置において、前記材料供給手段は、前記材料供給管内に配置され、前記材料供給管内での回転運動で前記材料供給管が受け入れた成形材料を搬送することができるように構成された供給制御棒と、前記制御手段と電気的に接続して前記制御手段の制御に応じて前記供給制御棒の前記回転運動を駆動するように構成された駆動モータとを更に有することが好ましい。

上記連続射出成形装置において、前記材料供給手段は、固形材料を供給する固形材料供給ユニットと、前記材料供給管と連通すると共に、前記固形材料供給ユニットから受取った固形材料を加熱溶融して前記材料供給管に出力する加熱ユニットとを更に有することが好ましい。

上記連続射出成形装置において、各前記金型手段は、それぞれ固定金型と、前記固定金型に対して当接／離間できるように可動的に構成された可動金型と、前記制御手段の前記電気制御ユニットに電気的に接続し、前記電気制御ユニットの制御に応じて前記可動金型の前記固定金型に対する当接／離間を制御する金型駆動部とを有し、且つ、前記固定金型及び前記可動金型は、互いに当接すると、前記サブバルブユニットと連通する成形空間を画成することができるように形成されており、前記材料貯蔵管と前記サブバルブユニットとを経由して成形材料が前記成形空間に注入されて冷却された後、前記可動金型が前記固定金型から離間すると、前記成形空間内で成形された成形材料を取り出すことができるように配置構成されたことが好ましい。

上記連続射出成形装置において、前記金型駆動部は、前記可動金型に取付けられている摺動柱と、前記摺動柱を受入れるシリンダーとを有し、前記摺動柱のピストン運動で前記可動金型の前記固定金型に対する当接／離間を制御するように構成されたことが好ましい。

上記構成によれば、本考案は成形材料を供給する材料供給管と、材料供給管により搬送されて来た成形材料を受け入れる材料貯蔵管と、複数の金型手段と、材料貯蔵管と各金型手段のそれぞれとの間に介在する複数のサブバルブユニットとを有する上、前記メインバルブユニットの前記バルブ駆動部を制御して前記バルブ体を前記連通位置に移動すると共に、全ての前記サブバルブユニットを閉状態に切り替える材料充填制御と、前記メインバルブユニットの前記バルブ駆動部を制御して前記バルブ体を前記閉止位置に移動すると共に、いずれか１つの前記サブバルブユニットを開状態に切り替える材料射出制御を行うので、前記１つの金型手段に注入された成形材料が冷却されて取り出されるまでの間に、材料供給管及び材料貯蔵管は作動し続けて成形材料を他の金型手段に注入し、材料供給管及び材料貯蔵管の待機時間を減らして生産効率が向上される連続射出成形装置を提供することができる。

従来の射出成形装置の概略構成が示される側面図である。 本考案の連続射出成形装置全体の概略的構成が示される上面図である。 制御手段及びその制御対象が示されているブロック図である。 メインバルブユニットの開状態での作動が示される一部断面図である。 メインバルブユニットの開状態での構成が示される拡大断面図である。 メインバルブユニットの閉状態での作動が示される一部断面図である。 メインバルブユニットの閉状態での構成が示される拡大断面図である。

以下では各図面を参照しながら、本考案の好ましい実施形態について詳しく説明する。

図２〜図７に本考案の連続射出成形装置の好ましい実施形態の一例が示されており、図２は本考案の連続射出成形装置全体の概略的構成が示される上面図であり、図３は制御手段及びその制御対象が示されているブロック図であり、図４及び図５はメインバルブユニットの開状態での作動及び構成が示される断面図であり、図６及び図７はメインバルブユニットの閉状態での作動及び構成が示される断面図である。

図２に示されるように、本考案の連続射出成形装置は、主に成形材料を供給する材料供給手段２０と、複数（この実施形態では４つ）の金型手段１０と、材料供給手段２０から成形材料を受取り、一旦貯蔵してから各金型手段１０に射出する射出手段３０と、材料供給手段２０と射出手段３０との間に介在するメインバルブユニット４１及び射出手段３０と各金型手段１０との間に介在する各サブバルブユニット４２を有するバルブ手段４０と、を有するほか、上記材料供給手段２０と射出手段３０と金型手段１０とバルブ手段４０との作動を制御する制御手段５０（図３参照）をも具えている。

材料供給手段２０は、射出手段３０と連通する材料供給管２１と、固形材料を供給する固形材料供給ユニット２４と、材料供給管２１と連通すると共に、固形材料供給ユニット２４から搬送ユニット２６を経由して受取った固形材料を加熱溶融して材料供給管２１に出力する加熱ユニット２５と、石灰を加熱ユニット２５に供給して加熱溶融された成形材料に混入する石灰供給ユニット２７と、材料供給管２１内に配置され、材料供給管２１内での回転運動で材料供給管２１が加熱ユニット２５から受け入れた成形材料を射出手段３０に搬送することができるように構成された供給制御棒２２と、供給制御棒２２を駆動するモータ２３と、を備えるように構成されている。この実施形態において、供給制御棒２２は、材料供給管２１内での回転運動により、加熱ユニット２５内で加熱溶融された成形材料を供給制御棒２２内に吸い込むことができるように形成されており、モータ２３は、供給制御棒２２を回転駆動することによって加熱ユニット２５から材料供給管２１への成形材料の供給及び材料供給管２１内での搬送を制御するように構成されている。

射出手段３０は、管内空間が材料供給手段２０の材料供給管２１から供給されて来た成形材料を受け入れる材料貯蔵空間となる材料貯蔵管３１と、材料貯蔵管３１と連通している射出駆動部３２とを有するように構成されている。図示されているように、この実施形態において、材料貯蔵管３１は、一端が材料供給手段２０と射出手段３０との間に介在するメインバルブユニット４１に接続し、前記一端の反対側が射出駆動部３２と連通しているメイン管部３１１と、メイン管部３１１から分岐して各サブバルブユニット４２に接続している複数のサブ管部３１２とを有している。

各金型手段１０は、それぞれ射出手段３０に対して固定配置された固定金型１１と、固定金型１１に対して当接／離間できるように可動的に構成された可動金型１２と、可動金型１２と接続し、可動金型１２の固定金型１１に対する当接／離間を制御する金型駆動部１３とを具えるように構成されている。固定金型１１及び可動金型１２は、互いに当接すると、サブバルブユニット４２と連通する成形空間（図示せず）を画成することができるように形成されている。

また、図示のように、この実施形態において、金型駆動部１３は一端が可動金型１２と接続する摺動柱１３２と、摺動柱１３２の可動金型１２に接続する一端の反対側にある他端を収容しながら該摺動柱１３２を往復駆動するシリンダー１３１とを具えている。したがって、金型駆動部１３のシリンダー１３１が摺動柱１３２及び可動金型１２を固定金型１１側に押し当ててサブバルブユニット４２と連通する成形空間を画成し、射出手段３０の材料貯蔵管３１とサブバルブユニット４２とを経由して成形材料が前記成形空間に注入されて冷却された後、金型駆動部１３のシリンダー１３１が摺動柱１３２及び可動金型１２を固定金型１１側から離れるように引き抜くと、可動金型１２が固定金型１１から離間し、成形空間内で成形された成形材料を取り出すことができる。

バルブ手段４０は、材料供給手段２０と射出手段３０との間に介在するメインバルブユニット４１と、射出手段３０と各金型手段１０との間に介在する各サブバルブユニット４２とからなり、メインバルブユニット４１の開状態／閉状態の切り替えで材料供給管２１と材料貯蔵管３１のメイン管部３１１との連通状態を制御することができ、各サブバルブユニット４２の開状態／閉状態の切り替えで各金型手段１０と各金型手段１０が対応するサブ管部３１２との連通状態を制御することができる。

図３に示されているように、制御手段５０は、材料供給手段２０と射出手段３０と各金型手段１０とバルブ手段４０とに電気的に接続されており、材料供給手段２０が有するモータ２３と、射出手段３０が有する射出駆動部３２と、バルブ手段４０が有するメインバルブユニット４１及び各サブバルブユニット４２と、各金型手段１０がそれぞれ有する金型駆動部１３を電気的に制御できるように構成された電気制御ユニット５１を有するように構成されている。

図４及び図５はメインバルブユニットの開状態での作動及び構成が示される断面図であり、図６及び図７はメインバルブユニットの閉状態での作動及び構成が示される断面図である。

図示のように、本考案のメインバルブユニット４１は、材料供給手段２０の材料供給管２１と射出手段２０の材料貯蔵管３１との間に介在しているハウジング４３と、連通孔４４１が形成されていると共に、連通位置と閉止位置との間に往復移動できるようにハウジング４３内に可動的に取付けられているバルブ体４４と、バルブ体４４を駆動するバルブ駆動部４５とを有するものである。

ハウジング４３は、材料供給手段２０の材料供給管２１と射出手段３０の材料貯蔵管３１との間に介在し、且つ材料供給管２１及び材料貯蔵管３１と共に連通する流路４３３を画成するように構成されている。

バルブ体４４は、ハウジング４３により画成される流路４３３を遮蔽するようにハウジング４３内に配置され、且つ図４及び図５に示される連通位置に移動すると、連通孔４４１のみを経由して材料供給管２１と材料貯蔵管３１とが互いに連通する開状態となり、そして図６及び図７に示される閉止位置に移動すると、材料供給管２１と材料貯蔵管３１との連通がバルブ体４４によって完全に遮断されて連通しない閉状態となるように、ハウジング４３内に可動的に取付けられるように構成されている。

バルブ駆動部４５は、ハウジング４３に形成されている管状のシリンダー４５１と、シリンダー４５１内に収容されていると共に、一端がバルブ体４４に接続されているピストンロッド４５２とを有し、ピストンロッド４５２のシリンダー４５１に対するピストン運動でバルブ体４４のハウジング４３内における連通位置と閉止位置との間の往復移動を駆動するように構成されている。

また、図４及び図６に示されているように、射出手段３０が有する材料貯蔵管３１のメイン管部３１１は、一端（図中の右端）がメインバルブユニット４１に接続し、該一端から一直線に延伸する他端が射出駆動部３２に連通している。そして射出駆動部３２は、メイン管部３１１に連通している射出制御シリンダー３２１と、射出制御シリンダー３２１からメイン管部３１１の他端内に可動的に挿し込まれる射出制御棒３２２とを備えている。射出制御棒３２２は少なくともその先端の外周面がメイン管部３１１の内周面と水密的に当接するように配置構成され、射出制御シリンダー３２１が射出制御棒３２２を往復駆動すると、材料貯蔵管３１内の成形材料を貯蔵できる前記材料貯蔵空間の広さを制御して内圧を変えることができるように配置構成されている。

上記のように構成されるメインバルブユニット４１を有するバルブ手段４０に対応して、制御手段５０が有する電気制御ユニット５１は、メインバルブユニット４１のバルブ駆動部４５を制御してバルブ体４４を連通位置に移動すると共に、全てのサブバルブユニット４２を閉状態に切り替える材料充填制御と、メインバルブユニット４１のバルブ駆動部４５を制御してバルブ体４４を閉止位置に移動すると共に、いずれか１つのサブバルブユニット４２を開状態に切り替える材料射出制御と、を行うように構成されている上、材料充填制御が行われる際、射出制御棒３２２を材料貯蔵管３１から引き抜いて前記材料貯蔵空間を広くし、バルブ体４４が前記閉止位置に移動される材料射出制御が行われる際、射出制御棒３２２を材料貯蔵管３１内に押し込んで前記材料貯蔵空間の内圧を高める。従って、図４、図５に示されているように、メインバルブユニット４１のバルブ体４４が連通位置に移動されると、射出制御棒３２２が材料貯蔵管３１から引き抜かれるため材料供給管２１内にあった成形材料は材料貯蔵管３１に吸い込まれて材料貯蔵管３１のメイン管部３１１及び各サブ管部３１２内に貯蔵されるようになり、そして材料貯蔵管３１内に十分な成形材料が貯蔵されると、図６、図７に示されているように、メインバルブユニット４１のバルブ体４４が閉止位置に移動されてから、射出制御棒３２２が材料貯蔵管３１内に押し込まれて前記材料貯蔵空間の内圧を高めるため、材料貯蔵管３１に吸い込まれた成形材料は開状態に切り替えられたサブバルブユニット４２を経由して該サブバルブユニット４２に接続している金型手段１０に注入されるようになる。

ちなみに、メインバルブユニット４１が閉状態にされて金型手段１０に対して成形材料を注入する間、モータ２３は供給制御棒２２を回転駆動することによって、加熱ユニット２５により加熱溶融されて石灰が混入された成形材料が材料供給管２１内に吸い込まれる。そして射出制御棒３２２の先端が図６、図７に示される位置に到達すると、全てのサブバルブユニット４２を閉状態にした上でメインバルブユニット４１を開状態にし、射出駆動部３２を制御して射出制御棒３２２の先端をメイン管部３１１のメインバルブユニット４１に接続する側から離間するように引くと、メイン管部３１１及びサブ管部３１２の内圧が下がって材料供給管２１内の成形材料がメイン管部３１１及びサブ管部３１２内に吸い込まれる。

このように、射出制御棒３２２の先端をメイン管部３１１のメインバルブユニット４１に接続する側へ押す間、１つのサブバルブユニット４２を開状態にして成形材料を対応の金型手段１０に注入し、該当の金型手段１０に対する注入が終わると該サブバルブユニット４２を閉状態にして成形材料が注入された金型手段１０の冷却を待つ間、他の金型手段１０に対応する他の１つのサブバルブユニット４２を開状態にして成形材料を該他の金型手段１０に注入するように、各金型手段１０に対して成形材料を順次に注入する制御を行うことにより、材料供給管２１及び材料貯蔵管３１の待機時間を減らして生産効率が向上される連続射出成形装置を提供することができる。

上記実施形態は単なる例示にすぎず、本考案の登録請求の範囲を限定するものではない。従って、同等の効果および目的を達成するために上記実施形態になされる種々の変更や修飾等は、本考案の技術思想の範囲に含まれる。例えば、金型手段１０やサブバルブユニット４２の数量は成形材料の注入や冷却に必要な時間に応じて調整することが可能であり、そして各サブバルブユニット４２の構成についても当業界で使用される他のタイプのものを用いることも可能である。

上記構成により、本考案はメインバルブユニット４１をバルブ体４４が連通位置に位置して材料供給管２１と材料貯蔵管３１とが連通孔４４１を経由して互いに連通する開状態に切り替えると共に、全てのサブバルブユニット４２を閉状態に切り替える材料充填制御と、メインバルブユニット４１をバルブ体４４が閉止位置に位置して材料供給管２１と材料貯蔵管３１とが連通しない閉状態に切り替えると共に、いずれか１つのサブバルブユニット４２を開状態に切り替える材料射出制御とを行う制御手段５０により、各金型手段１０にそれぞれ連通するサブバルブユニット４２の開閉状態を成形材料を供給する材料供給管２１に連通するメインバルブユニット４１の開閉状態に合わせて制御し、１つの金型手段１０に注入された成形材料が冷却されて取り出されるまでの間に、材料供給管２１及び材料貯蔵管３１が作動し続けて成形材料を他の金型手段１０に注入し、材料供給管２１及び材料貯蔵管３１の待機時間を減らして生産効率が向上される連続射出成形装置を提供することができる。

１０ 金型手段
１１ 固定金型
１２ 可動金型
１３ 金型駆動部
１３１ シリンダー
１３２ 摺動柱
２０ 材料供給手段
２１ 材料供給管
２２ 供給制御棒
２３ モータ
２４ 固形材料供給ユニット
２５ 加熱ユニット
２６ 搬送ユニット
２７ 石灰供給ユニット
３０ 射出手段
３１ 材料貯蔵管
３１１ メイン管部
３１２ サブ管部
３２ 射出駆動部
３２１ 射出制御シリンダー
３２２ 射出制御棒
４０ バルブ手段
４１ メインバルブユニット
４２ サブバルブユニット
４３ ハウジング
４３３ 流路
４４ バルブ体
４５ バルブ駆動部
４５１ シリンダー
４５２ ピストンロッド
５０ 制御手段
５１ 電気制御ユニット

Claims (9)

1. 成形材料を受け入れる材料供給管を有する材料供給手段と、
   前記材料供給管と連通して管内空間が前記材料供給手段の前記材料供給管により供給されて来た成形材料を受け入れる材料貯蔵空間となる材料貯蔵管と、前記材料貯蔵管と連通している射出駆動部とを有する射出手段と、
   前記材料貯蔵管と連通する複数の金型手段と、
   前記材料供給手段の前記材料供給管と前記射出手段の前記材料貯蔵管との間に介在し、前記材料供給管と前記材料貯蔵管との連通状態を、開状態／閉状態の切り替えで制御するメインバルブユニットと、前記射出手段の前記材料貯蔵管と各前記金型手段のそれぞれとの間に介在し、前記材料貯蔵管と各前記金型手段との連通状態を、開状態／閉状態の切り替えで制御する複数のサブバルブユニットとを有するバルブ手段と、
   前記バルブ手段を制御する制御手段と、を具えており、
   前記メインバルブユニットは、
   前記材料供給手段の前記材料供給管と前記射出手段の前記材料貯蔵管との間に介在しているハウジングと、連通孔が形成されていると共に、連通位置に移動すると、前記材料供給管と前記材料貯蔵管とが前記連通孔を経由して互いに連通する開状態となり、閉止位置に移動すると、前記材料供給管と前記材料貯蔵管とが共に前記連通孔と連通しない閉状態となるように、前記ハウジング内に可動的に取付けられているバルブ体と、前記バルブ体を駆動するバルブ駆動部とを有するように配置構成されており、
   前記制御手段は、前記メインバルブユニットの前記バルブ駆動部を制御して前記バルブ体を前記連通位置に移動すると共に、全ての前記サブバルブユニットを閉状態に切り替える材料充填制御と、前記メインバルブユニットの前記バルブ駆動部を制御して前記バルブ体を前記閉止位置に移動すると共に、いずれか１つの前記サブバルブユニットを開状態に切り替える材料射出制御と、を行うように構成されていることを特徴とする連続射出成形装置。
2. 前記ハウジングは、前記材料供給手段の前記材料供給管と前記射出手段の前記材料貯蔵管との間に介在し且つ前記材料供給管及び前記材料貯蔵管と共に連通する流路を画成するように構成されており、
   前記バルブ駆動部は、前記バルブ体に接続されているピストンロッドを有し、前記ピストンロッドで前記バルブ体の移動を駆動するように構成されており、
   前記バルブ体は前記ハウジングにより画成される前記流路を遮蔽するように前記ハウジング内に配置され、且つ前記開状態では、前記材料供給管と前記材料貯蔵管とが前記連通孔のみを経由して互いに連通し、前記閉状態では、前記流路が前記バルブ体によって完全に遮断されて前記材料供給管と前記材料貯蔵管との連通が遮断されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の連続射出成形装置。
3. 前記射出手段の前記射出駆動部は、前記材料貯蔵管内に可動的に挿し込まれる射出制御棒を具え、前記射出制御棒の移動で前記材料貯蔵管内の成形材料を貯蔵できる前記材料貯蔵空間の広さを制御して内圧を変えることができるように配置構成されたことを特徴とする請求項１〜請求項２のいずれか一項に記載の連続射出成形装置。
4. 前記射出手段の前記材料貯蔵管は、一端が前記メインバルブユニットに接続し、前記一端の反対側にある他端から前記射出制御棒が挿し込まれるメイン管部と、両端がそれぞれ前記メイン管部と各前記サブバルブユニットとに接続している複数のサブ管部とを有し、前記制御手段の制御に応じて、前記バルブ体が前記連通位置に移動される材料充填制御が行われる際、前記射出制御棒を前記材料貯蔵管から引き抜いて前記材料貯蔵空間を広くし、前記バルブ体が前記閉止位置に移動される前記材料射出制御が行われる際、前記射出制御棒を前記材料貯蔵管内に押し込んで前記材料貯蔵空間の内圧を高めるように制御されることを特徴とする請求項３に記載の連続射出成形装置。
5. 前記制御手段は、前記材料供給手段と前記射出手段と前記バルブ手段とに電気的に接続して電気的に制御できるように構成された電気制御ユニットを有することを特徴とする請求項１に記載の連続射出成形装置。
6. 前記材料供給手段は、前記材料供給管内に配置され、前記材料供給管内での回転運動で前記材料供給管が受け入れた成形材料を搬送することができるように構成された供給制御棒と、前記制御手段と電気的に接続して前記制御手段の制御に応じて前記供給制御棒の前記回転運動を駆動するように構成された駆動モータとを更に有していることを特徴とする請求項１に記載の連続射出成形装置。
7. 前記材料供給手段は、固形材料を供給する固形材料供給ユニットと、前記材料供給管と連通すると共に、前記固形材料供給ユニットから受取った固形材料を加熱溶融して前記材料供給管に出力する加熱ユニットと、を更に有することを特徴とする請求項６に記載の連続射出成形装置。
8. 各前記金型手段は、それぞれ固定金型と、前記固定金型に対して当接／離間できるように可動的に構成された可動金型と、前記制御手段の前記電気制御ユニットに電気的に接続し、前記電気制御ユニットの制御に応じて前記可動金型の前記固定金型に対する当接／離間を制御する金型駆動部とを有し、且つ、
   前記固定金型及び前記可動金型は、互いに当接すると、前記サブバルブユニットと連通する成形空間を画成することができるように形成されており、
   前記材料貯蔵管と前記サブバルブユニットとを経由して成形材料が前記成形空間に注入されて冷却された後、前記可動金型が前記固定金型から離間すると、前記成形空間内で成形された成形材料を取り出すことができるように配置構成されたことを特徴とする請求項５に記載の連続射出成形装置。
9. 前記金型駆動部は、前記可動金型に取付けられている摺動柱と、前記摺動柱を受入れるシリンダーとを有し、前記摺動柱のピストン運動で前記可動金型の前記固定金型に対する当接／離間を制御することを特徴とする請求項８に記載の連続射出成形装置。