BRPI0715032A2

BRPI0715032A2 - dispositivo de moldagem por injeÇço com bocais de fecho por algulhas na intalaÇço parte detrÁs com parte detrÁs

Info

Publication number: BRPI0715032A2
Application number: BRPI0715032-6A
Authority: BR
Inventors: Hebert Guenther
Original assignee: Guenther Heisskanal Technik Gmbh
Priority date: 2006-10-04
Filing date: 2007-08-18
Publication date: 2013-05-28
Also published as: DE202006015283U1; CA2664598A1; US7854605B2; EP2081748A1; US20090280209A1; CN101522390A; TW200831269A; MX2009002149A; JP2010505644A; KR20090074755A; WO2008040415A1

Abstract

DISPOSITIVO DE MOLDAGEM POR INJEÇçO COM BOCAIS DE FECHO POR AGULHAS NA INSTALAÇçO PARTE DETRÁS COM PARTE DETRÁS. A presente invenção se refere a um dispositivo de modelagem por injeção (10) com no mínimo uma placa distribuidora principal (16), que apresenta vários canais de fluxo (18), no mínimo duas placas distribuidoras adicionais (22), que apresentam vários canis de fluxo (24), dispostas na parte superior e na parte inferior da placa distribuidora principal (16), sendo que os canais de fluxo (24) das respectivas placas distribuidoras adicionais (22) estão conectados aos canais da placa distribuidora principal (16) de acordo com a técnica de fluxos, bocais de fecho por agulhas (26), que estão dispostos mutuamente do lado oposto em uma instalação parte detrás com parte detrás e conectados aos canais de fluxo (24) das placas distribuidoras adicionais (22) de acordo coma técnica de fluxos, sendo que os bocais de fecho por agulhas (26) apresentam uma agulha de fecho (28) para abrir e fechar um oríficio de saída do bocal, bem como unidades de êmbolo (30, 71) que operam de forma pneumática ou hidráulica e acionam as agulhas de fecho (28), sendo que as unidade de êmbolo (30, 71) estão alojadas no mínimo em uma placa receptora separada (32, 70), disposta entre as placas distribuidoras adicionais (22), e estão previstos agentes para esfriamento e/ou para isolamento térmico de pelo menos uma placa receptora (32, 70).

Description

DISPOSITIVO DE MOLDAGEM POR INJEÇÃO COM BOCAIS DE FECHO POR AGULHAS NA INSTALAÇÃO PARTE DETRÁS COM PARTE DETRÁS

A invenção se refere a um dispositivo de modelagem por injeção com bocais de fecho por agulhas na instalação parte detrás com parte detrás.

Na modelagem por injeção de peças modeladas são utilizados dispositivos de modelagem por injeção com bocais de fecho por agulhas na instalação parte detrás com parte detrás com o objetivo de alimentar uma massa liquida, a uma temperatura prevista sob alta pressão, em vários conjuntos de fôrmas separáveis. Para tanto, a massa a ser processada é alimentada em uma placa distribuidora principal disposta na maioria das vezes na parte central através de uma entrada de liquido central. A partir dai, a massa chega aos bocais de fecho por agulhas eventualmente utilizando uma ou várias placas distribuidoras adicionais, e através desses bocais o material é injetado nos conjuntos de fôrmas. Dentro das placas distribuidoras está projetado um sistema de canais de fluxo, que desembocam nos bocais de fecho por agulhas. Esses últimos compreendem agulhas de fecho acionadas de forma pneumática, hidráulica ou elétrica, que abrem e fecham periodicamente os orifícios da massa fundida no conjunto de fôrmas. Isto permite a realização das dosagens mais precisas de material e pontos de corte mais perfeitos, em especial, na seqüência rápida de carga. Mas também é possível injetar a massa líquida de forma segmentada, se houver necessidade, por exemplo, no caso de massa fundida em cascata.

Um dispositivo de modelagem por injeção dessa espécie com instalação parte detrás com parte detrás é divulgado, Ί ·| 2

por exemplo, no texto de patente EP-Al-A 184 152. Ele abrange uma placa distribuidora principal que apresenta vários canais de fluxo, que é alimentada com o liquido a ser processado por uma entrada central de liquido. Através dos canais de fluxo da placa distribuidora principal, o liquido ainda é conduzido a vários bocais de fecho por agulhas, que estão instalados em placas receptoras de bocais dispostas bilateralmente na placa distribuidora principal. Os bocais de fecho por agulhas de uma placa receptora de bocais e da outra placa receptora de bocais estão posicionados mutuamente do lado oposto em uma instalação parte detrás com parte detrás. Vários bocais de fecho por agulhas estão reunidos nas áreas dos bocais de fecho por agulhas, sendo que cada área de bocal de fecho por agulhas é acionado sincronicamente por um equipamento de acionamento. Cada equipamento de acionamento compreende pelo menos um atuador disposto em uma das placas de bocais e um elemento de conexão, sendo que o elemento de conexão é acionado pelo atuador e está conectado a todas as agulhas de fecho dos bocais de fecho por agulhas da respectiva área para transferir, desta maneira, o movimento do atuador sincronicamente a todas as agulhas de fecho de uma área.

Uma desvantagem substancial do dispositivo de modelagem por injeção representado no texto de patente EP-Al-I 184 152 consiste no fato de que os atuadores dos equipamentos de acionamento estão dispostos nas placas de bocais que esquentam intensamente durante a operação do dispositivo de modelagem por injeção, o que poderá implicar interferências de operação. Especialmente na utilização de atuadores hidráulicos ou \r> η 3

pneumáticos, as elevadas temperaturas poderão implicar problemas de vedação e problemas de condução do êmbolo. Não é garantida uma operação confiável do dispositivo de modelagem por injeção. Além disso, não é possível controlar individualmente os movimentos das agulhas de fecho individuais, o que seria necessário ou desejável em várias áreas de aplicação.

0 texto de patente EP-Al-O 893 226 descreve um dispositivo de modelagem por injeção que também apresenta uma placa distribuidora com um canal de fluxo dispostos na área central ou com vários canais de fluxo. Os canais de fluxo estão associados aos bocais de fecho por agulhas segundo a técnica de fluxos, bocais esses que estão posicionados mutuamente do lado oposto em uma instalação parte detrás com parte detrás. Cada bocal de fecho por agulha possui uma agulha de fecho para abrir e fechar um orifício de saída do bocal, sendo que todas as agulhas de fecho são acionadas por unidades de êmbolo pneumaticamente acionadas independentemente uma da outra. As unidades de êmbolo estão dispostas na placa distribuidora. Esse disposição dá ao dispositivo de modelagem por injeção uma estrutura bem compacta, entretanto, também poderão surgir neste caso problemas de vedação e problemas de condução do êmbolo em relação às unidades de êmbolo devido à placa distribuidora intensamente aquecida durante a operação do dispositivo de modelagem por injeção.

Considerando essa tecnologia atual, é um objeto da presente invenção criar um dispositivo de modelagem por injeção melhorado com bocais de fecho por agulhas na instalação parte detrás com parte detrás, em especial, um dispositivo de modelagem por injeção com estrutura compacta e custos favoráveis, com o qual sejam evitados amplamente problemas de vedação e problemas de condução do êmbolo em relação às unidades de êmbolo.

Esse objetivo é solucionado, de acordo com a presente invenção, com um dispositivo de modelagem por injeção de acordo com a reivindicação 1. As configurações são objeto das reivindicações de 2 a 21.

A presente invenção descreve um dispositivo de modelagem por injeção com no mínimo uma placa distribuidora principal que apresenta vários canais de fluxo e com no mínimo duas placas distribuidoras adicionais que apresentam vários canais de fluxo, sendo que os canais de fluxo das placas distribuidoras adicionais estão associadas aos canais da placa distribuidora principal de acordo com a técnica de fluxos. Além disso, estão previstos no mínimo dois bocais de fecho por agulhas, dispostos mutuamente do lado oposto em uma instalação parte detrás com parte detrás e conectados aos canais de fluxo das placas distribuidoras adicionais segundo a técnica de fluxos, sendo que cada bocal de fecho por agulhas apresenta uma agulha de fecho e sendo que está prevista no mínimo uma unidade de acionamento que aciona as agulhas de fecho. Esta última é instalada em uma placa receptora separada.

Uma instalação desta espécie permite a formação de um dispositivo de modelagem por injeção extremamente compacto e com economia de lugar, no qual estão dispostos todos os bocais de fecho por agulhas e uma instalação parte detrás com parte detrás. A formação separada da placa receptora das unidades de acionamento impede, neste caso, que essas últimas sejam aquecidas pela placa distribuidora principal e/ou pelas placas distribuidoras adicionais. Conseqüentemente, todas as unidades de acionamento estão termicamente separadas das placas distribuidoras, o que garante uma operação continuamente confiável tanto das unidades de acionamento quanto de todo o dispositivo de modelagem por injeção.

A placa receptora apresenta preferivelmente

recursos de esfriamento, de modo que evita-se, de forma confiável e continua, um aquecimento da placa receptora e conseqüentemente das unidades de acionamento dispostas nessa placa durante a operação do dispositivo de modelagem por injeção. Desta forma, estão excluídos os problemas de vedação ou de condução do êmbolo condicionados à temperatura no caso de acionamento pneumático ou hidráulico, entretanto, também os acionamentos elétricos poderão ser utilizados sem problemas. Todos os acionamentos poderão operar de forma confiável. Considerando o aspecto construtivo, é vantajoso

quando os recursos de esfriamento estão previstos na forma de canais de esfriamento projetados na placa receptora. Através desses canais, é possível por exemplo conduzir um agente refrigerante durante a operação do dispositivo de modelagem por injeção. Os canais poderão ser executados de forma simples e com custos favoráveis, por exemplo, através de orifícios produzidos na parte lateral da placa receptora. Evidentemente, também poderão ser utilizados outros agentes refrigerantes ou agentes de isolamento térmico, que sejam apropriados para manter a temperatura da placa receptora e/ou das unidades de acionamento nela dispostas em um nível de temperatura desejado e não-crítico.

Para reduzir ainda mais a influência da temperatura sobre as placas distribuidoras, a placa receptora é termicamente isolada em relação às placas distribuidoras adicionais e/ou à placa distribuidora principal, preferivelmente pelo fato de que é projetado entreferro entre a placa receptora e as placas distribuidoras adicionais e a placa distribuidora principal.

Uma formação especificadamente compacta e com economia de lugar do dispositivo de modelagem por injeção é obtida quando a placa receptora das unidades de acionamento está disposta entre as placas distribuidoras adicionais e/ou quando a placa receptora está localizada na superfície da placa distribuidora principal.

Estão previstas, de forma apropriada, no mínimo duas unidades de acionamento, dispostas dentro da placa receptora em uma instalação parte detrás com parte detrás como conjunto de acionamento. Desta forma, poderá ser destinado a cada bocal de fecho por agulhas um acionamento específico, alojado na placa receptora com economia extrema de lugar. As agulhas de fecho podem ser acionadas de forma sincrônica ou individual, o que implica uma variedade de possibilidades de utilização para o dispositivo de modelagem por injeção.

De acordo com uma outra configuração vantajosa do dispositivo de modelagem por injeção conforme a invenção, a placa receptora é formada por duas placas separadas, portanto, ela é projetada dividida, o que simplifica a fabricação. Além disso, tanto as unidades de acionamento quanto os bocais de fecho por agulhas poderão ser montados e desmontados de forma rápida e simples sem grandes despesas.

De preferência, cada placa separada aloja uma unidade de acionamento de um conjunto de acionamento, sendo que está previsto que as placas separadas irão alojar as unidades de acionamento a partir da lateral das áreas das placas separadas voltadas umas às outras. Para tanto, as placas separadas estão equipadas, em suas áreas voltadas umas às outras, com perfurações para alojar as unidades de acionamento. Isto também simplifica toda a estrutura e facilita a montagem. As áreas das placas separadas voltadas umas às outras estão impermeabilizadas com pelo menos uma vedação.

Uma outra forma de configuração importante da

invenção prevê que a placa receptora esteja equipada, em suas áreas voltadas umas às outras, com orifícios profundos para alojar as unidades de acionamento. Neste caso, a placa receptora é projetada como uma única peça, mas isto não é obrigatório. As unidades de acionamento também podem ser montadas e desmontadas de forma rápida e simples nesta configuração, simplificando ao todo o manuseio do dispositivo de modelagem por injeção.

Como unidades de acionamento poderão ser utilizados acionamentos pneumáticos, hidráulicos ou elétricos, com os quais é oferecida uma variedade de possibilidades de aplicação. As unidades de acionamento são projetadas, por exemplo, de modo que as agulhas de fecho acionadas por elas sejam movimentadas de forma sincrônica. Mas também é possível, em caso de necessidade, controlar cada agulha de fecho individualmente. De acordo com a invenção, as unidades de

acionamento pneumáticas ou hidráulicas apresentam êmbolos, que são instalados nos orifícios da placa receptora ou das placas separadas. Neste caso, cada êmbolo é preso em seu orifício com o auxílio de um elemento de suporte ou segurança, o que não apenas pode ser executado de forma simples e com custos favoráveis, como também garante ainda um manuseio simples. 0 elemento de suporte ou segurança é de preferência um anel de retenção. Esse anel forma apropriadamente um apóio para o êmbolo alojado no orifício.

Em uma outra alternativa, o elemento de suporte ou segurança é uma tampa que fecha o orifício pelo menos parcialmente. Essa tampa também protege a unidade de acionamento na placa receptora ou nas placas separadas, que poderá ser substituída de forma rápida em qualquer momento, por exemplo, para fins de manutenção.

A posição de cada agulha de fecho em sentido axial poderá ser regulada com o auxílio de peças de afastamento, em especial, na forma de arruela plana. Desta forma, será possível garantir que a agulha de fecho seja, por um lado, fixada no sentido de movimento do êmbolo e, por outro lado, adotado a posição correta dentro do dispositivo de modelagem por injeção. Com arruelas planas desta espécie, poderão ser compensadas as diversas dilatações térmicas até aproximadamente 0,5 mm. Outras características, particularidades e

vantagens da invenção poderão ser observadas no conteúdo das reivindicações, bem como da descrição a seguir de exemplos de configuração com o auxílio de desenhos. Mostram-se:

A Figura 1 é uma vista em corte transversal parcial de um dispositivo de modelagem por injeção de acordo com a invenção.

A Figura 2 é uma vista em corte transversal ampliado de uma placa receptora do dispositivo de modelagem por injeção representado na Figura 1.

A Figura 3 é uma vista ao longo da linha III-III

da Figura 2 e

A Figura 4 é uma vista em corte transversal parcial de uma placa receptora de uma outra forma de configuração de um dispositivo de modelagem por injeção de acordo com a invenção.

A Figura 1 mostra uma vista em corte transversal parcial de uma primeira forma de configuração de um dispositivo de modelagem por injeção 10 de acordo com a invenção. Esse dispositivo compreende uma entrada de líquidos 12 com um orifício central 14, através do qual o material a ser processado, por exemplo, uma massa fundida plástica, é alimentado em uma placa distribuidora principal 16, durante a operação do dispositivo de modelagem por injeção 10. Na placa distribuidora principal 16 estão projetados canais de fluxo 18, que continuam a conduzir o líquido pelos elementos 20 conectados nas placas distribuidoras adicionais 22 dispostas na parte inferior e superior da placa distribuidora principal 16. Nas placas distribuidoras adicionais 22, o

líquido flui pelos canais de fluxo 24 projetados nessas placas até atingir os bocais de fecho por agulhas 26 e ser injetado por esses bocais, através de orifícios de saída dos bocais (não descritos em maiores detalhes), nas áreas ocas das fôrmas (não representadas). Essas últimas são projetadas em placas com colunas de modelagem (também não representadas), localizadas na parte superior e inferior das placas distribuidoras adicionais 22 e conseqüente- mente dispostas em fileiras. Conforme mostrado na Figura 1, os bocais de fecho por agulhas 26, montados nas placas distribuidoras adicionais 22, estendem-se para fora, sendo que dois bocais de fecho por agulhas são posicionados em pares, de forma alinhada entre si, em uma disposição parte detrás com parte detrás, estendendo-se em sentidos opostos.

Para abrir e fechar opcionalmente o orifício de saída dos bocais, cada bocal de fecho por agulha 26 possui uma agulha de fecho 28, que é acionada por uma unidade de êmbolo 30, que opera de forma pneumática. As unidades de êmbolo 30 estão dispostas em uma placa receptora separada 32, que está posicionada entre as placas distribuidoras adicionais 22 e distanciada da placa distribuidora principal 16, sendo que a placa receptora 32 está localizada na superfície da placa distribuidora principal 16. Toda a disposição possui um nível de construção extremamente pequeno, de modo que todo o dispositivo de modelagem por injeção requer uma demanda pequena de lugar.

A Figura 2 mostra uma vista ampliada da placa receptora 32 representada na Figura 1 com as unidades de êmbolo 30 instaladas nessa placa.

A placa receptora 32 é formada por duas peças, sendo que ambas as placas separadas 34 e 36 estão impermeabilizada em suas duas áreas voltadas umas às outras 35, 37 com o auxílio de uma vedação 38 na área das unidades de êmbolo 30. Em cada uma das placas separadas 34, 36 é projetado um orifício 42 para alojar um êmbolo 40 da unidade de êmbolo 30, sendo que cada orifício 42 apresenta uma seção 42a com um diâmetro maior e, em sentido coaxial, uma seção 42b com diâmetro menor, entre as quais é (!•Ι * 11

projetada uma saliência 44 em forma de anel. Correspondentemente às seções dos orifícios 42a e 42b, o êmbolo 40 também apresenta uma seção 40a com diâmetro maior e uma seção 42b com diâmetro menor, sendo que a seção 40a com diâmetro maior do êmbolo 40 fica ajustada à parte frontal da saliência 44 em forma de anel na posição fechada da agulha de fecho 28, conforme mostrado nas Figuras 1 e 2, saliência essa que serve de apóio. Cada êmbolo é preso com o auxílio de um elemento de segurança 58 em seu orifício 42 (veja Figura 3). Neste caso, trata-se, por exemplo, de um anel de retenção ou de um anel de segurança de Seeger, que forma simultaneamente um apóio para o êmbolo 40.

Para ajustar uma melhor relação de deslizamento e atrito entre o êmbolo 40 e o orifício 42, as áreas do orifício de recepção são rolantes ou afiadas. As vedações 4 6 impermeabilizam o êmbolo 38 em relação às áreas do orifício 40.

Na lateral extrema, cada êmbolo 40 compreende um outro entalhe 48, no qual está alojada a cabeça 50 da respectiva agulha de fecho 28. Para fixar a agulha de fecho 28 no êmbolo 40, uma bucha de suporte anelar 52 é aparafusada neste último, bucha essa que pressiona a cabeça 50 da agulha de fecho 28 contra a área frontal formada pelo entalhe 48. Para ajustar a posição axial da agulha de fecho 28, poderão ser utilizados, de acordo com a necessidade, elementos de afastamento em forma de anel ou disco (não representados) entre a bucha de suporte 52 e a cabeça 50 da agulha de fecho 28 ou entre a cabeça 50 e a área frontal do entalhe 48, que apresentam, por exemplo, uma espessura de 0,1 mm. Com esses elementos de afastamento, é possível compensar as diversas dilatações térmicas de até aproximadamente 0,5 mm. 1*1 « 12

Para poder movimentar o êmbolo 40 nas respectivas posições abertas a partir das posições fechadas da agulha de fecho representada nas Figuras 1 e 2, é projetado um entalhe anelar 54 nas laterais frontais das seções com maior diâmetro 40a dos êmbolos 40, que se desenvolvem em sentido da saliência anelar 44 do orifício 42, na qual desemboca um dos canais de ar comprimento 56 projetado na placa receptora 32. Se os êmbolos 40 forem admitidos pelos canais de ar comprimido 56 com ar comprimido, eles serão movimentados correspondentemente de forma sucessiva até atingirem as suas respectivas posições finais, definidas pelos anéis de segurança de Seeger 58 que servem de apóio. Para poder movimentar os êmbolos 40 novamente para as posições do fecho de agulhas representadas nas Figuras 1 e 2, um outro canal de ar comprimento 60 desemboca na seção do orifício localizado entre os anéis de segurança de Seeger 58, projetado na placa separada 34 da placa receptora 32. De acordo com a forma de configuração representada nas Figuras 1 e 2 do dispositivo de modelagem por injeção 10 conforme a invenção, os êmbolos 40 das unidades de êmbolo 30, que acionam as agulhas de fecho 28 em sentido oposto umas das outras, também são movimentados sincronicamente.

Para resfriar as unidades de êmbolo 30, são instalados canais de refrigeração 64 nas placas separas 34 e 36 da placa receptora 32, através dos cais flui um agente refrigerante durante a operação do dispositivo de modelagem por injeção 10. Com o esfriamento das unidades de êmbolo 30, ficam excluídos os problemas de vedação e os problemas de condução de êmbolo termicamente condicionados.

Devido ao fato de a placa receptora 32 estar dividida em duas placas separadas 34, as agulhas de fecho 28 podem ser utilizadas de maneira simples. Neste caso, as placas separadas 34 são primeiramente separadas uma da outra, por exemplo, com o auxilio do ar comprimido, em seguida cada êmbolo 40 é puxado do respectivo orifício 42 por uma rosca de saída 62 juntamente com a agulha de fecho 28, é retirada bucha de suporte 52 e por fim recolhida a agulha de fecho 28. Depois disso, poderá ser fixada uma nova agulha de fecho 28 no êmbolo 40, sendo que a posição axial da agulha de fecho 28, conforme acima descrito, poderá ser ajustada através do posicionamento das respectivas peças de afastamento.

A Figura 4 mostra uma vista em corte transversal parcial de uma placa receptora 70 de uma forma de configuração alternativa do dispositivo de modelagem por injeção de acordo com a invenção. De acordo com essa forma de configuração, a placa receptora 70 é projetado preferivelmente como uma única peça. Para alojar o êmbolo 40 da unidade de êmbolo 71, que apresenta, em partes amplas, a mesma estrutura que o êmbolo da forma de configuração descrita anteriormente, a placa receptora 70 é equipada, em suas áreas externas 75 opostas, com um orifício 72, que compreende uma seção 72a com diâmetro maior, uma seção 72b com diâmetro médio e uma seção 72c com diâmetro menor. Na seção 72 com diâmetro maior, é utilizada a seção 40c com diâmetro menor do êmbolo 40.

Para evitar uma queda do êmbolo 40 do orifício

72, cada êmbolo 40 é preso em seu orifício 72, neste caso, com o auxílio de um elemento de suporte ou segurança 74. O elemento de suporte 74 é, de preferência, uma tampa anelar que fecha o orifício 72 pelo menos parcialmente, a qual é aparafusada no orifício 72. 0 contorno externo da tampa 74 corresponde, neste caso, à seção 72b com diâmetro médio e à seção 72a com diâmetro maior do orifício 72, sendo que apóia a área frontal voltada para a região interna do orifício 72 do elemento de suporte 74 na saliência anelar 76 formada entre a seção com diâmetro menor 72c e a seção com diâmetro médio 72b do orifício 72. Na área cilíndrica 80, que define a extensão interna do elemento de suporte 74, é mantida a saliência 40b com o diâmetro menor do êmbolo 40. A área da seção 72c com diâmetro menor do orifício 72 e a área cilíndrica 80 do elemento de suporte 74 são rolantes ou afiadas para gerar uma melhor relação entre deslizamento e atrito. O êmbolo 40 é impermeabilizado com o auxílio de vedações 46 perante a seção 72c com o diâmetro menor do orifício 72 e a área cilíndrica 80 do elemento de suporte 74. Além disso, o elemento de suporte 74 é impermeabilizado com o auxílio de uma vedação 82 perante a seção 72b com o diâmetro médio do orifício 72.

Para que o êmbolo possa se movimentar para fora de sua posição indicada na Figura 4, na qual se encontram as agulhas de fecho 28 em suas posições de fechamento, a área voltada para o êmbolo 40 do elemento de suporte 74 é equipada com uma ranhura anelar 84, na qual desemboca um canal de ar comprimento 8 6 projetado na placa receptora 70. Se o êmbolo 40 for admitido pelo canal de ar comprimido 86 e pela ranhura anelar 84 com ar comprimido, ele será pressionado para fora até que atinja a área extrema 88 do orifício 72. Para mover de volta o êmbolo 40 para a posição representada na Figura 4, dessa posição para baixo, um outro canal de ar comprimento 90 desemboca na área extrema 88. Se o êmbolo 40 for admitido pelo canal de ar comprimento 90 com ar comprimento, ele será pressionado correspondentemente para baixo.

Para substituir a agulha de fecho 28, desparafusa-se primeiramente a tampa 7 4 do orifício 72, através do quê poderá ser retirado o êmbolo 40 do orifício 72. Em seguida, a bucha de suporte 52 poderá ser retirada do êmbolo 40 e removida a agulha de fecho 28.

Para refrigerar a unidade de êmbolo 30, a placa receptora 70 compreende também canais de refrigeração correspondentes, que, entretanto, não estão representados na Figura 4.

A forma de configuração da placa receptora 70 representada na Figura 4 se torna preferencial, por exemplo, quando cada agulha de fecho 28 tiver que ser controlada independentemente das outras agulhas de fecho 28.

A invenção não está restrita a uma das formas de configuração descritas acima, e poderá ser aplicada de várias formas. As unidades de acionamento - de acordo com o fim de utilização do dispositivo de modelagem por injeção - também poderão ser projetadas como acionamento hidráulico ou elétrico. A placa receptora 70 na forma de configuração da Figura 4 também poderá ser dividida em duas placas separadas, sendo que em cada placa separada serão projetados os respectivos orifícios 72, que recebem as unidades de acionamento 30 em pares do lado oposto em uma instalação parte detrás com parte detrás.

Entretanto, sabe-se que a presente invenção descreve um dispositivo de modelagem por injeção 10 com pelo menos uma placa distribuidora principal 16, que apresenta vários canais de fluxo 18, dispostos de preferência na área central, e a qual alimenta o material a ser processado através de pelo menos um suporte para saida de liquido 12 durante a operação do dispositivo 10. Além disso, o dispositivo de modelagem por injeção 10 abrange no mínimo duas placas distribuidoras adicionais 22, que apresentam vários canais de fluxo 24 e que estão instaladas na parte superior e na parte inferior da placa distribuidora principal 16, sendo que os canais de fluxo 24 das respectivas placas distribuidoras adicionais 22 estão conectados aos canais da placa distribuidora principal 16 de acordo com a técnica de fluxos.

Estão previstos ainda bocais de fecho por agulhas, dispostos mutuamente do lado oposto em uma instalação parte detrás com parte detrás e que estão conectados aos canais de fluxo 24 das placas distribuidoras adicionais 22 de acordo com a técnica de fluxos. Os bocais de fecho por agulhas 26 apresentam uma agulha de fecho 28 para abrir e fechar um orifício de saída do bocal, através do qual o material a ser processado é injetado nas áreas ocas da fôrma.

Para acionar as agulhas de fecho 28, estão previstas unidades de acionamento 30 que opera de forma pneumática, hidráulica ou elétrica. Essas unidades constituem, por exemplo, as unidades de êmbolo. Elas são admitidas, de acordo com a invenção, pelo menos em uma placa receptora separada 30, 70, que está disposta entre as placas distribuidoras adicionais 22. Além disso, estão previstos, de acordo com a invenção, agentes 64 para o esfriamento e/ou isolamento térmico de pelo menos uma das placas receptoras 30, 70. Desta maneira, será seguramente evitado um aquecimento da placa receptora 30, 70 e conseqüentemente das ·! O ι~. r 17

unidades de êmbolo 30 dispostas nessa placa durante a operação do dispositivo de modelagem por injeção 10 e excluídos correspondentemente os problemas de vedação ou de condução do êmbolo condicionados à temperatura em relação às unidades de êmbolo 30.

De preferência, são instalados canais de refrigeração 64 em pelo menos uma placa receptora 30, 70, através dos quais poderá ser introduzido um agente de refrigeração durante a operação do dispositivo de modelagem por injeção 10. Naturalmente, também poderão ser utilizados outros agentes de refrigeração ou agentes de isolamento térmico, que sejam apropriados para manter a temperatura de pelo menos uma placa receptora e das unidades de êmbolo dispostas nessa placa em um nível de temperatura desejada e não-crítica. Para isolar termicamente a placa receptora 30, 70 poderá ser projetado, por exemplo, um entreferro para o transporte térmico entre essa placa e as placas distribuidoras adicionais 22.

Todas as características e vantagens decorrentes das reivindicações, da descrição e do desenho, incluindo as particularidades construtivas, disposições espaciais e fases de processo, poderão ser relevantes para invenção tanto por si sós quanto nas mais diversas combinações.

Lista de referência Dispositivo de 48 Entalhe

modelagem por injeção

12 Suporte para saída de 50 Cabeça

líquido

14 Orifício 52 Bucha de suporte • ·) ι> 18

16 Placa distribuidora principal

18 Canal de fluxo Elemento de conexão 22 Placa distribuidora adicional

24 Canal de fluxo 26 Bocal de fecho por agulhas

28 Agulha de fecho Unidade de

acionamento

32 Placa receptora

34 Placa separada

Área

36 Placa separada

37 Área

38 Vedação 40 Embolo

40a Seção do êmbolo com diâmetro maior

40b Seção do êmbolo com diâmetro menor

42 Orifício

42a Seção do orifício

54 Entalhe anelar

56 Canal de ar comprimido 58 Anel de retenção 60 Canal de ar comprimido

62 Rosca de saída 64 Canal de refrigeração

70 Placa receptora

71 Unidade de êmbolo

72 Orifício

72a Seção do orifício com diâmetro maior

72b Seção do orifício com diâmetro médio

72c Seção do orifício com diâmetro menor

74 Elemento de suporte

75 Área

76 Saliência

77 Área

80 Área cilíndrica

82 Vedação 84 Ranhura com diâmetro maior

42b Seção do orifício com diâmetro menor

44 Saliência anelar 4 6 Vedação

8 6 Canal de ar comprimido

8 8 Área extrema

90 Canal de ar comprimido

Claims

1. Dispositivo de modelagem por injeção (10) com no mínimo uma placa distribuidora principal (16) caracterizado pelo fato de que apresenta vários canais de fluxo (18), com no mínimo duas placas distribuidoras adicionais (22) que apresentam vários canais de fluxo (24), sendo que os canais de fluxo (24) das placas distribuidoras adicionais (22) estão conectados aos canais da placa distribuidora principal (16) de acordo com a técnica de fluxos, com no mínimo dois bocais de fecho por agulhas (26) , dispostos mutuamente do lado oposto em uma instalação parte detrás com parte detrás e ligados aos canais de fluxo (24) das placas distribuidoras adicionais (22) de acordo com a técnica de fluxos, sendo que cada bocal de fecho por agulha (26) apresenta uma agulha de fecho (28), e com no mínimo uma unidade de acionamento (30, 71) que aciona as agulhas de fecho (28), sendo que a unidade de acionamento (30, 71) é admitida pelo menos em uma placa receptora separada (32, 70).

2. Dispositivo de modelagem por injeção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a placa receptora (32, 70) apresenta agentes (64) para o esfriamento.

3. Dispositivo de modelagem por injeção, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que os agentes (64) para o esfriamento estão previstos na forma de canais de refrigeração projetados na placa receptora (32, 70) .

4. Dispositivo de modelagem por injeção, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a placa receptora (32, 70) é termicamente isolada perante as placas distribuidoras adicionais (22) e/ou a placa distribuidora principal (16).

5. Dispositivo de modelagem por injeção, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que, entre a placa receptora (32, 70) e as placas distribuidoras adicionais (22) ou a placa distribuidora principal (16), está projetado um entreferro.

6. Dispositivo de modelagem por injeção, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a placa receptora (32, 70) está alojada entre as placas distribuidoras adicionais (22).

7. Dispositivo de modelagem por injeção, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a placa receptora (32, 70) está disposta na superfície da placa distribuidora principal (16) .

8. Dispositivo de modelagem por injeção, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de que estão previstas no mínimo duas unidades de acionamento (30, 71), que estão dispostas dentro da placa receptora (32, 70) em uma instalação parte detrás com parte detrás como conjunto de acionamento.

9. Dispositivo de modelagem por injeção, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a placa receptora (32, 70) é formada por duas placas separadas (34, 36).

10. Dispositivo de modelagem por injeção, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que cada placa separada (34, 36) aloja uma unidade de acionamento (30, 71) de um conjunto de acionamento.

11. Dispositivo de modelagem por injeção, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que as placas separadas (34, 36) alojam as unidades de acionamento (30) a partir da lateral das áreas (35, 37) voltadas umas às outras das placas separadas (34, 36).

12. Dispositivo de modelagem por injeção, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que as placas separadas (34, 36) estão equipadas, em suas áreas voltadas umas às outras (35, 37), com orifícios (42) para receber as unidades de acionamento (30).

13. Dispositivo de modelagem por injeção, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 9 a 12, caracterizado pelo fato de que as áreas voltadas umas às outras (35, 37) das placas separadas (34, 36) são impermeabilizadas mutuamente por meio de pelo menos uma vedação (38) .

14. Dispositivo de modelagem por injeção, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 13, caracterizado pelo fato de que a placa receptora (32, 70) está equipada, em suas áreas voltadas umas às outras (75, 77), com orifícios profundos (72) para alojar as unidades de acionamento (71) .

15. Dispositivo de modelagem por injeção, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 14, caracterizado pelo fato de que as unidades de acionamento (30, 71) são unidades de acionamento pneumáticas, hidráulicas ou elétricas.

16. Dispositivo de modelagem por injeção, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 15, caracterizado pelo fato de que as unidades de acionamento (30, 71) são projetadas de tal modo que as agulhas de fecho (28) acionadas por elas são movimentadas sincronicamente.

17. Dispositivo de modelagem por injeção, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 16, caracterizado pelo fato de que as unidades de acionamento pneumático ou hidráulico (30, 71) apresentam êmbolos, que são alojados nos orifícios (42, 72) da placa receptora (32, 70) ou das placas separadas (34, 36) .

18. Dispositivo de modelagem por injeção, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que cada êmbolo (40) é preso em seu orifício (42, 72) com o auxílio de um elemento de suporte ou de segurança (58, 74).

19. Dispositivo de modelagem por injeção, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o elemento de suporte ou de segurança (58, 74) é um anel de retenção.

20. Dispositivo de modelagem por injeção, de acordo com a reivindicação 18 ou 19, caracterizado pelo fato de que o elemento de suporte ou de segurança (58, 74) é constitui um apóio para o êmbolo (40) alojado no orifício (42, 72) .

21. Dispositivo de modelagem por injeção, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o elemento de suporte ou de segurança (58, 74) é uma tampa que fecha o orifício (72) pelo menos parcialmente.

22. Dispositivo de modelagem por injeção, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 21, caracterizado pelo fato de que a posição de cada agulha de fecho (28) pode ser ajustada em sentido axial com o auxilio de peças afastamento, em especial, na forma de arruelas planas .