JP2010505644A - 背合せ配列におけるニードル弁ノズルから成る射出成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】パッキング問題やピストンガイド問題がピストンユニットを関して大幅に回避される背合せ配列においてニードル閉鎖ノズルを備える改良された射出成形装置、特にコンパクトで望ましい構成を備える射出成形装置を創作すること。
【解決手段】
この発明は、複数の流路（１８）を有する少なくとも一つの主分配プレート（１６）を備えて、複数の流路（１８）を有する少なくとも二つの副分配プレート（２２）を備えて、副分配プレート（２２）の流路（２４）が主分配プレート（１６）の流路と流れ技術的に連結されていて、互いに対向位置して背合せ配列において配置されて副分配プレート（２２）の流路（２４）と流れ技術的に連結されている少なくとも二つのニードル閉鎖ノズル（２６）を備えて、各ニードル閉鎖ノズル（２６）が閉鎖ニードル（２８）を有し、閉鎖ニードル（２８）を駆動する少なくとも一つの駆動ユニット（３０；７１）を備えて、駆動ユニット（３０；７１）が少なくとも一つの別体の収容プレート（３２；７０）に受けられる射出成形装置（１０）に関する。

Description

この発明は、背合せ配列におけるニードル弁ノズルを備える射出成形装置に関する。

型部材の射出成形の際には、ニードル弁ノズルを備える射出成形装置が背合せ配列において使用されて、流動性物質を付与可能な温度に高圧で多数の分離可能な型挿入体に供給する。このために、大抵は中央に配置された主分配プレートには中央流体入口を介して加工すべき物質が供給される。そこから物質が場合によっては一つ或いは複数の副分配プレートの使用の下でニードル閉鎖ノズルに射出される。分配プレートの内部には、システムがニードル閉鎖ノズルに連通する流路により形成される。ニードル閉鎖ノズルは、型挿入体のノズル開口を周期的に開放閉鎖する空圧式、油圧式或いは電気式に駆動された閉鎖ニードルを包含する。これは、特に迅速な射出順には、正確な材料分配と綺麗な切断点の実現を可能とする。しかし、例えばカスケード射出の際に流動性物質を必要に応じて分配されて射出させ得る。

背合せ配列を備えるそのような射出成形装置は、例えば欧州特許出願公開第１１８４１５２号明細書（特許文献１）に開示されている。この射出成形装置は、中央流体入口を介して加工すべき流体を供給される複数の流路を有する主分配プレートを包含する。主分配プレートの流路を介して流体が多数のニードル閉鎖ノズルに再送されていて、ニードル閉鎖ノズルが主分配プレートの両側に配置されたノズル収容プレートに収容されている。一方のノズル収容プレートのニードル閉鎖ノズルと他方のノズル収容プレートのニードル閉鎖ノズルとが互いに対向位置して背合せ配列に位置決めされている。それぞれの複数のニードル閉鎖ノズルがニードル閉鎖ノズル分野に集約され、各ニードル閉鎖ノズル分野が同期的に操作装置によって駆動される。各操作装置は少なくとも一つのノズルプレートの一方に配置された調整駆動部と結合要素を包含し、結合要素が調整駆動部によって駆動されて、適切な分野のニードル閉鎖ノズルのすべての閉鎖ニードルと連結されていて、この形式で調整駆動部の運動を同期的に分野の全閉鎖ニードルに伝達させる。

特許文献１に図示されてた射出成形装置の実質的欠点は、操作装置の調整駆動部が射出成形装置の稼働中に強く加熱するノズルプレートに配置されていて、それが稼働障害を生じ得ることにある。特に油圧式或いは空圧式調整駆動部の使用の場合には、高温がパッキング問題やピストンガイド問題を生じ得る。射出成形装置の確実な稼働が保証されていない。さらに、個々の閉鎖ニードルの運動を個々に始動することができず、それがかなりの使用範囲に必要であるか、或いは望ましかった。

欧州特許出願公開第０８９３２２６号明細書（特許文献２）は、同様に中央に配置され且つ複数の流路を有する分配プレートを有する射出成形装置を記載する。この流路は流れ技術的に互いに対向位置して背合せ配列に位置決めされているニードル閉鎖ノズルと連結されている。各ニードル閉鎖ノズルがノズル流出開口を開放閉鎖する閉鎖ノズルを有し、すべての閉鎖ノズルが空圧式駆動されたピストンユニットによって無関係に互いに駆動される。ピストンユニットは分配プレートに配置されている。これは射出成形装置に確かに正しくコンパクトな構成を与えられるが、しかしここで射出成形装置の稼働中に強力に加熱した分配プレートに基づいてパッキング問題やピストンガイド問題がピストンユニットを関して生じ得る。

欧州特許出願公開第１１８４１５２号明細書 欧州特許出願公開第０８９３２２６号明細書

この先行技術から出発して、この発明の課題は、パッキング問題やピストンガイド問題がピストンユニットを関して大幅に回避される背合せ配列においてニードル閉鎖ノズルを備える改良された射出成形装置、特にコンパクトで望ましい構成を備える射出成形装置を創作することである。

この課題は、この発明によると、請求項１の射出成形装置によって解決される。構成は請求項２乃至２１の対象である。

この発明は、複数の流路を有する少なくとも一つの主分配プレートと複数の流路を有する少なくとも二つの副分配プレートとを備える射出成形装置を創作し、副分配プレートの流路が主分配プレートの流路と流れ技術的に連結される。さらに、少なくとも二つの副閉鎖ノズルが設けられて、互いに対向位置して背合せ配列に配置されて副分配プレートの流路と流れ技術的に連結され、各副閉鎖ノズルが閉鎖ニードルを有し、閉鎖ニードルを駆動する少なくとも一つの駆動ユニットが設けられている。駆動ユニットは少なくとも一つの別の収容プレートに収容されている。

そのような配列は、全ニードル閉鎖ノズルが背合せ配列に配置されている最もコンパクトで場所を節約する射出成形装置の構成を可能とする。この際に、駆動ユニット用の収容プレートの別体の構成は、駆動ユニットが主分配プレート及び／又は副分配プレートにより加熱されることを阻止する。それ故に、全駆動ユニットは熱的に分配プレートにより分離されていて、それが永続的に確実な作動を駆動ユニット並びに全射出成形装置に保証する。

収容プレートが好ましくは冷却手段を有するので、収容プレートの加熱とこの収容プレートに配置された駆動ユニットが射出成形装置の作動中に確実に且つ永続的に阻止される。それにより空圧式或いは油圧式駆動において温度条件付きパッキング問題やピストンカイド問題が排除されるけれども、電気式駆動も問題なく使用され得る。全駆動部がいつも確実に作動できる。

冷却手段が収容プレートに形成された冷却通路の形態に設けられるときに、構造的に有利である。この冷却通路によって射出成形装置の作動中に例えば冷却媒体が案内され得る。この通路は例えば横に収容プレートに設けられている孔を通して簡単且つ安価に形成され得る。無論、他の冷却手段或いは熱絶縁手段が使用され得て、収容プレートの温度及び／又は収容プレートに配置された駆動ユニットを所望の非臨界的温度水準に維持するのに適している。

分配プレートの温度影響をなお更に減少させるために、収容プレートが副分配プレート及び／又は主分配プレートに対して、特に収容プレートと副分配プレート或いは主分配プレートの間に空気隙間が形成されることによって、熱的に絶縁されている。

駆動ユニット用の収容プレートが副分配プレート間に配置されているときに及び／又は収容プレートが主分配プレートの平面に位置するときに、射出成形装置の特にコンパクトで場所を節約する構成を達成される。

目的に適って、少なくとも二つの駆動ユニットが設けられていて、駆動対として収容プレート内部に背合せ配列に配置されている。それにより各副閉鎖ノズルには唯一の駆動手段が付属されていて、最も場所を節約して収容プレートに収納されている。閉鎖ニードルが同期的に或いは個別に駆動され得て、それが射出成形装置の多数の使用可能性を開く。

この発明による射出成形装置の別の好ましい構成によると、収容プレートが二つの部分プレートにより形成されていて、それ故に、収容プレートが分割されて形成されていて、それが製造を簡略化させる。さらに、駆動ユニット並びに副閉鎖ノズルが大きな費用なしに迅速且つ快適に組み立てられるか、或いは分解される。

好ましくは、各部分プレートが駆動対の一個づつの駆動ユニットを受けて、部分プレートがそれぞれに部分プレートの互いに向いた面の側面より駆動ユニットを受けることが企図されている。このために、部分プレートがその互いに向かい合った面に駆動ユニットを収容する孔を備えている。これは全構成を簡略化し、組立てを容易とする。部分プレートの互いに向かい合った面が少なくとも一つのパッキングによって互いに密封されている。

この発明の別の重要な実施態様は、収容プレートがその互いに反対に向いた面には駆動ユニットを収容する袋孔を備えている。この際に、収容プレートが好ましいけれども、強制的ではなしに、一部に形成されている。これによって駆動ユニットが迅速且つ快適に組み立てられるか、或いは分解され得て、それが射出成形装置の取り扱いを全体的に簡略化させる。

駆動ユニットとして空圧式、油圧式或いは電気式駆動手段が使用され得て、それにより多数の使用可能性が提供する。駆動ユニットは例えばその駆動ユニットにより駆動された閉鎖ニードルが同期的に移動されるように形成されている。しかし、人は必要に応じて各閉鎖ニードルを個々に始動できる。

この発明と一致させて、空圧式或いは油圧式駆動ユニットが収容プレート或いは部分プレートの孔に収容されているピストンを有する。この際に、各ピストンが保持要素或いは安全要素によってその孔に保持され、それが簡単且つ安価に実現できるだけではなく、むしろ、更に簡単な取り扱いを保証させる。保持要素或いは安全要素は好ましくは抑制リングである。これは目的に適って孔に収容されたピストン用のストッパを形成する。

他の選択例では、保持要素或いは安全要素が孔を少なくとも部分的に閉鎖するカバーである。これは駆動ユニットを収容プレート或いは部分プレートに維持し、駆動ユニットが例えば保守目的にいつも迅速に交換できる。

軸方向における各閉鎖ニードルの位置がスペーサ部材により、特に裏打ち円板の形態に調整できる。この形式では、閉鎖ニードルが一方ではピストンの運動方向に固定されていて、他方では射出成形装置の内部の正しい位置を取ることが確保され得る。この種の裏打ち円板によっておよそ０．５ｍｍまでの種々の熱膨張が補償される。

この発明の別の特徴、細部と利点は請求項の文面並びに図面に基づいて実施例の次の明細書から明らかになる。

この発明による射出成形装置の部分横断面図を示す。 図１に図示された射出成形装置の収容プレートの拡大した横断面図を示す。 図２の線III-IIIに沿った図を示す。 この発明による射出成形装置の他の実施態様の収容プレートの部分横断面図を示す。

以下、この発明の実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。

図１はこの発明による射出成形装置１０の第１実施態様の部分横断面図を示す。これは中央孔１４を備える流体流入接続パイプ１２を包含し、中央孔を介して主分配プレート１６に加工すべき材料、例えば合成樹脂溶融物が射出成形装置１０の作動中に供給される。主分配プレート１６には流路１８が形成されていて、流体を接続要素２０を介して主分配プレート１６の下部と上部に配置された副分配プレート２２に再送させる。

副分配プレート２２には流体がこの副分配プレートに形成された流路２４を通してニードル閉鎖ノズル２６に対して流れ、このノズルから（詳細に示されていない）ノズル流出開口を通して（示されていない）型中空空間に射出される。型中空空間が分離可能な（同様に示されていない）型巣プレートに形成されていて、この型巣プレートが副分配プレート２２の上部と下部に位置して、従って階段状に配置されている。

図１が再び示すように、副分配プレート２２に組み立てられたニードル閉鎖ノズル２６が外方へ延びていて、それぞれ二つのニードル閉鎖ノズルが対に背合せ配列において互いに一列に位置決めされていて、反対方向に延びている。

ノズル流出開口を選択的に開放閉鎖するために、各ニードル閉鎖ノズル２６が閉鎖ニードル２８を有し、閉鎖ニードルが付属された空圧式に稼働されるピストンユニット３０を介して駆動される。ピストンユニット３０は別体の収容プレート３２に配置されていて、副分配プレート２２間に存在して主分配プレート１６から間隔を置いて位置決めされていて、収容プレート３２が主分配プレート１６の平面に位置する。それにより全配列は最も僅かな構成高さを有するので、全射出成形装置が僅かな場所の必要性を有する。

図２は、この収容プレートに配置されたピストンユニット３０を備える図１に図示されてた収容プレート３２の拡大された図を示す。

収容プレート３２は二つに分割されて形成されていて、両部分プレート３４と３６がその互いに向かい合った面３５、３７にはパッキング３８によってピストンユニット３０の領域では互いに密封されている。部分プレート３４と３６の各々には、ピストンユニット３０のピストン４０を収容するために、孔４２が設けられていて、各孔４２が大きな直径を備える部分４２ａと、これと共軸方向に小さい直径を備える部分４２ｂとを有し、それらの間にリング状突起４４が形成されている。孔部分４２ａと４２ｂに一致して、ピストン４０が大きな直径を備える部分４０ａと、小さい直径を備える部分４２ｂとを有し、ピストン４０の大きな直径を備える部分４０ａが閉鎖ニードル２８の閉鎖状態では、図１と２に示されるように、前面にリング状突起４４に当接し、その突起がストッパとして役立つ。各ピストンは安全要素５８によってその孔４２に保持される（図３を参照）。この場合には、例えば抑制リング或いはゼーガーリング（Seegerring) が用いられていて、それは同時にピストン４０のストッパを形成する。

ピストン４０と孔４２の間に最適滑り摩耗関係を調整するために、収容孔の面が圧転されるか、或いはホーニング加工される。パッキング４６はピストン３８を孔４０の面に対して密封する。

端側では各ピストン４０が別の窪み４８を包含し、窪みには適切に付属された閉鎖ニードル２８の頭部５０が収容されている。閉鎖ニードル２８をピストン４０に固定するために、そのピストンにリング状保持ブッシュ５２がねじ込まれ、保持ブッシュが閉鎖ニードル２８の頭部５０を窪み４８によって形成された前面に対して押圧する。閉鎖ニードル２８の軸方向位置を調整するために、閉鎖ニードル２８の保持ブッシュ５２と頭部５０の間に或いは頭部５０と窪み４８の前面の間に必要に応じてリング状或いは円板状スペーサ要素（示されていない）が使用され得て、例えばそれぞれ０．１ｍｍの厚さを有する。このスペーサ要素によりおよそ０．５ｍｍまでの異なった熱膨張が補償される。

図１と２に図示された閉鎖された閉鎖ニードル状態から適切な開放された状態へピストン４０を移動できるために、孔４２のリング状突起４４の方向に向いていて、ピストン４０の大きな直径４０ａを備える部分の前面にはそれぞれ一つのリング状窪み５４が形成されていて、その窪みには収容プレート３２に形成された少なくとも一つの圧縮空気通路５６が連通する。ピストン４０が圧縮空気通路５６を介して圧縮空気を作用されるので、ピストンがその各端位置に到達するまで、ピストンが適切に互いに移動され、その各端位置がストッパとして用いられるゼーガーリング５８によって定義されている。ピストン４０を引き続いて再び図１と２に図示されたニードル閉鎖状態へ移動できるために、ゼーガーリング５８間に位置する孔部分には別の圧縮空気通路６０が連通していて、収容プレート３２の部分プレート３４に形成されている。この発明による射出成形装置１０の図１と２に図示された実施態様によると、互いに対向位置する閉鎖ニードル２８を駆動するピストンユニット３０のピストン４０が同期的に移動される。

ピストンユニット３０を冷却するために、収容プレート３２の部分プレート３４と３６には、冷却通路６４が設けられていて、その冷却通路を通して射出成形装置１０の作動中に冷却媒体が流れる。ピストンユニット３０の冷却によって熱的条件付きパッキング問題やピストンカイド問題が排除される。

収容プレート３２が両部分プレート３４に区分される事実に基づいて、閉鎖ニードル２８が簡単な種類と形式に交換され得る。そのために、部分プレート３４がまず最初に例えば圧縮空気によって互いに分離されて、そのときに、各ピストン４０が中央ねじ６２を介して閉鎖ニードル２８と一緒に適切な孔４２から引き出され、保持ブッシュ５２を取り外し、最終的に閉鎖ニードル２８を取り出す。引き続いて、新たな閉鎖ニードル２８がピストン４０に固定されていて、閉鎖ニードル２８軸方向位置が、前もって記載されるように、適切なスペーサ部材により調整できる。

第４図はこの発明による射出成形装置の選択的実施態様の収容プレート７０の部分横断面図を示す。この実施態様によると、収容プレート７０は好ましくは一部材で形成されている。幅広い部分には前もって記載された実施態様のピストンと同じ構成を有するピストンユニット７１のピストン４０を収容するために、収容プレート７０が互いに対向位置する外面７５には各一個の孔７２を備えていて、この孔は大きな直径を備える部分７２ａ，中間直径を備える部分７２ｂと小さい直径を備える部分７２ｃを包含する。大きな直径を備える部分７２ａには、小さい直径を備える部分７２ｃが挿入される。

孔７２からのピストン４０の落下を阻止するために、ここでも、各ピストン４０が保持要素或いは安全要素７４によって孔７２に維持される。保持要素７４では、特に孔７２に少なくとも部分的に閉鎖するリング状カバーが用いられ、孔７２にねじ込まれる。この際にカバー７４の外形は中間直径を備える部分７２ｂと孔７２の大きな直径を備える部分７２ａとに一致し、孔７２の内部に向いた保持要素７４の前面が小さい直径を備える部分７２ｃと孔７２の中間直径を備える部分７２ｂの間に形成されたリング状突起７６に対して支持される。保持要素７４の内周を定義するシリンダ面８０には、ピストン４０の小さい直径を備える部分４０ｂが保持されている。孔７２の小さい直径を備える部分７２ｃの面と保持要素７４のシリンダ面８０とは圧転されるか、或いはホーニング加工されて、最適滑り摩耗関係を創作させる。ピストン４０はパッキング４６によって孔７２の小さい直径を備える部分７２ｃや保持要素７４のシリンダ面８０に対して密封されている。さらに、保持要素７４がパッキング82により孔７２の中間直径を備える部分７２ｂに対して密封されている。

それ故に、閉鎖ニードルが閉鎖位置にある図４に示された状態から上方へ移動でき、ピストン４０に向いた保持要素７４の前面がリング状溝８４を備えていて、この溝には収容プレート７０に形成された圧縮空気通路８６が連通する。ピストン４０が圧縮空気通路８６とリング状溝８４を介して圧縮空気を作用されるので、ピストンが孔７２の端面８８に当接するまで、ピストンが上方に押圧される。ピストン４０をこの位置から再び下方へ図４に図示された状態に戻し移動させるために、端面８８には別の圧縮空気通路９０が連通する。ピストン４０が圧縮空気通路９０を介して圧縮空気を作用されるので、ピストンが適切に下方へ押圧される。

閉鎖ニードル２８を交換するために、まず最初にカバー７４が孔７２から外され、それでピストン４０が孔７２から引き出され得る。引き続いて、保持ブッシュ５２がピストン４０から取り外され、閉鎖ニードル２８が取り出され得る。

ピストンユニット３０を冷却するために、収容プレート７０も、図４に示されていない適切な冷却通路を包含する。

図４に図示された収容プレート７０の実施態様は、例えば各閉鎖ニードル２８が他の閉鎖ニードル２８と無関係に始動されるならば、好ましくなる。

この発明は、前に記載された実施態様に限定されずに、むしろ、多様な形式に変更できる。それで駆動ユニットが射出成形装置の使用目的に応じて油圧式或いは電気式駆動手段として形成され得る。図４の実施態様における収容プレート７０が二つの部分プレートに分割され得て、各部分プレートには適切な孔７２が設けられて、対状に対向位置して背合せ配列において駆動ユニット３０を受ける。

けれども、この発明は複数の流路１８を有する少なくとも一つの主分配プレート１６を備える射出成形装置を創作し、主分配プレートが好ましくは中央に配置されていて、装置１０の作動中に加工すべき材料が少なくとも一つの流体入口１２を介して供給される。さらに、射出成形装置１０が少なくとも二つの副分配プレート２２を包含し、副分配プレートがそれぞれ複数の流路２４を有し、主分配プレート１６の上部と下部に配置されていて、各副分配プレート２２の流路２４が主分配プレート１６の流路と流れ技術的に連結されている。

さらに、ニードル閉鎖ノズル２６が設けられて、互いに対向位置して背合せ配列において配置されて、副分配プレート２２の流路２４と流れ技術的に連結されている。ニードル閉鎖ノズル２６がそれぞれにノズル流出開口を開閉する一つの閉鎖ニードル２８を有し、その流出開口を通して加工すべき材料が型中空空間に射出される。

閉鎖ニードル２８を駆動するために、空圧式、油圧式或いは電気式に稼働される駆動ユニット３０が設けられている。これは例えばピストンユニットを形成する。駆動ユニットはこの発明によると、少なくとも一つの別体の収容プレート３０、７０を受けていて、その収容プレートが副分配プレート２２間に配置されている。さらに、この発明による手段６４が少なくとも一つの収容プレート３０、７０を冷却及び／又は熱絶縁するために設けられている。この形式では、収容プレート３０、７０とこれら収容プレートに配置されたピストンユニット３０の加熱が射出成形装置１０の稼働中に確実に阻止されていて、適切に温度条件付きパッキング問題或いはピストンカイド問題がピストンユニット３０を考慮して排除される。

好ましくは、このために、少なくとも一つの収容プレート３０、７０には、冷却通路６４が設けられていて、その冷却通路を通して射出成形装置１０の稼働中に冷却媒体が案内され得る。当然に、他の冷却手段或いは熱絶縁手段も、使用され得て、それら手段は少なくとも一つの収容プレートとこの収容プレートに配置されたピストンユニットの温度を所望の非臨界的温度水準に保持するのに適している。収容プレート３０、７０を熱絶縁するために、これら収容プレートと副分配プレート２２の間に例えば熱放出する空気隙間が形成され得る。

全体的に請求項、明細書と図面から引き出す特徴と利点は、構造的詳細、立体的配列と方法工程を含めて、それ自体並びに異なった組合せがこの発明の本質である。

１０．．．．．射出成形装置
１２．．．．．流体流入接続パイプ
１４．．．．．孔
１６．．．．．主分配プレート
１８．．．．．流路
２０．．．．．接続要素
２２．．．．．副分配プレート
２４．．．．．流路
２６．．．．．ニードル閉鎖ノズル
２８．．．．．閉鎖ニードル
３０．．．．．駆動ユニット
３２．．．．．収容プレート
３４．．．．．部分プレート
３５．．．．．面
３６．．．．．部分プレート
３７．．．．．面
３８．．．．．パッキング
４０．．．．．ピストン
４０ａ．．．．大きな直径を備えるピストン部分
４０ｂ．．．．小さい直径を備えるピストン部分
４２．．．．．孔
４２ａ．．．．大きな直径を備える孔部分
４２ｂ．．．．小さい直径を備える孔部分
４４．．．．．リング状突起
４６．．．．．パッキング
４８．．．．．窪み
５０．．．．．頭部
５２．．．．．保持ブッシュ
５４．．．．．リング状窪み
５６．．．．．圧縮空気通路
５８．．．．．抑制リング
６０．．．．．圧縮空気通路
６２．．．．．中心ねじ
６４．．．．．冷却通路
７０．．．．．収容プレート
７１．．．．．ピストンユニット
７２．．．．．孔
７２ａ．．．．大きな直径を備える孔部分
７２ｂ．．．．中間直径を備える孔部分
７２ｃ．．．．小さい直径を備える孔部分
７４．．．．．保持要素
７５．．．．．面
７６．．．．．突起
７７．．．．．面
８０．．．．．シリンダ面
８２．．．．．パッキング
８４．．．．．溝
８６．．．．．圧縮空気通路
８８．．．．．端面
９０．．．．．圧縮空気通路

Claims (22)

1. 射出成形装置（１０）において、
   ・複数の流路（１８）を有する少なくとも一つの主分配プレート（１６）を備えて、
   ・複数の流路（１８）を有する少なくとも二つの副分配プレート（２２）を備えて、副分配プレート（２２）の流路（２４）が主分配プレート（１６）の流路と流れ技術的に連結されていて、
   ・互いに対向位置して背合せ配列において配置されて副分配プレート（２２）の流路（２４）と流れ技術的に連結されている少なくとも二つのニードル閉鎖ノズル（２６）を備えて、各ニードル閉鎖ノズル（２６）が閉鎖ニードル（２８）を有し、
   ・閉鎖ニードル（２８）を駆動する少なくとも一つの駆動ユニット（３０；７１）を備えて、
   ・駆動ユニット（３０；７１）が少なくとも一つの別体の収容プレート（３２；７０）に受けられることを特徴とする射出成形装置。
2. 収容プレート（３２；７０）が冷却手段（６４）を有することを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
3. 冷却手段（６４）が収容プレート（３２；７０）に形成された冷却通路の形態に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の射出成形装置。
4. 収容プレート（３２；７０）が副分配プレート（２２）及び／又は主分配プレート（１６）に対して熱絶縁されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の射出成形装置。
5. 収容プレート（３２；７０）と副分配プレート（２２）或いは主分配プレート（１６）の間に空気隙間が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の射出成形装置。
6. 収容プレート（３２；７０）が副分配プレート（２２）の間に配置されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の射出成形装置。
7. 収容プレート（３２；７０）が主分配プレート（１６）の平面に配置されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の射出成形装置。
8. 少なくとも二つの駆動ユニット（３０；７１）が設けられて、駆動対として収容プレート（３２；７０）の内部に背合せ配列において配置されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の射出成形装置。
9. 収容プレート（３２；７０）が二つの部分プレート（３４；３６）により形成されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の射出成形装置。
10. 各部分プレート（３４；３６）が、駆動対のそれぞれ一個の駆動ユニット（３０；７１）を受けることを特徴とする請求項９に記載の射出成形装置。
11. 部分プレート（３４；３６）がそれぞれに部分プレート（３４；３６）の互いに向かい合う面（３５、３７）の側面から駆動ユニット（３０）を受けることを特徴とする請求項９或いは１０に記載の射出成形装置。
12. 部分プレート（３４；３６）がその互いに向かい合った面（３５、３７）には駆動ユニット（３０）を収容する孔（４２）を備えていることを特徴とする請求項１１に記載の射出成形装置。
13. 部分プレート（３４；３６）の互いに向かい合う面（３５、３７）が少なくとも一つのパッキング（３８）によって互いに密封されていることを特徴とする請求項９乃至１２のいずれか一項に記載の射出成形装置。
14. 収容プレート（３２；７０）がその互いに反対を向いた面（７５；７７）には、駆動ユニット（７１）を収容する袋孔（７２）を備えていることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の射出成形装置。
15. 駆動ユニット（３０；７１）が空圧式、油圧式或いは電気式駆動ユニットであることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の射出成形装置。
16. 駆動ユニット（３０；７１）は、それらユニットにより駆動される閉鎖ニードル（２８）が同期的に移動されるように、形成されていることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の射出成形装置。
17. 空圧式或いは、油圧式駆動ユニット（３０；７１）は収容プレート（３２；７０）或いは部分プレート（３４；３６）の孔（４２；７２）に受けられるピストンを有することを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の射出成形装置。
18. 各ピストン（４０）が保持要素或いは安全要素（５８；７４）によってその孔（４２；７２）に維持されることを特徴とする請求項１７に記載の射出成形装置。
19. 保持要素或いは安全要素（５８；７４）が抑制リングであることを特徴とする請求項１８に記載の射出成形装置。
20. 保持要素或いは安全要素（５８；７４）が孔（４２；７２）に受けられたピストン（４０）用のストッパを形成することを特徴とする請求項１８或いは１９に記載の射出成形装置。
21. 保持要素或いは安全要素（５８；７４）が孔（７２）を少なくとも部分的に閉鎖するカバーであることを特徴とする請求項１８に記載の射出成形装置。
22. 各閉鎖ニードル（２８）の位置が軸方向に、特に裏打ち円板の形態のスペーサ部材により調整できることを特徴とする請求項１乃至２１のいずれか一項に記載の射出成形装置。

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