JPH10156893A - エッジゲート型の射出成形装置 - Google Patents
エッジゲート型の射出成形装置Info
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- JPH10156893A JPH10156893A JP9317325A JP31732597A JPH10156893A JP H10156893 A JPH10156893 A JP H10156893A JP 9317325 A JP9317325 A JP 9317325A JP 31732597 A JP31732597 A JP 31732597A JP H10156893 A JPH10156893 A JP H10156893A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2735—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles for non-coaxial gates, e.g. for edge gates
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゲート周りの温度の最適化および樹脂流れの
適正化。 【解決手段】 本発明のエッジゲート射出成形装置は、
加熱されるノズル１２と、その周りに延びる円形の密封
リング５４と、ノズルから半径方向外側にゲートと一直
線に延びるいくつかのゲートインサート８０との組合わ
せを有する。前記密封リングは、加熱されるノズルと冷
却される金型内に設けられた凹部の周囲壁との間の断熱
空気層に橋を架け、ゲートインサートの周りの空間にシ
ールされた部分を提供する。各ゲートインサートの外側
端部は、ノズルが着座する凹部の壁に対して予め定めら
れた距離「Ｄ」を開けて配置され、その間に隙間を形成
する。前記隙間は、加圧された溶融物がそれを通って流
れ、ノズルと凹部の周囲壁との間の空間のシールされた
前側部分内に入り込むことを許容するには十分なだけ大
きくされるが、前記空間のシールされた前側部分内で部
分的に凝固した溶融物が、次の射出サイクルの間に吸い
戻されることを妨げるには十分なだけ小さくされる。
適正化。 【解決手段】 本発明のエッジゲート射出成形装置は、
加熱されるノズル１２と、その周りに延びる円形の密封
リング５４と、ノズルから半径方向外側にゲートと一直
線に延びるいくつかのゲートインサート８０との組合わ
せを有する。前記密封リングは、加熱されるノズルと冷
却される金型内に設けられた凹部の周囲壁との間の断熱
空気層に橋を架け、ゲートインサートの周りの空間にシ
ールされた部分を提供する。各ゲートインサートの外側
端部は、ノズルが着座する凹部の壁に対して予め定めら
れた距離「Ｄ」を開けて配置され、その間に隙間を形成
する。前記隙間は、加圧された溶融物がそれを通って流
れ、ノズルと凹部の周囲壁との間の空間のシールされた
前側部分内に入り込むことを許容するには十分なだけ大
きくされるが、前記空間のシールされた前側部分内で部
分的に凝固した溶融物が、次の射出サイクルの間に吸い
戻されることを妨げるには十分なだけ小さくされる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、エッジゲートを
有する射出成形装置に関し、より詳しくは多数のエッジ
インサートと密封リングとの組合せを有する、加熱され
るノズル装置に関する。前述の組合せは、適切な密封を
提供するとともに、加熱されるノズルから周囲の冷却さ
れる金型への熱損失を減少させるように構成される。
有する射出成形装置に関し、より詳しくは多数のエッジ
インサートと密封リングとの組合せを有する、加熱され
るノズル装置に関する。前述の組合せは、適切な密封を
提供するとともに、加熱されるノズルから周囲の冷却さ
れる金型への熱損失を減少させるように構成される。
【０００２】
【従来の技術】１９７４年７月９日にＧｅｌｌｅｒｔに
特許された米国特許第３，８２２，８５６号に開示され
ているように、初期のエッジゲートシステム(edge gati
ng system)は、加熱されるノズルと周囲の冷却される金
型との間の空間のうち、密封スリーブの前方の部分が溶
融物で満たされることを許容する。しかしながら、この
システムは、最初に射出された材料の一部が前述の空間
から吸い戻され、その次に射出される材料を長時間にわ
たって汚染し、色調若しくは材料の変質を引き起こすと
いう問題を有していた。この問題を解決するために、ノ
ズルは、各ゲートのまわりに粘性シールを形成するよう
に、金型に対して十分に接近して延びるように改良され
た。このような構造の一例が、Mold-Masters株式会社の
「ホットエッジゲートデザイン(Hot Edge Gate Desig
n)」と題されたパンフレットの第６ページに示されてい
る。この構造は、いくつかの材料にとっては満足できる
ものである反面、ポリオレフィン等の他の材料にとって
は、ゲート領域に過大な熱を供給するため、射出成型さ
れた製造物のいくつかに欠陥を生じさせるという問題が
あった。その後、「モジュラーホットランナシステムに
よる射出成形(InjectionMolding with Modular Hot Run
ner System)」と題したMold-Masters株式会社の１９８
７年のパンフレットの第６ページに記載されているよう
に、密封リングの前側の空間を溶融物で充てんするには
十分ではあるが、溶融物が再び吸い戻されることを許容
するには十分ではないように、ノズルと金型との間の距
離を増すような改良が行われた。この構造においては、
ノズルの周りに延びる密封リングによってシールが設け
られてはいるものの、密封リングがノズルの前端を越え
て取り付けられることを許容するため、ゲートにおける
ノズルの最大サイズ若しくは「リーチ」が密封リングの
内径より小さくなければならない、という短所を有す
る。
特許された米国特許第３，８２２，８５６号に開示され
ているように、初期のエッジゲートシステム(edge gati
ng system)は、加熱されるノズルと周囲の冷却される金
型との間の空間のうち、密封スリーブの前方の部分が溶
融物で満たされることを許容する。しかしながら、この
システムは、最初に射出された材料の一部が前述の空間
から吸い戻され、その次に射出される材料を長時間にわ
たって汚染し、色調若しくは材料の変質を引き起こすと
いう問題を有していた。この問題を解決するために、ノ
ズルは、各ゲートのまわりに粘性シールを形成するよう
に、金型に対して十分に接近して延びるように改良され
た。このような構造の一例が、Mold-Masters株式会社の
「ホットエッジゲートデザイン(Hot Edge Gate Desig
n)」と題されたパンフレットの第６ページに示されてい
る。この構造は、いくつかの材料にとっては満足できる
ものである反面、ポリオレフィン等の他の材料にとって
は、ゲート領域に過大な熱を供給するため、射出成型さ
れた製造物のいくつかに欠陥を生じさせるという問題が
あった。その後、「モジュラーホットランナシステムに
よる射出成形(InjectionMolding with Modular Hot Run
ner System)」と題したMold-Masters株式会社の１９８
７年のパンフレットの第６ページに記載されているよう
に、密封リングの前側の空間を溶融物で充てんするには
十分ではあるが、溶融物が再び吸い戻されることを許容
するには十分ではないように、ノズルと金型との間の距
離を増すような改良が行われた。この構造においては、
ノズルの周りに延びる密封リングによってシールが設け
られてはいるものの、密封リングがノズルの前端を越え
て取り付けられることを許容するため、ゲートにおける
ノズルの最大サイズ若しくは「リーチ」が密封リングの
内径より小さくなければならない、という短所を有す
る。
【０００３】この問題に対するもう一つのアプローチ
は、１９８２年８月１７日にGellertに発行された米国
特許第４，３４４，７５０号に開示されているように、
個々のエッジゲートシール若しくはインサートを金型と
接触させて設けることにより、各ゲートのまわりにシー
ルを提供することにある。これらの個々のシールを各ゲ
ートに設けることは、いくつかの材料に対しては非常に
良く動作するものの、他の材料に対しては、それらが同
様に過大な熱をゲート領域に供給してしまう。その結
果、１９９１年１月１日にシュミットに発行された米国
特許第４，９８１，４３１号には、熱損失を低下させる
ためにゲートからいくぶん遠ざけられた中央部分または
ノーズ部分の周りに、間隔を開けて配置された密封フラ
ンジを有した個別のゲートシール若しくはインサートが
開示されている。この構造は、１９９５年１２月付けの
ＫＯＮＡＮＥＷＳの第３ページに示されたＫＯＮＡシー
ルに似ている。これらのエッジゲートインサートは、熱
損失をいくぶん引き下げる密封フランジを有してはいる
ものの、それらは、いくつかの温度に敏感な材料にとっ
ては過大な熱をゲート周りの領域に供給してしまうとい
う問題がある。
は、１９８２年８月１７日にGellertに発行された米国
特許第４，３４４，７５０号に開示されているように、
個々のエッジゲートシール若しくはインサートを金型と
接触させて設けることにより、各ゲートのまわりにシー
ルを提供することにある。これらの個々のシールを各ゲ
ートに設けることは、いくつかの材料に対しては非常に
良く動作するものの、他の材料に対しては、それらが同
様に過大な熱をゲート領域に供給してしまう。その結
果、１９９１年１月１日にシュミットに発行された米国
特許第４，９８１，４３１号には、熱損失を低下させる
ためにゲートからいくぶん遠ざけられた中央部分または
ノーズ部分の周りに、間隔を開けて配置された密封フラ
ンジを有した個別のゲートシール若しくはインサートが
開示されている。この構造は、１９９５年１２月付けの
ＫＯＮＡＮＥＷＳの第３ページに示されたＫＯＮＡシー
ルに似ている。これらのエッジゲートインサートは、熱
損失をいくぶん引き下げる密封フランジを有してはいる
ものの、それらは、いくつかの温度に敏感な材料にとっ
ては過大な熱をゲート周りの領域に供給してしまうとい
う問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、ノズルの周囲に延びる密封リングと、ノズルの周囲
の空間を溶融物が満たすことを最初に許容するには十分
であるが、次の射出サイクルの間に溶融物の流れ内に溶
融物が吸い戻されることを許容するには不十分な隙間
を、金型に対して開けるように各ゲートに配置されたゲ
ートインサートとを組合わせることによって、従来技術
が有する短所を少なくとも部分的に克服することにあ
る。
は、ノズルの周囲に延びる密封リングと、ノズルの周囲
の空間を溶融物が満たすことを最初に許容するには十分
であるが、次の射出サイクルの間に溶融物の流れ内に溶
融物が吸い戻されることを許容するには不十分な隙間
を、金型に対して開けるように各ゲートに配置されたゲ
ートインサートとを組合わせることによって、従来技術
が有する短所を少なくとも部分的に克服することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため、本発明は、そ
の一つの観点において、少なくともノズルの一部とその
周囲の冷却される金型との間に延在する断熱空間を有し
て前記金型内の凹部に向かって前方に延びる、少くとも
１つの加熱されるノズルを備えたエッジゲート射出成形
装置を提供する。金型内の前記凹部は、その周囲に複数
のエッジゲートが間隔を置いて配置された壁を有する。
各エッジゲートは、金型内のキャビティに向かって外側
に延びる。各ノズルは後端、前端、溶融物チャネル、お
よびノズルの前端に隣接する、外側に開いた複数の受け
部を有する。各受け部は、エッジゲートのうちの１つと
半径方向に一直線に並ぶ。溶融物チャネルは、ノズル後
端の入り口からノズル前端に向かって延びる中央部分を
有する。また、溶融物チャネルは、複数の放射方向部分
を有する。各放射方向部分は、前記中央部分から外側に
開口する受け部のうちの１つに至るように外側に向けて
分岐し、エッジゲートのうちの１つと連通する。
の一つの観点において、少なくともノズルの一部とその
周囲の冷却される金型との間に延在する断熱空間を有し
て前記金型内の凹部に向かって前方に延びる、少くとも
１つの加熱されるノズルを備えたエッジゲート射出成形
装置を提供する。金型内の前記凹部は、その周囲に複数
のエッジゲートが間隔を置いて配置された壁を有する。
各エッジゲートは、金型内のキャビティに向かって外側
に延びる。各ノズルは後端、前端、溶融物チャネル、お
よびノズルの前端に隣接する、外側に開いた複数の受け
部を有する。各受け部は、エッジゲートのうちの１つと
半径方向に一直線に並ぶ。溶融物チャネルは、ノズル後
端の入り口からノズル前端に向かって延びる中央部分を
有する。また、溶融物チャネルは、複数の放射方向部分
を有する。各放射方向部分は、前記中央部分から外側に
開口する受け部のうちの１つに至るように外側に向けて
分岐し、エッジゲートのうちの１つと連通する。
【０００６】本発明の改良は、密封リングと複数のエッ
ジゲートインサートとの組合わせからなる。前記密封リ
ングは、ノズルの周りで外側に開口する受け部から後方
に向かって延び、ノズルとその周囲の冷却される金型と
の間の空間の前側部分からの溶融物の漏出に対して、前
記空間の前記部分を密封する。各ゲートインサートは、
ノズルの円筒状部分の周りに間隔を置いて配置された、
外側に開口するインサート用受け部のうちの１つに受け
入れられる。各ゲートインサートは、内側端部、外側端
部、およびゲートインサートの内側端部から外側端部へ
と延びる中央孔を有する。ゲートインサートを貫通する
中央孔は、ノズルを貫通する溶融物チャネルの放射方向
部分のうちの１つと対向するとともに、エッジゲートの
うちの１つと一直線に延びて金型内のキャビティに通
じ、射出の間にそれらを通して溶融物の流れを運ぶ。各
ゲートインサートの外側端部は、密封リングの内径を越
えて外側に延びる。各ゲートインサートの外側端部は、
金型内の凹部の壁に対して予め定められた隙間を開けて
配置される。前記隙間は、最初の射出サイクルの間に、
加圧された溶融物がそれを貫通して流れることができ、
また溶融物がノズルとその周囲の冷却される金型との間
の空間の密封された前側部分内において少なくとも部分
的に凝固することを許容する程度に大きくされる。また
前記隙間は、次の射出サイクルの間に、前記空間の密封
された前側部分内で部分的に凝固した溶融物が、溶融物
の流れの中に吸い戻されることを妨げるに十分なだけ小
さくされる。
ジゲートインサートとの組合わせからなる。前記密封リ
ングは、ノズルの周りで外側に開口する受け部から後方
に向かって延び、ノズルとその周囲の冷却される金型と
の間の空間の前側部分からの溶融物の漏出に対して、前
記空間の前記部分を密封する。各ゲートインサートは、
ノズルの円筒状部分の周りに間隔を置いて配置された、
外側に開口するインサート用受け部のうちの１つに受け
入れられる。各ゲートインサートは、内側端部、外側端
部、およびゲートインサートの内側端部から外側端部へ
と延びる中央孔を有する。ゲートインサートを貫通する
中央孔は、ノズルを貫通する溶融物チャネルの放射方向
部分のうちの１つと対向するとともに、エッジゲートの
うちの１つと一直線に延びて金型内のキャビティに通
じ、射出の間にそれらを通して溶融物の流れを運ぶ。各
ゲートインサートの外側端部は、密封リングの内径を越
えて外側に延びる。各ゲートインサートの外側端部は、
金型内の凹部の壁に対して予め定められた隙間を開けて
配置される。前記隙間は、最初の射出サイクルの間に、
加圧された溶融物がそれを貫通して流れることができ、
また溶融物がノズルとその周囲の冷却される金型との間
の空間の密封された前側部分内において少なくとも部分
的に凝固することを許容する程度に大きくされる。また
前記隙間は、次の射出サイクルの間に、前記空間の密封
された前側部分内で部分的に凝固した溶融物が、溶融物
の流れの中に吸い戻されることを妨げるに十分なだけ小
さくされる。
【０００７】本発明のさらなる目的および利点は、添付
の図面と共になされる以下の記載から明らかなものとな
る。
の図面と共になされる以下の記載から明らかなものとな
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】最初に参照する図１には、いくつ
かの加熱されるノズル１２を相互に連結する溶融物分配
マニホールド１０を有した、マルチキャビティ射出成形
システム（射出成形装置）の一部が示されている。各ノ
ズル１２は、金型１８内の概して円筒状の壁１６を有し
た凹部(well)１４内に着座している。通常、金型１８は
用途に応じて多数のプレートを有しているが、このケー
スでは、図示を容易にするために、スクリュ２４によっ
て共締めされるキャビティプレート２０およびバックプ
レート２２のみが示されている。図示された構造におい
ては、溶融物分配マニホールド１０は一体化された電気
加熱要素２６によって加熱されるが、金型１８は冷却水
導管２８内をポンプ循環する冷却水によって冷却され
る。溶融物分配マニホールド１０は、中心位置決めリン
グ３０と多数の断熱性および弾力性を有したスペーサ３
２とによってキャビティプレート２０とバックプレート
２２との間に装着され、加熱される分配マニホールド１
０とその周囲の冷却される金型１８との間に断熱空間３
４を形成している。
かの加熱されるノズル１２を相互に連結する溶融物分配
マニホールド１０を有した、マルチキャビティ射出成形
システム（射出成形装置）の一部が示されている。各ノ
ズル１２は、金型１８内の概して円筒状の壁１６を有し
た凹部(well)１４内に着座している。通常、金型１８は
用途に応じて多数のプレートを有しているが、このケー
スでは、図示を容易にするために、スクリュ２４によっ
て共締めされるキャビティプレート２０およびバックプ
レート２２のみが示されている。図示された構造におい
ては、溶融物分配マニホールド１０は一体化された電気
加熱要素２６によって加熱されるが、金型１８は冷却水
導管２８内をポンプ循環する冷却水によって冷却され
る。溶融物分配マニホールド１０は、中心位置決めリン
グ３０と多数の断熱性および弾力性を有したスペーサ３
２とによってキャビティプレート２０とバックプレート
２２との間に装着され、加熱される分配マニホールド１
０とその周囲の冷却される金型１８との間に断熱空間３
４を形成している。
【０００９】各ノズル１２の後端３６は、スクリュ（ネ
ジ）３８によって、溶融物分配マニホールド１０の前面
４０に固定されている。各ノズル１２は、溶融物チャネ
ル４４の周りに延在している一体化された電気加熱エレ
メント４２を有している。
ジ）３８によって、溶融物分配マニホールド１０の前面
４０に固定されている。各ノズル１２は、溶融物チャネ
ル４４の周りに延在している一体化された電気加熱エレ
メント４２を有している。
【００１０】外側カラー４６は、前方に延びたフランジ
部分４８を各ノズル１２の後端３６に有している。フラ
ンジ部分４８は金型１８の円形座５０上に着座すること
によりノズル１２を位置決めし、これにより加熱される
ノズル１２と周囲の冷却される金型１８との間に断熱空
間５２が形成される。図２に最も良く示されるように、
円形の密封リング５４が各ノズル１２のまわりに延在
し、前記空間５２に橋をかけて溶融物の漏洩に対するシ
ールを提供する。この実施形態においては、前記密封リ
ング５４は、チタン合金から製造されるとともに、Ｖ字
形の前面５６と、ノズル１２の周りに延在する円形の肩
部６０に当接する後端５８とを有する。これにより、前
記密封リング５４は、ノズル１２の前端６４の周囲に、
前記空間５２の密封された前側部分６２を形成する。
部分４８を各ノズル１２の後端３６に有している。フラ
ンジ部分４８は金型１８の円形座５０上に着座すること
によりノズル１２を位置決めし、これにより加熱される
ノズル１２と周囲の冷却される金型１８との間に断熱空
間５２が形成される。図２に最も良く示されるように、
円形の密封リング５４が各ノズル１２のまわりに延在
し、前記空間５２に橋をかけて溶融物の漏洩に対するシ
ールを提供する。この実施形態においては、前記密封リ
ング５４は、チタン合金から製造されるとともに、Ｖ字
形の前面５６と、ノズル１２の周りに延在する円形の肩
部６０に当接する後端５８とを有する。これにより、前
記密封リング５４は、ノズル１２の前端６４の周囲に、
前記空間５２の密封された前側部分６２を形成する。
【００１１】溶融物流路６６は、溶融物分配マニホール
ド１０の円筒状注入口部分７０に設けられた中央注入口
６８から延びるとともに、前記マニホールド１０内にお
いて外側に分岐し、加熱される各ノズル１２内の溶融物
チャネル４４に溶融物を運ぶ。図示されるように、前記
溶融物チャネル４４は、ノズル１２の後端３６から、ノ
ズル１２の前端６４に隣接して外側に分岐した多数の半
径方向部分（放射方向部部分）７４に至る中央部分７２
を有している。各ノズル１２は、ノズル１２の前端６４
に隣接する略円筒状の部分７８のまわりに間隔を置いて
配置された複数の受け部７６を有しており、これら受け
部７６は外側に向かって開口するとともに、それぞれに
雌ねじが螺設されている。銅合金のように熱伝導性に優
れた材料から製造されたゲートインサート８０は、内側
端部８２および外側端部８４を有するとともに、雌ねじ
が切られた前記受け部７６内にそれぞれ螺着されてい
る。各ゲートインサート８０の外側端部８４は外側に延
び、密封リング５４の内径より大きな「リーチ」を有し
ている。各ゲートインサート８０は、ノズル１２を貫通
する溶融物チャネル４４の半径方向（放射方向）に延び
る複数の部分７４の一つと一直線に、かつ金型１８を貫
通してキャビティ９０に延びるゲート（エッジゲート）
８８と一直線に延びる中央孔８６を有している。なお、
「エッジゲート」なる用語は、（ノズル１２の軸線方向
前方ではなく）ノズル１２の側方（ノズル１２の周囲）
に位置するゲートを意味し、「サイドゲート」とも呼ば
れる。
ド１０の円筒状注入口部分７０に設けられた中央注入口
６８から延びるとともに、前記マニホールド１０内にお
いて外側に分岐し、加熱される各ノズル１２内の溶融物
チャネル４４に溶融物を運ぶ。図示されるように、前記
溶融物チャネル４４は、ノズル１２の後端３６から、ノ
ズル１２の前端６４に隣接して外側に分岐した多数の半
径方向部分（放射方向部部分）７４に至る中央部分７２
を有している。各ノズル１２は、ノズル１２の前端６４
に隣接する略円筒状の部分７８のまわりに間隔を置いて
配置された複数の受け部７６を有しており、これら受け
部７６は外側に向かって開口するとともに、それぞれに
雌ねじが螺設されている。銅合金のように熱伝導性に優
れた材料から製造されたゲートインサート８０は、内側
端部８２および外側端部８４を有するとともに、雌ねじ
が切られた前記受け部７６内にそれぞれ螺着されてい
る。各ゲートインサート８０の外側端部８４は外側に延
び、密封リング５４の内径より大きな「リーチ」を有し
ている。各ゲートインサート８０は、ノズル１２を貫通
する溶融物チャネル４４の半径方向（放射方向）に延び
る複数の部分７４の一つと一直線に、かつ金型１８を貫
通してキャビティ９０に延びるゲート（エッジゲート）
８８と一直線に延びる中央孔８６を有している。なお、
「エッジゲート」なる用語は、（ノズル１２の軸線方向
前方ではなく）ノズル１２の側方（ノズル１２の周囲）
に位置するゲートを意味し、「サイドゲート」とも呼ば
れる。
【００１２】図２に明瞭に示されるように、各ゲートイ
ンサート８０の外側端部８４は、凹部１４の壁１６から
所定の間隔「Ｄ」を開けて配置され、両者の間に隙間９
２を形成している。与圧された溶融物は、最初の射出サ
イクルの間に前記隙間９２を介して外側に流れ、ノズル
１２と凹部１４の周囲壁との間の空間５２における密封
された前側部分６２内において部分的に凝固する。前記
距離「Ｄ」は、溶融物が最初に外側に流れることを許容
するに十分な程大きく、しかしながら、引き続く射出サ
イクルのときにキャビティ９０内に流れる溶融物内に、
部分的に凝固した溶融物が逆行して吸い込まれることを
阻止するに十分な程小さく設定される。図示される本実
施形態においては、前記距離「Ｄ」はおよそ０．１ミリ
メートル（０．００４インチ）であるが、射出成形され
る材料の特徴に応じて変更することもできる。
ンサート８０の外側端部８４は、凹部１４の壁１６から
所定の間隔「Ｄ」を開けて配置され、両者の間に隙間９
２を形成している。与圧された溶融物は、最初の射出サ
イクルの間に前記隙間９２を介して外側に流れ、ノズル
１２と凹部１４の周囲壁との間の空間５２における密封
された前側部分６２内において部分的に凝固する。前記
距離「Ｄ」は、溶融物が最初に外側に流れることを許容
するに十分な程大きく、しかしながら、引き続く射出サ
イクルのときにキャビティ９０内に流れる溶融物内に、
部分的に凝固した溶融物が逆行して吸い込まれることを
阻止するに十分な程小さく設定される。図示される本実
施形態においては、前記距離「Ｄ」はおよそ０．１ミリ
メートル（０．００４インチ）であるが、射出成形され
る材料の特徴に応じて変更することもできる。
【００１３】使用の際には、本装置は、図１に示される
ようにかつ上述のように最初に組み立てられる。密封リ
ング５４は、ゲートインサート８０よりも以前に装着さ
れる。これにより、ゲートインサート８０の外側端部８
４が、密封リング５４の内径を越えて外側に延在するこ
とが許容される。次いで、溶融物分配マニホールド１０
内の加熱要素２６および各ノズル１２内の加熱エレメン
ト４２に電力が供給され、それらを予め定められた作動
温度に加熱する。加圧された溶融物は、所定の射出サイ
クルにしたがい、図示されない射出成形機から溶融物流
路６６の中央注入口６８に供給される。溶融物は、溶融
物分配マニホールド１０を通って流れるとともに各ノズ
ル１２を通って分岐し、そこでさらに分岐して各ゲート
インサート８０、およびそれと一直線に延びるゲート８
８を通ってキャビティ９０に流入する。最初の射出サイ
クルの間、溶融物の一部分はゲート８８の周りの隙間９
２を通って流れ、密封リング５４によって形成された空
間５２の密封された前側部分６２を充てんする。キャビ
ティ９０が充てんされるとともに適当な詰込みおよび冷
却期間が終了すると、射出圧力は解放され、かつ開いた
ゲート８８からの糸引きを避けるために溶融物搬送シス
テムは減圧される。その後、金型１８が開かれて成形さ
れた製品が排出される。排出の後、金型１８は閉じら
れ、かつキャビティ９０のサイズおよび射出成形される
材料のタイプに応じたサイクルタイムで、成形サイクル
が連続して反復される。射出成形される材料のタイプ若
しくは色調が変更されても、キャビティ９０に流れる異
なる色調の溶融物の流れ内に、空間５２の前側部分６２
から部分的に凝固した材料が吸い戻されることを阻止す
ることができる程度に距離「Ｄ」は十分に小さい。ゲー
トインサート８０から周囲の冷却される金型１８への熱
損失を減らすことに加えて、ゲートインサート８０の外
側端部８４におけるより大きな空間は、空間５２の前側
部分６２内に閉じ込められた材料が、熱損失を防止すべ
く断熱を提供するとともに円形の密封リング５４を通過
して漏出する流動物に対する密封の補助を提供するとい
う長所を有する。
ようにかつ上述のように最初に組み立てられる。密封リ
ング５４は、ゲートインサート８０よりも以前に装着さ
れる。これにより、ゲートインサート８０の外側端部８
４が、密封リング５４の内径を越えて外側に延在するこ
とが許容される。次いで、溶融物分配マニホールド１０
内の加熱要素２６および各ノズル１２内の加熱エレメン
ト４２に電力が供給され、それらを予め定められた作動
温度に加熱する。加圧された溶融物は、所定の射出サイ
クルにしたがい、図示されない射出成形機から溶融物流
路６６の中央注入口６８に供給される。溶融物は、溶融
物分配マニホールド１０を通って流れるとともに各ノズ
ル１２を通って分岐し、そこでさらに分岐して各ゲート
インサート８０、およびそれと一直線に延びるゲート８
８を通ってキャビティ９０に流入する。最初の射出サイ
クルの間、溶融物の一部分はゲート８８の周りの隙間９
２を通って流れ、密封リング５４によって形成された空
間５２の密封された前側部分６２を充てんする。キャビ
ティ９０が充てんされるとともに適当な詰込みおよび冷
却期間が終了すると、射出圧力は解放され、かつ開いた
ゲート８８からの糸引きを避けるために溶融物搬送シス
テムは減圧される。その後、金型１８が開かれて成形さ
れた製品が排出される。排出の後、金型１８は閉じら
れ、かつキャビティ９０のサイズおよび射出成形される
材料のタイプに応じたサイクルタイムで、成形サイクル
が連続して反復される。射出成形される材料のタイプ若
しくは色調が変更されても、キャビティ９０に流れる異
なる色調の溶融物の流れ内に、空間５２の前側部分６２
から部分的に凝固した材料が吸い戻されることを阻止す
ることができる程度に距離「Ｄ」は十分に小さい。ゲー
トインサート８０から周囲の冷却される金型１８への熱
損失を減らすことに加えて、ゲートインサート８０の外
側端部８４におけるより大きな空間は、空間５２の前側
部分６２内に閉じ込められた材料が、熱損失を防止すべ
く断熱を提供するとともに円形の密封リング５４を通過
して漏出する流動物に対する密封の補助を提供するとい
う長所を有する。
【００１４】密封リング５４といくつかのゲートインサ
ート８０との組合せを有したノズル１２を備えたエッジ
ゲート射出成形装置に関する記述が、好ましい実施形態
とともになされたが、特許請求の範囲において提供され
る本発明の範囲から離れることなく、当業者による種々
の修正が可能であることは明白である。
ート８０との組合せを有したノズル１２を備えたエッジ
ゲート射出成形装置に関する記述が、好ましい実施形態
とともになされたが、特許請求の範囲において提供され
る本発明の範囲から離れることなく、当業者による種々
の修正が可能であることは明白である。
【図１】本発明の好ましい実施形態に基づく装置を示
す、マルチキャビティ射出成形システムの要部断面図。
す、マルチキャビティ射出成形システムの要部断面図。
【図２】図１の要部を拡大して示す断面図。
【図３】図２に示されたゲートインサートの斜視図。
【図４】図２に示された密封リングの斜視図。
１２ ノズル １４ 凹部 １８ （冷却される）金型 ３４ 断熱空間 ３６ （ノズルの）後端 ４４ 溶融物チャネル ５２ （ノズルとその周囲の冷却される金型との間の）
空間 ５４ 密封リング ６２ （空間５２の）前側部分 ６４ （ノズルの）前端 ７２ （溶融物チャネルの）中央部分 ７４ （溶融物チャネルの）放射方向部分（半径方向部
分） ７６ 受け部 ８０ エッジゲートインサート ８２ （ゲートインサートの）内側端部 ８４ （ゲートインサートの）外側端部 ８６ （ゲートインサートの）中央孔 ８８ エッジゲート ９２ （ゲートインサートの外側端部と凹部の壁との間
の）隙間
空間 ５４ 密封リング ６２ （空間５２の）前側部分 ６４ （ノズルの）前端 ７２ （溶融物チャネルの）中央部分 ７４ （溶融物チャネルの）放射方向部分（半径方向部
分） ７６ 受け部 ８０ エッジゲートインサート ８２ （ゲートインサートの）内側端部 ８４ （ゲートインサートの）外側端部 ８６ （ゲートインサートの）中央孔 ８８ エッジゲート ９２ （ゲートインサートの外側端部と凹部の壁との間
の）隙間
Claims (2)
- 【請求項１】少くとも１つの加熱されるノズルを有し、 前記ノズルは、冷却される金型内の凹部内に向かって前
方に延び、 前記ノズルの少なくとも一部とその周囲の冷却される前
記金型との間に延在する断熱空間が形成され、 前記金型内の凹部は、その周りに複数のエッジゲートが
間隔を置いて配置された壁を有し、 各エッジゲートは前記金型内のキャビティに向かって外
側に延び、 前記少くとも１つのノズルは、後端、前端、溶融物チャ
ネルおよび前記ノズルの前端に隣接して外側に開口する
複数の受け部を有し、 前記受け部は、それぞれ前記エッジゲートの１つと半径
方向に一直線に配置され、 前記溶融物チャネルは、前記ノズルの後端部の入り口か
ら前記ノズルの前端に延びる中央部分を有し、 前記溶融物チャネルは、さらに複数の放射方向部分を有
し、 前記放射方向部分は、前記エッジゲートの１つと連通す
るように、それぞれ前記中央部分から外側に開口する受
け部の１つへと外側に枝分れする、エッジゲート射出成
形装置であって、 密封リングと複数のエッジゲートインサートとの組合わ
せを備え、 前記密封リングは所定の内径を有するとともに外側に開
口する前記受け部からノズルの周りを後方に向かって延
びて、ノズルとその周囲の冷却される金型との間の空間
の前側部分を前記空間の前記前側部分からの溶融物の漏
洩に対して密封し、 前記ゲートインサートはそれぞれ、前記ノズルの円筒状
の部分の周りに間隔をあけて配置された外側に開口する
受け部の一つに着座させられ、 各ゲートインサートは内側端部、外側端部、および前記
内側端部から前記外側端部に貫通して延びる中央孔を有
し、 前記ゲートインサートを貫通する前記中央孔は、ノズル
を貫通する溶融物チャネルの放射方向部分の一つに接続
されるとともに前記エッジゲートの１つに対して一直線
に延びて前記金型内の前記キャビティに通じ、射出時に
溶融物の流れが前記中央孔を貫通して運ばれ、 各ゲートインサートの外側端部は前記密封リングの内径
を越えて外側に延び、 各ゲートインサートの前記外側端部は、前記金型内の前
記凹部の壁に対して所定の間隔を開けて配置されてそれ
らの間に隙間を形成し、 前記隙間は、加圧された溶融物がそれを貫通して流れ、
かつ最初の射出サイクルの間に前記ノズルとその周囲の
冷却される金型との間の空間の前側部分において溶融物
が少なくとも部分的に凝固するには十分に大きいが、前
記空間の密封された前記前側部分内で部分的に凝固した
溶融物が次の射出サイクルの間に溶融物の流れに吸い戻
されることを妨げるには十分に小さく設定されているこ
とを特徴とする射出成形装置。 - 【請求項２】各ゲートインサートの外側端部は、前記金
型内の前記凹部の前記壁から、実質的に０．１ミリメー
トル（０．００４インチ）の隙間を開けられることを特
徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002190569A CA2190569C (en) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | Injection molding nozzle with edge gate inserts and sealing ring |
| CA2190569 | 1996-11-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156893A true JPH10156893A (ja) | 1998-06-16 |
| JP4146537B2 JP4146537B2 (ja) | 2008-09-10 |
Family
ID=4159273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31732597A Expired - Fee Related JP4146537B2 (ja) | 1996-11-18 | 1997-11-18 | エッジゲート型の射出成形装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0842751B1 (ja) |
| JP (1) | JP4146537B2 (ja) |
| CN (1) | CN1074977C (ja) |
| AT (1) | ATE214656T1 (ja) |
| BR (1) | BR9705341A (ja) |
| CA (1) | CA2190569C (ja) |
| DE (2) | DE19745230B4 (ja) |
| HK (1) | HK1010855A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008049679A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Ikegami Kanagata Kogyo Kk | 射出成形金型 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5885628A (en) * | 1993-08-12 | 1999-03-23 | Dynisco, Inc. | Injection molding nozzle |
| CA2358148A1 (en) | 2001-10-03 | 2003-04-03 | Mold-Masters Limited | A nozzle |
| CA2358187A1 (en) | 2001-10-03 | 2003-04-03 | Mold-Masters Limited | Nozzle seal |
| DE102006004265A1 (de) * | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Incoe International, Inc. | Hochbelastbare Dichtungen für Spritzgießanlagen |
| US7396226B2 (en) | 2006-03-10 | 2008-07-08 | Mold-Masters (2007) Limited | Nozzle sealing assembly |
| DE102015008578B4 (de) * | 2015-06-26 | 2018-01-18 | Hartmann Codier Gmbh | Heißkanaldüse |
| US11958223B2 (en) * | 2018-12-11 | 2024-04-16 | Husky Injection Molding Systems Ltd | Molds, mold assemblies and stack components |
| CN115071086B (zh) * | 2022-04-29 | 2024-05-17 | 海天塑机集团有限公司 | 一种注塑机喷嘴的漏胶检测方法与系统 |
| CN117681392B (zh) * | 2023-12-27 | 2024-08-16 | 太仓市天丝利塑化有限公司 | 一种汽车外饰件注塑加工设备及注塑加工线 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA976314A (en) * | 1972-11-21 | 1975-10-21 | Jobst U. Gellert | Hot runner heater |
| US4344750A (en) * | 1981-04-02 | 1982-08-17 | Gellert Jobst U | Edge gated injection molding system with hollow seals |
| CA1267514A (en) * | 1987-07-15 | 1990-04-10 | Jobst Ulrich Gellert | Coated injection molding nozzle and method |
| CA1268915A (en) * | 1989-02-10 | 1990-05-15 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle having circumferentially spaced conductive probes |
| CA1318998C (en) * | 1989-07-13 | 1993-06-15 | Harald Hans Schmidt | Injection molding system with flanged insulation gate seal |
| JPH072350B2 (ja) * | 1990-03-15 | 1995-01-18 | 世紀株式会社 | 突端熱発生モジュールを備えた改良サイドゲート型モールド構成体 |
| CA2073710C (en) * | 1992-07-13 | 2000-03-28 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle with removable forward member |
| CA2074694C (en) * | 1992-07-27 | 2000-01-18 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle insert |
| US5324191A (en) * | 1992-09-30 | 1994-06-28 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Sealed edge gate |
-
1996
- 1996-11-18 CA CA002190569A patent/CA2190569C/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-10-13 DE DE19745230A patent/DE19745230B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-13 DE DE69711154T patent/DE69711154T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-13 AT AT97117701T patent/ATE214656T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-10-13 EP EP97117701A patent/EP0842751B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-22 CN CN97117099A patent/CN1074977C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-31 BR BR9705341A patent/BR9705341A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-11-18 JP JP31732597A patent/JP4146537B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-11-16 HK HK98112050A patent/HK1010855A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008049679A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Ikegami Kanagata Kogyo Kk | 射出成形金型 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0842751A3 (en) | 1999-06-16 |
| CA2190569C (en) | 2005-11-08 |
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| ATE214656T1 (de) | 2002-04-15 |
| HK1010855A1 (en) | 1999-07-02 |
| EP0842751B1 (en) | 2002-03-20 |
| DE19745230A1 (de) | 1998-05-20 |
| DE69711154D1 (de) | 2002-04-25 |
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| CN1074977C (zh) | 2001-11-21 |
| DE69711154T2 (de) | 2002-07-25 |
| CA2190569A1 (en) | 1998-05-18 |
| DE19745230B4 (de) | 2007-03-08 |
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