DE10356937A1

DE10356937A1 - Düsenspitze und -dichtung

Info

Publication number: DE10356937A1
Application number: DE10356937A
Authority: DE
Inventors: George Olaru
Original assignee: Mold Masters 2007 Ltd
Current assignee: Mold Masters 2007 Ltd
Priority date: 2002-12-09
Filing date: 2003-12-05
Publication date: 2004-07-15
Also published as: US7165965B2; CA2452112A1; US20040258788A1

Abstract

Es wird eine Düse für eine Spritzgießvorrichtung bereitgestellt. Die Düse umfasst einen Düsenkörper, einen Heizer, eine Spitze, ein Spitzenumgebungsteil und ein Dichtungsteil. Der Düsenkörper definiert einen Düsenkörperschmelzedurchgang, der geeignet ist, in Fluidverbindung mit einer stromabwärts liegenden Schmelzquelle zu sein. Der Heizer ist thermisch mit dem Düsenkörper verbunden, um die Schmelze in dem Düsenkörperschmelzedurchgang zu erwärmen. Die Spitze ist entfernbar mit dem Düsenkörper verbunden. Die Spitze definiert einen Spitzenschmelzedurchgang dort hindurch. Der Spitzenschmelzedurchgang ist in Strömungsrichtung nach und in Fluidverbindung mit dem Düsenkörperschmelzedurchgang, und ist geeignet, stromaufwärts von und in Fluidverbindung mit einem Formhohlraum in einem Formbauteil zu sein. Das Spitzenumgebungsteil ist entfernbar mit Bezug auf den Düsenkörper verbunden. Das Spitzenumgebungsteil ist von der Spitze beabstandet. Das Dichtungsteil ist zwischen der Spitze und dem Spitzenumgebungsteil positioniert. Das Dichtungsteil bildet mit der Spitze und mit dem Spitzenumgebungsteil eine Dichtung, um zwischen dem Dichtungsteil und der Spitze und zwischen dem Dichtungsteil und dem Spitzenumgebungsteil eine Schmelzleckage zu hemmen, so dass im Betrieb zumindest ein Teil der Spitze und des Spitzenumgebungsteils durch einen Luftspalt voneinander getrennt sind.

Description

Gebiet der Erfindung
Diese Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießvorrichtung und im Besonderen auf eine Heißläuferdüse für eine Spritzgießvorrichtung.
Hintergrund der Erfindung
Eine Heißläufer-Spritzgießvorrichtung schließt normalerweise Düsen ein, die beheizt sind, um die darin befindliche Schmelze auf einer bestimmten Temperatur zu halten. Die Düsen stehen normalerweise in Kontakt mit einem Formbauteil, das einen oder mehrere Formhohlräume definiert. Die Formhohlräume in dem Formbauteil sind mit Schmelze gefüllt, die zunächst durch die Düsen strömt. Das Formbauteil wird dann normalerweise abgekühlt, um die Schmelze in den Formhohlräumen erstarren zu lassen, um auf diese Weise eine Vielzahl von geformten Teilen zu bilden, die dann aus den Formhohlräumen entnommen werden.
Weil die Düsen normalerweise beheizt sind und das Formbauteil zumindest für einen Teil eines Spritzgießzyklus abgekühlt wird, ist es wünschenswert, eine relativ niedrige Wärmeleitfähigkeit von den Düsen in das Formbauteil zu ermöglichen. Viele Düsenkonstruktionen wurden in der Vergangenheit vorgeschlagen, um dieses Problem anzugehen. Ein Beispiel für eine solche Düsenkonstruktion ist in dem US-Patent Nr. 5,299,928 (Gellert) gezeigt. Gellert schlägt eine Düse vor, mit einer Spitze durch die Schmelze strömt und einem unabhängigen Spitzenhalteteil, das die Spitze in Position hält. Der Spitzenhalter ist aus einem Material hergestellt, das eine andere thermische Leitfähigkeit aufweist als das von der Spitze. Während die von Gellert vorgeschlagene Konfiguration eine Verbesserung gegenüber dem Stand der Technik war, können weiter unerwünschte Wärmeverluste durch die Spitze hindurch zu der Formplatte auftreten.
Eine andere vorgeschlagene Düsenkonstruktion ist in der Publikation der US-Patentanmeldung 2003/0118688 (Bazzo et al.) beschrieben. Bazzo et al. beschreibt eine Düse mit einer Spitze und einem äußeren hohlen Element um die Spitze herum, das die Form berührt, um dadurch eine Dichtung zu bilden. Die Spitze und das äußere hohle Element berühren einander nicht direkt, sondern sind durch einen Spalt getrennt. Mit diesem Entwurf gibt es jedoch verschiedene Probleme. Während eines Spritzgießbetriebs sammelt sich Schmelze in dem Spalt an. Bei einer Farbumstellung wird es schwierig sein, die angesammelte Schmelze aus dem Spalt zu säubern, ohne zumindest das externe hohle Element von der Düse zu entfernen, was die benötigte Zeit eine Farbumstellung auszuführen verlängert. Weiter kann die Schmelze in dem Spalt verbrennen oder nach einem Zeitraum anderweitig degradieren. Die Schmelze kann dann aus dem Spalt herauswandern und seinen Weg in den Formhohlraum finden, was sich negativ auf die Qualität des geformten Artikels auswirken wird.
Die US-Patente Nr. 5,545,028 und 5,554,395, beide von Hume et al., beschreiben vielteilige Düsenspitzenzusammenbauten umfassend eine Spitze, einen Spitzenhalter und ein Dichtungsteil. Der Spitzenhalter ist entlang eines Teils ihrer jeweiligen Längen von der Spitze beabstandet, jedoch existiert ein Kontaktbereich in dem der Spitzenhalter die Spitze hält. Ein Dichtungsteil ist vorgesehen zwischen der Spitze und entweder der Formplatte oder dem Spitzenhalter, um zu verhindern, dass Schmelze den Raum zwischen der Spitze und dem Spitzenhalter füllt. Jedoch kann die Spitze weiter Wärmeverluste durch den Kontakt mit dem Spitzenhalter verursachen.
Daher gibt es einen fortwährenden Bedarf für neue Düsenkonstruktionen, die die Wärmeverluste aus der Spitze heraus hemmen.
Zusammenfassung der Erfindung
In einem ersten Aspekt ist die Erfindung auf eine Düse für eine Spritzgießvorrichtung gerichtet, umfassend einen Düsenkörper, einen Heizer, eine Spitze, ein Spitzenumgebungsteil und ein Dichtungsteil. Der Düsenkörper definiert einen Düsenkörperschmelzedurchgang, der geeignet ist, in Fluidverbindung mit einer stromaufwärts liegenden Schmelzequelle zu sein. Der Heizer ist thermisch mit dem Düsenkörper verbunden, um die Schmelze in dem Düsenkörperschmelzedurchgang zu erwärmen. Die Spitze ist entfernbar mit dem Düsenkörper verbunden. Die Spitze definiert einen Spitzenschmelzedurchgang dort hindurch. Der Spitzenschmelzedurchgang ist in Strömungsrichtung nach und in Fluidverbindung mit dem Düsenkörperschmelzedurchgang, und ist geeignet, stromaufwärts von und in Fluidverbindung mit einem Form hohlraum in einem Formbauteil zu sein. Das Spitzenumgebungsteil ist entfernbar mit Bezug auf den Düsenkörper verbunden. Das Spitzenumgebungsteil ist von der Spitze beabstandet. Das Dichtungsteil ist zwischen der Spitze und dem Spitzenumgebungsteil positioniert. Das Dichtungsteil bildet mit der Spitze und mit dem Spitzenumgebungsteil eine Dichtung, um eine Schmelzeleckage zwischen dem Dichtungsteil und der Spitze und zwischen dem Dichtungsteil und dem Spitzenumgebungsteil zu verhindern, so dass im Betrieb zumindest ein Teil der Spitze und das Spitzenumgebungsteil durch einen Luftspalt voneinander getrennt sind.
In einem zweiten Aspekt ist die Erfindung auf eine Düse für eine Spritzgießvorrichtung gerichtet, umfassend einen Düsenkörper, einen Heizer, eine Spitze, ein Spitzenumgebungsteil und ein Dichtungsteil. Der Düsenkörper definiert einen Düsenkörperschmelzedurchgang, der geeignet ist, in Fluidverbindung mit einer stromaufwärts liegenden Schmelzequelle zu sein. Der Heizer ist thermisch mit dem Düsenkörper verbunden, um die Schmelze in dem Düsenkörperschmelzedurchgang zu erwärmen. Die Spitze ist entfernbar mit dem Düsenkörper verbunden. Die Spitze definiert einen Spitzenschmelzedurchgang dort hindurch. Der Spitzenschmelzedurchgang ist in Strömungsrichtung nach und in Fluidverbindung mit dem Düsenkörperschmelzedurchgang, und ist geeignet, stromaufwärts von und in Fluidverbindung mit einem Formhohlraum in einem Formbauteil zu sein. Das Spitzenumgebungsteil ist entfernbar mit Bezug auf den Düsenkörper verbunden. Das Spitzenumgebungsteil und die Spitze sind voneinander durch einen Spalt beabstandet. Das Dichtungsteil ist zwischen der Spitze und dem Spitzenumgebungsteil positioniert. Das Dichtungsteil dichtet sowohl gegen die Spitze und das Spitzenumgebungsteil ab, um eine Leckage von Schmelze dort hindurch in zumindest einen Teil des Spalts zu verhindern.
In einem dritten Aspekt ist die Erfindung auf eine Düse für eine Spritzgießvorrichtung gerichtet, umfassend einen Düsenkörper, einen Heizer, eine Spitze, ein Spitzenumgebungsteil und ein Dichtungsteil. Der Düsenkörper definiert einen Düsenkörperschmelzedurchgang, der geeignet ist, in Fluidverbindung mit einer stromaufwärts leigenden Schmelzequelle zu sein. Der Heizer ist thermisch mit dem Düsenkörper verbunden, um die Schmelze in dem Düsenkörperschmelzedurchgang zu erwärmen. Die Spitze ist entfernbar mit dem Düsenkörper verbunden. Die Spitze definiert einen Spitzenschmelzedurchgang dort hindurch. Der Spitzenschmelzedurchgang ist in Strömungsrichtung nach und in Fluidverbindung mit dem Düsenkörperschmelzedurch gang, und ist geeignet, stromaufwärts von und in Fluidverbindung mit einem Formhohlraum in einem Formbauteil zu sein. Das Spitzenumgebungsteil ist entfernbar mit Bezug auf den Düsenkörper verbunden. Das Spitzenumgebungsteils und die Spitze sind voneinander durch einen Spalt beabstandet. Das Dichtungsteil ist zwischen der Spitze und dem Spitzenumgebungsteil positioniert. Das Dichtungsteil bildet mit der Spitze und mit dem Spitzenumgebungsteil eine Dichtung, um eine Schmelzeleckage zwischen dem Dichtungsteil und der Spitze und zwischen dem Dichtungsteil und dem Spitzenumgebungsteil zu verhindern, so dass im Prinzip zumindest ein Teil der Spitze und zumindest ein Teil des Spitzenumgebungsteils voneinander durch einen Luftspalt getrennt sind. Das Spitzenumgebungsteil hält die Spitze durch das Dichtungsteil in Position.
Beschreibung der Zeichnungen
Für ein besseres Verständnis der vorliegenden Erfindung und um eindeutiger zu zeigen, wie es umgesetzt werden kann, wird im Folgenden in Form von Beispielen auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen, in denen:
1 eine Schnittansicht einer Spritzgießvorrichtung mit einer Vielzahl von Düsen in Übereinstimmung mit einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
2 eine vergrößerte Schnittansicht eines Teils der in 1 gezeigten Düse ist;
3 eine vergrößerte Schnittansicht eines Teils einer Düse in Übereinstimmung mit einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist; und
4 eine vergrößerte Schnittansicht eines Teils einer Düse in Übereinstimmung mit noch einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist.
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Bezug wird auf 1 genommen, die eine Spritzgießvorrichtung 10 zeigt, die ein Heißläuferbauteil 12, ein Formbauteil 14, eine Vielzahl von Düsen 16 entsprechend einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst.
Das Heißläuferbauteil 12 umfasst ein Schmelzeläufersystem gebildet aus einer Vielzahl von Heißläufern 18, die die Schmelze von einem Hauptheißläufereinlass 20 zu den Düsen 16 überträgt. Das Heißläuferbauteil 12 kann durch einen Heizer 22 beheizt werden.
Das Formbauteil 14 ist aus einer Vielzahl von Formplatten 23 hergestellt, die zusammen eine Vielzahl von Formhohlräumen 24 definieren. Eine Angussöffnung 28 in jeden Formhohlraum ist in dem Formbauteil 14 definiert. Jede Angussöftnung 28 ist in Strömungsrichtung nach einer der Düsen 16 positioniert.
Eine Vielzahl von Kühlkanälen 30 können in dem Formbauteil 14 eingeschlossen sein. Die Kühlkanäle 30 leiten eine Kühlflüssigkeit durch das Formbauteil 14, um die Schmelze in den Formhohlräumen 24 abzukühlen und erstarren zu lassen.
Bezug wird auf 2 genommen. Jede Düse 16 überträgt Schmelze von dem Heißläuferbauteil 12 zu einem der Formhohlräume 24 in dem Formbauteil 14. Jede Düse 16 umfasst einen Düsenkörper 32, einen Heizer 34, eine Spitze 36, ein Spitzenumgebungsteil 38, ein Dichtungsteil 40 und ein optionales Thermoelement 41.
Der Düsenkörper 32 definiert einen Düsenkörperschmelzedurchgang 42, der Schmelze von einem der Heißläufer 18 erhält. Der Düsenkörpeer 32 kann aus einem einzelnen Materialstück hergestellt sein, wie einem thermisch leitfähigen Metall. Es ist jedoch alternativ möglich, dass der Düsenkörper 32 aus einer Vielzahl von Bauteilen hergestellt ist, je nach der gewünschten besonderen Konfiguration.
Der Heizer 34 ist mit dem Düsenkörper 32 verbunden, um die Schmelze in der Düse 16 zu erwärmen. Der Heizer 34 kann jede geeignete Art von Heizer sein, wie ein Widerstandsdrahtheizer, oder ein Hülsenheizer, solange er thermisch mit dem Düsenkörper 32 verbunden ist, d.h. der Heizer 34 ist so verbunden, dass Wärme von den Heizer 34 zu dem Düsenkörper 32 übertragbar ist. Zum Beispiel kann der Heizer 34 in einer Nut auf der äußeren Oberfläche des Düsenkörpers 32 um den Düsenkörper 32 herumgewickelt sein.
Die Spitze 36 definiert einen Spitzenschmelzedurchgang 44 und ist mit dem Düsenkörper 32 verbunden, so dass der Spitzenschmelzedurchgang 44 in Fluidverbindung mit und in Strömungsrichtung nach dem Düsenkörperschmelzedurchgang 42 ist.
Wenn Schmelze durch die Spitze 36 hindurchtritt und sie verlässt, kann sie einen Verschleiß an der Spitze 36 verursachen, besonders am Auslassende des Spitzenschmelzedurchgangs 44. Die Spitze 36 kann entfernbar mit dem Düsenkörper 32 verbunden sein, so dass die Spitze 36 wenn notwendig entfernt und ersetzt werden kann, ohne den Austausch des gesamten Düsenkörpers 32 wegen des Spitzenverschleißes zu erfordern.
Die entfernbare Verbindung der Spitze 36 zum Düsenkörper 32 kann auf jede geeignete Weise gestellt werden. Zum Beispiel kann die Spitze 36 mit dem Düsenkörper 32 mittels eines ersten Gewindeteils 46 auf der Spitze 36 und einem entsprechenden zweiten Gewindeteil 48 auf dem Düsenkörper 32 verbunden werden. In der in 2 gezeigten Ausführungsform weist die Spitze 36 ein Außengewinde und der Düsenkörper 32 ein Innengewinde auf. Alternativ können die Spitze 36 und der Düsenkörper 32 jedoch in jeder geeigneten Weise mit einem Gewinde versehen sein.
Die Spitze 36 kann aus einem widerstandsfähigen Material hergestellt sein, um dem Verschleiß zu widerstehen, der als eine Folge der Schmelzeströmung dort hindurch auftreten kann. Zum Beispiel kann die Spitze aus Be-Cu (Berillium-Kupfer) hergestellt sein, das ein abnutzungswiderstandsfähiges Material ist.
Die Spitze 36 kann auch aus einem Spitzenmaterial hergestellt sein, das eine relativ hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist, um die Leitung von Wärme von dem Heizer 34 zu der Schmelze in dem Spitzenschmelzedurchgang 44 zu erleichtern. Einige Beispiele geeigneter Materialien für die Spitze 36 sind Be-Cu (Beryllium-Kupfer), berylliumfreies Kupfer, wie z.B. Ampco 940^TM, TZM (Titanium/Zirkon-Karbid), Aluminium oder aluminiumbasierende Legierungen, Inconel^TM, Molybden oder geeignete Molybdenlegierungen, H13, Formstahl oder AerMet 100^TM. Be-Cu ist ein Material für die Herstellung der Spitze 36, das sowohl eine geeignet hohe Wärmeleitfähigkeit und eine geeignete hohe Abnutzungswiderstandsfähigkeit aufweist.
Die Spitze 36 kann ein Werkzeugeingriftsteil 50 umfassen, für die Aufnahme eines Werkzeugs (nicht gezeigt), um die Installation und das Entfernen der Spitze 36 mit Bezug auf den Düsenkörper 32 zu erleichtern.
Das Spitzenumgebungsteil 38 ist mit dem Düsenkörper 32 verbunden. Wahlweise kann das Spitzenumgebungsteil 38 entfernbar verbindbar mit dem Düsenkörper 32 hergestellt sein. Zum Beispiel kann das Spitzenumgebungsteil 38 ein drittes Gewindeteil 52 umfassen, das mit einem entsprechenden vierten Gewindeteil 54 auf dem Düsenkörper 32 zusammenpasst.
In der in 2 gezeigten Ausführungsform ist das Gewindeteil 52 mit einem Innengewinde und das Gewindeteil 54 mit einem Außengewinde versehen. Alternativ können jedoch die Gewindeteile 52 und 54 in jeder geeigneten Weise mit einem Gewinde versehen sein für die entfernbare Befestigung des Spitzenumgebungsteils 38 an dem Düsenkörper 32.
Es ist vorgesehen, dass in einer alternativen Konfiguration (nicht gezeigt) die Spitze 36 und das Spitzenumgebungsteil 38 in einer Weise hergestellt sein können, wobei ein erstes Gewindeteil und ein drittes Gewindeteil mit einem gemeinsamen zweiten Gewindeteil auf dem Düsenkörper 32, das geeignet ist, beide aufzunehmen, zusammenpassen.
Das Spitzenumgebungsteil 38 ermöglicht zumindest eine von verschiedenen Funktionen, nämlich, Abdichten gegen Schmelzeleckage aus dem Spalt zwischen der Spitze 36 und der Angussöffnung 28, und Ausrichten der Düse 16 in Bezug auf die Angussöftnung 28. Bevorzugt erfüllt das Spitzenumgebungsteil 38 beide Funktionen.
In Bezug auf die Dichtungsfunktion kann das Spitzenumgebungsteil 38 eine erste Dichtungsfläche 56 umfassen, die mit einer entsprechenden zweiten Dichtungsfläche 58 auf dem Formbauteil 14 zusammenwirkt. Die durch die ersten und zweiten Dichtungsflächen 56 und 58 gebildete Dichtung hemmt die Schmelzeleckage dazwischen. Die Dichtung kann jede geeignete Art von Dichtung sein. Zum Beispiel können die ersten und zweiten Dichtungsflächen 56 und 58 einander berühren, um eine mechanische Dichtung zu bilden. Alternativ können die ersten und zweiten Dichtungsflächen 56 und 58 zusammenwirken, um eine Spaltdichtung zu bilden. Eine Spaltdichtung funktioniert wie folgt. Die erste Dichtungsfläche 56 und die zweite Dichtungsfläche 58 berühren sich tatsächlich nicht einander, sondern sind leicht voneinander beabstandet und lassen dazwischen einen Spalt. Der Spalt verhindert eine Schmelzeströmung zwischen den zwei Flächen 56 und 58, jedoch kann dazwischen etwas Schmelze austreten. Der Spalt ist jedoch so bemessen, einen Druckverlust bereitzustellen, der zu hoch ist dafür, dass die Schmelze den ganzen Weg durch die Dichtung strömt. Als eine Alternative zu einer einzelnen mechanischen Dichtung oder einer einzelnen Spaltdichtung können die ersten und zweiten Dichtungsflächen 56 und 58 zusammenpassen, um eine Reihe von zwei oder mehr Dichtungen zu bilden, die eine oder mehrere mechanische Dichtungen und eine oder mehrere Spaltdichtungen umfassen können. Die Spaltdichtung ist weiter in der US-Patentveröffentlichung Nr. 2003-0082264 A1 beschrieben, die hiermit durch den Bezug darauf aufgenommen ist.
In Bezug auf die Ausrichtungsfunktion kann das Spitzenumgebungsteil 38 eine erste Ausrichtungsoberfläche 60 umfassen, die mit einer zweiten Ausrichtungsoberfläche 62 auf dem Formbauteil 14 zusammenwirkt. Die erste Ausrichtungsoberfläche 60 kann z.B. eine äußere zylindrische Oberfläche 64 auf dem Spitzenumgebungsteil 38 umfassen, die mit einer Bohrung 66 in dem Formbauteil 14 zusammenpasst. Die erste Ausrichtungsoberfläche 60 kann die gleiche Fläche wie die erste Dichtungsfläche 56 sein. Die zweite Ausrichtungsoberfläche 62 kann die gleiche Fläche wie die zweite Dichtungsfläche 58 sein.
Das Spitzenumgebungsteil 38 kann ein Werkzeugeingriffsteil 58 zur Aufnahme eines Werkzeugs (nicht gezeigt) umfassen, um die Installation und das Entfernen des Spitzenumgebungsteils 38 mit Bezug auf den Düsenkörper 32 zu erleichtern.
Normalerweise wird für wenigstens einen Teil eines Spritzgießzyklus die Schmelze in dem Formbauteil 14 und die Schmelze in der Düse 16 auf verschiedene Temperaturen gehalten. Zum Beispiel kann das Formbauteil 14 abgekühlt werden, um die Schmelze in dem Formhohlraum 24 erstarren zu lassen. Jedoch kann es sein, dass die Düse 16 beheizt wird, um die darin enthaltene Schmelze warm und bereit für die nächste Einspritzphase zu halten. Um einen unerwünschten Wärmetransport zwischen der Düse und dem Formbauteil 14 zu reduzieren, kann das Spitzenumgebungsteil 38 aus einem Spitzenumgebungsteilmaterial hergestellt sein, das vergleichsweise geringer wärmeleitfähig ist als das Material der Spitze 36. Geeignete Materialien für das Spitzenumgebungsteil umfassen Titan, Edelstahl und Chromstahl. Andere alternative Materialien umfassen Keramiken und Kunststoffe. Andere geeignete Materialien für das Spitzenumgebungsteil 38 sind in dem US-Patent Nr. 5,879,727 (Puri) offenbart, das hiermit durch den Bezug darauf aufgenommen ist. Puri offenbart solche Materialien zum Einsatz als isolierende Schicht für eine Düse.
Das Spitzenumgebungsteil 38 kann jedoch aus demselben Material wie die Spitze 38 hergestellt werden. Zum Beispiel kann das zweite Material aus H13 oder Formstahl gebildet sein. Ohne Rücksicht auf das Material für die Herstellung des Spitzenumgebungsteils 38 kann das Spitzenumgebungsteil 38 ausgebildet sein, einen relativ kleinen Kontaktflächenbereich mit dem Formbauteil 14 an der Dichtungsfläche 56 und/oder der Ausrichtungsobertläche 60 aufzuweisen, um den Wärmetransport zwischen dem Spitzenumgebungsteil 38 und dem Formbauteil 14 zu reduzieren.
Das Spitzenumgebungsteil 38 kann durch die Gleitbewegung zwischen entweder den ersten und zweiten Dichtungsflächen 56 und 58 oder den ersten und zweiten Ausrichtungsoberflächen 60 und 62 einem Verschleiß ausgesetzt sein. Eine solche Bewegung kann auftreten infolge wiederholter Zyklen thermischer Ausdehnung und Zusammenziehen der Düse 16, die während eines Spritzgießbetriebs auftreten. Das Spitzenumgebungsteil 38 ist bevorzugt aus einem abnutzungswiderstandsfähigen Material hergestellt, um dem Verschleiß, der während der Verwendung auftritt zu widerstehen. In Anbetracht der obigen Überlegungen kann das Spitzenumgebungsteil 38 aus einem Material mit einer geringen thermischen Leitfähigkeit und einer hohen Abnutzungswiederstandsfähigkeit hergestellt sein.
Das Spitzenumgebungsteil 38 ist von der Spitze 36 beabstandet. Weil das Spitzenumgebungsteil 38 in einem direkteren thermischen Kontakt mit dem Formbauteil 14 als die Spitze 36 positioniert ist, sollte das Spitzenumgebungsteil 38 eher eine niedrigere Durchschnittstemperatur aufweisen als die Spitze 36. Zum Beispiel ist in der in 2 gezeigten Ausführungsform die Spitze 36 beabstandet von dem Formbauteil 14, während das Spitzenumgebungsteil 38 in direktem Kontakt mit dem Formbauteil 14 ist. Durch das vollständige Beabstanden des Spitzenumgebungsteils 38 von der Spitze 36, die dadurch keinen direkten Kontakt zwischen sich aufweisen, sind die Wärmeverluste von der Spitze 36 reduziert.
Weiterhin ist das Dichtungsteil zwischen der Spitze 36 und dem Spitzenumgebungsteil 38 positioniert und dichtet gegen eine Schmelzeleckage zwischen der Spitze 36 und dem Spitzenumgebungsteil 38 ab, so dass ein Luftspalt 70 zwischen der Spitze und dem Spitzenumgebungsteil 38 entsteht, zumindest entlang eines Teils ihrer jeweiligen Längen. Der Luftspalt 70 isoliert thermisch die Spitze 36 von dem Spitzenumgebungsteil 38 und reduziert dadurch weiter die Wärmeverluste von der Spitze 36.
Durch das Reduzieren der Wärmeverluste aus der Spitze 36 kann die Schmelze darin leichter auf einer kontrollierten Temperatur gehalten werden vor der Einspritzung in den Formhohlraum 24. Weiterhin ist der Temperaturunterschied zwischen der Schmelze in der Spitze 36, wo die Temperatur typischerweise geringer ist und der Schmelze in dem Mittelteil der Düse 16, d.h. ungefähr zentral zwischen dem Einlass und dem Auslass der Düse 16 gelegen, wo die Temperatur typischerweise höher ist. Das Erhalten einer gleichmäßigeren Schmelzetemperatur verbessert die Steuerung der Qualität der geformten Teile durch das Verringern der Wahrscheinlichkeit, Schmelze zu verbrennen oder teilweise in der Düse 16 erstarren zu lassen.
Das Dichtungsstück 40 kann ein O-Ring 72 sein, der sich in einer ersten Nut 76 und einer zweiten Nut 77 befindet. Die ersten und zweiten Nuten 76 und 77 sind in der Spitze 36 bzw. in dem Spitzenumgebungsteil 38 positioniert. Es ist alternativ möglich, dass nur die Spitze 36 oder das Spitzenumgebungsteil 38 eine Nut aufweisen, ausreichend den O-Ring 72 zu halten, anstatt die Nuten 76 und 77 in beiden Teilen 36 und 38 zu haben.
Das Dichtungsstück 40 ist aus einem Material hergestellt, dass geeignet für die Abdichtung gegen Schmelzeleckage ist. Zum Beispiel schließen geeignete Materialien in der Form des O-Rings 72 rostfreie Stähle wie Inconel ein.
Das Dichtungsteil 40 kann aus einem Material hergestellt sein, das eine Wärmeleitfähigkeit aufweist, die kleiner als die der Spitze 36 ist, um den Wärmeverlust von der Spitze 36 zu dem Spitzenumgebungsteil 38 zu reduzieren.
Das Dichtungsteil 40 kann wie in 2 gezeigt, einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Alternativ kann das Dichtungsteil 40 jedoch andere Querschnittsformen aufweisen. Zum Beispiel kann das Dichtungsteil 40 einen im Wesentlichen C-förmigen Querschnitt besitzen, um seine Flexibilität zu verbessern oder um die Anbringung der Spitze 36, des Spitzenumgebungsteils 38 und des Dichtungsteils 40 auf dem Düsenkörper 32 zu erleichtern.
Bevorzugt ist das Dichtungsteil 40 so positioniert, um die Länge des Luftspalts 70 zu maximieren, um die Wärmeverluste von der Spitze 36 zu reduzieren. Daher ist in der in 2 gezeigten Ausführungsform das Dichtungsteil 40 in der Nähe des zur Angussöffnung zeigenden Endes des Spitzenumgebungsteils 38 positioniert. Im Allgemeinen ist das Dichtungsteil 40 bevorzugt in der Nähe des zur Angussöffnung zeigenden Endes der Spitze 36 und des Spitzenumgebungsteils 38 positioniert, je nachdem, welches weiter von der Angussöffnung 28 entfernt ist. Dies positioniert das Dichtungsteil 40 so, dass der Luftspalt 70 so groß wie möglich ist, was eine gesteigerte thermische Isolation um die Spitze 36 herum ermöglicht.
Weiterhin wird durch die Positionierung des Dichtungsteils 40 in der Nähe des Endes des Spitzenumgebungsteils 38 die Ansammlung von Schmelze zwischen der Spitze 36 und dem Spitzenumgebungsteil 38 verringert oder vermieden. Auf diesem Weg ist die Gefahr reduziert, versehentlich Schmelze anzusammeln und anschließend zu verbrennen oder auf andere Weise die angesammelte Schmelze überzustrapazieren. Dementsprechend ist die Gefahr reduziert, die Qualität der geformten Artikel zu verschlechtern infolge einer versehentlichen Einleitung degradierter Schmelze in den Formhohlraum.
Ein anderer Vorteil, das Dichtungsteil 40 in der Nähe des Endes des Spitzenumgebungsteils 38 zu positionieren ist, dass die Vermeidung einer Ansammlung von Schmelze zwischen der Spitze und dem Spitzenumgebungsteil Farbumstellungen erleichtert oder andere Materialumstellungen, bei denen Wechselverunreinigungen zwischen den alten und neuen Schmelzematerialien unerwünscht ist.
Das Thermoelement 41 kann in jeder geeigneten Weise in der Düse 16 montiert sein, um die Temperatur der durch die Düse 16 strömenden Schmelze zu erfassen. Das Thermoelement 41 sendet entsprechend zu der erfassten Temperatur ein Signal an ein Steuersystem (nicht gezeigt) zurück, das genutzt werden kann, um die Wärmeabgabe des Heizers 34 zu steuern.
Bezug wird auf 3 genommen, die eine Düse 80 in Übereinstimmung mit einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. Die Düse 80 umfasst einen Düsenkörper 82, den Heizer 34, eine Spitze 84, ein Spitzenumgebungsteil 86, ein Dichtungsteil 87, ein optionales viertes Teil 88 und das Thermoelement 41. Der Düsenkörper 82 kann dem Düsenkörper 32 (2) ähnlich sein, außer dass der Düsenkörper 82 ein optionales erstes Gewindeteil 90 zum Aufnehmen eines entsprechenden optionalen zweiten Gewindeteils 92 auf dem vierten Teil 88 umfasst. In der in 3 gezeigten Ausführungsform umfasst der Düsenkörper 82 kein Gewindeteil zum Aufnehmen der Spitze 84.
Der Düsenkörper 82 definiert einen Düsenkörperschmelzedurchgang 94, der dem Düsenkörperschmelzedurchgang 42 (2) ähnlich sein kann. Der Heizer 34 kann irgendwo positioniert sein, geeignet, um die Schmelze in der Düse 80 zu erwärmen.
Die Spitze 84 kann der Spitze 36 (2) ähnlich sein und definiert einen Spitzenschmelzedurchgang 96 dort hindurch. Die Spitze 84 weist jedoch nicht ein Gewindeteil zum Anbringen des Düsenkörpers 82 auf, und ist stattdessen über das Dichtungsteil 87 durch das Spitzenumgebungsteil 86 an der Position in der Düse 80 gehalten.
Die Spitze 84 passt in eine Bohrung 98 in dem Düsenkörper 82, wobei der Spitzenschmelzedurchgang 96 in Fluidverbindung mit dem Düsenkörperschmelzedurchgang 94 ist. Die Spitze 84 stößt an eine Schulter 99 in der Bohrung 98 an und bildet damit eine Dichtung, um dazwischen eine Schmelzeleckage aus dem Düsenkörperschmelzedurchgang 94 zu verhindern.
Die Spitze 84 kann aus seinem relativ thermisch leitfähigen Material hergestellt sein, sowie jedes der für die Spitze 36 (2) verwendeten Materialien.
Die Spitze 84 kann einer relativ abschleifenden oder korrosiven Schmelzezusammensetzung ausgesetzt sein. Daher kann die Spitze 84 aus einem widerstandsfähigen Material hergestellt sein, wie beispielsweise Wolfram-Karbid, um eine gesteigerte Betriebslaufzeit zu ermöglichen. Abhängig von dem für die Spitze 84 gewählten Material kann es relativ schwierig sein, ein Gewindeteil einzuarbeiten. Weiterhin kann ein solches Gewindeteil spröde sein und einem vorzeitigen Ausfall unterworfen sein, abhängig von dem Material für die Herstellung der Spitze 84. Daher sind durch das ge windelose Herstellen der Spitze 84 eine größere Anzahl von Materialien für seine Herstellung verfügbar, wie beispielsweise Wolfram-Karbid. Weiterhin kann durch das gewindelose Herstellen der Spitze 84 einige Kosten für die Herstellung der Spitze 84 eingespart werden und entsprechend für den Düsenkörper 82. Zusätzlich können durch die Vermeidung der Notwendigkeit Gewinde auf der Spitze 84 auszubilden, die Kosten von Austauschsätzen für die Spitze 84 reduziert werden.
Die Spitze 84 kann optional ein Werkzeugeingriftsteil 100 umfassen, welches durch ein Werkzeug (nicht gezeigt) eingegriffen werden kann, um die Installation in und das Entfernen aus der Bohrung 98 zu erleichtern.
Das Spitzenumgebungsteil 86 kann dem Spitzenumgebungsteil 38 (2) ähnlich sein und kann die erste Dichtungsfläche 56 und die erste Ausrichtungsoberfläche 60 zum Abdichten und Ausrichten mit der zweiten Dichtungsfläche 58 und entsprechend der zweiten Ausrichtungsoberfläche 62 umfassen.
Das Spitzenumgebungsteil 86 hält die Spitze 84 durch das Dichtungsteil 87 in der Position in der Bohrung 98. Das Spitzenumgebungsteil 86 muss stark genug hergestellt sein, um dem Schmelzedruck zu widerstehen, der während eines Spritzgießbetriebs axial auf die Spitze 84 ausgeübt werden kann. Weiterhin kann das Spitzenumgebungsteil 86 einem Verschleiß ausgesetzt sein, durch die Gleitbewegung zwischen entweder den ersten und zweiten Dichtungsflächen 56 und 58 oder den ersten und zweiten Ausrichtungsoberflächen 60 und 62. Das Spitzenumgebungsteil 86 ist bevorzugt aus einem geeignet festen widerstandsfähigen Material hergestellt, um so eine verlängerte Betriebsdauer zu ermöglichen, trotz der Abnutzung, die durch das Spitzenumgebungsteil 86 auftritt. Jedoch können einige Materialien, die eine hohe Abnutzungswiderstandsfähigkeit aufweisen, wie beispielsweise Be-Cu, keine relativ niedrige thermische Leitfähigkeit aufweisen. Um die möglicherweise widerstreitenden Anforderungen von geringer thermischer Leitfähigkeit und einer hohen Abnutzungswiderstandsfähigkeit zu erfüllen, kann das Spitzenumgebungsteil 86 entfernbar an dem optionalen Isolationsteil 88 befestigt sein, anstatt direkt an dem Düsenkörper 82 angeordnet zu sein.
Das optionale vierte Teil 88 ist mit dem Düsenkörper 82 verbunden und nimmt das Spitzenumgebungsteil 86 auf. Das vierte Teil 88 ist ein Isolationsteil, das aus einem Material mit einer relativ geringeren Wärmeleitfähigkeit hergestellt sein kann als das Material des Spitzenumgebungsteils 86. Daher sind die Wärmeverluste von dem Düsenkörper 82 in das Spitzenumgebungsteil 86 und wiederum in das Formbauteil 14 reduziert.
Das Isolierstück 88 kann entfernbar mit dem Düsenkörper 82 verbunden sein, z.B. mittels den ersten und zweiten Gewindeteilen 90 und 92. Zusätzlich zu dem ersten Gewindeteil 90 kann das Isolierstück 88 auch ein drittes Gewindeteil 101 umfassen zum Zusammenpassen mit einem vierten Gewindeteil 102, auf dem Spitzenumgebungsteil 86.
Dadurch, dass das Isolierstück 88 zwischen dem Spitzenumgebungsteil 86 und dem Düsenkörper 82 angeordnet ist, kann das Spitzenumgebungsteil 86 aus einem Material hergestellt sein mit jeder gewünschten Abnutzungswiderstandsfähigkeit bei einer geringeren Bedeutung ob es eine relativ hohe oder niedrige thermische Leitfähigkeit aufweist als es bei der bei 2 gezeigten Ausführungsform erforderlich wäre.
Das Isolierstück 88 ist in Bezug auf die in 3 gezeigte Ausführungsform beschrieben worden, jedoch kann das Isolierstück 88 auch in jedes der anderen hierin beschriebenen Ausführungsformen einbezogen werden.
Es ist alternativ möglich, das Spitzenumgebungsteil 86 direkt an dem Düsenkörper 82 anzubringen, d.h. ohne das Isolierstück 88 dazwischen. In diesem Fall ist es besser, dass das Spitzenumgebungsteil 86 eine relativ geringere thermische Leitfähigkeit aufweist als der Düsenkörper 82, und kann aus jedem der gleichen Materialien wie das Spitzenumgebungsteil 38 (2) hergestellt sein.
Das Spitzenumgebungsteil 86 kann ein Werkzeugeingriffsteil 103 zur Aufnahme eines Werkzeugs (nicht gezeigt) umfassen, um die Installation und das Entfernen des Spitzenumgebungsteils mit Bezug auf den Rest der Düse 16 zu erleichtern.
Das Spitzenumgebungsteil 86 ist vollständig von der Spitze 84 beabstandet, so dass die Spitze 84 und das Spitzenumgebungsteil 86 frei von einem Kontakt miteinander sind. Zwischen der Spitze 84 und dem Spitzenumgebungsteil 86 erhält man einen Luftspalt 104, ähnlich dem Luftspalt 70, den man durch das Dichtungsteil 40 zwischen der Spitze 36 und dem Spitzenumgebungsteil 38 (2) erhält.
Das Dichtungsteil 87 kann dem Dichtungsteil 40 (2) ähnlich sein und ist zwischen der Spitze 84 und dem Spitzenumgebungsteil 86 positioniert, um dazwischen gegen eine Schmelzeleckage abzudichten. Auf diese Weise ermöglicht die Dichtung, gebildet durch das Dichtungsteil 87 mit der Spitze 84 und dem Spitzenumgebungsteil 86, ähnliche Vorteile zu jenen die durch die Dichtung, gebildet durch das Dichtungsteil 40 mit der Spitze 36 und dem Spitzenumgebungsteil 38 (2), ermöglicht werden.
In der in 3 gezeigten Ausführungsform hält das Spitzenumgebungsteil 86 die Spitze 84 durch das Dichtungsteil 87. Dementsprechend besitzt in dieser Ausführungsform das Dichtungsteil 87 eine ausreichende Festigkeit, die Spitze 84 während eines Spritzgießbetriebs in Position zu halten.
Das Dichtungsteil 87 kann aus einem Material hergestellt sein, das eine relativ geringere thermische Leitfähigkeit aufweist als das der Spitze 84. Das Dichtungsteil 84 kann in einer ersten Nut 106 in der Spitze 84 und in einer zweiten Nut 108 in dem Spitzenumgebungsteil 86 positioniert sein. Das Dichtungsteil 87 wirkt mit beiden der ersten und zweiten Nuten 106 und 108 zusammen, um eine Stützkraft von dem Spitzenumgebungsteil 86 auf die Spitze 84 zu übertragen.
In der in 3 gezeigten Ausgestaltung, die durch das Spitzenumgebungsteil 86 ermöglichte Aufnahme- und Unterstützungsfunktion der Spitze 84 durch das Dichtungsteil 87 zu unterstützen, kann das Dichtungsteil 87 zwischen im wesentlichen kegelförmigen Wänden 110 und 112 auf der Spitze 84 und entsprechend dem Spitzenumgebungsteil 86 positioniert sein.
In einer weiteren nicht gezeigten Ausführungsform ist es möglich, das Dichtungsteil 87 zwischen kegelförmigen Wänden der Spitze 84 und des Spitzenumgebungsteils 86 bereitzustellen ohne die Notwendigkeit für Nuten in den kegelförmigen Wänden. Dies ist besonders wichtig, wenn die Wände unterhalb (d.h. in Richtung auf die Angussöffnung XX) des Dichtungsteils 87 kegelförmig sind. Weiterhin könnte das Dichtungsteil 87 zwischen solchen kegelförmigen Wänden positioniert sein ohne die Notwendigkeit für Nuten in den Wänden, ungeachtet dessen ob die Spitze von dem Spitzenumgebungsteil in Position gehalten wird oder nicht.
Bezug wird auf 4 genommen, die eine Düse 31 in Übereinstimmung mit einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt, zusammen mit einem Formbauteil 14. Die Düse 31 kann ähnlich zu jeder der oben beschriebenen Düsen sein, außer dass die Düse 31 ein Dichtungsteil 136 umfasst, das eine viereckige Querschnittsform aufweist. Die Düse 31 umfasst einen Düsenkörper 32, den Heizer 34, eine Spitze 132, ein Spitzenumgebungsteil 134, ein Dichtungsteil 136 und das Thermoelement 41. Die in 4 gezeigte Ausführungsform zeigt, dass das Dichtungsteil 136 eine Form aufweisen kann, die im Querschnitt anders als kreisförmig ist. Das Dichtungsteil 136 kann teilweise in einer ersten Nut 138 in der Spitze 132 und teilweise in einer zweiten Nut 140 in dem Spitzenumgebungsteil 134 positioniert sein. Die ersten und zweiten Nuten 138 und 140 können im allgemeinen im Querschnitt rechteckig sein. In einer alternativen Ausführungsform (nicht gezeigt) ist es für das Dichtungsteil 136 möglich, in einer einzelnen, entweder in der Spitze 132 oder in dem Spitzenumgebungsteil 134 positionierten Nut gehalten zu sein.
Neben den rechteckigen Nuten 138 und 140 können die Spitze 132 und das Spitzenumgebungsteil 134 ansonsten ähnlich zu jeder der Spitzen und Spitzenumgebungsteile sein, die oben in den in den 2 und 3 gezeigten Ausführungsformen beschrieben sind.
Die durch das Dichtungsteil 136 mit der Spitze 132 und dem Spitzenumgebungsteil 134 bereitgestellte Dichtung ermöglicht ähnliche Vorteile zu jenen, die durch die von dem Dichtungsteil 40 mit der Spitze 36 und dem Spitzenumgebungsteil 38 (2) bereitgestellte Dichtung möglich sind.
In den Figuren sind besondere Beispiele für eine Spritzgießvorrichtung gezeigt. Es ist verständlich, dass eine Spritzgießvorrichtung, die das Angusssystem der vorliegenden Erfindung umfasst, jede geeignete Art von Spritzgießvorrichtung sein kann und nicht auf die gezeigten Beispiele beschränkt ist. Während die obige Beschreibung die bevorzugten Ausführungsformen darstellt, ist es verständlich, dass die vorliegende Erfindung Modifikationen und Änderungen ausgesetzt sein kann, ohne sich von der wahren Bedeutung der beigefügten Ansprüche zu entfernen.

Claims

Eine Düse für eine Spritzgießvorrichtung, umfassend: einen Düsenkörper, der Düsenkörper definiert einen Düsenkörperschmelzedurchgang, wobei der Düsenkörperschmelzedurchgang geeignet ist, in Fluidverbindung mit einer stromaufwärts liegenden Schmelzequelle zu sein; einen Heizer, wobei der Heizer thermisch mit dem Düsenkörper verbunden ist, um die Schmelze in dem Düsenkörperschmelzedurchgang zu erwärmen; eine entfernbar mit dem Düsenkörper verbundene Spitze, wobei die Spitze einen Spitzeschmelzedurchgang dort hindurch definiert, wobei der Spitzenschmelzedurchgang in Strömungsrichtung nach und in Fluidverbindung mit dem Düsenkörperschmelzedurchgang ist, und geeignet ist, stromaufwärts von und in Fluidverbindung mit einem Formhohlraum in einem Formbauteil zu sein; ein Spitzenumgebungsteil entfernbar verbunden mit Bezug auf den Düsenkörper, wobei das Spitzenumgebungsteil von der Spitze beabstandet ist; und ein zwischen der Spitze und dem Spitzenumgebungsteil positioniertes Dichtungsteil, wobei das Dichtungsteil mit der Spitze und dem Spitzenumgebungsteil eine Dichtung bildet, um eine Schmelzeleckage zwischen dem Dichtungsteil und der Spitze und zwischen dem Dichtungsteil und dem Spitzenumgebungsteil zu hemmen, so dass im Betrieb zumindest ein Teil der Spitze und zumindest ein Teil des Spitzenumgebungsteils durch einen Luftspalt getrennt sind.
Eine Düse nach Anspruch 1, wobei die Wärmeleitfähigkeit des Dichtungsteils geringer als die Wärmeleitfähigkeit der Spitze ist.
Eine Düse nach Anspruch 1, wobei die Wärmeleitfähigkeit des Spitzenumgebungsteils geringer als die Wärmeleitfähigkeit der Spitze ist.
Eine Düse nach Anspruch 1, wobei das Spitzenumgebungsteil ausgebildet ist das Formbauteil zu berühren.
Eine Düse nach Anspruch 4, wobei das Spitzenumgebungsteil aus einem Material hergestellt ist, das den Wärmetransport zwischen der Düse und dem Formbauteil hemmt.
Eine Düse nach Anspruch 1, wobei das Spitzenumgebungsteil ausgebildet ist mit dem Formbauteil zusammenzuwirken, um dazwischen gegen eine Schmelzeleckage abzudichten.
Eine Düse nach Anspruch 1, wobei die Spitze ein erstes Gewindeteil zum Zusammenpassen mit einem entsprechenden zweiten Gewindeteil auf dem Düsenkörper aufweist.
Eine Düse nach Anspruch 7, wobei das Spitzenumgebungsteil ein drittes Gewindeteil aufweist zum Zusammenpassen mit einem entsprechenden vierten Gewindeteil auf dem Düsenkörper.
Eine Düse nach Anspruch 1, wobei das Spitzenumgebungsteil durch das Dichtungsteil die Spitze in Position hält.
Eine Düse nach Anspruch 1, wobei das Spitzenumgebungsteil ausgebildet ist, die Düse in Bezug auf eine Angussöffnung in den Formhohlraum im Formbauteil auszurichten.
Eine Düse nach Anspruch 1, weiter umfassend ein Isolationsteil, wobei das Isolationsteil mit dem Düsenkörper verbunden ist und das Spitzenumgebungsteil mit dem Isolationsteil verbunden ist.
Eine Düse nach Anspruch 1, weiter umfassend ein viertes Teil, wobei das vierte Teil mit dem Düsenkörper verbunden ist und das Spitzenumgebungsteil mit dem vierten Teil verbunden ist und wobei das vierte Teil eine geringere Wärmeleitfähigkeit aufweist als die Wärmeleitfähigkeit des Spitzenumgebungsteils.
Eine Düse nach Anspruch 1, wobei das Dichtungsteil in der Nähe des zur Angussöftnung gerichteten Endes der Spitze und/oder des Spitzenumgebungsteils positioniert ist.
Eine Düse für eine Spritzgießvorrichtung, umfassend: einen Düsenkörper, der Düsenkörper definiert einen Düsenkörperschmelzedurchgang, wobei der Düsenkörperschmelzedurchgang geeignet ist, in Fluidverbindung mit einer stromaufwärts liegenden Schmelzequelle zu sein; ein Heizer, wobei der Heizer thermisch mit dem Düsenkörper verbunden ist, um die Schmelze in dem Düsenkörperschmelzedurchgang zu erwärmen; eine entfernbar mit dem Düsenkörper verbundene Spitze, wobei die Spitze einen Spitzenschmelzedurchgang dort hindurch definiert, wobei der Spitzenschmelzedurchgang in Strömungsrichtung nach und in Fluidverbindung mit dem Düsenkörperschmelzedurchgang ist, und geeignet ist, in Strömungsrichtung vor und in Fluidverbindung mit einem Formhohlraum in einem Formbauteil zu sein; ein Spitzenumgebungsteil entfernbar mit Bezug auf den Düsenkörper verbunden, wobei das Spitzenumgebungsteil frei von einem Kontakt mit der Spitze ist, und wobei das Spitzenumgebungsteil und die Spitze voneinander durch einen Spalt beabstandet sind; und ein zwischen der Spitze und dem Spitzenumgebungsteil positioniertes Dichtungsteil, wobei das Dichtungsteil gegen beide, die Spitze und das Spitzenumgebungsteil abdichtet, um eine Leckage von Schmelze dort hindurch in zumindest einem Teil des Spalts zu hemmen.
Eine Düse nach Anspruch 14, wobei die Wärmeleitfähigkeit des Dichtungsteil geringer ist als die Wärmeleitfähigkeit der Spitze.
Eine Düse nach Anspruch 14, wobei die Spitze ein erstes Gewindeteil aufweist, zum Zusammenpassen mit einem entsprechenden zweiten Gewindeteil auf dem Düsenkörper.
Eine Düse nach Anspruch 16, wobei das Spitzenumgebungsteil ein drittes Gewindeteil aufweist zum Zusammenpassen mit einem entsprechenden vierten Gewindeteil auf dem Düsenkörper.
Eine Düse nach Anspruch 14, wobei die Spitze entfernbar mit dem Düsenkörper verbunden ist.
Eine Düse nach Anspruch 14, wobei das Spitzenumgebungsteil die Spitze durch das Dichtungsteil in Position hält.
Eine Düse nach Anspruch 14, wobei das Spitzenumgebungsteil ausgebildet ist, um die Düse in Bezug auf eine Angussöffnung in den Formhohlraum des Formbauteils auszurichten.
Eine Düse nach Anspruch 14, wobei das Spitzenumgebungsteil ausgebildet ist, um mit dem Formbauteil zusammenzuwirken, um dazwischen gegen eine Schmelzeleckage abzudichten.
Eine Düse nach Anspruch 14, wobei das Dichtungsteil in der Nähe des zur Angussöffnung gerichteten Ende der Spitze und/oder des Spitzenumgebungsteils positioniert ist.
Eine Düse für eine Spritzgießvorrichtung, umfassend: einen Düsenkörper, der Düsenkörper definiert einen Düsenkörperschmelzedurchgang, wobei der Düsenkörperschmelzedurchgang geeignet ist, in Fluidverbindung mit einer stromaufwärts liegenden Schmelzequelle zu sein; einen Heizer, wobei der Heizer thermisch mit dem Düsenkörper verbunden ist, um die Schmelze in dem Düsenkörperschmelzedurchgang zu erwärmen; eine Spitze, wobei die Spitze entfernbar den Düsenkörper berührt, wobei die Spitze einen Spitzenschmelzedurchgang dort hindurch definiert, wobei der Spitzenschmelzedurchgang in Strömungsrichtung nach und in Fluidverbindung mit dem Düsenkörperschmelzedurchgang ist, und geeignet ist, stromaufwärts von und in Fluidverbindung mit einem Formhohlraum in einem Formbauteil zu sein; ein Spitzenumgebungsteil entfernbar mit Bezug auf den Düsenkörper verbunden, wobei das Spitzenumgebungsteil frei von einem Kontakt mit der Spitze ist, und wobei das Spitzenumgebungsteil und die Spitze voneinander durch einen Spalt beabstandet sind; und ein zwischen der Spitze und dem Spitzenumgebungsteil positioniertes Dichtungsteil, wobei das Dichtungsteil mit der Spitze und mit dem Spitzenumgebungsteil eine Dichtung bildet, um eine Schmelzeleckage zwischen dem Dichtungsteil und der Spitze und zwischen dem Dichtungsteil und dem Spitzenumgebungsteil zu hemmen, so dass im Betrieb zumindest ein Teil der Spitze und zumindest ein Teil des Spitzenumgebungsteils durch einen Spalt getrennt sind, und wobei das Spitzenumgebungsteil die Spitze durch das Dichtungsteil in Position hält.