DE4032509C2 - Spritzgießdüse für eine Spritzgießeinrichtung - Google Patents
Spritzgießdüse für eine SpritzgießeinrichtungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Spritzgießdüse für eine
Spritzgießeinrichtung mit einem Düsenkörper, der eine im
wesentlichen zylindrische Außenfläche besitzt und mit
einer hinteren Stirnfläche zur Anlage gegen einen
Heißkanalverteiler versehen ist, mit zumindest einem
ersten und zweiten Schmelzekanal für zumindest ein
erstes und zweites Kunststoffmaterial, wobei der zweite
Schmelzekanal sich koaxial durch den Düsenkörper
erstreckt und der erste Schmelzekanal sich zumindest im
wesentlichen parallel zu dem zweiten Schmelzekanal durch
den Düsenkörper erstreckt, die Schmelzekanäle in einer
Düsenspitze münden und die Schmelzekanäle zwischen einem
Offen- und einem Schließzustand steuerbar sind.
In der gegenwärtigen Spritzgießtechnik werden zunehmend
Kunststoffmaterialien verarbeitet, die zu kristallinen
Härtungsstrukturen neigen und nur schwierig sowie in einem
engen Temperaturbereich spritzgießtechnisch zu verarbeiten
sind. Einer präzisen Temperaturführung und
Temperatursteuerung der Kunststoffschmelze entlang des
Schmelzekanales im Spritzgießwerkzeug vom Schmelzeeinguß
über den Verteiler und durch die Spritzgießdüse bis zum
Abschnitt kommt daher eine besondere Bedeutung für die
Qualität des fertigen Spritzgußteiles sowie für die
Effizienz und Zuverlässigkeit der Betriebsweise des
gesamten Spritzgießwerkzeuges zu.
Für eine Reihe von Anwendungsfällen, z. B. in der
Verpackungsindustrie zur Herstellung von
Langzeitverpackungen für leicht verderbliche oder unter
schwierigen klimatischen Bedingungen zu verwendende
Lebensmittel ist es wünschenswert, gleichzeitig mehrere
Kunststoffschmelzen unterschiedlicher Art in einem
Spritzzyklus zu verarbeiten, um sandwichartig aufgebaute
Materialstrukturen zu erhalten, z. B. um Lebensmittel-
Kunststoffverpackungen mit einer inneren Sperrschicht aus
einem O2-undurchlässigen Kunststoff zu versehen,
leitfähige Kunststoffilme zwischen nicht leitfähigen
Kunststoffschichten einzubetten etc. Das hierfür
erforderliche gemeinsame Spritzgießen (coinjection
molding) zweier Kunststoffschmelzen mit unterschiedlichen
Eigenschaften bereitet jedoch in der werkzeugtechnischen
Beherrschung des Spritzgießprozesses bei Mehrfachform-
Heißkanalwerkzeugen Schwierigkeiten. Insbesondere ist es
schwierig, durch ein geeignetes Steuerungsregime ein
Vermischen der unterschiedlichen Kunststoffschmelzen
außerhalb des Formhohlraumes zu vermeiden und definierte
Kernfilme in einer Kunststoff-Basisschicht innerhalb
äußerst kurzer Zykluszeiten auszubilden.
Bisher bekannte Einrichtungen für das gleichzeitige
Spritzgießen unterschiedlicher Kunststoffschmelzen
zeichnen sich zumeist durch komplizierte
Spritzgießwerkzeuge und zugehörige Steuerungen aus, die
aufgrund ihres Kompliziertheitsgrades störanfällig und
kostenintensiv sind, ohne daß in jedem Fall schon
befriedigende Ergebnisse erreicht worden wären (vgl. z. B.
"Modern Plastics", February 1990, S. 54 bis 56).
Eine Spritzgießdüse der eingangs genannten Art ist im
Stand der Technik bekannt (DE 36 32 928 A1, US 48 08 101).
Bei derartigen Mehrkomponenten-Spritzgießeinrichtungen muß
der rheologisch ausgeglichenen Zuführung der
unterschiedlichen Schmelzeströme zum Formanschnitt durch
die Spritzgießdüse hindurch besondere Aufmerksamkeit
gewidmet werden, um über ein störungsfreies Arbeiten des
Spritzgießwerkzeuges über einen längeren Zeitraum
sicherzustellen. Einen insoweit besonders kritischen
Bereich stellt der Übergang von dem zugehörigen
Heißkanalverteiler zur Spritzgießdüse selbst dar.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Spritzgießdüse für eine Spritzgießeinrichtung der eingangs
genannten Art zu schaffen, mit der es möglich ist, zuverlässig und mit
hoher Präzision unter Einhaltung der erforderlichen
Temperaturbedingungen entlang der Zuführung der
Kunststoffschmelzen zu einem Formhohlraum Spritzgießteile
herzustellen, die aus einer Mehrzahl von innerhalb eines
Spritzgießzyklus gespritzten Kunststoffmaterialen
bestehen, wobei die Spritzgießdüse zum Einsatz in einem
Mehrfachform-Spritzgießwerkzeug geeignet sein und sich
zugleich durch einen verhältnismäßig unkomplizierten und
daher kostengünstigen Aufbau auszeichnen soll.
Diese Aufgabe wird durch eine Spritzgießdüse mit den
Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Auf diese Weise ist es möglich, die Verwendung jeweils
separater Spritzgießdüsen für jede Kunststoffschmelze zu
vermeiden und eine sehr kompakte Spritzgießdüse zu
erhalten, die einem in der Formhohlraumplatte befindlichen
Anschnitt Kunststoffschmelzen unterschiedlicher
Materialart zuführen kann.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung, die
insbesondere eine präzise Temperatursteuerung der
Temperaturen der Kunststoffschmelzen in der Düsenspitze
nahe des Anschnittes in einer die Spritzgießdüse
umgebenden Formhohlraumplatte ermöglicht, ist die
Düsenspitze als ein separater Spitzeneinsatz ausgebildet,
der mit dem einteiligen Düsenkörper zu einer integralen,
baulichen Einheit verbindbar ist.
Die Verbindung des Spitzeneinsatzes zu einer integralen
Einheit mit dem im wesentlichen zylindrischen Düsenkörper
zur Befestigung an einer vorderen Stirnfläche desselben
kann z. B. in einem Paßsitz formschlüssig, gegebenenfalls
unter gleichzeitiger Heftschweißverbindung, erfolgen.
Vorzugsweise weist die Düsenspitze einen Spitzeneinsatz
und ein diesen umgebendes Trichterteil auf, wobei das
Trichterteil unter Bildung eines Ringraumes zu dem
Spitzeneinsatz, diesen umschließend, angeordnet ist. Dabei
überragt - sofern ein axialer Abstand zu einem Anschnitt
in einer Formhohlraumplatte düsenseitig ausgebildet wird -
das Trichterteil in axialer Richtung den Spitzeneinsatz.
Nach einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform des
Erfindungsgegenstandes kann in der Spritzgießdüse eine
Ventilnadel eines Spritzgießsystems mit Nadelverschluß-
Anschnittsteuerung vorgesehen sein, die in diesem Fall
innerhalb des zweiten Schmelzekanales angeordnet ist.
Nach einer anderen, in Verbindung mit der präzisen
Temperatursteuerung im Bereich der Düsenspitze
vorgesehenen Ausführungsform der Erfindung ist eine
thermische Anschnittsteuerung (thermal gating) vorgesehen,
bei der zum Verschluß eines Schmelzekanales bzw. des
Formanschnittes die in diesem Bereich befindliche
Kunststoffschmelze im Takt der Spritzgießzyklen
eingefroren und wieder schmelzverflüssigt wird.
Um ein im Zusammenhang mit einer Nadelventil-Verschluß
steuerung des zweiten, zentralen Schmelzekanales ein
Vermischen der beiden Kunststoffschmelzen stromauf des
Anschnittes in einem Spritzgießwerkzeug zu vermeiden und
die unterschiedlichen Kunststoffschmelzen separat bis
dicht an den Anschnitt heranzuführen, wird bevorzugt, daß
der zweite Schmelzekanal, der zur Aufnahme der Ventilnadel
angepaßt ist, mittig in der Düsenspitze mündet, und sich
die beiden Schmelzebohrungen des ersten Schmelzekanales in
einen die Öffnung des zweiten, zentralen Schmelzekanales
in der Düsenspitze umgebenden Ringraum öffnen.
In Verbindung mit der Ausbildung der Düsenspitze der
Spritzgießdüse als separates Einsatzteil, bildet dieser
Spitzeneinsatz vorzugsweise einen Rundkörper mit einem
Zylinder-Kernabschnitt und einem an diesem radial
düsenkörperseitig sich integral einstückig erstreckenden
Ringflansch, während das stromabseitige Vorderende des
zentralen, in Abhängigkeit von der Stellung der
Ventilnadel mit dieser in abdichtenden Eingriff bringbaren
Kernabschnittes des Spitzeneinsatzes einen in seiner
Außengeometrie, zunächst partiell konischen Endabschnitt
besitzt.
Auf diese Weise ist es nach einer weiteren, in
Abhängigkeit von den verwendeten Materialien und übrigen
Spritzgießbedingungen anwendbaren, vorteilhaften
Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes vorgesehen, daß
ein konischer Endabschnitt des Spitzeneinsatzes eine
Umfangsausnehmung aufweist, die als vorderer Abschnitt des
Heizelementkanales zur Aufnahme eines Spitzenendes des
Heizelementes gestaltet ist.
In Verbindung mit der weiterhin bevorzugten Gestaltung der
Düsenspitze durch einen Spitzeneinsatz derart, daß in
dessen Ringflansch die erste und zweite Schmelzebohrung
des ersten Schmelzekanales münden und der Ringflansch in
diesem Bereich an seiner stromabseitigen Unterseite eine
Ringausnehmung aufweist, wird durch die Einbettung eines
Spitzenendes des Heizelementes am vorderen Endabschnitt
des Spitzeneinsatzes eine praktisch unmittelbar am
Anschnitt erfolgende Temperatursteuerung und Beheizung
nicht nur der zweiten Kunststoffschmelze im zentralen,
vorzugsweise durch die Ventilnadel gesteuerten zweiten
Schmelzekanal, sondern auch der ersten Kunststoffschmelze
in einem sich entlang des Außenumfanges des Endabschnittes
des Spitzeneinsatzes erstreckenden Ringraumes erreicht, so
daß eine hochsensible und präzise Temperaturführung im
Anschnittbereich eines Spritzgießwerkzeuges erfolgen kann.
In Abhängigkeit von dem zur Verfügung stehenden Raum sowie
der erforderlichen Heizleistung an der vordersten
Endspitze der Spritzgießdüse kann die in dem Endabschnitt
ausgebildete Umfangsausnehmung als Ring- oder Spiralkanal,
als Umfangsringnut oder höchst vorzugsweise als
insbesondere partiell konischer Freischnitt gestaltet
sein, zur Aufnahme von ein oder zwei Windungen des
Heizelementes bzw. zur Anwendung von zwei
nebeneinanderliegenden Windungen des Heizelementes, die
abfolgend und unmittelbar aneinanderliegend aufgenommen
sind.
Eine vorteilhafte und strömungstechnisch günstige
Gestaltung des konischen Endabschnittes des
Spitzeneinsatzes mit den am Außenumfang desselben
vorzugsweise aufgenommenen beiden Windungen des
Spitzenendes des Heizelementes und eine sichere
Abschirmung dieser Windungen vor der ersten, in dem
anschließenden Ringraum befindlichen Kunststoffschmelze
wird insbesondere dadurch erreicht, daß eine die konische
Endaußenfläche des Spitzeneinsatzes bildende Kegelhülse
stoffschlüssig mit diesem verbunden ist.
In Verbindung mit der bevorzugten Gestaltung der
Düsenspitze durch einen beheizten Spitzeneinsatz wird für
glatte Strömungsverhältnisse und zur Bildung des die
Mündung des zentralen, zweiten Schmelzekanales umgebenden
Ringraumes, in den der erste Schmelzekanal durch zwei
Schmelzebohrungen stromauf einmündet, vorzugsweise ein
koaxial den Spitzeneinsatz umgebendes Trichterteil
vorgesehen, das in einem Umfangssitz aufgenommen ist, der
durch den Umfang des Ringflansches des Spitzenteiles sowie
eine Ringstufe am stirnseitigen, vorderen Umfangsbereich
des Düsenkörpers gebildet wird.
Auch das Trichterteil ist mit dem Düsenkörper in einem
Paßsitz formschlüssig und/oder stoffschlüssig zu einer
baulichen Einheit verbindbar.
Nach einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform der
Zuleitung der ersten Kunststoffschmelze zu der ersten und
zweiten, den Düsenkörper durchziehenden Schmelzebohrung,
die den ersten Schmelzekanal bilden, ist vorgesehen, daß
eine hintere Stirnfläche des hinteren Endabschnittes des
Düsenkörpers als Teilungs- und Dichtungsebene zu einem
sich im montierten Zustand der Spritzgießdüse an diese
anschließenden Heißkanalverteiler verwendet ist und in
dieser Stirnfläche ein in Form einer Halbkugelkalotten
ausnehmung vorgesehener Einlaßabschnitt radial versetzt
zur Öffnung des zentralen, zweiten Schmelzekanales in der
hinteren Stirnfläche vorgesehen ist, wobei
symmetrisch in Umfangsrichtung von der Einlaßvertiefung
aus zwei vorzugsweise als Halbtoroidkalottenausnehmungen
gestaltete Zweigkanäle eine Verbindung zwischen der
Einlaßvertiefung und der Mündung der ersten und zweiten
Schmelzebohrung, die einander radial in bezug auf den
zentralen, zweiten Schmelzekanal gegenüberliegen,
herstellen.
Für eine optimale Beheizung der Schmelzekanäle und
Temperaturführung entlang derselben in der Spritzgießdüse
wird es gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung
bevorzugt, daß der das Heizelement aufnehmende
Heizelementkanal ein Spiralkanal ist, der jedoch zumindest
einen Abschnitt aufweist, in dem der Heizelementkanal zu
einer sich axial entlang der Außenfläche des Düsenkörpers
erstreckenden Umfangsringnut geformt ist, die das
Einwickeln einer Mehrzahl axialer abfolgender Windungen
des Heizelementes und damit eine hohe Wattdichte in diesem
Bereich gestattet.
Vorzugsweise ist eine solche Umfangsringnut für die
Aufnahme des elektrischen Heizelementes mit hoher
Packungsdichte zumindest im Bereich besonders großer
Wärmeabführung durch das Spritzgießwerkzeug, insbesondere
im hinteren Endbereich des Düsenkörpers vorgesehen. Nach
dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist
jedoch der Heizelementkanal auch im vorderen Endbereich
des Düsenkörpers zu der vorgenannten Umfangsringnut unter
Aufnahme einer Mehrzahl nebeneinanderliegend abfolgender
Windungen des Heizelementes gestaltet und beide Ringnuten
sind durch einen Spiralkanal miteinander verbunden, in dem
das Heizelement spiralig aufgenommen ist.
Eine besonders einfache Gestaltung der Spritzgießdüse und
ihre Beheizung wird dadurch erreicht, daß für die gesamte
Spritzgießdüse einschließlich des die Düsenspitze
bildenden Spitzeneinsatzes ein integrales Heizelement
verwendet wird, wobei zur Verbindung des Spitzenendes des
Heizelementes im Endabschnitt des Spitzeneinsatzes ein
radialer Verbindungskanal in der Teilungsebene zwischen
dem Spitzeneinsatz und der vorderen Stirnfläche des
Düsenkörpers vorgesehen ist, durch den die
Umfangsausnehmung des Spitzenteiles mit der vorderen
Umfangsringnut für die Aufnahme des Vorderabschnittes des
elektrischen Heizelementes verbunden ist.
Zur Befestigung der Spritzgießdüse sowie deren möglichster
Wärmeisolation zu der sie umgebenden Formhohlraumplatte
ist ein in einem Paßsitz auf den hinteren Endabschnitt des
Düsenkörpers aufsetzbarer Hülsenkörper mit einem
Isolierflansch vorgesehen, der auch der Lagerung einer
Anschlußarmatur eines elektrischen Verbindungsanschlusses
zur radialen Herausführung des Heizelementes und dessen
Anschluß an eine elektrische Energieversorgungsquelle
dient.
Vorzugsweise wird als Sensor zur Überwachung und Steuerung
des Temperaturprofiles entlang der Spritzgießdüse zur
Steuerung der Energieversorgung des Heizelementes ein
Thermoelement in eine Axialausnehmung in den Düsenkörper
eingesetzt und bis nahe an die vordere Stirnfläche
desselben herangeführt.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Spritzgießdüse
für das gleichzeitige Spritzen zweier Kunststoffschmelzen
im Längsschnitt,
Fig. 2 eine Draufsicht (Rückansicht) der Spritzgießdüse
nach Fig. 1,
Fig. 3 ein im wesentlichen die Düsenspitze der
Spritzgießdüse bildendes Spitzenteil schematisch im
Längsschnitt,
Fig. 4 das Spitzenteil nach Fig. 3 mit einem Einfüll-
Mundstück zur Aufnahme eines Loteinsatzes,
Fig. 5 einen Düsenkörper der Spritzgießdüse nach Fig. 1
mit angesetztem Spitzenteil und eingewickeltem Heizelement
in schematischer Darstellung im Längsschnitt,
Fig. 6 eine Darstellung nach Fig. 5 mit zusätzlich
montiertem Hülsenkörper und abgewinkeltem Rückende des
Heizelementes,
Fig. 7 eine Darstellung nach Fig. 6 mit in den Düsenkörper
eingesetztem Verbindungsanschluß für das Heizelement.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer in den Fig. 1
und 2 schematisch dargestellten Spritzgießdüse für das
gemeinsame Spritzgießen (coinjection Molding) zweier
Kunststoffschmelzen erläutert, während in den Fig. 3 bis 7
einzelne Verfahrensschritte zur Herstellung einer
derartigen Spritzgießdüse dargestellt sind. Eine derartige
Spritzgießdüse ist beispielsweise im Rahmen eines
Heißkanal-Mehrfachform-Spritzgießwerkzeuges gemeinsam
mit weiteren, in entsprechender Weise aufgebauten
Spritzgießdüsen vorgesehen, um Verpackungsbehälter für
Lebensmittel herzustellen, in denen für eine
Langzeithaltbarkeit ein sauerstoffdichter Abschluß
erforderlich ist, der durch eine, mit einem
sauerstoffdichten Deckel des Verpackungsbehälters
verbundene Kunststoff-Sperrschicht innerhalb des aus einem
sauerstoffdurchlässigen Kunststoff bestehenden
Grundmateriales des Verpackungsbehälters erreicht wird.
Das in den Fig. 1 und 2 gezeigte Ausführungsbeispiel
umfaßt eine Spritzgießdüse 1 für Nadelverschluß-Anschnitt
steuerung mit einem einteiligen Düsenkörper 2, mit dessen
hinterem Endabschnitt 2a ein Hülsenkörper 3 z. B. durch
Laserschweißen, Vakuum-Hartlöten oder dgl. fest verbunden
ist und der Gewindebohrungen 4 zur Schraubbefestigung der
Spritzgießdüse an einem hier nicht dargestellten -
Heißkanalverteiler aufweist. Die Spritzgießdüse 1 wird in
üblicher Weise in einer, hier ebenfalls nicht gezeigten,
Formhohlraum- bzw. Lagerungsplatte aufgenommen, wobei ein
Isolierflansch 5 des Hülsenkörpers 3 eine zusätzliche
Wärmeisolierung in Verbindung mit einem Luftraum 5a zu der
gekühlten Formhohlraum- bzw. Lagerungsplatte bildet. Eine
fertigungstechnisch besonders günstige und einfache
Gestaltung für die Montage des Hülsenkörpers 3 auf dem
Düsenkörper 2 wird dadurch erreicht, daß am hinteren
Endabschnitt 2a des Düsenkörpers 2 eine Ringschulter 22
vorgesehen ist, die einen Anschlag für den auf dem
Düsenkörper 2, insbesondere in einem Paßsitz, aufsetzbaren
und mit dem Düsenkörper 2 zu einer integralen Einheit
verbindbaren Hülsenkörper 3 bildet. Zur gleichzeitigen
Bereitstellung zweier Kunststoffschmelzen im Bereich des -
hier nicht gezeigten - Anschnittes eines zugehörigen
Formhohlraumes und einem präzisen, zeitgesteuerten
Einspritzen der Kunststoffschmelzen abfolgend innerhalb
eines Spritzzyklus weist die Spritzgießdüse 1 einen
zentralen, zweiten Schmelzekanal 6, der sich entlang der
Längsachse der Spritzgießdüse 1 erstreckt, sowie, radial
versetzt, einen ersten Schmelzekanal 7 für die erste
Kunststoffmasse auf, wobei der erste Schmelzekanal 7 in
Gestalt zweier, zu dem zentralen, zweiten Schmelzekanal 6
achsparallelen Schmelzebohrungen 7a, 7b ausgebildet ist.
Innerhalb des zentralen, zweiten Schmelzekanales 6, der
eine Längsbohrung des Düsenkörpers 2 für die Zuführung der
zweiten Kunststoffschmelze bildet, ist eine Ventilnadel 8
der Nadelverschluß-Anschnittsteuerung aufgenommen, die
durch einen - hier nicht gezeigten - hydraulischen
Betätigungsmechanismus in der Rückplatte eines
Spritzgießwerkzeuges in ihrer Längsbeweglichkeit relativ zu
dem Düsenkörper 2 der Spritzgießdüse 1 steuerbar ist und
in Fig. 1 in bezug auf die Spritzgießdüse und einen - hier
nicht gezeigten - Anschnitt eines Formhohlraumes in einem
vollständigen Offen-Zustand gezeigt ist. Die Steuerung der
Ventilnadelbewegung kann andererseits, zumindest
teilweise, durch den jeweiligen Schmelzedruck des ersten
und zweiten Kunststoffmateriales selbst erfolgen.
Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf eine
Spritzgießdüse mit Nadelverschluß-Anschnittsteuerung
beschränkt. Vielmehr könnte unter Verzicht auf eine
Ventilnadel ein Verschluß eines - hier nicht gezeigten -
Anschnittes in einer Formhohlraumplatte unter Einfrieren
der zweiten Kunststoffschmelze in einer Öffnung 16 des
zweiten Schmelzekanales 6 bzw. unterhalb der Düsenspitze
und eine Schmelzekanal-Steuerung für das gemeinsame
Einspritzen mehrerer Kunststoffschmelzen in einem
Spritzgießschuß zur Ausbildung einer
Barrierematerialschicht in einem Spritzgießteil aufgrund
präziser Temperatursteuerung im Bereich der Düsenspitze
durch thermische Anschnittsteuerung (thermal valve gating)
erfolgen.
Zur Speisung und Zuführung der ersten Kunststoffschmelze
zu der ersten und zweiten Schmelzebohrung 7a, 7b ist in
einer rückseitigen Stirnfläche 23 eine
halbkugelkalottenförmige Einlaßvertiefung 24 ausgebildet,
von der aus sich in entgegengesetzten Richtungen in
Umfangsrichtung Zweigkanäle 7c, 7d erstrecken, die die
Gestalt von Bogenabschnitten einer Halbtoroidkalotte
aufweisen und die Einlaßvertiefung 24 des ersten
Schmelzekanales 7 mit der ersten und zweiten
Schmelzebohrung 7a, 7b verbinden. Die Zweigkanäle 7c, 7d,
wie auch die Halbkugelkalotte der Einlaßvertiefung 24,
bilden jeweils Halbkanäle bzw. Halbausnehmungen, deren
Ergänzungsquerschnitte zu einem Vollquerschnitt in einem -
hier nicht gezeigten - Heißkanalverteiler ausgenommen
sind, mit dem die Spritzgießdüse bei ihrer Montage an
dem Heißkanalverteiler über die Gewindebohrungen 4 in
Übereinstimmung gebracht wird. Die erste und zweite
Schmelzebohrung 7a, 7b sind so geführt, daß sie sich,
symmetrisch zur zentralen Schmelzebohrung bzw. dem
zentralen, zweiten Schmelzekanal 6 parallel und in
gleichem Abstand zu diesem durch den Düsenkörper 2
hindurch erstrecken und an einer vorderen Stirnfläche 25
am vorderen Endabschnitt 2b des Düsenkörpers 2 münden.
Eine Düsenspitze, die in der Längsmittelachse der
Spritzgießdüse 1 eine Mundstücksöffnung 16 des inneren
zentralen, zweiten Schmelzekanales 6 bildet, wird
insbesondere durch einen Spitzeneinsatz 15 erhalten, der
im einzelnen in Fig. 3 dargestellt ist und ein Rundkörper
ist, der durch eine innere Ringstufe 31 in einem Paßsitz,
gegebenenfalls unter Umfangs-Heftverschweißung, an der
vorderen Stirnfläche 25 des Düsenkörpers 2 aufgenommen
ist. Der Spitzeneinsatz 15, der in Verbindung mit Fig. 3
noch näher erläutert wird, weist einen Zylinderkörper 15a
und integral mit diesem einen Ringflansch 15b auf, wobei
der Ringflansch 15b zur Fortsetzung der ersten und zweiten
Schmelzebohrung 7a, 7b Verbindungsbohrungen 26 aufweist,
die stromabseitig in einer Ringausnehmung 27 münden, zur
Bildung eines den Zylinderkörper 15a und die Öffnung 16
des inneren, zweiten Schmelzekanales 6 umgebenden
Ringraumes 28, der durch ein die Düsenspitze
komplettierendes Trichterteil 18 nach außen begrenzt wird,
welches fest auf dem durch den Außenumfang des
Ringflansches 15b und einer zugehörigen Ringstufe im
Außenbereich der Stirnfläche 25 des Düsenkörpers 2
bestimmten Sitz, z. B. durch einen Paßsitz und/oder
Heftverschweißen, mit dem Düsenkörper 2 verbunden ist.
Dabei ist ein
stromabseitiger Umfangsflansch 18a des Trichterteiles 18
zur Zentrierung der Düsenspitze der Spritzgießdüse in
einer anschnittseitigen Ausnehmung rings um den Anschnitt
in der Formhohlraumplatte eines Spritzgießwerkzeuges (hier
nicht gezeigt) vorgesehen.
Die Verbindungsbohrungen 26 sind stromabseitig der Mündung
in die Ringausnehmung 27 konisch verjüngt.
Der Durchmesser und/oder die Gestaltung der
Innenumfangsfläche der Öffnung 16 des zweiten
Schmelzekanales 6 in dem Spitzeneinsatz 15 und/oder der
Durchmesser und/oder die Gestaltung der Außenumfangsfläche
der Ventilnadel 8 (zumindest partiell) sichern zur
Ventilnadel 8 hin Spaltbedingungen zwischen der Öffnung 16
und der Ventilnadel 8, die einen Rückstrom der sich im
Offen-Zustand der Ventilnadel 8 unterhalb derselben und in
einem - hier nicht gezeigten - Formanschnitt befindlichen
Kunststoffschmelze zwischen der Öffnung 16 und der
Ventilnadel 8 in den Schmelzekanal 6 hinein gestatten, um
eine Schließbetätigung des Formanschnittes zu ermöglichen.
Der Rückstrom-Fließwiderstand für diese Kunststoffschmelze
im Gegenstrom zur Ventilnadel-Vorwärtsbewegung bestimmt
maßgeblich die zeitliche Steuerungscharakteristik der
Ventilnadel 8. Gegebenenfalls kann diese und/oder die
Öffnung 16 mit in Umfangsrichtung beabstandeten
Längsausnehmungen versehen sein, um den Raum für die
Rückströmung der Schmelze aus dem Anschnittbereich zu
bilden.
In einer bevorzugten Verwendung der Spritzgießdüse nach
dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird diese zum
gemeinsamen Spritzen eines aus Polypropylen bestehenden
Verpackungskörpers verwendet, in dem sich als Kernmaterial
sandwichartig eine Polyamidschicht (Nylon) befindet. Die
Schmelzebohrungen 7a, 7b werden daher bei Verwendung der
Spritzgießdüse 1 in einem Mehrfachform-Spritzgießwerkzeug
mit der Polypropylenschmelze (PP) beschickt, die in den
Ringraum 28 eintritt, während durch den zentralen, zweiten
Schmelzekanal 6, gesteuert durch die Ventilnadel 8, die
PA-Schmelze strömt.
Die Spritzgießdüse 1, speziell der Düsenkörper 2 mit
seinem hinteren Endabschnitt 2a, seinem vorderen
Endabschnitt 2b und seinem sich zwischen diesen
Abschnitten 2a, 2b erstreckenden Mittelabschnitt 2c wird
durch ein elektrisch isoliertes Heizelement 9 beheizt, das
einen Rückabschnitt 9a, einen Mittelabschnitt 9b und einen
Vorderabschnitt 9c besitzt, wobei ein mit dem
Rückabschnitt 9a verbundenes Abführungsende 9d des
Heizelementes 9 in einer Anschlußarmatur eines
elektrischen Verbindungsanschlusses 10 aufgenommen ist.
Das Heizelement 9 besitzt intern einen
Chrom-/Nickelwiderstandsdraht, der sich zentral durch ein
elektrisches Isoliermaterial aus feuerfestem
Pulvermaterial, wie z. B. Magnesiumoxid, erstreckt, wobei
der Widerstandsdraht und das feuerfeste Isolierpulver
innerhalb eines Stahlmantels in herkömmlicher Weise
aufgenommen sind.
Wie nachstehend noch erläutert wird, ist das Heizelement
9, das in einem Heizelementkanal 11 axial entlang einer
Außenfläche 12 des Düsenkörpers 2 aufgenommen ist, in
diesem Heizelementkanal 11 mit einer
Nickel-Schutzbeschichtung überzogen und in einem
Vakuumverfahren integral mit dem Düsenkörper 2
hartverlötet, so daß das Heizelement 9 in dem
Heizelementkanal 11 eine integrale Einheit mit diesem bildet.
Insbesondere das gemeinsame Spritzgießen mehrerer, in
ihren Eigenschaften unterschiedlicher Kunststoffmassen
durch eine einzige Spritzgießdüse erfordert eine präzise
Temperatursteuerung des Wärmeprofiles entlang der
Schmelzekanäle 6, 7 eben in der Spritzgießdüse unter
Beachtung der kritischen Schmelztemperaturen der
Kunststoffmaterialien einerseits und der
unterschiedlichen Wärmeabführungsbedingungen zwischen der
Spritzgießdüse 1 und einem sie umgebenden Werkzeugkörper
andererseits. Z.B. ist einerseits in einem hinteren
Endbereich der Spritzgießdüse, in dem diese eng von der
gekühlten Formhohlraumplatte umgeben ist, eine besonders
hohe Wärmeabführung zu beobachten, andererseits unterliegt
auch die Düsenspitze im Anschnittbereich der benachbarten
Formhohlraumplatte einer erhöhten Wärmeabführung, wobei in
diesem Bereich in Verbindung z. B. mit einer thermischen
Anschnittsteuerung oder einer
Ventilnadel-Anschnittsteuerung einer angemessenen
Wärmezuführung besonders große Bedeutung zukommt. Dies
trifft um so mehr zu, wenn es in Verbindung mit dem
innerhalb eines Spritzzyklus erfolgenden, nahezu
gleichzeitigen Spritzgießen zweier unterschiedlicher
Kunststoffmaterialien erforderlich ist, unter möglichster
Vermeidung einer frühzeitigen Vermischung der
Kunststoffschmelzen stromauf des Anschnittes eine
sequentielle Öffnungs- und Schließsteuerung einer
Schmelzekanalöffnung (hier der Öffnung 16 des zentralen
Schmelzekanales 6) bei gleichzeitiger,
temperaturstabilisierter Spritzgießfähigkeit der anderen
Kunststoffschmelze (hier der in dem Ringraum 28
befindlichen, ersten Kunststoffschmelze) zu gewährleisten.
Zur Erreichung einer hohen Wattdichte und Heizleistung im
Bereich des hinteren Endabschnittes 2a des Düsenkörpers 2
ist in diesem Bereich der Heizelementkanal 11 für den
Rückabschnitt 9a des Heizelementes 9 zu einer sich entlang
der Außenfläche 12 des Düsenkörpers 2 axial erstreckenden
Umfangsringnut 13 gestaltet, die in ihrem Nutgrund
gegenüber der Außenfläche 12 des Düsenkörpers 2 einen
verringerten Durchmesser aufweist (die
Durchmesserdifferenz zum Außendurchmesser des Düsenkörpers
2 entspricht im wesentlichen dem doppelten Durchmesser des
Heizelementes 9) und in besonders einfacher Weise ein
Einwickeln des Heizelementes 9 mit einer Mehrzahl in
axialer Richtung abfolgender, nebeneinanderliegender
Windungen (in der Art einer Lagenwicklung) ermöglicht.
Eine derartige Umfangsringnut 13 ist durch Drehbearbeitung
der Außenfläche 12 des Düsenkörpers 2 in besonders
günstiger Weise herstellbar, wobei ihre axiale Länge
insbesondere von der Größe des bereitzustellenden
Aufnahmeraumes für die Heizelementwindungen für das
gewünschte Wärmeprofil entlang des zugehörigen Abschnittes
der Schmelzekanäle 6, 7 sowie dem Durchmesser des
Heizelementes 9 abhängt.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, reicht es im allgemeinen
zur Gewährleistung eines ausreichenden und gleichmäßigen
Wärmeprofiles entlang des zentralen, zweiten
Schmelzekanales 6 sowie der ersten und zweiten
Schmelzebohrung 7a, 7b des ersten Schmelzekanales 7 aus,
wenn im Mittelabschnitt 2c des Düsenkörpers 2 entlang der
Außenfläche desselben aufgrund der dort verringerten
Wärmeabführung der Heizelementkanal 11 in herkömmlicher
Weise als Spiralkanal ausgebildet ist, der in seiner
Abmessung im wesentlichen dem Querschnitt des
Heizelementes 9 entspricht, das mit seinem Mittelabschnitt
9b in dem Spiralkanal aufgenommen ist. Hierbei kann der
Spiralkanal, wie in Fig. 1 gezeigt, eine gleichmäßige
Teilung über die Axialerstreckung der Schmelzekanäle 6,
7a, 7b aufweisen; es ist jedoch auch eine variable
Steigung einzelner Abschnitte des Spiralkanales möglich.
Zur Erreichung besonders günstiger Ergebnisse beim
gleichzeitigen Spritzgießen der ersten und zweiten
Kunststoffschmelze unter zuverlässiger Temperaturführung
der im Ringraum 28 befindlichen ersten Kunststoffschmelze
ebenso wie zur Bereitstellung der zweiten Schmelze in die
Spritzgießverarbeitung ermöglichender Konsistenz im
Bereich der durch den Spitzeneinsatz 15 gebildeten Öffnung
16 des zweiten Schmelzekanales 6, der die zweite
Kunststoffschmelze (Nylon) führt, ist ein Spitzenende 9f
des Heizelementes 9 mit zwei Windungen unmittelbar im
Bereich der Öffnung 16 des zweiten Schmelzekanales 6
entlang des konischen Außenflächenabschnittes des
anschnittseitigen Vorderendes 15a des Spitzeneinsatzes 15
vorgesehen (s. Fig. 3). Über einen abgewinkelten Abschnitt
17 des Heizelementkanales 11 ist das Spitzenende 9f des
Heizelementes 9 mit einem Vorderende 9c des Heizelementes
9 verbunden, das im wesentlichen ebenfalls in einer axial
sich erstreckenden, entlang der Außenfläche 12 des
Düsenkörpers 2 vorgesehenen Umfangsringnut 14 in einer
dichten Abfolge nebeneinanderliegender Windungen
aufgenommen ist, um auch in diesem Bereich eine erhöhte
Heizleistung zu gewährleisten.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird somit sowohl der
Rückabschnitt 9a als auch der Vorderabschnitt 9c des
Heizelementes 9 in einer sich axial erstreckenden und eine
Mehrzahl nebeneinanderliegender Windungen des
Heizelementes 9 aufnehmenden Umfangsringnut 13 bzw. 14
aufgenommen. Alternativ hierzu könnte jedoch auch entweder
nur im Bereich des hinteren Endabschnittes 2a oder des
vorderen Endabschnittes 2b oder im Kegelendbereich des
Spitzeneinsatzes 15 eine Ausbildung des Heizelementkanales
11 zu einer sich zur Aufnahme einer Mehrzahl
nebeneinanderliegender Heizelementwindungen erstreckenden
Umfangsringnut vorgesehen sein, während der übrige Teil
des Heizelementkanales 11 einen "eingängigen" Spiralkanal
bildet.
Zum elektrischen Anschluß des Heizelementes 9 an eine
Energieversorgungsquelle ist das mit dem Rückabschnitt 9a
verbundene Abführungsende 9d des Heizelementes 9 durch
einen Vertikalschlitz 19 in dem Hülsenkörper 3 radial nach
außen geführt, wobei in eine konische Aufnahmebohrung 34
des Hülsenkörpers 3 stopfenförmig eine elektrische
Anschlußarmatur des Verbindungsanschlusses 10 eingesetzt
ist. Zum Verschluß der hinteren Stirnfläche 23 im Bereich
des Vertikalschlitzes 19 kann von der Stirnfläche 23 des
Hülsenkörpers 3 her in diesen ein Keilstück 20 eingesetzt
sein. Gegebenenfalls kann auf den Vertikalschlitz 19 und
das Keilstück 20 auch verzichtet werden, und innerhalb des
Hülsenkörpers 3 ein Abschnitt vorgesehen sein, der zu einer
Erfassung und radialen Umlenkung des Abführungsendes 9d
des Heizelementes 9 im Zuge des Aufschiebens des
Hülsenkörpers 3 auf den Düsenkörper 2 durch die konische
Aufnahmebohrung 34 hindurch führt.
Ein in eine langgestreckte, erodierte Axialausnehmung des
Düsenkörpers 2 eingesetztes Thermoelement 21 dient als
Signalgeber für die Temperatursteuerung des Heizelementes
9.
Eine vorteilhafte und strömungstechnisch günstige
Gestaltung des konischen Endabschnittes des
Spitzeneinsatzes 15 mit den am Außenumfang desselben
vorzugsweise aufgenommenen beiden Windungen des
Spitzenendes 9d des Heizelementes 9 und eine sichere
Abschirmung dieser Windungen vor der ersten, in dem
anschließenden Ringraum 28 befindlichen Kunststoffschmelze
wird insbesondere dadurch erreicht, daß eine die konische
Endaußenfläche des Spitzeneinsatzes 15 bildende Kegelhülse
29 stoffschlüssig mit diesem verbunden ist.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 7 ein
Verfahren zur Herstellung der vorerläuterten
Spritzgießdüse 1 für das gleichzeitige Spritzgießen von
Polypropylen und Nylon erläutert. Die Angabe dieser
Materialien ist selbstverständlich nicht in einem
beschränkenden oder begrenzenden Sinne zu verstehen;
vielmehr können auch andere geeignete
Materialkombinationen von Kunststoffmateralien,
gegebenenfalls vermischt mit mineralischen oder
leitfähigen Partikeln, als Spritzgießwerkstoffe verwendet
werden. Für die Auswahl der Materialkombination der
Spritzgießmaterialien ist es wichtig, daß das als
Kernmaterial sandwichartig von dem Grundmaterial
aufgenommene innenliegende Material (hier die zweite
Kunststoffschmelze) zumindest die gleiche oder eine
niedrigere Viskosität als das Grundmaterial aufweist.
Fig. 3 zeigt den Spitzeneinsatz 15, der aus einem
Rundkörper aus Werkzeugstahl besteht und mit einer
Grundbohrung 30 sowie einer diese umgebenden Ringstufe 31
versehen ist. Der Spitzeneinsatz 15 weist einen
Zylinder-Kernabschnitt 15a sowie, integral mit diesem im
Anschluß an die Ringstufe 31, einen Ringflansch 15b auf,
der symmetrisch zur Grundbohrung 30 mit zwei
Verbindungsbohrungen 26 versehen ist, deren Durchmesser
mit denjenigen der ersten und zweiten Schmelzebohrung 7a,
7b im Düsenkörper 2 übereinstimmt und die konisch in die
Ringausnehmung 27 münden. Die Verbindungsbohrungen 26
münden an der Unterseite des Ringflansches 15b in eine
Ringausnehmung 27, die einen Endabschnitt eines sich bei
der Montage der Spritzgießdüse 1 ergebenden Ringraumes 28
bildet. In dem Spitzeneinsatz 15 ist als Verbindungskanal
eine Stichbohrung vorgesehen, die in einen Radialkanal 17
mündet und der Aufnahme des Spitzenendes 9f des
Heizelementes 9 sowie dessen radialer Herausführung dient.
Das Heizelement 9 ist mit zwei Windungen 32 entlang eines
konischen Außenflächenabschnittes des Endabschnittes des
Spitzeneinsatzes 15 unter Abstützung an einer Ringschulter
15c aufgenommen. Zur Montage wird das Heizelement 9, das
vorgefertigt an einem Ende ösenförmig das Windungspaar 32
aufweist, von unten in die Stichbohrung eingeschoben, so
daß die beiden Windungen 32 des Heizelementes 9, wie in
Fig. 3 gezeigt, gegen die Ringschulter 15c zu liegen
kommen.
Im Anschluß daran wird ein Einfüll-Mundstück 33 auf den
konischen Endabschnitt des Spitzeneinsatzes 15 unter
Abdeckung der Windungen 32 des Heizelementes 9 aufgesetzt
und umfangsseitig mit dem Spitzeneinsatz 15
heftverschweißt (s. Pfeil X in Fig. 4). Das
Einfüll-Mundstück 33 dient der späteren Aufnahme einer
Nickel-Hartlotmasse zum Hartverlöten der Windungen 32 des
Heizelementes 9 mit dem Spitzeneinsatz 15 und Ausfüllen
der die Windungen 32 aufnehmenden Umfangsausnehmung unter
Herstellung einer intermetallischen Verbindung zwischen
dem Stahlmantel des Heizelementes 9 und dem Spitzeneinsatz
15 und unter gleichzeitiger Ausbildung einer formgenauen
konischen Endfläche des Spitzenabschnittes des
Zylinder-Kernabschnittes 15a des Spitzeneinsatzes 15 an
der aus dem Einfüll-Mundstück 33 später entstehenden
Kegelhülse 29 (Fig. 1).
Hierbei wird ein Verfahren verwendet, wie es vergleichbar
zur Einbettung eines Heizelementes im Düsenspitzenbereich
aus der EP-A-0 361 043 des Patentinhabers bekannt ist.
Ein nächster Verfahrensschritt zur Herstellung der
Spritzgießdüse 1 ist in Fig. 5 dargestellt, wobei der
Spitzeneinsatz 15 in einem an dem einstückigen Düsenkörper
2 montierten Zustand gezeigt ist. Der einteilige
Düsenkörper 2, der ebenfalls aus Werkzeugstahl besteht,
wird hierfür so vorbereitet, daß er die zylindrische
Außenfläche 12 aufweist, mit der Ringschulter 22 am
hinteren Ende, dem als axiale Umfangsringnut 13
ausgeführten hinteren Abschnitt des Heizelementkanales 11,
einer entsprechenden, durch eine Umfangsringnut 14
gebildeten Aufnahme für den vorderen Abschnitt 9c des
Heizelementes 9 und einem diese Umfangsringnuten 13, 14
verbindenden Spiralkanal für die Aufnahme des mittleren
Abschnittes 9b des Heizelementes 9. Ferner wird die
vordere Stirnfläche 25 des Düsenkörpers 2 mit einer
zweifach Ringstufen aufweisenden Kontur spanend versehen,
eine koaxiale Längsmittelbohrung als zweiter Schmelzekanal
6 sowie parallel hierzu die beiden Schmelzbohrungen 7a, 7b
des ersten Schmelzekanales 7 als Längs-Durchgangsbohrungen
eingebracht. Schließlich ist als Halbkanal in einem
radialen Abschnitt der vorderen Stirnfläche 25 des
Düsenkörpers 2 mit halbkreisförmigem Querschnitt der
Verbindungskanal 17 ausgenommen, der sich mit einer
entsprechenden Gegenausnehmung in dem Spitzeneinsatz 15 zu
seinem Vollquerschnitt zur Aufnahme des zugehörigen
Abschnittes des Heizelementes 9 ergänzt. Zur weiteren
Montage der Spritzgießdüse wird der vorkomplettierte
Spitzeneinsatz 15 mit dem Einfüll-Mundstück 33 gemäß Fig.
4 unter Radialführung des Heizelementes 9 durch einen
Paßsitz mittels der Ringstufe 31 an der vorderen
Stirnfläche 25 des Düsenkörpers 2 aufgenommen,
gegebenenfalls zusätzlich durch Heftverschweißen
festgelegt. Im Anschluß daran wird das Heizelement 9
entsprechend dem gewünschten Heizprofil bzw. der
Gestaltung des Heizelementkanales 11 in die vordere
Umfangsringnut 14, den Spiralkanal und die hintere
Umfangsringnut 13 eingewickelt sowie durch einen - hier
nicht gezeigten - Schlitz in der Ringschulter 22 parallel
zur hinteren Stirnfläche 23 des Düsenkörpers 2
herausgeführt.
Fig. 6 verdeutlicht die Weiterführung der Montage durch
Aufsetzen des Hülsenkörpers 3 vermöge eines Axialschlitzes
19 auf den hinteren Endabschnitt 2a des Düsenkörpers 2 bis
zur Ringschulter 22 unter gleichzeitiger Überdeckung der
hinteren Umfangsringnut 13. Der Hülsenkörper 3 mit dem
Isolierflansch 5 wird ebenfalls vorzugsweise in einem
Paßsitz auf dem Düsenkörper 2 aufgenommen, gegebenenfalls
mit diesem heftverschweißt oder später entlang einer
Verbindungsstelle hartverlötet. Nach Aufsetzen des spanend
vorgefertigten, mit dem Axialschlitz 19 sowie einer
Kegelbohrung 34 versehenen Hülsenkörpers 3 wird das
Rückende 9d des Heizelementes 9 radial nach außen
abgewinkelt, so daß das Einsetzen einer Anschlußarmatur
als elektrischer Verbindungsanschluß 10 vorbereitet wird.
Gemäß Fig. 7 wird die Vormontage der Spritzgießdüse 1 im
wesentlichen durch Einsetzen und Heftverschweißen des
elektrischen Verbindungsanschlusses 10 unter vorheriger
Abisolierung des Heizelementes 9 zum Freilegen des
Widerstandsdrahtes desselben abgeschlossen und von oben
ein Formstück 20 in den Axialschlitz 19 eingesetzt sowie
heftverschweißt. Die Herstellung der elektrischen
Anschlußverbindung des Heizelementes 9 sowie der Aufbau
des elektrischen Verbindungsanschlusses 10 sind im
wesentlichen herkömmlicher Art und werden hier nicht im
einzelnen erläutert.
Vorzugsweise erfolgt eine elektrische Schmelzeverbindung
während des späteren Vakuum-Ofenprozesses unter Einsatz
eines Hartlotmateriales zwischen dem Widerstandsdraht und
der Anschlußarmatur.
Obwohl dies hier nicht abschließend gezeigt wird und
insofern auf Fig. 1 verwiesen ist, wird zum Abschluß der
Montage der Spritzgießdüse zur Bildung des Ringraumes 28
das Trichterteil 18 in einem Paßsitz am Außenumfang des
Spitzeneinsatzes 15 in Verbindung mit einer stirnseitigen
Ringstufe der vorderen Stirnfläche 25 des Düsenkörpers 2,
gegebenenfalls unter zusätzlicher
Umfangs-Heftverschweißung, am Düsenkörper 2 angeordnet,
wobei ein vorderer Umfangsflansch 18a zugleich der
Zentrierung der Spritzgießdüse 1 in einer - hier nicht
gezeigten - Formhohlraumplatte im Bereich des Anschnittes
eines Formhohlraumes dient.
Zur unter Vakuum erfolgenden Hartverlötung des
Heizelementes 9 mit dem Düsenkörper 2 und dem
Spitzeneinsatz 15 sowie gegebenenfalls hiermit
einhergehender stoffschlüssiger Verbindung der einzelnen
Stahlelemente der Spritzgießdüse 1 durch vorher aufgelegte
Hartmetallotschnüre, -paste oder dgl. wird nunmehr die
vormontierte Anordnung mit einem Bindemittel wie z. B.
Acryllack besprüht und anschließend in ein Bad aus
Nickellegierungspulver eingetaucht, das an dem Lack
anhaftet, um so die Oberfläche der Anordnung zu
überziehen. Hierbei wird der elektrische
Verbindungsanschluß 10 abgedeckt. Gegebenenfalls kann auch
die Anwendung der Anordnung in einem
Haftvermittler/Nickellotpulver-Gemisch erfolgen, wie dies
zur Herstellung einer intermetallischen Verbindung während
eines Vakuum-Hartlotprozesses zwischen dem Düsenkörper 2
und dem Heizelement 3 vorteilhaft ist. Der
Vakuum-Hartlotprozeß in einem Vakuumofen ist grundsätzlich
bereits bekannt; auf die diesbezüglichen Darlegungen in
der DE-OS 38 35 104 bzw. EP-A-36 10 43 des Patentinhabers wird
ausdrücklich verwiesen. Nach dem Entnehmen der Anordnung
und Abkühlen aus dem Vakuumofen wird das noch am
Vorderende des Spitzeneinsatzes 15 befindliche
Einfüll-Mundstück 33 spanend entfernt und die Grundbohrung
30 des Spitzeneinsatzes 15 auf ein
Spielpassungs-Außendurchmessermaß der in ein die
Spritzgießdüse 1 einzusetzenden Ventilnadel 8 aufgebohrt
unter gleichzeitiger Oberflächen-Endbearbeitung der
Düsenspitze.
Unter Einsatz des Thermoelementes 21 in die von der
hinteren Endfläche 23 in den Düsenkörper 2 erodierte
Aufnahmebohrung kann sodann die weitere Verwendung der
Spritzgießdüse 1 unter Befestigung über die
Gewindebohrungen 4 an einem Heißkanalverteiler in einem
Spritzgußwerkzeug und Einsatz der Ventilnadel 8 erfolgen.
Das vorerläuterte Herstellungsverfahren zeichnet sich
durch eine hohe Fertigungsrentabilität bei Gewährleistung
äußerster Genauigkeit aus. Mit der erfindungsgemäßen
Spritzgießdüse ist das gleichzeitige Spritzen,
insbesondere zweier Kunststoffschmelzen aus
unterschiedlichem Material, unter genauer
Temperaturführung und unter Vermeidung einer unerwünschten
Vorvermischung der Spritzgießmassen durch eine einzige
Spritzgießdüse in besonders vorteilhafter Weise möglich.
Claims (17)
1. Spritzgießdüse für eine Spritzgießeinrichtung mit einem
Düsenkörper, der eine im wesentlichen zylindrische
Außenfläche besitzt und mit einer hinteren Stirnfläche zur
Anlage gegen einen Heißkanalverteiler versehen ist, mit
zumindest einem ersten und einem zweiten Schmelzekanal für
zumindest ein erstes und zweites Kunststoffmaterial, wobei
der zweite Schmelzekanal sich koaxial durch den Düsenkörper
erstreckt, und der erste Schmelzekanal sich zumindest im
wesentlichen parallel zu dem zweiten Schmelzekanal durch
den Düsenkörper erstreckt, die Schmelzekanäle in einer
Düsenspitze münden und die Schmelzekanäle zwischen einem
Offen- und einem Schließzustand steuerbar sind, dadurch
gekennzeichnet, daß der erste Schmelzekanal durch in der
hinteren Stirnfläche (23) des Düsenkörpers (2) mündende
Schmelzebohrungen (7a, 7b) gebildet ist, die hintere
Stirnfläche (23) eine Einlaßvertiefung (24) für die erste
Kunststoffschmelze aufweist, die durch zwei sich in
Umfangsrichtung entgegengesetzt erstreckende Zweigkanäle
(7c, 7d) mit den Schmelzebohrungen (9a, 7b) kommunizierend
verbunden ist und ein integrales elektrisches Heizelement
(9) zumindest entlang der Außenfläche (12) des Düsenkörpers
(2) vorgesehen ist.
2. Spritzgießdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der zweite Schmelzekanal eine, sich koaxial durch den
Düsenkörper (2) erstreckende Längsmittelbohrung (6) ist,
und der erste Schmelzekanal durch zwei einander in bezug
auf die Längsmittelbohrung (6) gegenüberliegende
Schmelzebohrungen (7a, 7b) gebildet ist, die sich im
wesentlichen parallel zu der Längsmittelbohrung (6)
erstrecken.
3. Spritzgießdüse nach zumindest einem der vorhergehenden
Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Einlaßvertiefung (24) eine Halbkugelkalottenausnehmung und
die Zweigkanäle (7c, 7d) eine Halbtoroidkalottenausnehmung
in der hinteren Stirnfläche (23) des Düsenkörpers (2)
bilden.
4. Spritzgießdüse nach zumindest einem der vorhergehenden
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste
und zweite Schmelzebohrung (7a, 7b) des ersten
Schmelzekanales (7) sich in gleichmäßigem Parallelabstand
zu der Längsmittelbohrung (6) des zweiten Schmelzekanales
axial in Längsrichtung des Düsenkörpers (2) erstrecken.
5. Spritzgießdüse nach zumindest einem der vorhergehenden
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite
Schmelzekanal (6) zentral mittig in der Düsenspitze (15,
18) mündet und sich die erste und zweite Schmelzebohrung
(7a, 7b) des ersten Schmelzekanales (7) in einen, die
Mündung (16) des zweiten Schmelzekanales (6) in der
Düsenspitze (15, 18) umgebenden Ringraum (28) öffnen.
6. Spritzgießdüse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Düsenspitze (15, 18) einen separaten Spitzeneinsatz
(15) aufweist, der mit dem Düsenkörper (2) zu einer
integralen, baulichen Einheit verbindbar ist.
7. Spritzgießdüse nach zumindest einem der vorhergehenden
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der
Spitzeneinsatz (15) formschlüssig und/oder stoffschlüssig
mit einer Stirnfläche (25) am vorderen Endabschnitt (2b)
des Düsenkörpers (2) zu einer integralen, baulichen Einheit
verbindbar ist.
8. Spritzgießdüse nach zumindest einem der vorhergehenden
Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Düsenspitze (15, 18) ein Trichterteil (18) aufweist, das
einen, eine Öffnung (16) eines Schmelzekanales (6)
aufweisenden Innenkörper unter Bildung eines Ringraumes
(28) umgibt.
9. Spritzgießdüse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Düsenspitze aus dem Spitzeneinsatz (15) und dem
dieses umgebenden Trichterteil (18) besteht, wobei das
Trichterteil (18) unter Bildung eines Ringraumes (28) zu
dem Spitzeneinsatz (15), diesen umschließend, angeordnet
ist.
10. Spritzgießdüse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Spitzeneinsatz (15) ein Rotationskörper mit einem
Zylinder-Kernabschnitt (15a) und einem an diesem
düsenkörperseitig integral einstückig ausgebildeten
Ringflansch (15b) ist, während ein stromabseitiges
Vorderende des Zylinder-Kernabschnittes (15a) zumindest
partiell konisch ausgebildet ist.
11. Spritzgießdüse nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß im vorderen Endabschnitt des
Spitzeneinsatzes (15) eine Umfangsausnehmung zur Aufnahme
eines Spitzenendes (9f) des Heizelementes (9) vorgesehen
ist.
12. Spritzgießdüse nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Umfangsausnehmung ein sich parallel
zur konischen Mantelfläche des Vorderendes des
Spitzenabschnittes erstreckende Umfangsringnut ist, in die
ein Spitzenende (9f) des Heizelementes (9) in einer
Mehrzahl abfolgend nebeneinanderliegender Windungen (32)
aufnehmbar ist.
13. Spritzgießdüse nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ringflansch (15b) an seiner
stromabseitigen Unterseite eine Ringausnehmung (27)
aufweist, in die die erste und zweite Schmelzebohrung (7a,
7b) des ersten Schmelzekanales (7) münden.
14. Spritzgießdüse nach zumindest einem der vorhergehenden
Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß an einem
Umfang des Spitzeneinsatzes (15) und in einem stirnseitigen
Ringbereich der vorderen Stirnfläche (25) des Düsenkörpers
(2), insbesondere in Verbindung mit einer Ringstufe, das
den Spitzeneinsatz (15) umgebende und mit diesem den
Ringraum (28) bildende Trichterteil (18) aufgenommen und
zumindest mit dem Düsenkörper (2) zu einer baulichen
Einheit verbindbar ist.
15. Spritzgießdüse nach zumindest einem der vorhergehenden
Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der
Heizelementkanal (11) ein Spiralkanal sowie zumindest
teilweise eine sich axial entlang der Außenfläche (12) des
Düsenkörpers (2) erstreckende Umfangsringnut (13, 14) ist,
in der ein Abschnitt (9a, 9c) des Heizelementes (9) in
einer Mehrzahl axial abfolgender Windungen aufnehmbar ist.
16. Spritzgießdüse nach Anspruch 15, dadurch
gekennzeichnet, daß der am vorderen Endabschnitt (2b) des
Düsenkörpers (2) vorgesehene Teil des Heizelementkanales
(11) im wesentlichen eine sich axial zur Aufnahme
abfolgender Windungen (9c) des Heizelementes (9)
erstreckende, vordere Umfangsringnut (14) ist, daß ein an
dem hinteren Endabschnitt (2a) des Düsenkörpers (2)
vorgesehener Teil des Heizelementkanales (11) als sich
axial entlang der Außenfläche (12) des Düsenkörpers (2)
erstreckende, hintere Umfangsringnut (13) ausgebildet ist,
daß die vordere und hintere Umfangsringnut (14, 13) durch
den Spiralkanal miteinander verbunden sind.
17. Spritzgießdüse zumindest nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Umfangsausnehmung des Vorderendes
des Spitzeneinsatzes (15) zur Aufnahme des Spitzenendes
(9d) des Heizelementes (9) durch einen, vorzugsweise
abgewinkelten Verbindungskanal (17) mit dem am vorderen
Endabschnitt (2b) des Düsenkörpers (2) vorgesehenen Teil
(14) des Heizelementkanales (11) verbunden ist.
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