JP2632475B2 - Ｐｅｔ樹脂の射出成形方法 - Google Patents
Ｐｅｔ樹脂の射出成形方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、白金線の有する耐酸
化性と大きな温度差を保持できること、そして細線径の
コイル状熱線を得ることが可能なことにより成形性の優
れたＰＥＴ樹脂の射出成形方法に関する。
化性と大きな温度差を保持できること、そして細線径の
コイル状熱線を得ることが可能なことにより成形性の優
れたＰＥＴ樹脂の射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＰＥＴ樹脂はポリエチレンテレ
フタレート樹脂として、数多くの医療容器とか飲料ボト
ル用プリフォーム（コールドパリソン）などの射出成形
材料として用いられている。
フタレート樹脂として、数多くの医療容器とか飲料ボト
ル用プリフォーム（コールドパリソン）などの射出成形
材料として用いられている。
【０００３】そして、特に （１）透明で光沢の良い外観の良好なボトルが得られ着
色も可能である。
色も可能である。
【０００４】（２）軽く、同一容量のガラスの重量の 1
/7〜1/10の重量となる。強度が強く、落としても割れな
い。
/7〜1/10の重量となる。強度が強く、落としても割れな
い。
【０００５】（３）ガスバリアー性にすぐれ酸素、およ
び炭酸ガス等の透過が少なく、内容物の保存性にすぐれ
ている。
び炭酸ガス等の透過が少なく、内容物の保存性にすぐれ
ている。
【０００６】（４）無臭であり、保香性に優れ、フレー
バーの吸着も少ない。
バーの吸着も少ない。
【０００７】（５）分子が、炭素、水素、および酸素の
みで構成されており焼却時に有害ガスが発生しない。
みで構成されており焼却時に有害ガスが発生しない。
【０００８】（６）燃焼エネルギー5,500kal/kg と小さ
く、木材に近く焼却時に炉をいためる心配がない。
く、木材に近く焼却時に炉をいためる心配がない。
【０００９】（７）耐薬品性に優れ、強アルカリおよび
一部の特殊浴剤を除き、酸を始めほとんどの溶剤に耐え
る。
一部の特殊浴剤を除き、酸を始めほとんどの溶剤に耐え
る。
【００１０】（８）食品衛生法に基づく我国の規格およ
びアメリカＦＤＡの規格に合格しており、食品衛生性に
すぐれている。
びアメリカＦＤＡの規格に合格しており、食品衛生性に
すぐれている。
【００１１】などの顕著な特徴を有しているもので、そ
の用途は極めて広い。
の用途は極めて広い。
【００１２】図５および図６は、従来例の射出成形装置
の要部を示すもので、１はランナー部、２はサブランナ
ー部、３はゲート、４はキャビティを示す。
の要部を示すもので、１はランナー部、２はサブランナ
ー部、３はゲート、４はキャビティを示す。
【００１３】このキャビティ４は図７に示すような飲料
ボトル用プリフォーム（コールドパリソン）ａを得る形
状を備える。
ボトル用プリフォーム（コールドパリソン）ａを得る形
状を備える。
【００１４】また、図５ではランナー部１を縦通した円
錐状プローブ５ａに、ランナー部１を加熱するためのボ
ディヒータ６を備え、図６ではランナー部１内にランナ
ー部を加熱できるボディヒータ６を内蔵した円錐状のプ
ローブ５ｂが縦通配設してある。
錐状プローブ５ａに、ランナー部１を加熱するためのボ
ディヒータ６を備え、図６ではランナー部１内にランナ
ー部を加熱できるボディヒータ６を内蔵した円錐状のプ
ローブ５ｂが縦通配設してある。
【００１５】叙上の構成にあって、ボディヒータ６を働
かせて溶融状態にあるＰＥＴ樹脂を所望の射圧力により
射出させれば、ＰＥＴ樹脂はランナー部１よりサブラン
ナー部２およびゲート３を経て、キャビティ４内に射出
され、図５に示すサブランナー部２で成形されたスプル
ーサブランナーａ1 を有するコールドパリソンａを得る
ことができる。
かせて溶融状態にあるＰＥＴ樹脂を所望の射圧力により
射出させれば、ＰＥＴ樹脂はランナー部１よりサブラン
ナー部２およびゲート３を経て、キャビティ４内に射出
され、図５に示すサブランナー部２で成形されたスプル
ーサブランナーａ1 を有するコールドパリソンａを得る
ことができる。
【００１６】そして、このスプルーサブランナーａ1 は
一部白化するため、次工程には、カットラインｃ−ｃ線
に沿ってこの部分を切除して行うようにしている。
一部白化するため、次工程には、カットラインｃ−ｃ線
に沿ってこの部分を切除して行うようにしている。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】叙上のように従来のＰ
ＥＴ樹脂射出成形にあっては、ゲート部分の分子量低下
による成形品の白化現象すなわち正常では透明であるが
ゲート近傍（ゲートランド）の少量の未溶融樹脂が成形
加工中に流れ、これが白化樹脂となってスプルーサブラ
ンナーとして得られるという問題があった。
ＥＴ樹脂射出成形にあっては、ゲート部分の分子量低下
による成形品の白化現象すなわち正常では透明であるが
ゲート近傍（ゲートランド）の少量の未溶融樹脂が成形
加工中に流れ、これが白化樹脂となってスプルーサブラ
ンナーとして得られるという問題があった。
【００１８】このように、一般に云ってＰＥＴ樹脂は、
結晶性樹脂の中でもダイレクトゲート方式が最も困難で
あり、成形品の白化により機能、特に強度が満たされな
くなる。したがって利用分野の多いＰＥＴ樹脂製の医療
容器（採血管等）や飲料ボトル用プリフォーム（コール
ドパリソン）のダイレクトゲート方式は採用されず、数
少ない採用においても白化を吸収すべきスプルーサブラ
ンナー（成形後切断、図７参照）を設けた形状が余儀な
くされ、無駄な樹脂使用、品質（白化バラツキ）や切断
工程が必要となり、また医療容器成形はクリーンルーム
での作業が必要とされるため切断工程時に発生する樹脂
カスの散乱等の問題がある。
結晶性樹脂の中でもダイレクトゲート方式が最も困難で
あり、成形品の白化により機能、特に強度が満たされな
くなる。したがって利用分野の多いＰＥＴ樹脂製の医療
容器（採血管等）や飲料ボトル用プリフォーム（コール
ドパリソン）のダイレクトゲート方式は採用されず、数
少ない採用においても白化を吸収すべきスプルーサブラ
ンナー（成形後切断、図７参照）を設けた形状が余儀な
くされ、無駄な樹脂使用、品質（白化バラツキ）や切断
工程が必要となり、また医療容器成形はクリーンルーム
での作業が必要とされるため切断工程時に発生する樹脂
カスの散乱等の問題がある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】この発明は、叙上の点に
着目して成されたもので、ＰＥＴ樹脂原料を可塑化手段
で加熱溶融し、所望の射出圧の下にノズル部よりマニホ
ール部、ランナー部を経てゲートより直接キャビティ内
に射出させて射出成形すると共に、ゲート近傍に沿って
配設したコイル状に捲回した白金線の間欠温度制御手段
によりゲート部分に滞溜する固化または溶融樹脂を、溶
融または固化させてゲート部の開閉を行わせ、ゲート部
分の残留スプルーを除去した成形物を得られるようにし
たことを特徴とするＰＥＴ樹脂の射出成形方法を得るこ
とにある。
着目して成されたもので、ＰＥＴ樹脂原料を可塑化手段
で加熱溶融し、所望の射出圧の下にノズル部よりマニホ
ール部、ランナー部を経てゲートより直接キャビティ内
に射出させて射出成形すると共に、ゲート近傍に沿って
配設したコイル状に捲回した白金線の間欠温度制御手段
によりゲート部分に滞溜する固化または溶融樹脂を、溶
融または固化させてゲート部の開閉を行わせ、ゲート部
分の残留スプルーを除去した成形物を得られるようにし
たことを特徴とするＰＥＴ樹脂の射出成形方法を得るこ
とにある。
【００２０】また、この発明の白金線の間欠温度制御手
段は、ゲート部分の外周に臨ませて制御できるようにし
たことを特徴とするとともに、更にこの発明の白金線の
間欠温度制御手段は、ランナー部からゲート近傍に至る
溶融樹脂の流通位置に臨ませて制御できるようにしたこ
とを特徴とするものである。
段は、ゲート部分の外周に臨ませて制御できるようにし
たことを特徴とするとともに、更にこの発明の白金線の
間欠温度制御手段は、ランナー部からゲート近傍に至る
溶融樹脂の流通位置に臨ませて制御できるようにしたこ
とを特徴とするものである。
【００２１】
【作用】ＰＥＴ樹脂原料は、可塑手段により射出成形に
必要な溶融状態を保持している。その状態で所望の射出
圧の下に射出成形操作が行われるが、その射出成形操作
に先立ちゲートを部分的に加熱する間欠温度制御手段が
働き、ゲート部分で冷却固化しているＰＥＴ樹脂を急速
に加熱溶融する。この間欠温度制御手段は白金線を用い
ているので熱応答性が頗るよく、瞬時にゲート部分の固
化ないし軟化樹脂を溶融することができる。
必要な溶融状態を保持している。その状態で所望の射出
圧の下に射出成形操作が行われるが、その射出成形操作
に先立ちゲートを部分的に加熱する間欠温度制御手段が
働き、ゲート部分で冷却固化しているＰＥＴ樹脂を急速
に加熱溶融する。この間欠温度制御手段は白金線を用い
ているので熱応答性が頗るよく、瞬時にゲート部分の固
化ないし軟化樹脂を溶融することができる。
【００２２】したがって、ＰＥＴ樹脂は、温度不足に基
づく白化現象の派生を防ぐことができる。
づく白化現象の派生を防ぐことができる。
【００２３】かくして、射出成形操作が終了すると、ゲ
ート部を局部加熱している間欠温度制御手段が作動を停
止し、ゲート部分は冷却固化してゲートを閉じる。
ート部を局部加熱している間欠温度制御手段が作動を停
止し、ゲート部分は冷却固化してゲートを閉じる。
【００２４】ついで型開操作により取り出された成形品
は、ゲート部分の痕跡を僅かに残すのみで透明性の良い
成形状態で得ることができる。
は、ゲート部分の痕跡を僅かに残すのみで透明性の良い
成形状態で得ることができる。
【００２５】
【実施例】つぎに、この発明の実施例を、図１および図
２に示す異なる構成の射出成形装置に基づいて説明す
る。
２に示す異なる構成の射出成形装置に基づいて説明す
る。
【００２６】各図において１，３，４および６は従来例
と同一の構成であるのでその説明の詳細は省く。
と同一の構成であるのでその説明の詳細は省く。
【００２７】７は白金線の間欠温度制御手段を示し、細
少径の白金線をコイル状に捲回してゲート３の近傍に配
設して間欠的に通電加熱できるようになっている。
少径の白金線をコイル状に捲回してゲート３の近傍に配
設して間欠的に通電加熱できるようになっている。
【００２８】図１にあっては、ランナー部１を縦通した
円錐状プローブ５ｃの先端円錐状部に近くゲート３と通
ずるゲートランド３ａの外周に白金線を電熱線として配
設内蔵させたものである。
円錐状プローブ５ｃの先端円錐状部に近くゲート３と通
ずるゲートランド３ａの外周に白金線を電熱線として配
設内蔵させたものである。
【００２９】また、図２にあっては、ランナー部１内に
縦装させた円錐状プローブ５ｄの先端に細少径の白金線
を捲回配設してゲート３近傍を局部的に加熱できる電熱
線としたものである。図において、符号８はノズル、９
はマニホールドを示す。
縦装させた円錐状プローブ５ｄの先端に細少径の白金線
を捲回配設してゲート３近傍を局部的に加熱できる電熱
線としたものである。図において、符号８はノズル、９
はマニホールドを示す。
【００３０】叙上の構成においてランナー部１内のＰＥ
Ｔ樹脂はボディヒータ６により保温溶融状態にあり、同
様にマニホールド９、ノズル８を経て図示されていない
可塑化装置内のＰＥＴ樹脂も加熱溶融状態にある。
Ｔ樹脂はボディヒータ６により保温溶融状態にあり、同
様にマニホールド９、ノズル８を経て図示されていない
可塑化装置内のＰＥＴ樹脂も加熱溶融状態にある。
【００３１】所望の射出圧を以って射出成形するに先立
ち、ゲート部３部分のＰＥＴ樹脂は冷却固化または軟化
状態にあるので白金線の間欠温度制御手段７を働かせて
瞬時に加熱溶融し、所謂ゲート３を開く。ゲート３部分
は熱分布が悪いので白金線の急速な発熱作用によって直
ちに加熱され、その結果十分に溶融し、射出可能のＰＥ
Ｔ樹脂となり、所望の射出操作によってもキャビティ４
内に必要量のＰＥＴ樹脂が射出される。
ち、ゲート部３部分のＰＥＴ樹脂は冷却固化または軟化
状態にあるので白金線の間欠温度制御手段７を働かせて
瞬時に加熱溶融し、所謂ゲート３を開く。ゲート３部分
は熱分布が悪いので白金線の急速な発熱作用によって直
ちに加熱され、その結果十分に溶融し、射出可能のＰＥ
Ｔ樹脂となり、所望の射出操作によってもキャビティ４
内に必要量のＰＥＴ樹脂が射出される。
【００３２】射出操作を完了すると直ちに白金線への通
電を停止しゲート３の近傍の加熱を停止し、ゲート３部
のＰＥＴ樹脂を冷却固化ないし軟化させる。
電を停止しゲート３の近傍の加熱を停止し、ゲート３部
のＰＥＴ樹脂を冷却固化ないし軟化させる。
【００３３】したがってゲート３は閉じキャビティ４で
成形された成形品を得ることができ。同様に同一操作を
繰返すことにより、反覆同一の射出成形操作を行うこと
ができる。
成形された成形品を得ることができ。同様に同一操作を
繰返すことにより、反覆同一の射出成形操作を行うこと
ができる。
【００３４】このようにして得られた成形品は、白金線
の間欠加熱操作によってゲート部分の加熱溶融，冷却固
化の作業が極めて節度よくしかも歯切れよく行えるので
温度不足による白化現象などの不都合が生ずることがな
いと共に従来のようなスプルーサブランナーを派生しな
いので爾後作業を無駄なく能率良く行うことができる。
の間欠加熱操作によってゲート部分の加熱溶融，冷却固
化の作業が極めて節度よくしかも歯切れよく行えるので
温度不足による白化現象などの不都合が生ずることがな
いと共に従来のようなスプルーサブランナーを派生しな
いので爾後作業を無駄なく能率良く行うことができる。
【００３５】なお、図４に示すような採血管用のコール
ドパリソンｂを得る場合には、図３に示すようにゲート
３をキャビティ４の連通部１０の内側に突出するように
形成し、これにより図４に示すようにゲート跡１１がコ
ールドパリソンｂの表面１２より内側に僅かに突出する
のみに止まり、ゲート跡１１に直接指が触れるという衛
生上の不都合を回避できる利点がある。
ドパリソンｂを得る場合には、図３に示すようにゲート
３をキャビティ４の連通部１０の内側に突出するように
形成し、これにより図４に示すようにゲート跡１１がコ
ールドパリソンｂの表面１２より内側に僅かに突出する
のみに止まり、ゲート跡１１に直接指が触れるという衛
生上の不都合を回避できる利点がある。
【００３６】
【発明の効果】この発明によれば、コイル状に捲回した
熱応答性の高い白金線の間欠温度制御手段を用いている
ので、ゲート近傍のみの温度制御ができると共に、適度
な開口径やゲート切断が可能となり、さらにゲート部の
間欠加熱機能により適度な開口温度が得られると共に、
ゲートを加熱する白金線にはゲート近傍の樹脂を所定内
で溶融できる高熱容量を備えているためゲートランドの
大半の樹脂を完全溶融し、キャビティ内に流し込むこと
ができる。その上ＰＥＴ樹脂は固化と溶融の温度範囲が
他の樹脂と比較し、最も接近しているため、成形時（型
開時）にゲートランドの微少温度の違いによる成形品の
ゲート跡（残り）にバラツキやゲート高が生じるという
虞れを白金線の間欠温度制御手段により無くす効果を有
する。
熱応答性の高い白金線の間欠温度制御手段を用いている
ので、ゲート近傍のみの温度制御ができると共に、適度
な開口径やゲート切断が可能となり、さらにゲート部の
間欠加熱機能により適度な開口温度が得られると共に、
ゲートを加熱する白金線にはゲート近傍の樹脂を所定内
で溶融できる高熱容量を備えているためゲートランドの
大半の樹脂を完全溶融し、キャビティ内に流し込むこと
ができる。その上ＰＥＴ樹脂は固化と溶融の温度範囲が
他の樹脂と比較し、最も接近しているため、成形時（型
開時）にゲートランドの微少温度の違いによる成形品の
ゲート跡（残り）にバラツキやゲート高が生じるという
虞れを白金線の間欠温度制御手段により無くす効果を有
する。
【図１】 この発明に係るＰＥＴ樹脂の射出成形方法を
実施するための一実施例を示す装置の要部の断面図
実施するための一実施例を示す装置の要部の断面図
【図２】 この発明に係る方法を実施するための他の実
施例を示す装置の要部の断面図
施例を示す装置の要部の断面図
【図３】 さらにこの発明に係る他の方法を実施するた
めの実施例を示す装置の要部断面図
めの実施例を示す装置の要部断面図
【図４】 同上の成形品の断面図
【図５】 従来例を示す要部断面図
【図６】 他の従来例を示す要部断面図
【図７】 図５，図６で製造された成形品の断面図
１ ランナー部 ３ ゲート ４ キャビティ ５ｃ，５ｄ 円錐状プローブ ７ 白金線の間欠温度制御手段 ８ ノズル ９ マニホールド １１ ゲート跡
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 (56)参考文献 特開 昭63−236615（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−188329（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 ＰＥＴ樹脂原料を可塑化手段で加熱溶融
し、得られた溶融樹脂を所望の射出圧の下でノズル部よ
りマニホールド部、ランナー部を経てゲートより直接キ
ャビティ内に射出させて射出成形すると共に、ゲート近
傍に沿って配設したコイル状に捲回した白金線の間欠温
度制御によりゲート部分に滞溜する固化樹脂または溶融
樹脂を、溶融または固化させてゲートの開閉を行い、ゲ
ート部分の残留スプルーを除去した成形物を得られるよ
うにしたことを特徴とするＰＥＴ樹脂の射出成形方法。 - 【請求項２】 白金線の間欠温度制御手段は、ゲート部
分の外周に臨ませて制御できるようにしたことを特徴と
する請求項１記載のＰＥＴ樹脂の射出成形方法。 - 【請求項３】 白金線の間欠温度制御手段は、ランナー
部からゲート近傍に至る溶融樹脂の流通位置に臨ませて
制御できるようにしたことを特徴とする請求項１記載の
ＰＥＴ樹脂の射出成形方法。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
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