JPS6158711A - 尖鋭発熱体 - Google Patents
尖鋭発熱体Info
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- JPS6158711A JPS6158711A JP59180308A JP18030884A JPS6158711A JP S6158711 A JPS6158711 A JP S6158711A JP 59180308 A JP59180308 A JP 59180308A JP 18030884 A JP18030884 A JP 18030884A JP S6158711 A JPS6158711 A JP S6158711A
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- heater
- heating
- tip
- heating element
- heat generating
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、小型高性能の合成樹脂成形などチップヒー
タとして用いられる尖鋭発熱体に関する。
タとして用いられる尖鋭発熱体に関する。
（従来技術）
従来、この種の尖鋭発熱体には、第４図ないし第６図に
示すものが知られる。これは、本出願人と同一出願人に
係る実開昭５７−１１０１７号に開示されたもので、図
面について説明すれば、１は砲弾型形状の発熱体本体を
示し、円筒状の金ｍ外筒２、およびその先端部に装着し
た円錐状の発熱先端部３より成る。この発熱先端部３は
、その中心軸上に貫通孔４が設けられ、その孔４には発
熱体５、例えばニクロム線の一側かはｙ発熱先端部３の
先端に達するまで挿通されかつ溶着され、この溶着何処
には発熱先端部３の母材と略々同程度の耐摩耗性のある
合金属部×が形成されている。
示すものが知られる。これは、本出願人と同一出願人に
係る実開昭５７−１１０１７号に開示されたもので、図
面について説明すれば、１は砲弾型形状の発熱体本体を
示し、円筒状の金ｍ外筒２、およびその先端部に装着し
た円錐状の発熱先端部３より成る。この発熱先端部３は
、その中心軸上に貫通孔４が設けられ、その孔４には発
熱体５、例えばニクロム線の一側かはｙ発熱先端部３の
先端に達するまで挿通されかつ溶着され、この溶着何処
には発熱先端部３の母材と略々同程度の耐摩耗性のある
合金属部×が形成されている。
この合金属部Ｘは、第５図に仮想線で示す前記発熱先端
部３の素材を借成する円筒状未加工材料３′に貫通孔４
を穿ち、この貫通孔４にニクロム線を棒線状の発熱線５
として挿通し、前記円筒状未加工材料３′の端面で発熱
の先端が臨まれる何処に不活性ガス、例えばアルゴン等
の不活性空間を形成しその囲繞下でアーク放電によって
未加工材料３′と両者が一体的な組織構造に変化したよ
うな合金属部Ｘを形成できるもので、この合金ＦＡＸを
発熱先端部３の母材と同程度の耐摩耗性を有する金属組
織に変化させ、つぎにこの円筒状未加工材料３′を切削
加工して合金属部Ｘを頂点とする円錐状の発熱先端部３
を形成できる。
部３の素材を借成する円筒状未加工材料３′に貫通孔４
を穿ち、この貫通孔４にニクロム線を棒線状の発熱線５
として挿通し、前記円筒状未加工材料３′の端面で発熱
の先端が臨まれる何処に不活性ガス、例えばアルゴン等
の不活性空間を形成しその囲繞下でアーク放電によって
未加工材料３′と両者が一体的な組織構造に変化したよ
うな合金属部Ｘを形成できるもので、この合金ＦＡＸを
発熱先端部３の母材と同程度の耐摩耗性を有する金属組
織に変化させ、つぎにこの円筒状未加工材料３′を切削
加工して合金属部Ｘを頂点とする円錐状の発熱先端部３
を形成できる。
このようにして得られた合金属部×は、発熱線５の一方
の接続部として発熱先端部３より金属外筒２を経てボデ
ィアースされると共に発熱、線５の他方は、貫通孔４を
貫通して発熱体本体１を縦ａし所望のリード線６と接続
させて外方に導出させである。なお符号７はボディ用ヒ
ータを示し、発熱体本体１の金属外筒２の内周に倦装さ
れて金具外筒２の外周を流通、滞溜する熱可塑性合成樹
脂の熱溶融に必要な熱エネルギーを供給できるようにし
である。８は発熱ｆｉ１５のボディアースされたリード
線を示す。
の接続部として発熱先端部３より金属外筒２を経てボデ
ィアースされると共に発熱、線５の他方は、貫通孔４を
貫通して発熱体本体１を縦ａし所望のリード線６と接続
させて外方に導出させである。なお符号７はボディ用ヒ
ータを示し、発熱体本体１の金属外筒２の内周に倦装さ
れて金具外筒２の外周を流通、滞溜する熱可塑性合成樹
脂の熱溶融に必要な熱エネルギーを供給できるようにし
である。８は発熱ｆｉ１５のボディアースされたリード
線を示す。
ところで上述の従来例は、発熱線５が発熱体本体１内に
収納されて外部に露出していないので、外部に露出して
構成されるこの種の尖鋭発熱体に比し、発熱先端部３を
耐摩耗性の高い構成として確保できると共に８線状であ
るため発熱体本体１の全体の肉厚太さを細くできる利点
があるが、熱の伝導が遅く、即効性に欠け、十分な温度
を急速に得るためには、概して高い電力、例えば８Ｖ１
１５Ａで１２０Ｗを必要とし、したがって大容量の成形
加工には有効であっても小容漬の成形加工にも高価なト
ランスを必要としなければならないという問題点があっ
た。
収納されて外部に露出していないので、外部に露出して
構成されるこの種の尖鋭発熱体に比し、発熱先端部３を
耐摩耗性の高い構成として確保できると共に８線状であ
るため発熱体本体１の全体の肉厚太さを細くできる利点
があるが、熱の伝導が遅く、即効性に欠け、十分な温度
を急速に得るためには、概して高い電力、例えば８Ｖ１
１５Ａで１２０Ｗを必要とし、したがって大容量の成形
加工には有効であっても小容漬の成形加工にも高価なト
ランスを必要としなければならないという問題点があっ
た。
（発明の概要）
この発明は叙上の点に着回して成されたもので、従来の
棒線状の電熱線に代えて発熱効果の高い細少な肉厚のコ
イルＦＰｔ成とし、この発熱部を発熱先端部に近接させ
、しかもコイルの巻き径も極力小さくシ、一方の引出線
の端部を従来技術と同様に発熱先端部と溶接させて合金
属部として接続し、他方の引出線の端部を貫通孔を通っ
てリード線によって接続導出するようにした尖鋭状発熱
体であって、消費電力を数Ｗ程度に甚少くし、使用電圧
消費電流も従来に比し格段と低下させ、これにより使用
するトランスの小型化も可能にできるようにしたことを
特徴とする尖鋭発熱体に係るものである。
棒線状の電熱線に代えて発熱効果の高い細少な肉厚のコ
イルＦＰｔ成とし、この発熱部を発熱先端部に近接させ
、しかもコイルの巻き径も極力小さくシ、一方の引出線
の端部を従来技術と同様に発熱先端部と溶接させて合金
属部として接続し、他方の引出線の端部を貫通孔を通っ
てリード線によって接続導出するようにした尖鋭状発熱
体であって、消費電力を数Ｗ程度に甚少くし、使用電圧
消費電流も従来に比し格段と低下させ、これにより使用
するトランスの小型化も可能にできるようにしたことを
特徴とする尖鋭発熱体に係るものである。
（実施例）
以下に、この発明の実施例を図面と共に説明する。なお
、従来例と同一または相当する饋処には同一符号を附し
、説明の詳細は省く。
、従来例と同一または相当する饋処には同一符号を附し
、説明の詳細は省く。
９は両端に引出線９ａ、９ｂとコイル状の発熱部９Ｃと
を有するヒータを示し、直径０．１〜０．６間程度の太
さのニクロム線を用い、巻き径１．３〜２．０繭程度の
大きさに捲装してコイル状の発熱部９Ｃを形成している
。１０は前記ヒータ９のコイル状の発熱部９Ｃに挿通さ
れて顔部９Ｃを局部的に固定したセラミック柱体で、池
部材との絶縁を有効にしている。そしてこのヒータ７は
、砲弾型形状の発熱体本体１ａの貫通孔４の先端すなわ
ち円錐状の発熱先端部３の先端近くに挿通固定する。
を有するヒータを示し、直径０．１〜０．６間程度の太
さのニクロム線を用い、巻き径１．３〜２．０繭程度の
大きさに捲装してコイル状の発熱部９Ｃを形成している
。１０は前記ヒータ９のコイル状の発熱部９Ｃに挿通さ
れて顔部９Ｃを局部的に固定したセラミック柱体で、池
部材との絶縁を有効にしている。そしてこのヒータ７は
、砲弾型形状の発熱体本体１ａの貫通孔４の先端すなわ
ち円錐状の発熱先端部３の先端近くに挿通固定する。
１１は、ヒータ９の一方の引出線９ａのリード線で、発
熱体本体１の貫通孔４内に縦通させている。
熱体本体１の貫通孔４内に縦通させている。
また、ヒータ９の他方の引出線９ｂは、前記従来例と同
様に、円錐状の発熱先端部３の先端と熱溶着されて母材
と同程度の耐摩耗性のある合金属部Ｘを形成して、ヒー
タ９のボディアースを形成している。
様に、円錐状の発熱先端部３の先端と熱溶着されて母材
と同程度の耐摩耗性のある合金属部Ｘを形成して、ヒー
タ９のボディアースを形成している。
叙上の構成に成るので、ヒータ９のリード線１１とボデ
ィアースされた砲弾型形状の発熱体本体１ａとの間に電
流を流してヒータ９を発熱させれば、ジュール熱がコイ
ル状の発熱部９Ｃより発生し、直ちに円錐状の発熱先端
部３に伝達されて応答性良く加熱されると共に必要な熱
量を円錐状の発熱先端部３より外方に向って放熱できて
、キャビティに通ずるゲート部の熱可塑性合成樹脂を加
熱溶融できるものである。また、ヒータ９への通電を断
てば、直ちにヒータ９の発熱部９Ｃは、発熱を停止し、
円錐状の発熱部３への熱の伝導が打われなくなるので、
顔部３より熱可塑性合成樹脂への放熱は無くなり、冷却
固化させることができるものである。
ィアースされた砲弾型形状の発熱体本体１ａとの間に電
流を流してヒータ９を発熱させれば、ジュール熱がコイ
ル状の発熱部９Ｃより発生し、直ちに円錐状の発熱先端
部３に伝達されて応答性良く加熱されると共に必要な熱
量を円錐状の発熱先端部３より外方に向って放熱できて
、キャビティに通ずるゲート部の熱可塑性合成樹脂を加
熱溶融できるものである。また、ヒータ９への通電を断
てば、直ちにヒータ９の発熱部９Ｃは、発熱を停止し、
円錐状の発熱部３への熱の伝導が打われなくなるので、
顔部３より熱可塑性合成樹脂への放熱は無くなり、冷却
固化させることができるものである。
このようにヒータ９に対する断続した通電作用によりゲ
ート部周辺の熱可塑性合成樹脂を間歇的に加熱溶融、冷
却固化させて、キャビティに通ずるゲートを開閉し、所
望の射出成形操作を行わせることができる。
ート部周辺の熱可塑性合成樹脂を間歇的に加熱溶融、冷
却固化させて、キャビティに通ずるゲートを開閉し、所
望の射出成形操作を行わせることができる。
なお、上述の実施例では、従来例と同様にボディ用ヒー
タ７を発熱体本体１ａ内に捲装させ、かつ内外二重の絶
縁用バイブ１２，１３で絶縁処理させて購成しであるが
、このボディｆｆＪヒータ７を省略し、ランナ一部の周
縁に配設した他のコイルヒータ（図示せず）によって同
様にランナ一部内の熱可塑性合成尉脂を加熱溶融させる
こともある。
タ７を発熱体本体１ａ内に捲装させ、かつ内外二重の絶
縁用バイブ１２，１３で絶縁処理させて購成しであるが
、このボディｆｆＪヒータ７を省略し、ランナ一部の周
縁に配設した他のコイルヒータ（図示せず）によって同
様にランナ一部内の熱可塑性合成尉脂を加熱溶融させる
こともある。
（発明の効果）
口の発明によれば、発熱体本体の発熱先端部を局部的に
加熱するヒータは、きわめて線径の小さい、しかも巻き
径も小さいコイル状の発熱部を縦設させであるので、ヒ
ータより発する熱エネルギーは即効性を以って発熱先端
部を加熱し、外部に熱を放出できると共にきわめて小さ
な消費電力、例えば３Ｖ、３Ａ’、９Ｖ程度で足り、し
たがって従来のような大容量大型のトランスが不要とな
る利点がある。また、この発明によれば、ヒータの一方
の引出線が発熱先端部と耐摩耗性のよい合金属部を形成
しているので、発熱体本体の外周を通り発熱先端部の周
縁を流通する熱可塑性崩脂によって尖鋭端が磨損、磨耗
などの不都合を生ずることを有効に回避できて長期の使
用に耐えることができる。
加熱するヒータは、きわめて線径の小さい、しかも巻き
径も小さいコイル状の発熱部を縦設させであるので、ヒ
ータより発する熱エネルギーは即効性を以って発熱先端
部を加熱し、外部に熱を放出できると共にきわめて小さ
な消費電力、例えば３Ｖ、３Ａ’、９Ｖ程度で足り、し
たがって従来のような大容量大型のトランスが不要とな
る利点がある。また、この発明によれば、ヒータの一方
の引出線が発熱先端部と耐摩耗性のよい合金属部を形成
しているので、発熱体本体の外周を通り発熱先端部の周
縁を流通する熱可塑性崩脂によって尖鋭端が磨損、磨耗
などの不都合を生ずることを有効に回避できて長期の使
用に耐えることができる。
第１図は、この発明に係る尖鋭発熱体の一実施例を示す
一部切欠側面図、第２図は同上要部の拡大側面図、第３
図はヒータの拡大断面説明図、第４図は従来例の一部切
欠側面図、第５図、第６図は、それぞれ同上の発熱線と
発熱先端部との合金属形成過程の一例を示す要部の拡大
断面図である。 １．１ａ・・・・・・砲弾型形状の発熱体本体３・・・
・・・発熱先端部 ９・・・・・・引出線９ａ、９ｂコイル状の発熱部９Ｃ
を有するヒータ Ｘ・・・・・・合金属部 第７図 第２図 第３図 第４図
一部切欠側面図、第２図は同上要部の拡大側面図、第３
図はヒータの拡大断面説明図、第４図は従来例の一部切
欠側面図、第５図、第６図は、それぞれ同上の発熱線と
発熱先端部との合金属形成過程の一例を示す要部の拡大
断面図である。 １．１ａ・・・・・・砲弾型形状の発熱体本体３・・・
・・・発熱先端部 ９・・・・・・引出線９ａ、９ｂコイル状の発熱部９Ｃ
を有するヒータ Ｘ・・・・・・合金属部 第７図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 砲弾型形状を備えた発熱体本体の発熱先端部内に、細少
な線径でかつ巻き径の小さいコイル状の発熱部を有する
ヒータを縦装固定し、このヒータの一方の引出線を前記
発熱先端部と熱溶着させて耐摩耗性のある合金属層部を
形成してボディアースしたことを特徴とする尖鋭発熱体
。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180308A JPS6158711A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 尖鋭発熱体 |
| GB08521288A GB2164893B (en) | 1984-08-31 | 1985-08-27 | Pointed heat-generating device for runners in molds of injection molding machines |
| US06/770,649 US4704516A (en) | 1984-08-31 | 1985-08-28 | Pointed heat-generating device for molds of injection molding machines |
| DE3531127A DE3531127C2 (de) | 1984-08-31 | 1985-08-30 | Heizelement für Formwerkzeuge von Spritzgießmaschinen |
| FR858512962A FR2569606B1 (fr) | 1984-08-31 | 1985-08-30 | Dispositif thermogene a pointe pour moules de machines de moulage par injection |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180308A JPS6158711A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 尖鋭発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6158711A true JPS6158711A (ja) | 1986-03-26 |
| JPH035289B2 JPH035289B2 (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=16080937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59180308A Granted JPS6158711A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 尖鋭発熱体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4704516A (ja) |
| JP (1) | JPS6158711A (ja) |
| DE (1) | DE3531127C2 (ja) |
| FR (1) | FR2569606B1 (ja) |
| GB (1) | GB2164893B (ja) |
Families Citing this family (15)
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| JPS63218185A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-09-12 | 三理株式会社 | 高感度尖鋭発熱体 |
| JPS63236615A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-03 | Sanri Kk | 間欠冷却方式によるランナ−レス合成樹脂射出成形方法およびその装置 |
| CA1263222A (en) * | 1987-10-16 | 1989-11-28 | Jobst Ulrich Gellert | Method of manufacture of injection molding nozzle having grounded heating element brazed into pointed tip |
| CA1261573A (en) * | 1987-10-16 | 1989-09-26 | Harald H. Schmidt | Injection molding nozzle having grounded heating element brazed into pointed tip |
| CA1261576A (en) * | 1988-04-13 | 1989-09-26 | Jobst U. Gellert | Injection molding nozzle having multiple thickness heating element and method of manufacture |
| DE9016140U1 (ja) * | 1989-02-23 | 1991-05-29 | Cuttat, Kurt Paul, Givrins, Ch | |
| JPH035112A (ja) * | 1989-06-01 | 1991-01-10 | Sanri Kk | ランナーレス射出成形機における間欠加熱方法およびその装置 |
| JP2632475B2 (ja) * | 1992-06-19 | 1997-07-23 | 世紀株式会社 | Ｐｅｔ樹脂の射出成形方法 |
| US5527177A (en) * | 1994-06-07 | 1996-06-18 | Potter; Edward J. | Tip heater for a runnerless injection molding probe |
| US5871786A (en) * | 1997-04-04 | 1999-02-16 | Kona Corporation | Tip heated hot runner nozzle |
| US6394784B1 (en) * | 2000-03-08 | 2002-05-28 | Mold-Masters Limited | Compact cartridge hot runner nozzle |
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| JP2013533143A (ja) | 2010-07-29 | 2013-08-22 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | 窒化アルミニウムに封入された抵抗体を有するヒーターを備える金型アセンブリ |
| DE102011050149A1 (de) | 2010-11-17 | 2012-05-24 | Ferrofacta Gmbh | Druckgussdüse und Druckgussverfahren |
Citations (2)
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| JPS5636421U (ja) * | 1979-08-25 | 1981-04-08 |
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