JPH05245885A - 射出成形用プローブ - Google Patents

射出成形用プローブ

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JPH05245885A
JPH05245885A JP5002502A JP250293A JPH05245885A JP H05245885 A JPH05245885 A JP H05245885A JP 5002502 A JP5002502 A JP 5002502A JP 250293 A JP250293 A JP 250293A JP H05245885 A JPH05245885 A JP H05245885A
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heating
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
    • B29C2045/274—Thermocouples or heat sensors

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 プローブのまわりを流れる溶融材料を均一に
加熱することができ、かつ溶融材料の温度を正確に検出
できること。 【構成】 プローブ４０は後端部５６および前端部５８
を備えたプローブ本体５４を有する。プローブ本体５４
は熱電対用挿入管７８に螺旋状の線輪を形成して巻付け
た電熱線７６を有する。プローブ本体５４内の挿入管７
８および電熱線７６のまわりを銀で満たすろう付け充填
が施される。熱電対用中心孔７４はプローブ本体５４の
前端部５８の銀まで挿入管７８を貫いて延びる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形装置に係り、よ
り詳しくは溶融材料をゲートに導く射出成形用プローブ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形では溶融材料の温度を適切に保
ってキャビティに通じたゲートに導くために加熱手段を
備えたノズルあるいはプローブが使用される。ノズルと
プローブとの区別は溶融材料が流れるとき、部材の中心
を通るのがノズルであり、部材の外側を通るのがプロー
ブである。米国特許第４８２０１４７号明細書にはプロ
ーブ本体の長手方向に加熱手段としての電熱線を設けた
ものが示されている。屈曲部分を持つこの電熱線はプロ
ーブを通り抜ける溶融材料から失われる熱を補うために
各領域での放熱量に応じて加熱量を変えるように構成さ
れている。
【０００３】また、米国特許第４５５７６８５号明細書
に示されるノズルのための螺旋状の電熱線は各領域でピ
ッチを変えており、同じように加熱量に変化を持たせら
れるようになっている。
【０００４】また、成形中、プローブの前端部近くで溶
融材料の温度変化を監視する必要があり、検出のために
熱電対が使用される。たとえば、米国特許第４６１１３
９４号のものは、プローブの中心部にカートリッジヒー
ターを配置し、これに並べてスリーブを設けてそこにプ
ローブの前端部まで熱電対を引いて構成したものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記したようにプロー
ブには電熱線の装着が必要であり、一方、熱電対を引き
通すための孔の形成も欠かせない。従来、この電熱線と
熱電対用孔とをプローブに設ける方法は、一方が中心に
配置されれば、他方は中心から離れてしまうか、両者共
中心から離れた場所に配置するかのいずれかであり、溶
融材料の温度調節のために、また温度検出のために必ず
しも望ましい配置となっていない。
【０００６】また、電熱線と熱電対用孔とは強度上の理
由から互いの距離を離す必要があるが、この場合、プロ
ーブ外径寸法が大きくなり易く、設置スペースの増加が
避けられない。
【０００７】本発明の目的はプローブのまわりを流れる
溶融材料を均一に加熱することができ、かつ溶融材料の
温度を正確に検出可能な射出成形用プローブを提供する
ことにある。
【０００８】また、別の目的はプローブの前端部で生じ
る余剰熱の放熱を早めて溶融材料の温度を適切に保つよ
うにした射出成形用プローブを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は後端部および前端部を有するプローブ本体
と、このプローブ本体内に設けられ、プローブ本体の前
端部近くの温度を検出する熱電対を収容する熱電対用中
心孔と、プローブ本体内にあってプローブ本体の後端部
のターミナルからプローブ本体の前端部に向かって延在
する加熱部を有する電熱線とを備えてなる射出成形用プ
ローブにおいて、熱電対用中心孔をプローブ本体内に延
びる挿入管を貫いて形成し、電熱線の加熱部を螺旋状の
線輪を形成するように挿入管に巻付けるようにしたこと
を特徴とするものである。
【００１０】
【実施例】図１はマルチキャビティ射出成形装置の一部
分を示している。分配マニホールド１４内には入口１２
からキャビティ１６の方向に分岐している溶融材料通路
１０が形成されている。この分配マニホールド１４は入
口部１８と、電熱線２０とを有する。また、分配マニホ
ールド１４はキャビティプレート２２と、このキャビテ
ィプレート２２の裏面に設けられるスペーサプレート２
６に当接して設けられたバックプレート２４との間に配
置される。これらのキャビティプレート２２、バックプ
レート２４は内部の冷却孔２８に導かれる冷却水によっ
て冷却されるようになっている。分配マニホールド１４
の位置決めは入口部１８に合わせてバックプレート２４
に形成される心孔３０と、分配マニホールド１４とキャ
ビティプレート２２との間に設けられる位置決めリング
３２とによって正確に保たれる。
【００１１】電熱線２０によって加熱される分配マニホ
ールド１４と、冷却されるキャビティプレート２２およ
びバックプレート２４との間には位置決めリング３２と
スペーサプレート２６とにより絶縁空間３４が保たれ
る。バックプレート２４にはボルト３８によって固定さ
れるカラー３６が設けられ、金型との位置決めに使用さ
れる。
【００１２】この射出成形装置には本発明によるプロー
ブ４０がそれぞれ組込まれる。各プローブ４０は気密ス
リーブ４２の中心部を貫いて装着され、前端部はキャビ
ティプレート２２内の凹部４４まで延びている。気密ス
リーブ４２はキャビティプレート２２との間に熱絶縁の
ための溝４８を形成している外面４６を有する。
【００１３】また、気密スリーブ４２は分配マニホール
ド１４とキャビティプレート２２との間に置かれる後部
カラー５０を有する。この後部カラー５０によって溶融
材料通路１０から絶縁空間３４に漏洩する溶融材料の流
れを完全に止めることができる。気密スリーブ４２の内
径寸法はプローブ４０のまわりに溶融材料通路を形成す
るために隣接する分配マニホールド１４の溶融材料通路
１０の出口５２と同じ大きさを保っている。
【００１４】さらに、プローブ４０は一方に後端部５
６、他方に前端部５８を形成したプローブ本体５４を有
する。本実施例の前端部５８は形状を尖らせているが、
別の用途においてはゲート形状に合わせてこれと異なる
形状を用いることができる。
【００１５】プローブ本体５４は分配マニホールド１４
とバックプレート２４との間に置かれる後部キャップ６
０を有する。バックプレート２４の固定はスペーサプレ
ート２６を貫いてキャビティプレート２２まで延びるボ
ルト６２を用いているが、このボルト６２の締付時、部
材の間に締付力が加えられると、プローブ４０の後端部
５６がバックプレート２４と接し、このときプローブ４
０、分配マニホールド１４および気密スリーブ４２が共
に固定される。
【００１６】また、プローブ本体５４は後部キャップ６
０とそれよりも径を細くしている前端部６６との間に形
成される中間部６４を有する。この中間部６４は溶融材
料通路１０に届くだけの充分な長さを保ち、かつ溶融材
料の漏洩を完全になくすために分配マニホールド１４の
出口５２に直径を正確に合わせて製作される。
【００１７】さらに、プローブ４０は前端部６６に周方
向に等間隔を保って形成される４個のフィン６８を有す
る。これらのフィン６８の先端は気密スリーブ４２と接
しており、プローブ４０を正確に位置決めすることがで
きる。フィン６８の間を通り抜ける溶融材料にデッドス
ポットを生じさせないためにフィン６８は表面を滑らか
なに仕上げる。また、プローブ４０は後端部５６にプラ
グ７０を有する。このプラグ７０はプローブ本体５４の
後部キャップ６０にねじを形成している着脱孔７２（図
２参照）に装着される。
【００１８】本発明によるプローブ４０は、外観上は従
来のものと変わらないが、プローブ本体５４の内部に設
けられる熱電対用中心孔７４および電熱線７６について
は新規なものである。
【００１９】熱電対用中心孔７４はプローブ本体５４の
長手方向に沿ってステンレス鋼製の挿入管７８を挿入し
たものである。また、電熱線７６は螺旋状の線輪を形成
するように挿入管７８に巻付けて形成される加熱部８０
を有する。電熱線７６の後端部はプローブ本体５４の後
端部５６に設けられるターミナル８２に接続している。
このターミナル８２はリード線８４（図３参照）によっ
て電源と結ばれている。
【００２０】本実施例の電熱線７６はケーシング９０内
に、たとえば酸化マグネシウムのような耐火材料を詰
め、そこにニッケルクローム抵抗線８６を通したもので
ある。
【００２１】ターミナル本体９４と保護キャップ９６と
の間には酸化マグネシウムあるいはこれ以外の適当な絶
縁材料を用いて絶縁被膜９２を形成する。電熱線７６の
露出させた端部９８はターミナル８２と結ばれ、もう１
つの電熱線７６の端部（図示せず）は接地用としてプロ
ーブ本体５４の前端部５８に延びている。この端部はプ
ローブ本体５４のろう付けと、電熱線７６および熱電対
用挿入管７８のまわりを銀を満たす充填とを同時に行う
とき、接続される。このろう付けおよび充填工程は後に
図面を参照して詳しく説明される。
【００２２】電熱線７６は加熱部８０のピッチを変化さ
せて放熱量に応じて加熱量を変えられるようになってい
る。図に示されるように、ピッチはプローブ４０と分配
マニホールド１４あるいは気密スリーブ４２とが直接接
触する領域の近くをより細かく刻むようにしている。加
熱部８０のケーシング９０は厚さが増すのを抑えるため
にスエージ加工で短形断面に仕上げる。図中、短形の各
コーナ部はほぼ直角に示しているが、実際のケーシング
９０のコーナ部には充分に丸みを持たせる。これはろう
付け工程中、ろう材が流れるとき、螺旋状に下に向かっ
て流れるようにそこに間隔を保つためである。ケーシン
グ９０は、場合により、円形のまま手を加えなくてもよ
い。この形状はケーシング９０の厚さを抑える必要のな
いプローブに用いる。
【００２３】熱電対用中心孔７４は挿入管７８の先でプ
ローブ本体５４の前端部５８に設けられる銀製のニップ
ル１０１内に決められた長さだけ延びている。
【００２４】熱電対１０２は後部キャップ６０から熱電
対用中心孔７４内に送り込み、一端をリム１０６に刻ま
れた溝１０４（図３参照）を通して半径方向に曲げて引
き出す。プラグ７０を着脱孔７２に締付けるとき、熱電
対１０２がプラグ７０に押されて下方に移動し、ニップ
ル１０１内に熱電対１０２の先端が入ってその位置で固
定されるようになっている。このため、プローブ４０で
の温度検出は溶融材料がプローブ４０のまわりを満た
し、熱がプローブ４０に正しく伝わる位置となる。
【００２５】さらに、熱電対１０２がプローブ４０の中
心に正しく置かれるので、そのときの溶融材料の正確な
温度を検出することが可能である。また、プラグ７０に
よってリム１０６に穿たれる貫通孔１１１を通して内部
に引き込んだ接地線１１０が固定される。一方、着脱孔
７２は分配マニホールド１４の出口５２からプローブ４
０を引き抜く際にねじ式工具をそこに取付けるのに利用
される。
【００２６】次に、図２および図３を参照してプローブ
４０の製造方法を説明する。プローブ本体５４を構成す
る前端部１１２、円筒部１１４および後部キャップ６０
の３部材を図２に示す形状に機械加工で仕上げる。前端
部１１２には閉じた先端にかけて中心部を穿って中心孔
１１６を形成する。これは高速度鋼から削り出す。中空
の円筒部１１４は中心部を貫く中心孔１１８を形成し、
熱間加工鋼から削り出す。後部キャップ６０は着脱孔７
２およびリム１０６を形成し、熱間加工鋼から削り出
す。また、後部キャップ６０には着脱孔７２から前方に
かけて中心部を貫く中心孔１２０を形成する。円筒部１
１４および後部キャップ６０は両者を組み合わせた状態
でターミナル８２と嵌合させるので、ターミナル嵌合部
をそれに合わせて形成する。電熱線７６の加熱部８０は
予めスエージ加工で短形に仕上げた後、熱電対用挿入管
７８に螺旋状の線輪を形成するように巻付けておく。挿
入管７８の前端部１２２にはプラグを溶接で取付けてお
く。上記したように、加熱部８０の巻き方は放熱量に応
じて補うべき熱量が変わるため、領域毎にピッチを変え
る。
【００２７】図２に示されるように、組立てられた電熱
線７６および熱電対用挿入管７８を前端部１１２および
円筒部１１４の双方の中心孔１１６、１１８に同心が保
たれるように挿入する。この後、後部キャップ６０を円
筒部１１４に取付ける。このとき、熱電対用挿入管７８
の後端部１２４を後部キャップ６０の中心孔１２０から
決められた長さ突出させる。これに続けて、電熱線７６
の露出させた端部９８を通しながら、ターミナル８２を
取付ける。ターミナル８２と後部キャップ６０および円
筒部１１４とは溶接で仮付けしておく。
【００２８】次に、プローブ本体５４を構成する各部材
１１２、１１４、６０の接合面と、後部キャップ６０、
円筒部１１４とターミナル８２との接合面に、たとえば
ニッケルのようなろう材でビート１２６を盛る。充填筒
１２８を熱電対用挿入管７８の後端部１２４を通しなが
ら、後部キャップ６０の着脱孔７２に固定する。この充
填筒１２８は材料収容部１３０と、後部キャップ６０近
くに材料収容部１３０よりも直径の小さい固定部１３２
を有する。固定部１３２はろう付け後に充填筒１２８を
外すとき、回し易くするために設ける。
【００２９】図２に示されるように、規定量の銀１３６
を充填筒１２８の材料収容部１３０に入れ、熱電対用挿
入管７８を銀１３６の間を通して充填筒１２８の入口１
３４から上方に少し突出させておく。
【００３０】次に、この組立てられた各部材を図２に示
される直立した状態を保つたまま真空炉にいれる。加熱
操作は、初めにろう材を融点以上に加熱した後に、銀の
融点以上に加熱する。
【００３１】炉内温度を徐々に高めて行き、炉内を真空
にするために酸素を抽出する。ろう材の融点温度に到達
する前に、たとえばアルゴンあるいは窒素のような不活
性ガスを注入して部分的に真空度を下げる。ろう材が溶
けたとき、毛細管作用によりろう材が各部材の接合部に
流れて部材同士を接合する。
【００３２】一方、銀１３６が溶けると、電熱線７６お
よび熱電対用挿入管７８のまわりを通って前端部１１
２、円筒部１１４および後部キャップ６０の各中心孔１
１６、１１８、１２０内を満たして行く。
【００３３】このろう付け充填工程により鋼からなる部
材同士をニッケルが冶金的に一体に接合し、電熱線７
６、熱電対用挿入管７８およびこれらを取囲むプローブ
本体５４の隙間を溶融銀が埋め、冶金的に一体化された
プローブ４０を得ることができる。また同時に、熱電対
用挿入管７８の前端部１２２を取囲む銀からなるニップ
ル１０１を形成することができる。
【００３４】この後、プローブ４０を冷却し、真空炉か
ら取り出し、充填筒１２８を逆に回して着脱孔７２より
外す。充填筒１２８の固定部１３２で固まった溶融銀を
砕き落とし、熱電対用挿入管７８の突出している部分を
ねじ切る。
【００３５】次に、機械加工でフランジ１３８を外せる
ように加工し、さらにプローブ４０の外面を決められた
寸法に仕上げる。
【００３６】また、図３に示される後部キャップ６０の
リム１０６に熱電対１０２を半径方向に引き出す溝１０
４を切り、さらに接地線１１０を通す貫通孔１１１を穿
つ。
【００３７】さらに、プラグで塞がれている熱電対用挿
入管７８の前端部１２２に細いドリルを使用して孔をあ
け、同時にその先にあるニップル１０１内に熱電対用中
心孔７４を穿つ。
【００３８】熱電対１０２を挿入管７８を通してその先
端にある熱電対用中心孔７４にできる限り近づくように
挿入し、残った部分はリム１０６の溝１０４を通して半
径方向に曲げて引き出す。プラグ７０を着脱孔７２に締
付けながら、熱電対１０２を前方に送り、ニップル１０
１内の熱電対用中心孔７４に熱電対１０２を収める。
【００３９】予め接地線１１０を貫通孔１１１を通して
リム１０６内に引き込んでおき、プラグ７０が締付けら
れたとき、接地線１１０がそこに固定されるようにす
る。
【００４０】使用にあたり、装置は図１に示すように組
立てられる。分配マニホールド１４および各プローブ４
０を決められた温度にするために電熱線２０および電熱
線７６に電流が供給される。射出成形機（図示せず）か
ら加圧された溶融材料が決められたサイクルに従って入
口１２を通して溶融材料通路１０に射出される。この溶
融材料は各プローブ４０のまわりを通ってゲート１０８
に達し、そこからキャビティ１６に流れてそこを満た
す。キャビティ１６がすべて満たされた後も、一時的に
射出圧力が保持され、その後圧力が逃がされる。短い冷
却時間を経た後に、成形品を取り出すために金型が開か
れる。成形品の取り出し後、金型は閉じられ、再度キャ
ビティ１６を満たすために射出圧力が加えられる。この
成形サイクルはキャビティの大きさ、形状および材料の
種類によって決まるある周期のもとで連続して繰り返さ
れる。
【００４１】本実施例によれば、電熱線７６の加熱部８
０と、熱電対用中心孔７４とはプローブ４０の中心に正
しく配置されており、これを通って流れる溶融材料の温
度を適切に保つことができる。一般に、溶融材料の射出
中、プローブにはゲートの狭隘部を通る溶融材料との摩
擦により余剰熱が発生するが、本実施例のプローブ４０
はこの余剰熱を前端部５８で銀に素早く伝え、これによ
り、放熱を早めることができ、金型を開いたとき、溶融
材料が系を引くのを防止することができる。このとき、
熱電対１０２はこの摩擦熱による高い温度を検出してい
るので、電熱線７６から溶融材料への熱の供給は止めら
れる。しかし、金型を開けてからは、ゲート１０８付近
にある溶融材料がプラグを形成して通路を塞ぐのを防止
するために熱の供給が必要となる。したがって、溶融材
料の放熱を早められる本実施例のプローブ４０において
は温度調節に要する時間を短縮することが可能になる。
さらに、電熱線７６を熱電対用挿入管７８に巻付けるよ
うにしたので、両者のうち、一方がプローブ４０の中心
から外れて配置されることがない。したがって、プロー
ブ４０の外側を流れる溶融材料を均一に加熱することが
でき、しかも、より正確に温度を検出することができ
る。
【００４２】また、熱電対用中心孔７４および電熱線７
６はプローブ本体５４の前端部５８との間の距離を用途
に応じて変えて作ることができる。
【００４３】さらに、プローブを製作する上で、難しい
作業を伴わず極めて容易であるのみならず、電熱線を屈
曲させるとき、損傷を生じることがない。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明はプローブ
本体内に延びる挿入管を貫いて熱電対用中心孔を形成
し、電熱線の加熱部を螺旋状の線輪を形成するように挿
入管に巻付けるようにしたから、プローブを通る溶融材
料を均一に加熱することができ、しかも溶融材料の温度
を正確に検出することが可能である。
【００４５】したがって本発明によれば、溶融材料の温
度調節を適切に行うことができ、成形サイクルを安定に
保持できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプローブを組込んだマルチキャビ
ティ射出成形装置の断面図。
【図２】本発明に係るプローブの製造方法を説明するた
めの図。
【図３】本発明に係るプローブの後端部を示す分解斜視
図。
【符号の説明】
１４ 分配マニホールド ２２ キャビティプレート ４０ プローブ ４２ 気密スリーブ ５４ プローブ本体 ６０ 後部キャップ ７４ 熱電対用中心孔 ７６ 電熱線 ７８ 挿入管 ８０ 加熱部 １０２ 熱電対 １２８ 充填筒

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】後端部および前端部を有するプローブ本体
    と、このプローブ本体内に設けられ、該プローブ本体の
    前端部近くの温度を検出する熱電対を収容する熱電対用
    中心孔と、前記プローブ本体内にあって該プローブ本体
    の後端部のターミナルから該プローブ本体の前端部に向
    かって延在する加熱部を有する電熱線とを備えてなる射
    出成形用プローブにおいて、前記熱電対用中心孔を前記
    プローブ本体内に延びる挿入管を貫いて形成し、前記電
    熱線の加熱部を螺旋状の線輪を形成するように前記挿入
    管に巻付けるようにした射出成形用プローブ。
  2. 【請求項２】冶金的に一体化されたプローブを形成する
    ように高熱伝導性材料を前記挿入管および前記電熱線の
    加熱部のまわりにろう付け充填するようにした請求項１
    記載の射出成形用プローブ。
  3. 【請求項３】前記高熱伝導性材料を銀で構成した請求項
    ２記載の射出成形用プローブ。
  4. 【請求項４】前記電熱線の加熱部を可変ピッチで巻付け
    るようにした請求項２記載の射出成形用プローブ。
  5. 【請求項５】前記電熱線がプローブ本体の前端部に接続
    されるもう１つの端部を有する請求項４記載の射出成形
    用プローブ。
  6. 【請求項６】前記熱電対用中心孔を前記挿入管を貫いて
    該プローブ本体の前端部の該高熱伝導材料内に決められ
    た長さだけ延ばすようにした請求項５記載の射出成形用
    プローブ。
JP00250293A 1992-01-20 1993-01-11 射出成形用プローブ Expired - Lifetime JP3207574B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2059960 1992-01-20
CA002059960A CA2059960C (en) 1992-01-20 1992-01-20 Injection molding probe with coaxial thermocouple tube and heating ele ment

Publications (2)

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