JPH02194920A - 流体冷却挿入片を有する射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は一般に射出成形装置、とくに環状冷却流体通路
を備えた挿入片を有し該通路がゲートの周りの挿入片を
冷却する射出成形装置に関する。

〔従来の技術〕

公知のように、射出成形装置の作動を成功させるため加
熱および冷却の関係は厳格である。サイクル時間を短縮
することは益々重要となり、通常そのための最大の障害
はゲート区域の固化速度である。固化速度を改善するた
め、高温ノズルから熱をまた材料から摩擦熱を除去また
はオフセットすることが必要である。このことは熱がキ
ャビティによって囲まれたゲートの周りの区域の成形コ
アに蓄積する、内側ゲートを備えたキャップまたはふた
のような型要素に設けられた多数の加熱ノズルまたはプ
ローブを有する高温チップゲート装置においてとくに真
実である。各ノズルは“異なった厚さの加熱要素を有す
る射出成形ノズルおよび製造方法”と称する、ゲラート
の１９８８年４月１３日出願のカナダ国特許出願第５６
３，９８１号に記載されたような加熱されるノーズ部分
ををし、十分な熱をゲートを５通る溶融物に与えるが、
この熱を周りの冷却された型に逃がすことは、キャビテ
ィの構造から見て、困難である。

同様に、加熱および冷却の関係はある種の弁開閉式射出
成形装置、とくにポリカーボネートのような温度に厳格
な材料に対して作用を成功させるためにも厳格である。

〔発明が解決しよう止する課題〕

本発明の目的は従来技術の欠点を、ゲートの周りで挿入
片に付加的冷却を施すことによって、少なくとも部分的
に解決することである。

〔課題を解決するための手段〕

このため、本発明の１特徴として、本発明は少なくとも
１つの加熱プローブまたはノズルを有し該加熱プローブ
またはノズルが挿入片の中央深孔内に延びる前端ノーズ
部分を有し、該ノーズ部分と周りの挿入片との間に間隙
を備え、該ノーズ部分はゲートと整合して挿入片を通っ
てキャビティまで延びる射出成形装置であって、該装置
は溶融物をゲートまで輸送してキャビティを充填するた
め入口から延びる射出成形装置において、挿入片がキャ
ビティに隣接する前方ノーズ部分の周りに貫通して延び
る流体冷却通路を有し、冷却流体通路は高圧および低圧
冷却流体導管にそれぞれ連通ずる入口および出口冷却流
体導管から延び、それにより冷却流体は通路を通って流
れゲートの周りの挿入片を冷却する前記射出成形装置を
提供する。

〔実施例〕

まず第１図を参照すると、一部が図示された本発明の第
１実施例による多キヤビテイ射出成形装置は、共通の長
い加熱マニホルド１２から延びる多数の加熱ノズル１０
を有する。各加熱ノズル１０は支持板１６の開口１４を
通って冷却された成形コア挿入片１８の深孔１７内に延
びている。

ノズル１０は全体的に円筒形の外面２２を備えた鋼製円
筒形部分２０を有し、外面２２は後端２６に隣接する鋼
製カラ一部分２４と長い鋼製ノーズ部分２８との間に延
びている。ノーズ部分２８は鋭いチップ３２に達するテ
ーバ付き外面３０を有し、チップ３２はキャビティ３６
に通ずる成形コア挿入片１８を通してゲート３４と整合
している。

ノズル１０は円周方向断熱フランジまたはブツシュ３８
によってこの位置に着座し、ブツシュ３８はカラ一部分
２４から延びて円周方向肩部４０に着座している。ノズ
ルは鋭いチップ３２を円周方向シール兼位置決めフラン
ジ４２によってゲート３４に整合して正確に設置され、
フランジ４２は中央部分２０とノーズ部分２８との間に
延びて深孔１７の内側４４に接触する。図示のように、
断熱フランジ３８およびシール兼位置決めフランジ４２
以外、加熱されるノズル１０は周りの冷却された支持板
１６およびコア挿入片１８から断熱空き間隙４６によっ
て分離されている。

各ノズル１０はボルト４８によってマニホルド１２に固
定され、マニホルド１２は支持板１６と頂部クランプ板
５０との間に位置決めリング５２およびチタニウム圧力
バッド５４によって固定されている。頂部クランプ板５
２は所定位置に支持板１６内に延びるボルト５６によっ
て保持されている。背板５０．支持板１６および成形コ
ア挿入片１８は下記に詳細に記載するように冷却水を冷
却導管５８を通して給送することによって冷却される。

マニホルド１２は、１９８７年８月２５日に特許された
“射出成形マニホルド部材および製造方法”と称する、
本出願人の米国特許第４，６８８．６２２号に開示され
たように、鋳込まれた電熱要素６０によって加熱される
。位置決めリング５２は加熱されるマニホルド１２と冷
却される支持板１６との間に別の断熱空気間隙６２を形
成している。

マニホルド１２は共通の入口から反対側の多数の出口６
６に分かれる溶融物通路６４を有する。

各出口はノズルの１つを通って延びる溶融物孔７０の入
口６８と整合する。各溶融物孔７０は後方端部２６から
延びる中央部分７２および斜めの部分７４を有し、斜め
の部分７４はノーズ部分２８のテーバ面３０まで延びて
いる。

ノズル１０は、ノーズ部分２８の中央を延びる縦方向部
分７８、円筒形部分２０外面のらせん溝８２に巻付けら
れたらせん状部分８０、および円周方向兼位置決めフラ
ンジ４２の下をノズル１０のノーズ部分２８内に延びる
縦方向部分７８をらせん部分８０に接続する斜めの部分
８４を有する電気的に絶縁された加熱要素７６によって
加熱される。この低圧単一ワイヤ加熱要素の実施例にお
いて、加熱要素７６は鋼製ケーシング内側の電気絶縁材
料を通って延びる中央抵抗ワイヤ、および鋭いチップ３
２を形成する工具鋼製挿入部分８６に隣接して設置され
た抵抗ワイヤを有する。上記カナダ国特許出願第５６３
．９８１号に記載したように、この実施例において、加
熱要素の縦方向部分７８はそれ自体折曲げられて二重ま
たは三重の部分８８．９０を形成している。溝８２内の
加熱要素７６の部分８０は保護ニッケル被覆９２によっ
てカバーされ、該ニッケル被覆９２は１９８８年９月６
０に特許された本出願人の米国特許第４，７６８，２８
３号に記載されたように実施される。加熱要素７６はま
たカラ一部分２４から外方に電気端子９６まで延びる後
端部分９４を有し、端子９６は“射出成形ノズル電気端
子の製造方法”と称する、本出願人の１９８８年９月３
０日出願のカナダ国特許出願第５７８，９７５号に詳細
に記載された方法によって作られる。後端部分９４は鋼
製プラグ１０２に固定された保護キャップ１００を備え
た端子本体９８を通って延びている。加熱要素７０は後
端付近で剥離され端子本体９８に電気的に接続された抵
抗ワイヤ１０４を露出している。しかしながら、端子本
体９８は加熱要素ケーシングおよび保護キャップ１００
から酸化マグネシウムのような絶縁材料の薄い被覆１０
６によって電気的に絶縁されている。

しかして、端子本体９８は構造的に固定され外部導線１
０８がナツト１１０を介して接離されるときトルクに耐
えることができる。

成形コア１８は、第２図には分離して示されているが、
下記に一層詳細に記載されるように実際は一体に蝋接さ
れる、内側部分１１２および外側部分１１４を有する。

この実施例において、内側部分１１２はＨ１３Ｍから作
られ中央深孔１７はゲート３４に通じている。深孔１７
の内面４４は円筒形部分１１６を有し、円筒形部分１１
６はシール兼位置決めフランジ４２をうけ入れてノーズ
部分２８の外面３０と深孔１７の内面との間の空間から
の溶融物が漏洩するのを防止している。各成形コア挿入
片の内側部分１１２は、深孔１７の反対側の環状肩部１
２４から後方に延びる一対の孔１２０，１２２を合する
。この実施例において、成形コア挿入片１８の外側部分
１１４は高速度鋼製である。

第２図に示すように、外側部分１１４は貫通する中央開
口１２６を有し、内側部分１１２に嵌合して円周方向肩
部１２４に接触する。外側部分１１４の内面１２８は内
側部分の接触する外面１３０に適合するが、外側部分１
１４は、外部１１４の前端１３８に隣接する環状溝１３
６から後方に延びる、一対の溝１３２，１３４を有する
。

成形コア挿入片１８外側部分１１４の外面１４０は部分
的に凹状をなすキャビティ３６を画定している。

内側および外側部分１１．２．１１４が一体に結合して
成形コア挿入片１８を形成しかつ第１図に示すような装
置に組込まれるとき、環状溝１３６は、キャビティ３６
に隣接するノズル１０のノーズ部分２８の周りに延びる
、内外部分１１２゜１１４間に環状冷却通路１４２を形
成する。同様に、外側部分１１４の内面１２８の溝１３
２゜１３４は、それぞれ、内側部分１１２を通して孔１
２０．１２２とまた支持板１６の後方に延びる孔１４４
，１４６と接続して、入口および出口冷却流体導管１４
８，１５０を形成する。これらの導管１４８，１５０は
それぞれ高、低圧導管１５２、Ｉ５４から環状通路１４
２の反対側に延びて環状通路を通る、水のような冷却流
体の流れを生ずる。

通路を通る冷却流体の流量は、そうでなければ溶融物の
摩擦からまたノズル１０のノーズ部分２８における加熱
要素７６から蓄積する熱を予定の割合で除去するように
制御される。弾性０リング１５６は成形コア挿入片１８
の内側部分１１２の背１［１１６０の孔１２０，１２２
の周りに延びる環状溝１５８に着座して支持板１６と成
形コア挿入片１８との間の冷却流体の漏洩を防止する。

剥離板１６２は環状剥離リング１６４に係合し、剥離リ
ング１６４はキャビティ３６後方に突出して成形された
要素を型が分離線１６６に沿って開かれるとき排出する
。

使用中、射出成形装置が第１図に示すようにかつ下記に
記載するように組立てられたのち、電力が導！Ｊｉ１１
０８を通して各ノズル１０の加熱要素７６にまたマニホ
ルド１２内の加熱要素６０に供給され、ノズル１０およ
びマニホルドを予定の作用温度に加熱する。加圧された
溶融物は（図示しない）型込め機械からマニホルド１２
の溶融物通路６４に通常のように予定のサイクルに従っ
て導入される。加圧された溶融物は各ノズル１０の溶融
物孔７０を通ってノーズ部分２８のテーパ付き而３０を
囲む間隙１１８に、ついでゲート３４を通って流れ、キ
ャビティ３６を充満する。間隙１１８は溶融物で充満し
たままとなり、その一部は成形コア挿入片１８付近で固
化し、シール兼位置決めフランジ４２は溶融物が断熱空
気間隙４６に漏洩するのを防止する。キャビティが充満
した後、射出圧力は瞬間的にピークに保持されついで釈
放される。短い冷却期間後、型は成形された製品を排出
するめ開かれる。排出後、型は閉鎖され、射出圧力がふ
たたび加えられキャビティをふただ・び充満する。サイ
クルはキャビティの大きさおよび形状ならびに成形され
る材料の型に従う頻度で連続的に繰り返される。冷却水
の連続流が、水を支持板１６を通って延びる高、低圧導
管１５２゜１５４を通して給送することにより発生する
。この各入口導管１４８を通って流れる水は分かれて環
状通路１４２の両側を流れ、出口導管１５０を通って排
出する。この冷却水の流れは、もしそうしなければノー
ズ部分２８の周りの間隙１１８と周りのキャビティ３６
との間の局限された区域において成形コア挿入片１８に
発生する、過剰な熱を防止する。もちろん、環状通路１
４２を通る水の流量は特殊な目的に対して適当する量だ
け熱を除去するように制御される。

この実施例において、環状通路１４２を通る水は両側に
分かれるが、別の実施例においては入口導管は邪魔板を
介して並んで設置され、それらの間に通路は環状円形に
連通ずる。そこで環状通路の周りの水流がすべて同じ方
向となる。

以下、とくに第２図を参照して、成形コア挿入片１８を
製造する方法を説明する。内側および外側部分１１．２
，１１４は図示のように孔１２０゜１２２が設けられ、
対応する大きさの溝１３２゜１３４が予定の位置に加工
される。ニッケル合金蝿接ペーストが内側部分１１２の
外面１３０の周りに塗布され、ついで内側および外側部
分１１２゜１１４は孔１２０．１２２を谷溝１３２．１
３４と整合して嵌合される。それらを−緒に整合したま
まにする仮付は溶接後、組立てられた部分１１２．１１
４はいくつかまとめて真空炉内に装入される。炉が徐々
に蝋接材料の溶融点以上の温度に加熱されるとき、炉は
比較的高い真空まで排気されはゾすべでの酸素を除去さ
れる。蝋接材料の溶融温度に達する前、真空度はアルゴ
ンまたは窒素のような不活性ガスの充填によって部分的
に低下される。ニッケル合金が溶融すると、それは毛管
作用により成形コア１８の内外部分１１２゜１１４の対
応する内外面１２８，１３０間に流れ込む。そこで環状
通路１４２および入口および出口導管１４８，１５０を
備えた強い一体の型コア挿入片１８が形成される。その
訳は真空炉内における蝋接が鋼に対するニッケル合金の
冶金学的結合を生じ、二部分１１２，１１４間の熱伝達
を阻害しないからである。

本発明の別の実施例を示す第３図を参照する。

両実施例に共通の要素は同じ符号を使用して記載されか
つ図示されている。この実施例において、多キヤビテイ
弁開閉式射出成形装置は背阪１７０と多数のノズル１０
との間に延びる長いマニホルド１２を有する。加熱され
た各ノズル１０はキャビテイ板１７６にうけ入れられた
冷却されるゲート挿入片１７４の深孔１７２内に着座す
る。各ノズル１０は一体に鋳込まれたらせん状電熱要素
７６によって加熱され、背板１７０およびキャビテイ板
１７６は冷却導管１７８を通して冷却水を給送すること
によって冷却される。ノズル１０はゲート挿入片１７４
の内方に突出する肩部１８０に着座する断熱ブツシュを
有する。これはノズル１０を、その中央孔７０をキャビ
ティ３６に通ずるゲート３４と整合して位置決めし、加
熱されるノズル１０と周りの冷却されるゲート挿入片と
の間に断熱空気間隙１８２を形成する。この実施例にお
いて、ゲート３４は加熱されたノズル１０と冷却された
ゲート挿入片１７４との間の空気間隙１８２を橋絡する
、ノズルシール１８４によって形成されている。

弁部材ブツシュ１８６は各ノズル１０と整合して長いマ
ニホルド１２を通って延びる開口１８８にうけ入れられ
ている。各弁部材ブツシュ１８６は、延長して背板１７
０の前面に接触する外側フランジ１９０、およびノズル
１０の背面１９６に接触する前面１９４を有する。各弁
部材ブツシュ１８６はまたマニホルド１２の背面２００
を支持する環状肩部１９８を有する。しかして、マニホ
ルド１２はキャビテイ板１７６に着座する中央位置決め
リング５２およびノズルの背面１９６とブツシュ１８６
の環状肩部１９８との間に正確に位置決めされる。そこ
で一体の電熱要素６０により加熱されるマニホルド１２
と冷却される背板１７０およびキャビテイ板１７６との
間に断熱空気間隙２０２が形成される。

各弁部材ブツシュ１８６は隣接するノズル１０の中央孔
７０と整合して貫通する中央孔２０４を有する。長い弁
部材２０６は整合したノズル１０の孔７０および２０４
およびブツシュ１８６を通って延びる。弁部材２０６は
その後端に拡大ヘッド２０８を前端にテーバ付きチップ
２１０を有する。弁部材２０６のヘッド２０８には弁部
材作動機構が係合し、作動機構は背板１７０に着座して
弁部材２０６を引込んだ開放位置とテーパ付きチップ２
１０がゲート３４に着座する前方閉鎖位置との間で往復
動させる。この実施例において、作動機構はシリンダ２
１４内で往復動するピストン２１２を有する。弁部材２
０６はピストン２１２を通って延び、長いヘッド２０８
は、１９８７年１０月６０に特許された本出願人の米国
特許第４゜６９８．０１３号に記載されたように、キャ
ップ２１６によってピストンに固定されている。このピ
ストン２１２は長い頚部２１８を有し、頚部２１８はシ
リンダ２１４に着座して高圧の液圧流体の漏洩を防止す
るＶ型高圧シール２２０を通って突出している。作動機
構は後方カバ・−板２２６を通って延びる流体管２２２
，２２４を通る高圧の液圧流体によって駆動される。後
方カバー板２２６、背板１７０および間隔板２２８はキ
ャビテイ板１７６内に延びるボルト２３０によって一緒
に固定されている。

溶融物通路６４は、長いマニホルド１２内で分岐し共通
の入口２３２において（図示しない）型込め機械からう
け入れた溶融物を各キャビティ３６に通ずる各ノズルの
中央孔７０に輸送する。

図示のように、ノズル１０の中央孔７０の直径は貫通し
て中央に延び溶融物通路６４の一部を構成する弁部材２
０６の外径より十分に大きい。また各弁部材ブツシュ１
８６は溶融物導管２３４を有し、導管２３４は内方に延
びて“マニホルドに着座した二重供給ブツシュを有する
射出成形装置”と称する、本出願人の１９８９年６月３
０日出願のカナダ国特許出願第・・・・・号に詳細に記
載されたように、マニホルドの溶融物通路６４を中央孔
７０に連通する。

第４・、５．６図に明示するように、各ゲート挿入片１
７４は一体に蝋接された内側部分２３６および外側部分
２３８を有する。この実施例において、内側および外側
部分はともに高温用工具鋼製である。ゲート挿入片１７
４の外側部分２３８は内側部分２３６をうけ入れる貫通
する開口２４０を有する。外側部分２３８の内面２４２
は内側部分２３６の外面２４４に対応するが、内側部分
２３６の外面２４４は内側部分２３６の前端２５２に隣
接する環状溝２５０から後方に延びる一対の溝２４６，
２４８を有する。ゲート挿入片１７４の内側および外側
部分２３６，２３８が一対の溝２４６，２４８の間の環
状溝２５０に設置される邪魔板２５４と一緒に一体に接
合されるとき、環状溝２５０はキャビティ３６に隣接す
るノズル１０のノーズ部分２８の周りにゲート挿入片内
に延びる環状冷却通路２５６を形成する。溝２４６．２
４８は外側部分２３８を通して孔２５８．２６０と整合
して入口および出口流体導管２６２．２６４を形成する
。これらの導管２６２．２６４はそれぞ鶴高圧および低
圧導管から環状通路２５６まで延びて水のような冷却流
体の環状通路を通る流れを生ずる。通路２５６を通る冷
却流体の流量は、そうでなければ溶融物の摩擦からまた
ノズル１０のノーズ部分２８の加熱要素から蓄積する熱
を一定割合で除去する。

使用中、装置は図示のように組立てられ、電力が加熱要
素７６．６０に供給されノズル１０およびマニホルド１
２を予定温度に加熱する。長いマニホルド１２の熱膨脹
はブツシュ１８６の中央孔２０４をノズル１０の中央孔
７０と正確に整合させ、ブツシュ１８６の環状フランジ
１９０に対する背板１７０からの力はノズルとブツシュ
との間の漏洩を防止し、ノズル１０を所定位置に確実に
保持する。高圧溶融物は（図示しない）型込め機械から
溶融物通路内に予定のサイクルに従って中央入口２３２
を通して射出される。制御された液圧流体はシリンダ２
１４に流体管２２２．２２４を通して加えられ、同時に
通常のように予定のサイクルに従う弁部材２０６の制御
作用を奏する。

弁部材２０６が引込んだ開放位置にあるとき、加圧され
た溶融物は溶融物通路６４およびゲート３４を通ってキ
ャビティ３６が充満するまで流れる。キャビティ３６が
充満すると、射出圧力は瞬間的にピークに保持される。

液圧はついで切り換え弁部材２０６を前方閉鎖位置に戻
し、そこで弁部材２０６のチップ２１０は各ゲート３４
に着座する。ついで射出圧力は釈放され、短い冷却期間
の後、型は排出のため開放される。排出後型は閉鎖され
、液圧がふたたび加えられ弁部材２０６を開放位置に引
込め溶融物射出圧力がふたたび加えられキャビティ３６
をふたたび充填する。サイクルはキャビティの数および
大きさならびに成形される材料の型に従う頻度で数秒毎
に連続的に繰り返される。冷却流体の連続流は邪魔板２
５４の反対側で環状通路２５６に通ずる入口および出口
導管２６２．２６４に連通ずる高圧および低圧導管を通
して水を給送することにより実施される。第６図に示す
ように、冷却水は環状通路２５６の周りで入口導管２６
２から流れ込み、出口導管２６４から排出する。この冷
却水の流れは、そうでなければノーズ部分２８の周りの
間隙１８２に隣接する区域のゲート挿入片１７４に生ず
る、過剰な熱の発生を防止する。もちろん、環状通路２
５６を通る水の流量は特殊な用途に対して熱の適当な量
を除去するように制御される。

以下、第４，５図を参照してゲート挿入片の製造方法を
説明する。内側および外側部分２３６゜２３８は図示の
ように溝２４６．２４８を設けられ、対応する大きさの
孔２５８．２６０が予定の位置に機械加工される。くさ
び型邪魔板２５４は環状溝２５０の所定位置に仮付は蝋
接され、その間に一対の後方に延びる通路２４６，２４
８が連通する。ニッケル合金蝋接ペーストのビード２６
６が環状溝２５０の周りに塗布され、内側および外側部
分２３６，２３８は、内側部分２３６の溝２４６，２４
８を外側部分２３８を通って延びる対応する孔２５８，
２６０と整合して、−緒に嵌合される。内側および外側
部分２３６゜２３８を一緒に仮付は蝋接して整合を保持
した後、ニッケル合金螺接ペーストの他のビード２６８
が内側および外側部分２３６，２３８の間に施される。

組立てられた部分２３６．２３８は図示の直立位置で真
空炉内にいくつかまとめて装入される。

炉が徐々に螺接材料の溶融点以上の温度に加熱されると
、炉は比較的高い真空に排気されはＶすべでの酸素を除
去される。螺接ペーストの溶融温度に達する前、真空度
はアルゴンまたは窒素のような不活性ガスを充填するこ
とにより部分的に低下される。ニッケル合金が溶融する
と、それは毛管作用により型コア挿入片１８の内側およ
び外側部分の対応する内外面２４２，２４４間に毛管作
用によって流れ込む。そこで所要の環状通路２５６およ
び入口および出口導管２６２．２６４を備えた強い一体
のゲート挿入片１７４が形成される。

その訳は真空炉がニッケル合金と鋼との冶金学的結合を
生じ、三部分２３６．２３８間の熱伝達を阻害しないか
らである。溝２７０を有する各ゲート挿入片１７４の部
分は背面２７２を備えるように機械加工される。外側部
分２３８の外面２７４もまた機械加工され第３図に示す
形状を備える。

以上、好ましい実施例に関する装置の説明がなされたが
、限定の意味ではない。変更および変型がこの技術に通
じた人々によってなされるものである。たとえば、挿入
片は異なった型のゲート用のノズルまたはプローブに適
合するため異なった形状を備えることができることは明
らかである。

同様に環状通路および入口および出口導管は別の用途に
対して他の形状とすることができる。上記高温チップお
よび弁開閉式実施例以外に、装置は他の用途に対してス
プルーゲート式とすることができる。また多キヤビテイ
装置でなく単一キャビティ装置とすることもできる。環
状通路は内側または外側部分のいずれかもしくは部分的
にその両方に機械加工することができる。用途に応じて
、異なった形状を備えることができ、またゲートの近く
にまたは離して設置することができる。本発明の範囲に
関しては特許請求の範囲の記載を参照されたい。

〔発明の効果〕

本発明は、ノズルのノーズ先端が挿入される挿入片に環
状の冷却通路を設け、ノーズ先端を積極的に冷却するこ
とにより、厳しい温度制御に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の１実施例による、環状流体通路を備
えた成形コア挿入片を有する代表的射出成形装置の一部
の断面図、第２図は成形コア挿入片を作る方法を示す展
開斜視図、第３図は本発明の別の実施例による環状流体
通路を備えたゲート挿入片を有する弁開閉式射出成形装
置の一部の断面図、第４図は展開図、第５図はゲート挿
入片を作る方法を示す組立てられたゲート挿入片の断面
図、第６図は冷却水の流れパターンを示す略図である。 １０・・・ノズル、１２・・・マニホルド、１７・・・
深孔、１８・・・コア挿入片、２８・・・ノーズ部分、
３４・・・ゲート、３６・・・キャビティ、１１２・・
・内側部分、１１４・・・外側部分、１３０・・・環状
溝、１３２・・・溝、１３４・・・溝、１４２・・・環
状通路、１４８・・・入口冷却導管、１５０・・・出口
冷却導管、１５２・・・高圧導管、１５４・・・低圧導
管、１７２・・・深孔、１７４・・・ゲート挿入片、２
３６・・・内側部分、２３８・・・外側部分、２４６，
２４８・・・溝、２５０・・・環状溝、２５６・・・環
状通路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１つの加熱プローブまたはノズルを有し
   該加熱プローブまたはノズルが挿入片の中央深孔内に延
   びる前方ノーズ部分を有し、該ノーズ部分と周りの挿入
   片との間に間隙を備え、該ノーズ部分はゲートと整合し
   て挿入片を通つてキャビティまで延びる射出成形装置で
   あつて、該装置は溶融物をゲートまで輸送してキャビテ
   ィを充満するため入口から延びる溶融物通路を有する、
   前記射出成形装置において、 挿入片はキャビティに隣接する前方ノーズ部分の周りに
   貫通して延びる冷却流体通路を有し、それぞれ高圧およ
   び低圧冷却流体導管に連通する入口および出口冷却流体
   導管から延び、それにより冷却流体は通路を通つて流れ
   、ゲートの周りの挿入片を冷却する射出成形装置。 ２、挿入片においてノーズ部分の周りに延びる流体冷却
   通路はほゞ円形である請求項１記載の射出成形装置。 ３、各挿入片は成形コア挿入片である複数の高温チップ
   ゲートを有する請求項１記載の射出成形装置。 ４、各挿入片はゲート挿入片である複数のゲートを有す
   る請求項１記載の射出成形装置。 ５、各ゲートは弁ゲートであり各挿入片は弁ゲート挿入
   片である請求項１記載の射出成形装置。 ６、入口および出口冷却流体導管は環状冷却流体通路の
   反対側で連通する請求項１記載の射出成形装置。 ７、入口および出口導管は円形冷却流体通路に通路の邪
   魔板の反対側で連通する請求項１記載の射出成形装置。