JP3238515B2 - 数個取射出成形用加熱ノズル - Google Patents
数個取射出成形用加熱ノズルInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般には射出成形に係
り、より詳細にはメルト流路の出口の近傍を良く加熱で
きる数個取金型用ノズルに関するものである。
り、より詳細にはメルト流路の出口の近傍を良く加熱で
きる数個取金型用ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】数個取射出成形はしばしば加熱マニホー
ルドの中に数個の異なるノズルに分岐するメルト通路又
はメルト流路を有することによって可能となった。その
一例が１９８４年１月１０日に本願出願人に付与された
米国特許第４，４２４，６２２号明細書に示されてい
る。またノズル自体の中にメルト通路又はメルト流路の
分岐を有することによって数個取金型エッジゲートが提
供されることも周知である。これは１９８２年８月１７
日にゲラートに付与された米国特許第４，３４４，７５
０号明細書に示されている。これらのノズルは一体構造
の電気式発熱体を有するが、メルト通路の異なる分岐部
分と出口に適当に平均化した熱を供給できないという欠
点を有する。これは温度が致命的な多くの材料を成形す
る要請が高まるにつれてより厳しい課題になった。この
問題を解決する努力は１９９０年にゲラートに付与され
た米国特許第４，９２１，７０８号明細書に示されてい
る。この米国特許明細書は離間した多数の伝熱プローブ
を有すると共に各ゲートに心合せされたノズルを示して
いる。メルトはノズルの中央を貫流した後に、各伝達プ
ローブの周囲で外側方向に、かつ、各ゲートを貫くよう
に分岐する。しかしながら、このノズルは全ての応用に
対して充分な熱を供給することができない。またさら
に、広い面積の液状メルトはマニホールドに背圧を加え
るので高圧では漏洩が発生することがある。
ルドの中に数個の異なるノズルに分岐するメルト通路又
はメルト流路を有することによって可能となった。その
一例が１９８４年１月１０日に本願出願人に付与された
米国特許第４，４２４，６２２号明細書に示されてい
る。またノズル自体の中にメルト通路又はメルト流路の
分岐を有することによって数個取金型エッジゲートが提
供されることも周知である。これは１９８２年８月１７
日にゲラートに付与された米国特許第４，３４４，７５
０号明細書に示されている。これらのノズルは一体構造
の電気式発熱体を有するが、メルト通路の異なる分岐部
分と出口に適当に平均化した熱を供給できないという欠
点を有する。これは温度が致命的な多くの材料を成形す
る要請が高まるにつれてより厳しい課題になった。この
問題を解決する努力は１９９０年にゲラートに付与され
た米国特許第４，９２１，７０８号明細書に示されてい
る。この米国特許明細書は離間した多数の伝熱プローブ
を有すると共に各ゲートに心合せされたノズルを示して
いる。メルトはノズルの中央を貫流した後に、各伝達プ
ローブの周囲で外側方向に、かつ、各ゲートを貫くよう
に分岐する。しかしながら、このノズルは全ての応用に
対して充分な熱を供給することができない。またさら
に、広い面積の液状メルトはマニホールドに背圧を加え
るので高圧では漏洩が発生することがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、従来の技術の欠点を少なくとも部分的に解決するた
めに、一体構造の発熱体を有し、この発熱体が各種のメ
ルト流路の出口の付近をより均一に加熱し得る数個取成
形用ノズルを提供することにある。
は、従来の技術の欠点を少なくとも部分的に解決するた
めに、一体構造の発熱体を有し、この発熱体が各種のメ
ルト流路の出口の付近をより均一に加熱し得る数個取成
形用ノズルを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の課題をその一側面
において解決するために、本発明は固定側型板の堅穴に
嵌め込まれる射出成形用ノズルを提供し、このノズルは
後端部と、前面と、メルト流路とを有し、このメルト流
路はノズルの後端部及び前面を貫いて延びてメルトを後
端部の入口から複数の離間したゲートの方向に送り、こ
のゲートは固定側型板を貫いており、メルト流路は中央
部と複数の対角線状部分とを有し、この中央部は上述の
後端部から縦方向に延び、対角線部分はそれぞれ対角線
状に複数の出口まで延び、これらの各出口は上述のそれ
ぞれ１つのゲートに達するように等間隔で離間してお
り、上述のノズルが一体構造の電気的に絶縁された発熱
体を有し、この発熱体がノズルの後端部に隣接する端子
と、ノズルの中でメルト流路の中央部分を少なくとも部
分的に取り囲むように延びている螺旋形部分とを有する
射出成形ノズルにおいて、発熱体が前部を有し、この前
部がメルト流路の対角線部分の等間隔に離間した出口の
間でノズル前面の横断方向に延び、発熱体の前部が、複
数のアームを備えた予め決められた形状を成し、上述の
各アームが上述の隣接する２つの各出口の間の中程に向
かって半径方向外側に延びるように改良されている。
において解決するために、本発明は固定側型板の堅穴に
嵌め込まれる射出成形用ノズルを提供し、このノズルは
後端部と、前面と、メルト流路とを有し、このメルト流
路はノズルの後端部及び前面を貫いて延びてメルトを後
端部の入口から複数の離間したゲートの方向に送り、こ
のゲートは固定側型板を貫いており、メルト流路は中央
部と複数の対角線状部分とを有し、この中央部は上述の
後端部から縦方向に延び、対角線部分はそれぞれ対角線
状に複数の出口まで延び、これらの各出口は上述のそれ
ぞれ１つのゲートに達するように等間隔で離間してお
り、上述のノズルが一体構造の電気的に絶縁された発熱
体を有し、この発熱体がノズルの後端部に隣接する端子
と、ノズルの中でメルト流路の中央部分を少なくとも部
分的に取り囲むように延びている螺旋形部分とを有する
射出成形ノズルにおいて、発熱体が前部を有し、この前
部がメルト流路の対角線部分の等間隔に離間した出口の
間でノズル前面の横断方向に延び、発熱体の前部が、複
数のアームを備えた予め決められた形状を成し、上述の
各アームが上述の隣接する２つの各出口の間の中程に向
かって半径方向外側に延びるように改良されている。
【０００５】本発明の他の目的及び長所は添付図面と共
に以下に行なう説明によって明らかにする。
に以下に行なう説明によって明らかにする。
【０００６】
【実施例】まず最初に図１を参照して数個取射出成形装
置を部分的に示す。この部分は本発明の一形態に基いて
一体構造の加熱ノズル１０を有する。この射出成形装置
は数個のノズル１０にメルトを分配する剛性マニホール
ド１２を有するが、他の射出成形装置では、１個のノズ
ルのみを有し、このノズル自体がメルトを後に詳細に説
明するように数個の異なるゲートに分配することも可能
である。各ノズル１０は剛性の固定側型板１６の中の竪
穴１４の中に延びている。説明を容易にするために１個
の固定側型板のみを示したが、勿論、各種のスペーサ、
保持装置もしくは他のタイプのプレート、又は金型の形
状に応じたインサートを設けても差し支えない。この形
態では、各ノズル１０が円形の断熱フランジ１８を有
し、このフランジ１８が心合せ肩部２０に突当って竪穴
１４の中に収まり、竪穴１４はこの竪穴１４と加熱ノズ
ル１０との間に所要の断熱空間２２を形成する形状であ
る。各ノズル１０は前面２４と後端部２６を有し、この
後端部２６にメルト分配マニホールド１２が接触する。
このマニホールド１２は円筒形の入口部分２８と電熱式
発熱体３０を有するが、これは１９９２年８月２５日に
本願出願人に付与された米国特許第５，１４２，１２６
号「一体構造の加熱入口部分を有する射出成形用マニホ
ールド」の明細書の記載と同様である。マニホールド１
２は固定側型板１６と可動側取付板３２との間で延びる
ように取り付けられる。固定側型板１６と可動側取付板
３２は冷却水で冷却され、この冷却水はポンプを用いて
冷却水導路３４から送られる。リング３６はマニホール
ド１２と固定側型板１６との間に嵌め込まれて、マニホ
ールド１２を所要の位置に正確に配置する。断熱性と弾
力性を有する二重スペーサ部材３８はマニホールド１２
と可動側取付板３２との間にピン４０で配置される。可
動側取付板３２は所要の位置に保持ボルト４２で保持さ
れ、保持ボルト４２は固定側型板１６の中に延びてい
る。可動側取付板３２はスペーサ部材３８と加熱マニホ
ールド１２に力を加え、このマニホールド１２はノズル
１０を所要の位置に保持している。このようにすれば、
加熱メルト分配マニホールド１０は所要の位置に配置保
持され、この所要位置はマニホールドとその近くの冷え
た固定側型板１６と可動側取付板１２との間に断熱空間
４４を形成する。周知のように、この構造は金型の加熱
冷却される構成部品間の実際の鋼と鋼との接触を最小に
して顕著な熱的分離を行なうことができる。
置を部分的に示す。この部分は本発明の一形態に基いて
一体構造の加熱ノズル１０を有する。この射出成形装置
は数個のノズル１０にメルトを分配する剛性マニホール
ド１２を有するが、他の射出成形装置では、１個のノズ
ルのみを有し、このノズル自体がメルトを後に詳細に説
明するように数個の異なるゲートに分配することも可能
である。各ノズル１０は剛性の固定側型板１６の中の竪
穴１４の中に延びている。説明を容易にするために１個
の固定側型板のみを示したが、勿論、各種のスペーサ、
保持装置もしくは他のタイプのプレート、又は金型の形
状に応じたインサートを設けても差し支えない。この形
態では、各ノズル１０が円形の断熱フランジ１８を有
し、このフランジ１８が心合せ肩部２０に突当って竪穴
１４の中に収まり、竪穴１４はこの竪穴１４と加熱ノズ
ル１０との間に所要の断熱空間２２を形成する形状であ
る。各ノズル１０は前面２４と後端部２６を有し、この
後端部２６にメルト分配マニホールド１２が接触する。
このマニホールド１２は円筒形の入口部分２８と電熱式
発熱体３０を有するが、これは１９９２年８月２５日に
本願出願人に付与された米国特許第５，１４２，１２６
号「一体構造の加熱入口部分を有する射出成形用マニホ
ールド」の明細書の記載と同様である。マニホールド１
２は固定側型板１６と可動側取付板３２との間で延びる
ように取り付けられる。固定側型板１６と可動側取付板
３２は冷却水で冷却され、この冷却水はポンプを用いて
冷却水導路３４から送られる。リング３６はマニホール
ド１２と固定側型板１６との間に嵌め込まれて、マニホ
ールド１２を所要の位置に正確に配置する。断熱性と弾
力性を有する二重スペーサ部材３８はマニホールド１２
と可動側取付板３２との間にピン４０で配置される。可
動側取付板３２は所要の位置に保持ボルト４２で保持さ
れ、保持ボルト４２は固定側型板１６の中に延びてい
る。可動側取付板３２はスペーサ部材３８と加熱マニホ
ールド１２に力を加え、このマニホールド１２はノズル
１０を所要の位置に保持している。このようにすれば、
加熱メルト分配マニホールド１０は所要の位置に配置保
持され、この所要位置はマニホールドとその近くの冷え
た固定側型板１６と可動側取付板１２との間に断熱空間
４４を形成する。周知のように、この構造は金型の加熱
冷却される構成部品間の実際の鋼と鋼との接触を最小に
して顕著な熱的分離を行なうことができる。
【０００７】メルト流路４６は共通の入口４８からマニ
ホールド１２の入口部分２８の中に延び、外側方向に分
岐して各ノズル１０に達し、ここでメルト流路５０を通
って延びている。各ノズル１０のメルト流路５０は中央
部分５２と数個の対角線部分５４とを有する。中央部分
５２は入口５６の後端部２６から縦方向に延び、対角線
部分５４は中央部分５２から離間出口５８まで対角線状
に外側方向に分岐している。この形態では、出口５８が
ノズル１０の前面２４の周囲に等間隔に離間しており、
それぞれゲート６０に達し、ゲート６０は固定側型板１
６を貫いて１つのキャビティ６２まで延びている。ノズ
ル１０を貫くメルト流路５０の傾めの各部分５４は拡大
受座６４を有し、この拡大受座はトーピード６６と中空
円筒形の封止装置６８を受け入れて保持している。１９
９１年７月２日に本願出願人に付与された米国特許第
５，０２８，２２７号明細書に示してあるように、各ト
ーピード６６は外環７０と数個の離間したフィン７２を
有し、このフィン７２はとがった先端部７４までテーパ
ー形であり、このとがった先端部７４は１つのゲート６
０に整合される。各ノズル１０は合せピン７６を有し、
合せピン７６は固定側型板１６の開口部７８の中まで延
び、この開口部でカム８０により保持されて、トーピー
ド６６のとがった先端部７４と各ゲート６０との整合を
正確に維持する。各封止装置６８は１つの受座６４の中
に滑動嵌合されて１つのトーピード６６を所要の位置に
保持し、固定側型板１６の１つのゲート６０の周囲で延
びている円形受座８２に接触して、断熱空間２２の中へ
の加圧メルトの漏洩を防止している。各封止装置６８は
着脱可能の円形フランジ８４を有し、このフランジ８４
は付加的な強度を与えるものであり、トーピード６６交
換用の適当な工具で受座６４から取り出される。
ホールド１２の入口部分２８の中に延び、外側方向に分
岐して各ノズル１０に達し、ここでメルト流路５０を通
って延びている。各ノズル１０のメルト流路５０は中央
部分５２と数個の対角線部分５４とを有する。中央部分
５２は入口５６の後端部２６から縦方向に延び、対角線
部分５４は中央部分５２から離間出口５８まで対角線状
に外側方向に分岐している。この形態では、出口５８が
ノズル１０の前面２４の周囲に等間隔に離間しており、
それぞれゲート６０に達し、ゲート６０は固定側型板１
６を貫いて１つのキャビティ６２まで延びている。ノズ
ル１０を貫くメルト流路５０の傾めの各部分５４は拡大
受座６４を有し、この拡大受座はトーピード６６と中空
円筒形の封止装置６８を受け入れて保持している。１９
９１年７月２日に本願出願人に付与された米国特許第
５，０２８，２２７号明細書に示してあるように、各ト
ーピード６６は外環７０と数個の離間したフィン７２を
有し、このフィン７２はとがった先端部７４までテーパ
ー形であり、このとがった先端部７４は１つのゲート６
０に整合される。各ノズル１０は合せピン７６を有し、
合せピン７６は固定側型板１６の開口部７８の中まで延
び、この開口部でカム８０により保持されて、トーピー
ド６６のとがった先端部７４と各ゲート６０との整合を
正確に維持する。各封止装置６８は１つの受座６４の中
に滑動嵌合されて１つのトーピード６６を所要の位置に
保持し、固定側型板１６の１つのゲート６０の周囲で延
びている円形受座８２に接触して、断熱空間２２の中へ
の加圧メルトの漏洩を防止している。各封止装置６８は
着脱可能の円形フランジ８４を有し、このフランジ８４
は付加的な強度を与えるものであり、トーピード６６交
換用の適当な工具で受座６４から取り出される。
【０００８】各ノズル１０は一体構造の電気的に絶縁さ
れた発熱体８６によって加熱されるものであり、図３を
参照して製造する方法を説明する。発熱体８６はニッケ
ルカドミウム抵抗線８８を有し、このニクロム線８８は
鋼製ケーシング９２の中の耐火物粉末９０、例えば酸化
マグネシウムを貫いて延びている。このニクロム線はノ
ズル１０の中に一体になるようにろう付けされて螺旋形
部分９４を有し、この螺旋形部分９４はメルト流路５０
の中央部分５２を取り囲んで外部電気端子９６まで延び
ている。この端子９６は１９８９年６月１３日にゲラー
トに付与された米国特許第４，８３７，９２５号明細書
に記載されていると同様に多数の構成部品から成り外部
電源（図示せず）からのリード線９８をねじ止め接続す
ることができる。発熱体８６はさらに前部１００を有
し、この前部１００はノズル１０の前面２４に隣接して
横断方向に予め決められた形状で延びている。この形態
では、メルト流路５０は４つの出口５８を有し、この出
口５８はノズル１０の前面２４の周囲で等間隔に離間さ
れている。発熱体８６は対角線方向の前端部１０２を形
成し得る長さに切られて、その内部の抵抗線８８が露出
される。その次にこの抵抗線は、使用前にその前端部１
０２の近傍が予め決められた形状に曲げられて前部１０
０が形成される。図３に示すように、この形態では、前
部１００が２つの層１０４と４本の半径方向に延びたア
ーム１０６から成っている。この前部１００は整合溝１
０８の中に挿入され、この溝１０８はノズル１０の前面
２４に機械加工により形成されている。このようにすれ
ば、各アーム１０６が、発熱体８６の前部１００は、隣
接した２つの各出口５８の間の中程に向かって延びるよ
う、メルト流路５０の４つの出口５８の間で延びる。こ
の構造はメルト流路の出口５８の近傍をよりよく加熱で
き、加えた熱が、出口５８の間で均一に平均化する。ノ
ズル１０は外面１１０を有し、外面１１０はテーパ部分
１１２を有する。発熱体８６は前部１００から挿入され
てノズル１０の中の縦の穴１１４を貫いて延び、その後
にノズルの外面１１０の周囲の螺旋溝１１５に巻き付け
られて発熱体８６の螺旋部分９４を形成する。中空の充
填管（図示せず）が、溝１０８がノズル１０の前面２４
で交差するところに取り付けられ、ニッケル合金を受け
入れる。その後に、ノズル１０が回分方式で真空炉の中
に入れられる。この炉はニッケル合金の融点まで徐々に
加熱されるので、全ての酸素をほぼ完全に除去するため
に比較的高い真空度まで減圧される。この真空はニッケ
ル合金の融点に達するよりもかなり前に、アルゴン又は
窒素ガス等の不活性ガスが送り込まれて部分的に破られ
る。ニッケル合金は溶融時に毛管作用で流れ落ちて発熱
体８６を溝１０８，１１２の中に一体にろう付けし、ノ
ズル１０の他の部品も一緒に一体にろう付けされる。こ
の真空炉内でのろう付けはニッケル合金を鋼製部品に金
属接着させることができ、この金属接着が発熱体８６か
らの熱伝達効率を向上させる。勿論、ニッケル合金は抵
抗線８８の対角線部分の前端部１０２に接触してこれを
溶融させ、この前端部１０２は発熱体８６を電気的に接
地させる。各ノズルにはさらに縦に延びた熱電対の穴１
１６も設けられて、メルト流路５０の出口５８の近傍の
操作温度を監視する熱電対線１１８が着脱可能に挿入さ
れる。
れた発熱体８６によって加熱されるものであり、図３を
参照して製造する方法を説明する。発熱体８６はニッケ
ルカドミウム抵抗線８８を有し、このニクロム線８８は
鋼製ケーシング９２の中の耐火物粉末９０、例えば酸化
マグネシウムを貫いて延びている。このニクロム線はノ
ズル１０の中に一体になるようにろう付けされて螺旋形
部分９４を有し、この螺旋形部分９４はメルト流路５０
の中央部分５２を取り囲んで外部電気端子９６まで延び
ている。この端子９６は１９８９年６月１３日にゲラー
トに付与された米国特許第４，８３７，９２５号明細書
に記載されていると同様に多数の構成部品から成り外部
電源（図示せず）からのリード線９８をねじ止め接続す
ることができる。発熱体８６はさらに前部１００を有
し、この前部１００はノズル１０の前面２４に隣接して
横断方向に予め決められた形状で延びている。この形態
では、メルト流路５０は４つの出口５８を有し、この出
口５８はノズル１０の前面２４の周囲で等間隔に離間さ
れている。発熱体８６は対角線方向の前端部１０２を形
成し得る長さに切られて、その内部の抵抗線８８が露出
される。その次にこの抵抗線は、使用前にその前端部１
０２の近傍が予め決められた形状に曲げられて前部１０
０が形成される。図３に示すように、この形態では、前
部１００が２つの層１０４と４本の半径方向に延びたア
ーム１０６から成っている。この前部１００は整合溝１
０８の中に挿入され、この溝１０８はノズル１０の前面
２４に機械加工により形成されている。このようにすれ
ば、各アーム１０６が、発熱体８６の前部１００は、隣
接した２つの各出口５８の間の中程に向かって延びるよ
う、メルト流路５０の４つの出口５８の間で延びる。こ
の構造はメルト流路の出口５８の近傍をよりよく加熱で
き、加えた熱が、出口５８の間で均一に平均化する。ノ
ズル１０は外面１１０を有し、外面１１０はテーパ部分
１１２を有する。発熱体８６は前部１００から挿入され
てノズル１０の中の縦の穴１１４を貫いて延び、その後
にノズルの外面１１０の周囲の螺旋溝１１５に巻き付け
られて発熱体８６の螺旋部分９４を形成する。中空の充
填管（図示せず）が、溝１０８がノズル１０の前面２４
で交差するところに取り付けられ、ニッケル合金を受け
入れる。その後に、ノズル１０が回分方式で真空炉の中
に入れられる。この炉はニッケル合金の融点まで徐々に
加熱されるので、全ての酸素をほぼ完全に除去するため
に比較的高い真空度まで減圧される。この真空はニッケ
ル合金の融点に達するよりもかなり前に、アルゴン又は
窒素ガス等の不活性ガスが送り込まれて部分的に破られ
る。ニッケル合金は溶融時に毛管作用で流れ落ちて発熱
体８６を溝１０８，１１２の中に一体にろう付けし、ノ
ズル１０の他の部品も一緒に一体にろう付けされる。こ
の真空炉内でのろう付けはニッケル合金を鋼製部品に金
属接着させることができ、この金属接着が発熱体８６か
らの熱伝達効率を向上させる。勿論、ニッケル合金は抵
抗線８８の対角線部分の前端部１０２に接触してこれを
溶融させ、この前端部１０２は発熱体８６を電気的に接
地させる。各ノズルにはさらに縦に延びた熱電対の穴１
１６も設けられて、メルト流路５０の出口５８の近傍の
操作温度を監視する熱電対線１１８が着脱可能に挿入さ
れる。
【０００９】この射出成形装置は使用時に図１に示すよ
うに組み立てられる。電力はマニホールド１２の中の発
熱体３０とノズル１０の中の発熱体８６に加えられて、
これらの発熱体を予め決められた操作温度に加熱する。
その後に成形機（図示せず）からの加圧メルトが、予め
決められたサイクルに基き、従来の方法で、共通の入口
４８からメルト流路４６の中に射出される。この形態で
は、加圧メルトはまず最初にマニホールド１２の中に分
流し、その後に各ノズル１０の中に分流し、ゲート６０
まで流れてキャビティ６２を充填する。キャビティ６２
が充填された後に、射出圧が充填のために短時間保持さ
れた後に除去される。短い冷却時間を置いて金型が開か
れて成形された製品が取り出される。製品取出しの後
に、金型が閉じられ、キャビティ６２再充填のための射
出圧が再び加えられる。このサイクルはキャビティの寸
法及び形状と成形する材料のタイプに応じた周期で連続
的に反復される。各ノズル１０の中のメルト流路５０の
対角線部分５４を分岐させ、発熱体８６の前部１００を
出口５８の間に配置することによって、出口５８付近の
メルトを付加的に加熱し、この熱を各種の対角線部分５
４の間で均一に平均化させることができる。
うに組み立てられる。電力はマニホールド１２の中の発
熱体３０とノズル１０の中の発熱体８６に加えられて、
これらの発熱体を予め決められた操作温度に加熱する。
その後に成形機（図示せず）からの加圧メルトが、予め
決められたサイクルに基き、従来の方法で、共通の入口
４８からメルト流路４６の中に射出される。この形態で
は、加圧メルトはまず最初にマニホールド１２の中に分
流し、その後に各ノズル１０の中に分流し、ゲート６０
まで流れてキャビティ６２を充填する。キャビティ６２
が充填された後に、射出圧が充填のために短時間保持さ
れた後に除去される。短い冷却時間を置いて金型が開か
れて成形された製品が取り出される。製品取出しの後
に、金型が閉じられ、キャビティ６２再充填のための射
出圧が再び加えられる。このサイクルはキャビティの寸
法及び形状と成形する材料のタイプに応じた周期で連続
的に反復される。各ノズル１０の中のメルト流路５０の
対角線部分５４を分岐させ、発熱体８６の前部１００を
出口５８の間に配置することによって、出口５８付近の
メルトを付加的に加熱し、この熱を各種の対角線部分５
４の間で均一に平均化させることができる。
【００１０】次に図４を参照して本発明の第２の形態を
説明する。この形態の殆ど全ての構成要素は既に説明し
た形態の構成要素と同様であるから、この２つの形態に
共通の構成要素をおなじ参照符号を用いて説明する。こ
の第２の形態では、ノズル１０は形状が若干異なり、前
面２４の近傍の周囲で延びた傾斜面１２０を有する。メ
ルト流路５０の対角線部分５４は中央部分５２から出口
５８まで外側方向に分岐し、出口５８は傾斜面１２０の
周囲に等間隔に離間している。この形態では、封止装置
がゲートインサート１２２によって形成され、ゲートイ
ンサート１２２が各出口５８を取り囲む受座６４の中に
嵌め込まれている。図に示すように、各ゲートインサー
ト１２２はゲート６０を有し、ゲート６０は角度をなし
て延びて数個取金型のエッジゲートを形成している。穴
１１０は小さい角度で延び、発熱体８６の前部１００は
寸法が第１の形態と若干異なっている。受座６４とゲー
トインサート１２２は螺合され、ゲートインサート１２
２はこのゲートインサートを所要の位置に緊結するため
の六角形部分１２４を有する。この形態の他の説明及び
操作は上述の第１の形態と同様であり、繰り返して記述
するまでもない。
説明する。この形態の殆ど全ての構成要素は既に説明し
た形態の構成要素と同様であるから、この２つの形態に
共通の構成要素をおなじ参照符号を用いて説明する。こ
の第２の形態では、ノズル１０は形状が若干異なり、前
面２４の近傍の周囲で延びた傾斜面１２０を有する。メ
ルト流路５０の対角線部分５４は中央部分５２から出口
５８まで外側方向に分岐し、出口５８は傾斜面１２０の
周囲に等間隔に離間している。この形態では、封止装置
がゲートインサート１２２によって形成され、ゲートイ
ンサート１２２が各出口５８を取り囲む受座６４の中に
嵌め込まれている。図に示すように、各ゲートインサー
ト１２２はゲート６０を有し、ゲート６０は角度をなし
て延びて数個取金型のエッジゲートを形成している。穴
１１０は小さい角度で延び、発熱体８６の前部１００は
寸法が第１の形態と若干異なっている。受座６４とゲー
トインサート１２２は螺合され、ゲートインサート１２
２はこのゲートインサートを所要の位置に緊結するため
の六角形部分１２４を有する。この形態の他の説明及び
操作は上述の第１の形態と同様であり、繰り返して記述
するまでもない。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の射出成形
ノズルは発熱体に前部が設けられ、この前部がメルト流
路の対角線部分の等間隔に離間された出口の間で、複数
のアームを備えた予め決められた形状でノズルの前面に
て横断方向に延ばされ、上述のアームがそれぞれ上述の
２つの隣接する各出口の間の中程に向かって半径方向外
側に延ばされているので、どのように応用されても各種
のメルト流路の出口付近をより均一に加熱し得る利点を
有する。
ノズルは発熱体に前部が設けられ、この前部がメルト流
路の対角線部分の等間隔に離間された出口の間で、複数
のアームを備えた予め決められた形状でノズルの前面に
て横断方向に延ばされ、上述のアームがそれぞれ上述の
２つの隣接する各出口の間の中程に向かって半径方向外
側に延ばされているので、どのように応用されても各種
のメルト流路の出口付近をより均一に加熱し得る利点を
有する。
【００１２】以上のとおりノズル１０の説明を好ましい
形態について行なったが、当業者が理解し得るように本
発明の範囲を逸脱することなく各種の改良が可能なこと
は明らかであり、その改良は本発明に含まれる。
形態について行なったが、当業者が理解し得るように本
発明の範囲を逸脱することなく各種の改良が可能なこと
は明らかであり、その改良は本発明に含まれる。
【図１】本発明の１つの形態に基くノズルを示す数個取
射出成形装置の部分断面図。
射出成形装置の部分断面図。
【図２】トーピードが所要の位置に取り付けられたノズ
ルの前面を示す図。
ルの前面を示す図。
【図３】ノズルの製造方法を示す部分分解斜視図。
【図４】本発明の他の形態に基くノズルの断面図。
１０ 射出成形ノズル １２ 加熱メルトマニホールド １４ 竪穴 １６ 固定側型板 ２４ ノズルの前面 ２６ ノズルの後端部 ３０，８６ 発熱体 ３２ 可動側取付板 ４６，５０ メルト流路 ４８ 共通の入口 ５２ メルト流路の中央部分 ５４ メルト流路の対角線部分 ５６ 入口 ５８ メルト流路の出口 ６０ ゲート ６２ キャビティ ６４ 拡大受座 ６８ 封止装置 ８２ 円形受座 ８８ ニクロム抵抗線 ９４ 発熱体の螺旋部分 １００ 発熱体の前部 １０６ 発熱体の前部のアーム １０８，１１２ 溝 １１０ ノズルの外面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−73851（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−165236（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−258226（ＪＰ，Ａ) 米国特許4344750（ＵＳ，Ａ) 米国特許4424622（ＵＳ，Ａ) 米国特許5028227（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 45/73
Claims (6)
- 【請求項１】固定側型板の竪穴に嵌め込まれる射出成形
ノズルであり、該ノズルが、後端部と、前面と、該後端
部及び該前面を貫くように延びてメルトを該後端部の入
口から固定側型板を貫いて延びた複数の離間したゲート
の方向に送るメルト流路とを有し、該メルト流路が中央
部と複数の対角線部分とを有し、該中央部が後端部から
縦方向に延び、前記対角線部分がそれぞれ複数の出口ま
で対角線状に外側方向に分岐し、前記各出口が前記各ゲ
ートに達するように等間隔に離間しており、前記ノズル
が一体構造の電気的に絶縁された発熱体を有し、該発熱
体が、前記ノズルの後端部に隣接する端子と、メルト流
路の中央部を少なくとも部分的に取り囲んでノズルの中
で延びた螺旋部分とを有する射出成形用ノズルにおい
て、 発熱体が、メルト流路の対角線部分の等間隔に離された
出口の間で前記ノズルの前面に隣接して横断方向に延び
た前部を有し、該発熱体の前部が、複数のアームを備え
た予め決められた形状を成し、前記各アームが、前記隣
接する２つの各出口の間の中程に向かって半径方向外側
に延びる射出成形ノズル。 - 【請求項２】メルト流路の対角線部分の出口が、ノズル
の前面の周囲に等間隔に離間して成る請求項１記載の射
出成形ノズル。 - 【請求項３】ノズルが、前面に隣接する１つ以上の傾斜
面を有し、メルト流路の対角線部分が、傾斜面の周囲で
等間隔に離間して成る請求項１記載の射出成形ノズル。 - 【請求項４】発熱体の前部が、ノズルの前面の溝に一体
にろう付けされて成る請求項１記載の射出成形ノズル。 - 【請求項５】発熱体の前部が、ノズルの前面の溝に挿入
された２つの層を有して成る請求項４記載の射出成形ノ
ズル。 - 【請求項６】メルト流路の各対角線部分が、出口に隣接
する拡大受座を有し、該受座に中空の封止装置が心合せ
されて挿入され、該封止装置が隣接する固定側型板に封
止接触するように延びて成る請求項１記載の射出成形ノ
ズル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA2064677 | 1992-03-30 | ||
| CA002064677A CA2064677C (en) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | Multi-cavity injection molding heated nozzle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068279A JPH068279A (ja) | 1994-01-18 |
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ID=4149556
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3238515B2 (ja) |
| CN (1) | CN1039795C (ja) |
| AT (1) | ATE132797T1 (ja) |
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| DE (2) | DE69301263T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| CN111688129B (zh) * | 2020-06-11 | 2022-03-08 | 杭州超特流体设备有限公司 | 热流道系统的流体循环机构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE926396C (de) * | 1952-04-13 | 1955-04-18 | Paul Dipl-Ing Schmidt | Gasturbine mit absatzweiser wiederholter, selbsttaetiger Zuendung durch Stosswelle |
| DE2748965C3 (de) * | 1977-11-02 | 1981-10-01 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Wasserlösliche Farbstoffe, Verfahren zu deren Herstellung, ihre Verwendung als faserreaktive Farbstoffe zum Färben und Bedrucken von Fasermaterialien |
| DE3002264A1 (de) * | 1980-01-23 | 1981-09-17 | Jetform Heißkanalnormalien und Zubehör GmbH, 5880 Lüdenscheid | Spritzgiesswerkzeug mit hochleistungsangiessbuchse |
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| CA1188478A (en) * | 1982-07-15 | 1985-06-11 | Peter E.F. Krause | Integral corrosion resistant manifold |
| CA1265916A (en) * | 1988-09-30 | 1990-02-20 | Jobst Ulrich Gellert | Method of manufacture of an electrical terminal on an injection molding nozzle |
| US5028227A (en) * | 1988-10-31 | 1991-07-02 | Mold-Masters Limited | Injection molding nozzle with replaceable gate insert |
| CA1268915A (en) * | 1989-02-10 | 1990-05-15 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle having circumferentially spaced conductive probes |
| CA1318998C (en) * | 1989-07-13 | 1993-06-15 | Harald Hans Schmidt | Injection molding system with flanged insulation gate seal |
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-
1992
- 1992-03-30 CA CA002064677A patent/CA2064677C/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-02-27 CN CN93101880A patent/CN1039795C/zh not_active Expired - Lifetime
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- 1993-03-19 EP EP93104576A patent/EP0563711B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-19 AT AT93104576T patent/ATE132797T1/de not_active IP Right Cessation
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- 1993-03-19 ES ES93104576T patent/ES2082537T3/es not_active Expired - Lifetime
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