JP2016534912A - 一体形成熱電対を備えた射出成形装置 - Google Patents

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Abstract

熱電対及これに関連する熱電対接合は、自由形式の製造により、ノズルを含む射出成形装置の種々の要素に一体化することができる。従来達成が困難又は不可能であったが、熱電対を単一モノリシックに一体化することにより、熱電対接合を温度モニタリングの実施が望まれる箇所、特に、射出成形ノズルの先端付近に極めて近接して配置することができるようになる。本発明の種々の様態によると、１つ以上の一体型熱電対を備えた射出成形ノズルと、一体型熱電対を備え、自由形式の製造プロセスを用いて単一要素としてマニホルドとモノリシックに一体化された射出成形ノズル付きホットランナマニホルドと、少なくとも１つの一体型熱電対を有し、強固な電気接続を有するように個別に形成された射出成形ノズルとを開示する。

Description

本発明は、概して射出成形分野に係る。また、本発明は、特に、一体形成された熱電対を備えた射出成形装置に係る。
成形品を製造する射出成形システムは、多くの場合、射出成形機械と、金型プレートと、ホットランナアセンブリとを備えている。ホットランナアセンブリは、射出成形機械から加熱マニホルド内のメルトチャンネル網を介して射出成形ノズルに、１つ以上のプラスチック材料、１つ以上の溶解材料、すなわち１つ以上の溶融物を分配させる加熱マニホルドを含んでいる。各溶融物が、射出成形ノズルを介して１つ以上の型穴（キャビティ）に間欠的に送られる。ノズルは、バルブゲート型又はホットチップ型のいずれかであってもよく、従来、マニホルドとは別個に形成され、好適な手段によってマニホルドに固定される。各メルトチャンネル内の溶融物は、通常、マニホルドの外側に配置された電気ヒーターを用いて加熱される。
そして、ノズルの先端部のチャンネルを含むメルトチャンネル内の溶融物を適正な温度に保つことが重要である。
本発明の種々の様態の範囲は、独立項によって与えられる範囲に限定されることが理解され、また本発明の範囲は、（ｉ）従属項、（ｉｉ）非限定的実施形態の詳細な説明、（ｉｉｉ）概要、（ｉｖ）要約、及び／又は（ｖ）本文書以外（つまり、出願、申請、及び／又は特許付与された本願以外）で与えられる説明に限定されないことも理解される。
一の実施態様において、本開示は射出成形装置を対象とする。当該装置は、単一モノリシックに作成するよう１つ以上の自由形式の製造プロセスを用いて製造された本体を備える。当該本体は、少なくとも１つのメルトチャンネルと、該本体と単一モノリシックに形成された熱電対接合を有する熱電対とを備える。
他の実施形態において、本開示は、単一モノリシックに形成された射出成形装置の製造方法を対象とする。当該方法は、少なくとも１つのメルトチャンネルを備える射出成形装置を自由形式で製造するステップと、射出成形装置と一体化して形成された熱電対接合を自由形式で製造するステップとを備える。
当業者にとって、以下に述べる本発明の特定の非限定的実施形態の説明を添付の図面とともに検討することにより、本発明の種々の様態に係る非限定的実施形態のこれらの様態及び特徴、並びに他の様態及び特徴が明らかとなるであろう。
図面は、本発明を説明する目的で、本発明の１つ以上の実施形態の様態を示している。しかしながら、本発明は図面に示す精密な配置及び手段に限定されるものでないことが理解されなければならない。
一体型熱電対を有する自由形式で製造された（freeform-fabricated）ホットチップノズルの立面外観図である。 図１に示す自由形式で製造されたノズルの２−２線に沿った縦断面図である。 図１に示す自由形式で製造されたノズルの３−３線に沿った横断面図である。 図１に示す自由形式で製造されたノズルの先端に配置され、図２の円形領域４内に示す熱電対の二種の金属接合の拡大断面図である。 全ノズルが一体型熱電対を有する、自由形式で製造されたマニホルド／ノズルの組み合わせを示す３次元斜視図である。 ２つのノズルのうちの１つが搭載される自由形式で製造されたモジュラーノズルとともに使用される、自由形式で製造されたマニホルドの３次元斜視図である。 図６Ａのマニホルドとともに使用される、自由形式で製造されたノズルの上面図である。 図６Ａのマニホルドとモジュラーノズルとの間の接合部分の縦断面図である。 一体型熱電対を有するバルブゲートノズルの縦断面図である。 図面は、寸法どおりに示されるものではなく、極細線、図式表現、及び部分図で示されることがある。ある例示においては、実施形態の理解に不要な詳細や、他の詳細の把握を困難にするような詳細説明については省略されている。
［詳細な説明］
いくつかの様態においては、本発明は、一体形成熱電対を含む射出成形装置と同装置の製造方法とにかかる。本発明に係る一例としての実施形態において、これらの装置は、１つ以上の自由形式の製造プロセス（freeform fabrication processes）を全体的又は部分的に用いて製造することができる。本発明の様態に係る射出成形装置の製造プロセスを用いることにより、熱電対とその関連の熱電対接合を、ノズル及びホットランナマニホルドを含む装置の種々の部分に一体化することができる。これにより、従来は達成が困難又は不可能であった、射出成形装置全体、特に射出成形ノズルの先端付近での正確な温度モニタリング及び制御が可能となる。これは、本明細書に開示の一体形成技術を用いることにより、熱電対接合をモニタリング対象のメルトチャンネルに非常に近い位置に配置することができるためである。さらに、従来、熟練の技術者により個別に製造された要素から射出成形装置を製造する際に必要であった費用のかかる、且つ時間の掛かる追加組み立てステップを部分的又は全体的に回避することができる。さらに熱電対とこれに関連する配線を射出成形装置の要素に一体化することにより、射出成形装置の要素の外部配置を最少化し、他の物との接触による損傷の可能性を取り除いたり、少なくとも低減することができる。
また本発明の様態により、個別に機械の要素を製造することによって生じる既知の累積誤差を部分的又は完全に排除することにより、装置の個別の構成をより正確且つ精密に製造することが可能となる。本開示の一体形成熱電対を含む射出成形装置の他の利点として、製造コストの削減、材料の削減、重量の低減、動作条件に対する構成の最適化が可能である等が挙げられるが、これに限定されるものでない。当業者は、本開示全体を熟読した後、射出成形装置の設計者や製造者にとって上記した利点及び他の利点を得ることがどのようにしてできるかを容易に理解するであろう。
本発明に係る一体形成熱電対を備えた射出成形装置を、少なくとも部分的に、「固体自由形式製造プロセス（solid freeform fabrication processes）」と呼ばれている１つ以上の付加的製造プロセスによって製造することができる。固体自由形式製造（ＳＦＦ）は、対象物を製造するためにエネルギー及び／又は材料を空間における特定の箇所に順次送出することにより固体物を製造する技術の集積のうちのいずれかをいう。ＳＦＦは、「高速試作」、「高速製造」、「積層製造」、や「付加的製造」とも称されることがある。尚、ＳＦＦは自由形式製造（ＦＦＦ）と称されることがある。本発明の射出成形装置を製造する際に好適に用いられるいくつかの以下のＳＦＦ技術であるが、他にもある。（Ａ）電子ビーム溶解（electron beam melting）（粉末物からの完全溶融ボイドフリー固体金属部材）、（Ｂ）電子ビーム自由形式製造（electron beam freeform fabrication）（ワイヤ供給原料からの完全溶解ボイドフリー固体金属部材）、（Ｃ）レーザー操作によるネットシェイプ（laser-engineered net shaping）（レーザーを用いて金属粉末を溶解し、部材に直接堆積させる。これによれば、部材は完全に固体であり、部材の容積の全体にわたって金属合金組成を動的に変更することができる利点がある。）、（Ｄ）ポリジェットマトリクス（POLYJET MATRIX）（多種類の材料の同時噴射を可能にした最初の技術。）、（Ｅ）選択的レーザー焼結（selective laser sintering）（選択的レーザー焼結ではレーザを用いて粉末金属、ナイロン、又はエラストマーを溶融する。高密度金属部材の製造には追加的処理が必要である。）、及び（Ｆ）シェイプデポジション製造（shape deposition manufacturing）（印刷ヘッドを用いて部品及び支持材を堆積させ、ほぼ最終形状に機械加工する。）
他の例における一体形成熱電対を備えた射出成形装置の製造方法では、鋳造等の非固体自由形式製造を用いる。鋳造は、通常、所望の形状のキャビティを有する金型に液体材料を注ぎ入れ、固体化させる製造プロセスである。固体化された部品はまた鋳造物としても知られ、金型から取り出されるか、抜き出されてプロセスを完了する。鋳造材料は、通常、２つ以上の成分をともに混合した後、硬化する金属又は種々の低温硬化材料であり、例としてエポキシ、コンクリート、プラスター、及びクレイが挙げられる。鋳造は、他の方法では製造が困難又は不経済となってしまうような複雑な形状を製造するために用いられることが最も多い。選択的レーザー焼結（ＳＬＳ）は、支持構造が必要ないため好適とされることが多い。ＳＬＳで構築された部材は、常に、非焼結粉末で包囲されるが、これにより複雑な幾何構造の構築が可能となる。
さて図面を参照すると、各要素の参照符号の第１桁は、当該要素を最初に示す図面番号に対応しており、図１〜図４は本発明により製造された射出成形ノズル、特にホットチップノズル１００を示している。本例において、ノズル１００は、本体１０４と、本体に一体化された熱電対２００（図２）を備える。以下、詳細に説明するとおり、ノズル１００及びその各構成要素は、上述の１つ以上のＳＦＦ鋳造技術のような、１つ以上の好適な製造技術を用いて単一モノリシック本体として形成することができる。本例において、ノズル１００の他の部材及び特徴として、メルトチャンネル２０４（図２）と、使用中、メルトチャンネル内の溶融物（図示せず）に熱を与えるヒーター１０８と、例えば、完成したホットランナアセンブリ内のホットランナマニホルド（図示せず）にノズルを係合させるためのマニホルド接合部分１１２と、熱電対２００を好適な温度測定回路１２０に接続する電気接点１１６（１）及び１１６（２）と、先端１２４と、メルトチャンネル内の溶融物を型穴（図示せず）に連通させるために先端に配置された少なくとも１つのオリフィス１２８とを備える。これらの構成の各々は、概して当該技術において既知である。しかしながら、本実施形態においては、電気接点１１６（１）及び１１６（２）は、１つ以上のモノリシック製造技術を用いて、ノズル１００の他の部材と一体形成される。
図２〜図４に示すとおり、熱電対２００は、２つの異種の導体、具体的には、熱電対導体２００（１）及び２００（２）から成り、熱電対接合２００（３）（図２及び図４）を形成し、本例ではノズル先端１２４（図２）に近接して配置されることによって先端１２４及びメルトチャンネル２０４の実際の温度にできるだけ近い温度を読み取ることができるようにしている。しかしながら当業者は、熱電対が他の好適な方法で実装されてもよいこと、及び特定の成形動作の要件に応じて熱電対接合がノズル１００内の任意の箇所又はホットランナマニホルド等、射出成形装置の他の箇所に配置されてもよいことを容易に理解するであろう。ノズル１００の本体１０４が金属で作成される本例において、図２に示すとおり、熱電対導体２００（１）及び２００（２）は、誘電体２０８内に収容されることにより、互いに電気的に絶縁され、またノズル本体を形成する金属からも絶縁されるようにしている。図示の誘電体２０８の特定な構成は単なる一例である。他の実施形態において、導体２００（１）及び２００（２）の電気的絶縁は他の方法で達成することができ、例えば特に、別個の誘電「スリーブ」にこれらを収容することによって達成することができる。
種々の自由形式による製造技術で、熱電対２００等の１つ以上の一体型熱電対を有するモノリシック構造を作成するため、ノズル１００等、射出成形装置に１つ以上の材料をモノリシックに一体化することができる。例えば粉末溶融技術において、適切なタイミングで、用いられる設備の種別に応じて、材料の所望の各領域に部分的に又は製造土台全体に亘って、溶融に先立って堆積される粉末の種別を変更することができる。具体的には、このような技術を用いて図１〜図４のノズル１００を製造する一例において、必要な領域において第１金属種別の粉末を堆積及び溶融することによって本体１０４が形成され、必要な領域に誘電体の粉末を堆積及び溶融することによって誘電体２０８が形成され、必要な領域に第２金属種別の粉末を堆積及び溶融することによって熱電対導体２００（１）及びこれに対応する電気接点１１６（１）が形成され、必要な領域に第３金属種別の粉末を堆積及び溶融することによって熱電対導体２００（２）及び対応の電気接点１１６（２）が形成され、必要な領域に好適な電気抵抗材料を堆積及び溶融することによってヒーター１０８が形成される。他の例として、溶融配線技術によると、特定の材料が必要とされる各領域において、用いられる配線の種別を変更することができる。当業者は、本開示全体を熟読した後、本開示に係る一体形成熱電対を備えた射出成形装置を製造するのに適切な材料及び適切な製造プロセスをどのように選択すべきか理解するであろう。
図１に示すとおり、１つ以上の接続ケーブル１３２を用いて、電気接点１１６（１）及び１１６（２）を介して熱電対２００を温度測定回路１２０に電気的に接続することができる。接続ケーブル１３２は、電気接点１１６（１）及び１１６（２）の構成に応じて、所望により既成の標準構成要素から形成することができる。当業者が容易に理解するとおり、熱電対接合２０４は、一方側（例えば、導体２００（１））に鉄、他方側（例えば、導体２００（２））にコンスタンタンの「Ｊ」型接合、一方側にクロメル、他方側にアルメルの「Ｋ」型接合、一方側にクロメル、他方側にコンスタンタンの「Ｅ」型接合等、任意の好適な接合とすることができる。当業者は、これらの接合種別が単なる例示であること、接合の誘電材料は、必要な接合特性と、ノズル１００のうちの互いにモノリシックな構成要素を形成するのに用いられるプロセスとに相応しい任意の材料であってもよいことを容易に理解するであろう。
図５は、本発明の他の様態に係る射出成形装置を示しており、特に、一体型熱電対５０４（１）〜５０４（４）を備え、自由形式で製造された単一モノリシックなマニホルド／ノズル装置５００を示している。本例において、単一モノリシック装置５００は、ホットマニホルド部５０８と、特に上述のＳＦＦ技術のうちのいずれか１つ以上の好適なモノリシック形成技術を用いてマニホルド部とモノリシックに形成された４つのノズル５１２（１）〜５１２（４）とを備える。ノズル５１２（１）〜５１２（４）は各々、マニホルド部５０８内にモノリシックに形成された導電体構造５２０（１）〜５２０（４）を介してマニホルドの外側のコネクタ領域５１６内に配置され電気接点の各対５１６（１）〜５１６（４）に配線された一体形成熱電対５０４（１）〜５０４（４）のうちの対応する１つを有する。当業者が容易に理解するであろうとおり、熱電対５０４（１）〜５０４（４）を適切な温度測定回路（図示せず）に電気的に接続するように各対５１６（１）〜５１６（４）を係合するのに、１つ以上の適切に構成されたコネクタ（図示せず）を用いることができる。
図５に示す実施形態において、熱電対５０４（１）〜５０４（４）は各々、メルトチャンネル内の溶融物の測定をノズル５１２（１）〜５１２（４）の対応する各ノズル先端５２４（１）〜５２４（４）に近接させるため、図２〜図４の熱電対２００と同一の目的で設けられる。この関連で、各熱電対５０４（１）〜５０４（４）は、実施可能な限り、対応するメルトチャンネルの近く、且つ対応するノズル先端５２４（１）〜５２４（４）付近に配置された熱電対接合５２８（１）〜５２８（４）を備える。図２〜図４の熱電対接合２０４との関連で上述したとおり、各熱電対接合５２８（１）〜５２８（４）は、特に、Ｊ型熱電接合、Ｋ型熱電接合、及びＥ型熱電接合との関連で上述したクロメル、コンスタンタン、鉄、及びアルメル材料等、いずれか２つの好適な導電材料で形成することができる。また図１のノズル１００との関連で上述した一例としての製造プロセスと同様に、単一モノリシック装置５００は、同一又は同様の技術を用いて製造することができる。この関連において、図５には詳細に示されていないが、導電体構造５２０（１）〜５２０（４）は、適当な粉末及び／又は配線材料と適当な溶融及び／又は溶解技術による粉末溶解技術及び／溶解配線技術等の技術を用いて、マニホルド部５０８の残りの部分とモノリシックに形成することができる。また、各導電体構造５２０（１）〜５２０（４）は、とりわけ、各誘電スリーブに収容された個別導体として図２〜図４に示す共通誘電「チャンネル」構造に収容されたデュアル導体等、いずれかの好適な方法で構成されてもよい。これらの構成は双方とも、１つ以上の導電材料で作成されるマニホルドとの使用に好適である。当業者は、導電体構造５２０（１）〜５２０（４）をマニホルド部５０８及びノズル５１２（１）〜５１２（４）に一体化することのできる種々の方法を容易に理解するであろう。
図１〜図４は、ホットランナマニホルドとは一体形成されないもののモノリシックに一体化された内部熱電対２００を備えた従来のホットチップノズル１００を描いたものであり、熱電対接合２０４がノズルの先端１２４に接近して精密に配置されている。上述のとおり、ノズル１００はさらに、ノズルに対して外部に配置された熱電対２００のための一対の電気接点１１６（１）及び１１６（２）を備える。電気接点１１６（２）及び１１６（２）のこのような配置はいくつかの適用例によく適合しているが、これらがノズル１００から突出しているために損傷を受けやすくなってしまうため、他の適用例には適合しない場合もある。
一方、図６Ａ〜図６Ｃは、特に、突出する接続によって発生し得る損傷から熱電対接続を保護するよう構成された射出成形装置６００を描いている。図６Ａに示すとおり、射出成形装置は、ホットランナマニホルド６０４と、個別形成された一対の射出ノズルとを備えるが、図６Ａには、マニホルドに対して使用位置に配置された１つのみのノズル６０８（１）、ここではホットチップノズルが示されており、２つのノズル係合領域のうちの１つ、ここではノズルのうちの対応する１つを受容するマニホルド上のノズル係合領域６１２（２）を見せるために図６Ａでは第２ノズル６０８（２）（図６Ｂに示す）が省略されている。ノズル係合領域６１２（１）は図６Ａには示されないものの、図６Ｃにおいて対応するノズル６０８（１）とともに描かれている。以下、より詳細に説明するとおり、各ノズル係合領域６１２は特に、各ノズル６０８（１）及び６０８（２）と熱電対６１６（１）及び６１６（２）（図示せず）のための対応するノズル係合領域６１２（１）及び６１２（２）との間の電気的接続が隠され、電気的接続の構成要素が損傷から保護されるように構成されている。
図６Ｃを参照すると、ノズル６０８（１）の熱電対６１６（１）は、環状の電気接点６２０（１）及び６２０（２）（図６Ｂも参照のこと。ノズル６０８（２）上に類似の一対の環状電気接点６２０Ａ（１）及び６２０Ａ（２）を示している）と、図２〜図４の熱電対接合２００（３）と同一又類似する、電気接点を熱電対接合６２８（図６Ａ）に電気接続する対応の一対の導体６２４（１）及び６２４（２）とを備える。図６Ｃに示すとおり、導電体６２４（１）及び６２４（２）は、互いから電気的に絶縁し、またノズル６０８（１）の金属本体６３６から電気的に絶縁するために、誘電体６３２に収容されている。電気接点６２０（１）及び６２０（２）は、マニホルド６０４と一体に形成された一対の環状電気接点６４４（１）及び６４４（２）に各々対応して接触するように、上面６４０（図６Ｃに対して「上方」）を越えて延在している。本例において、環状接点６４４（１）及び６４４（２）は、これら接点を互いから電気的に絶縁し、マニホルド６０４の金属本体６５２（図６Ｃ）から電気的に絶縁するために、マニホルド６０４と一体形成された誘電体６４８に埋め込まれている。一対の導体６５６（１）及び６５６（２）（図６Ｃ及び図６Ａ）は、対応する接点６４４（１）及び６４４（２）の各々を、熱電対６１６（２）を適当な温度測定回路（図示せず）に電気的に接続するために設けられたコネクタ６６０（１）及び６６０（２）に電気的に接続している。同様の一対の導体６５６Ａ（１）及び６５６Ａ（２）（図６Ａ）は、対応する接点６４４Ａ（１）及び６４４Ａ（２）の各々を、熱電対６１６（２）（図示せず）を適当な温度測定回路（図示せず）に電気的に接続するために設けられたコネクタ６６０Ａ（１）及び６６０Ａ（２）に電気的に接続している。図示の実施形態において、各導体６５６（１）及び６５６（２）は、マニホルド６０４の金属本体６５２の介在部によって互いから離間するように、誘電体６４８内に個別に収容される。しかしながら、代替的な実施形態において、導体６５６（１）及び６５６（２）は、共通の誘電体にともに収容されてもよい。
図示の実施形態において、電気接点６２０（１）及び６２０（２）とノズル６０８（１）のための電気接点６４４（１）及び６４４（２）（並びに電気接点６２０Ａ（１）及び６２０Ａ（２）とノズル６０８（２）のための電気接点６４４Ａ（１）及び６４４Ａ（２））との間の接触が、マニホルド‐型板及び裏板等、ホットランナアセンブリの他の要素によって誘発される圧縮力に起因するような態様で、マニホルド６０４とノズル６０８（１）及び６０８（２）は特にホットランナアセンブリ（図示せず）に取り付けられる。また図６Ｃに示すとおり、この圧縮による構成を用いて各ノズル６０８（１）及び６０８（２）とマニホルド６０４との間の流体封止を確保する。図６Ｃを参照すると、図示の実施形態において、ノズル６０８（１）は、ノズル６０８（１）に形成されたメルトチャンネル６６８の注入口６６８Ａを包囲する環状ボス６６４を備える。ボス６６４は、マニホルド６０４に形成されたメルトチャンネル６７６の出口６７６Ａを包囲する表面６７２を封止して係合するよう設計及び構成される。当業者が容易に理解するであろうとおり、この種の圧縮配置構成及び封止により、使用中に発生し得る熱による動きを許容するように、ボス６６４と表面６７２との間の摺動を可能にする。他の実施形態において、各ノズル６０８（１）及び６０８（２）は、ねじ留め、ねじ部品、溶接、及び／又はその他の好適な手段によってマニホルド６０４に確実に固定することができる。
当業者は、単一モノリシックノズル６０８（１）及び６０８（２）とマニホルド６０４とが各々、図１〜４のノズル１００に関連して具体的に上述した粉末ベースプロセス及び配線ベースプロセスを含む上述の付加的製造プロセスのうちのいずれか好適な１つ以上を用いて、ノズル１００の構成要素をノズル６０８（１）及び６０８（２）とマニホルド６０４と類似の構成要素で適切に代替させることにより、製造することができることを理解するであろう。
図１〜図６Ｃはホットチップノズルを対象とするものであったが、図７は一体型内部熱電対７０８を有するバルブゲートノズル７０４を備えた射出成形装置７００を示している。当業者が容易に理解するであろうとおり、熱電対７０８は、とりわけ、図１〜図４のノズル１００との関連で上述した溶融粉末技術及び溶解配線技術を含むがこれに限定されない付加的製造技術のうちのいずれか１つ以上を用いてノズル７０４内にモノリシックに一体化することができる。単一の熱電対７０８のみをノズル７０４の先端７１６付近に配置した熱電対接合７１２とともに示したが、他の実施形態においては、同様のノズル（並びにホットチップノズル）が１つ超の熱電対を有してもよく、各熱電対が温度の読み取りが所望される所望の位置に配置されてもよいことも留意される。
図示の実施形態において、熱電対７０８は図２〜図４の熱電対２００と略同一の方法で配置及び実装されるが、主な違いは、図７に示すノズル７０４がバルブゲートノズルであり、図１〜図４に示すノズル１００がホットチップノズルであるという点である。換言すると、熱電対７０８は、誘電体７２４内に収容されている一対の誘電体７２０（１）及び７２０（２）を備え、一対の誘電体７２０（１）及び７２０（２）は、熱電対を好適な温度測定回路（図示せず）に接続する誘電体７３２（１）及び７３２（２）に電気的に接続する一対の電気接点７２８に対して熱電対接合７１２を電気的に接続する。当業者には既知であるが、完全を期すために、図に示す射出成形装置７００の他の構成要素として、ノズル７０４のノズル本体７４４内のメルトチャンネル７４０内に配置されたバルブ軸７３６と、バルブ軸を駆動する空気圧式、油圧式、又は電気式のアクチュエータ等のバルブアクチュエータ７４８と、ノズルに１つ以上の溶融物（図示せず）を供給するホットランナマニホルド７５２とを備える。
以上、例示としての実施形態を添付の図面において開示及び図示した。当業者は、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、本明細書に具体的に開示した実施形態に種々の変更、省略、及び追加を行うことができることを理解するであろう。

Claims (20)

  1. 射出成形装置であって、
    単一モノリシックとなるように１つ以上の自由形式製造プロセスを用いて製造された本体を備え、
    前記本体は、
    少なくとも１つのメルトチャンネルと、
    前記本体と単一モノリシックに形成された熱電対接合を有する熱電対とを備える射出成形装置。
  2. 前記本体は、メルトチャンネルを有するノズル本体を備え、前記熱電対接合は、前記ノズル本体内の前記メルトチャンネルに近接して配置される請求項１に記載の射出成形装置。
  3. 前記熱電対接合は、前記ノズル本体内に単一モノリシックに形成された誘電体内に収容される請求項２に記載の射出成形装置。
  4. 前記熱電対はさらに、前記熱電対接合から延び、前記ノズル本体と単一モノリシックに形成された一対の導電体を備える請求項３に記載の射出成形装置。
  5. 前記一対の導電体は、前記誘電体内に収容される請求項４に記載の射出成形装置。
  6. 前記一対の導電体はともに、前記誘電体内に収容される請求項５に記載の射出成形装置。
  7. 前記一対の導電体は、前記誘電体内に個別に収容されていて前記ノズル本体の一部によって部分的に分離されている、請求項５に記載の射出成形装置。
  8. 前記ノズル本体と単一モノリシックに形成された一対の外部電気接点をさらに備え、前記一対の外部電気接点は、前記一対の導電体に各々対応するよう電気的に接続される請求項４に記載の射出成形装置。
  9. 前記ノズルはさらに、注出口を有するノズル先端を備え、前記熱電対接合は、前記注出口に近接して前記ノズル先端内に配置される請求項２に記載の射出成形装置。
  10. 前記本体は、ホットランナマニホルドと、前記ホットランナマニホルドと単一モノリシックに形成された射出成形ノズルとを備える請求項１に記載の射出成形装置。
  11. 前記熱電対接合は、前記ノズル内に単一モノリシックに形成された誘電体内に収容される請求項１０に記載の射出成形装置。
  12. 前記熱電対はさらに、前記熱電対接合から延び、前記ノズル及び前記ホットランナマニホルドの各々と単一モノリシックに形成される一対の導電体を備える請求項１１に記載の射出成形装置。
  13. 前記一対の導電体は、前記誘電体内に収容される請求項１２に記載の射出成形装置。
  14. 前記一対の導電体はともに、前記誘電体内に収容される請求項１３に記載の射出成形装置。
  15. 前記一対の導電体は、前記ノズル本体の一部によって部分的に分離されるよう、前記誘電体内に個別に収容される請求項１３に記載の射出成形装置。
  16. 前記ホットランナマニホルドと単一モノリシックに形成された一対の外部電気接点をさらに備え、前記一対の外部電気接点は、前記一対の導電体に各々対応するよう電気的に接続される請求項１２に記載の射出成形装置。
  17. 前記ノズルはさらに、注出口を有するノズル先端を備え、前記熱電対接合は、前記注出口に近接して前記ノズル先端内に配置される請求項１１に記載の射出成形装置。
  18. 単一モノリシックに形成される射出成形装置の製造方法であって、
    少なくとも１つのメルトチャンネルを有する射出成形装置を自由形式で製造するステップと、
    前記射出成形装置と一体形成される熱電対接合を自由形式で製造するステップとを備える方法。
  19. 前記熱電対接合を自由形式で製造するステップはさらに、メルトチャンネルを有するノズルを自由形式で製造するステップと、前記メルトチャンネルに近接して前記熱電対接合を自由形式で製造するステップとを備える請求項１８に記載の方法。
  20. 前記射出成形装置を製造するステップは、
    少なくとも１つのメルトチャンネルの第１部分を含むように、ホットランナマニホルドを自由形式で製造するステップと、
    前記少なくとも１つのメルトチャンネルの第２部分を含むように、前記ホットランナマニホルドと単一モノリシックにノズルを自由形式で製造するステップとを備え、
    前記方法はさらに、前記ホットランナマニホルド及び前記ノズル内に一対の導電体を自由形式で製造するステップを備える請求項１８に記載の方法。
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