JPH07290510A - 射出成形金型及び射出成形方法 - Google Patents
射出成形金型及び射出成形方法Info
- Publication number
- JPH07290510A JPH07290510A JP8853394A JP8853394A JPH07290510A JP H07290510 A JPH07290510 A JP H07290510A JP 8853394 A JP8853394 A JP 8853394A JP 8853394 A JP8853394 A JP 8853394A JP H07290510 A JPH07290510 A JP H07290510A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cavity
- injection
- fixed block
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガス流路にできる溶融樹脂の駄肉部を先端の
アンダーカットの連通口より開型時に切断させて、この
切断部の後加工仕上げを必要としない成形品を成形する
射出成形金型及び射出成形方法を提供する。 【構成】 可動型２側に固定ブロック５が設けられ、こ
の固定ブロック５内を貫通して設けられたガス流路６の
一端に加圧ガスの注入ノズル７が接続して設けられ、上
記ガス流路６の他端が成形品を形成するキャビティに連
通され、このガス流路６の断面がキャビティの連通口に
向かう途中よりテーパ状に細く絞られて設けられてい
る。
アンダーカットの連通口より開型時に切断させて、この
切断部の後加工仕上げを必要としない成形品を成形する
射出成形金型及び射出成形方法を提供する。 【構成】 可動型２側に固定ブロック５が設けられ、こ
の固定ブロック５内を貫通して設けられたガス流路６の
一端に加圧ガスの注入ノズル７が接続して設けられ、上
記ガス流路６の他端が成形品を形成するキャビティに連
通され、このガス流路６の断面がキャビティの連通口に
向かう途中よりテーパ状に細く絞られて設けられてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空部を有する成形品
の射出成形金型及び射出成形方法に関する。
の射出成形金型及び射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、固定型と可動型により形成された
キャビティに溶融樹脂を射出し、加圧ガスを注入して中
空部を有する成形品を成形するための射出成形金型やそ
の成形においては、例えば、特公平０３−４７１７１号
公報に記載されているように固定型側に設ける溶融樹脂
の射出ゲートとは別に、可動型側に加圧ガスの注入部を
設ける方法が採られている。
キャビティに溶融樹脂を射出し、加圧ガスを注入して中
空部を有する成形品を成形するための射出成形金型やそ
の成形においては、例えば、特公平０３−４７１７１号
公報に記載されているように固定型側に設ける溶融樹脂
の射出ゲートとは別に、可動型側に加圧ガスの注入部を
設ける方法が採られている。
【０００３】上記の加圧ガスの注入部には、加圧ガスが
直接にキャビティ内に吹き付けられるのを防止するため
に、注入ノズル先端からキャビティに至る間にガス流路
を設けて駄肉部をつくり、加圧ガスを溶融樹脂の充填さ
れたこの駄肉部内を通過させ、直圧を避け、抵抗をかけ
ることによりクッション性を持たせた上でキャビティに
注入するようになされている。
直接にキャビティ内に吹き付けられるのを防止するため
に、注入ノズル先端からキャビティに至る間にガス流路
を設けて駄肉部をつくり、加圧ガスを溶融樹脂の充填さ
れたこの駄肉部内を通過させ、直圧を避け、抵抗をかけ
ることによりクッション性を持たせた上でキャビティに
注入するようになされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記説
明のような従来の加圧ガスの注入方法においては、加圧
ガスのガス流路によりできる溶融樹脂の駄肉部が成形品
に着いて成形されてくるため、成形加工後に切断して取
り除く仕上加工を行う必要があり、余分な工数がかかる
他、この切断跡が白化して外観が悪くなるといった問題
がある。
明のような従来の加圧ガスの注入方法においては、加圧
ガスのガス流路によりできる溶融樹脂の駄肉部が成形品
に着いて成形されてくるため、成形加工後に切断して取
り除く仕上加工を行う必要があり、余分な工数がかかる
他、この切断跡が白化して外観が悪くなるといった問題
がある。
【０００５】本発明は、このような上記の問題点に着目
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、ガス流路にできる溶融樹脂によ
る駄肉部を先端のアンダーカットの連通口より開型時に
切断させて、この切断部の後仕上加工を必要としない成
形品を成形することのできる射出成形金型及び射出成形
方法を提供するものである。
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、ガス流路にできる溶融樹脂によ
る駄肉部を先端のアンダーカットの連通口より開型時に
切断させて、この切断部の後仕上加工を必要としない成
形品を成形することのできる射出成形金型及び射出成形
方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
射出成形金型においては、可動型側に固定ブロックが設
けられ、この固定ブロック内を貫通して設けられたガス
流路の一端に加圧ガスの注入ノズルが接続して設けら
れ、上記ガス流路の他端が成形品を形成するキャビティ
に連通され、このガス流路の断面がキャビティへの連通
口に向かう途中よりテーパ状に細く絞られて設けられて
いることを特徴とする。
射出成形金型においては、可動型側に固定ブロックが設
けられ、この固定ブロック内を貫通して設けられたガス
流路の一端に加圧ガスの注入ノズルが接続して設けら
れ、上記ガス流路の他端が成形品を形成するキャビティ
に連通され、このガス流路の断面がキャビティへの連通
口に向かう途中よりテーパ状に細く絞られて設けられて
いることを特徴とする。
【０００７】請求項２記載の本発明の射出成形方法にお
いては、請求項１記載の射出成形金型を用い、キャビテ
ィに溶融樹脂を射出するとともに、加圧ガスを注入ノズ
ルと固定ブロックを通してキャビティ内に注入して中空
部を成形し、保圧・保冷後の開型により、固定ブロック
のガス流路内の溶融樹脂による駄肉部をその先端部の連
通口付近で切断させて成形品を成形することを特徴とす
る。
いては、請求項１記載の射出成形金型を用い、キャビテ
ィに溶融樹脂を射出するとともに、加圧ガスを注入ノズ
ルと固定ブロックを通してキャビティ内に注入して中空
部を成形し、保圧・保冷後の開型により、固定ブロック
のガス流路内の溶融樹脂による駄肉部をその先端部の連
通口付近で切断させて成形品を成形することを特徴とす
る。
【０００８】上記固定ブロックのガス流路内に充填され
る溶融樹脂の温度は、この固定ブロックに外部ヒーター
を設け、このヒーターの温度を制御することにより、加
圧ガスの注入を円滑に行わせ、キャビティ内へ充填させ
て中空部を成形させることができる。
る溶融樹脂の温度は、この固定ブロックに外部ヒーター
を設け、このヒーターの温度を制御することにより、加
圧ガスの注入を円滑に行わせ、キャビティ内へ充填させ
て中空部を成形させることができる。
【０００９】又、固定ブロックのガス流路のキャビティ
への連通口の位置は、中空部を成形しようとするキャビ
ティ面の任意の位置に開口して設けるごとが可能であ
る。
への連通口の位置は、中空部を成形しようとするキャビ
ティ面の任意の位置に開口して設けるごとが可能であ
る。
【００１０】
【作用】加圧ガスの注入を行うためのガス流路を有する
固定ブロックの設けられた本発明の射出成形金型を用い
て、キャビティに溶融樹脂を射出するとともに、加圧ガ
スを固定ブロックを通してキャビティ内に注入して中空
部を有する成形品を成形し、保圧・保冷後の開型によ
り、固定ブロックのガス流路内の溶融樹脂による駄肉部
をその先端部の連通口付近で切断させることにより、こ
の切断部分の後仕上加工を必要としない成形品を成形す
ることができる。
固定ブロックの設けられた本発明の射出成形金型を用い
て、キャビティに溶融樹脂を射出するとともに、加圧ガ
スを固定ブロックを通してキャビティ内に注入して中空
部を有する成形品を成形し、保圧・保冷後の開型によ
り、固定ブロックのガス流路内の溶融樹脂による駄肉部
をその先端部の連通口付近で切断させることにより、こ
の切断部分の後仕上加工を必要としない成形品を成形す
ることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明の射出成形金型の一例を示す断面
図である。図１において、１は固定型であり、２は可動
型であり、３は成形品を示しており、上記固定型１と可
動型２により形成されたキャビティに溶融樹脂を射出
し、加圧ガスを注入して中空部を有する成形品３を成形
する射出成形金型である。
する。図１は、本発明の射出成形金型の一例を示す断面
図である。図１において、１は固定型であり、２は可動
型であり、３は成形品を示しており、上記固定型１と可
動型２により形成されたキャビティに溶融樹脂を射出
し、加圧ガスを注入して中空部を有する成形品３を成形
する射出成形金型である。
【００１２】固定型１には、溶融樹脂を射出するための
スプル４が設けられ、このスプル４の先端であって、可
動型２側には樹脂溜め４ａが設けられている。この樹脂
溜め４ａとスプル４との間より成形品３を成形するキャ
ビティに至るゲート４ｂが可動型２側に設けられ、溶融
樹脂が充填されるようになっている。
スプル４が設けられ、このスプル４の先端であって、可
動型２側には樹脂溜め４ａが設けられている。この樹脂
溜め４ａとスプル４との間より成形品３を成形するキャ
ビティに至るゲート４ｂが可動型２側に設けられ、溶融
樹脂が充填されるようになっている。
【００１３】可動型２には、固定ブロック５が設けられ
ている。この固定ブロック５の周囲には温度センサーの
内蔵されたヒーター５ａが設けられ、固定ブロックを加
熱することが可能となっている。固定ブロック５のほぼ
中央に位置して、加圧ガスの流路６が成形品３に中空部
３ａを形成させるキャビティに連通されて設けられてい
る。
ている。この固定ブロック５の周囲には温度センサーの
内蔵されたヒーター５ａが設けられ、固定ブロックを加
熱することが可能となっている。固定ブロック５のほぼ
中央に位置して、加圧ガスの流路６が成形品３に中空部
３ａを形成させるキャビティに連通されて設けられてい
る。
【００１４】この加圧ガスの流路６の断面はキャビティ
への連通口６ａに向かう途中よりテーパ状に細く絞られ
て設けられ、連通口６ａは極小さい断面によりキャビテ
ィに連通されていることが特徴となっている。
への連通口６ａに向かう途中よりテーパ状に細く絞られ
て設けられ、連通口６ａは極小さい断面によりキャビテ
ィに連通されていることが特徴となっている。
【００１５】７は加圧ガスの注入ノズルであり、この注
入ノズル７の先端は流路６に連結されて流路６を経由し
てキャビティ内に加圧ガスを注入するようになってい
る。
入ノズル７の先端は流路６に連結されて流路６を経由し
てキャビティ内に加圧ガスを注入するようになってい
る。
【００１６】上記射出成形金型が閉型されて、溶融樹脂
がスプル４、及びゲート４ｂより成形品３を形成するキ
ャビティに射出されると、溶融樹脂はキャビティ全体に
充填される。この時、溶融樹脂は同時に連通口６ａを通
り、流路６内に充填されて駄肉部が形成される。
がスプル４、及びゲート４ｂより成形品３を形成するキ
ャビティに射出されると、溶融樹脂はキャビティ全体に
充填される。この時、溶融樹脂は同時に連通口６ａを通
り、流路６内に充填されて駄肉部が形成される。
【００１７】この流路６に充填された溶融樹脂は、ヒー
ター５ａにより加熱された固定ブロック５を介して加熱
された状態となり、加圧ガスが注入ノズル７の先端の注
入口７ａより注入されて、駄肉部内を貫通し、キャビテ
ィに到達し、成形品３に中空部３ａを形成させることが
可能となる。
ター５ａにより加熱された固定ブロック５を介して加熱
された状態となり、加圧ガスが注入ノズル７の先端の注
入口７ａより注入されて、駄肉部内を貫通し、キャビテ
ィに到達し、成形品３に中空部３ａを形成させることが
可能となる。
【００１８】図２は、本発明の射出成形金型の他の例を
示す断面図である。図２において、１１は固定型、１２
は可動型であり、１３は成形品を示しており、上記固定
型１１と可動型１２により形成されたキャビティに溶融
樹脂を射出し、加圧ガスを注入して中空部を有する成形
品１３を成形する射出成形金型である。
示す断面図である。図２において、１１は固定型、１２
は可動型であり、１３は成形品を示しており、上記固定
型１１と可動型１２により形成されたキャビティに溶融
樹脂を射出し、加圧ガスを注入して中空部を有する成形
品１３を成形する射出成形金型である。
【００１９】固定型１１には、溶融樹脂を射出するため
のスプル１４が設けられ、このスプル１４の先端であっ
て、可動型１２側には樹脂溜め１４ａが設けられてい
る。この樹脂溜め１４ａとスプル１４との間より成形品
１３を成形するキャビティに至るゲート１４ｂが可動型
１２側に設けられ、溶融樹脂が充填されるようになって
いる。
のスプル１４が設けられ、このスプル１４の先端であっ
て、可動型１２側には樹脂溜め１４ａが設けられてい
る。この樹脂溜め１４ａとスプル１４との間より成形品
１３を成形するキャビティに至るゲート１４ｂが可動型
１２側に設けられ、溶融樹脂が充填されるようになって
いる。
【００２０】可動型１２には、固定ブロック１５が設け
られている。この固定ブロック１５の周囲には温度セン
サーの内蔵されたヒーター１５ａが設けられ、固定ブロ
ックを加熱することが可能となっている。固定ブロック
１５のほぼ中央に位置して、加圧ガスの流路１６が成形
品１３に中空部１３ａを形成させるキャビティに連通さ
れて設けられている。
られている。この固定ブロック１５の周囲には温度セン
サーの内蔵されたヒーター１５ａが設けられ、固定ブロ
ックを加熱することが可能となっている。固定ブロック
１５のほぼ中央に位置して、加圧ガスの流路１６が成形
品１３に中空部１３ａを形成させるキャビティに連通さ
れて設けられている。
【００２１】この加圧ガスの流路１６の断面はキャビテ
ィへの連通口６ａに向かう途中よりテーパ状に細く絞ら
れて設けられ、連通口６ａは極小さい断面によりキャビ
ティに連通されていることが特徴となっている。更に、
この途中より連通口６ａまでの流路１６は傾斜して設け
られ、連通口６ａが、成形品１３の中空部１３ａを形成
するキャビティの下方よりの位置に設けられている点
が、前記図１において示す固定ブロック５の構造との相
違点である。
ィへの連通口６ａに向かう途中よりテーパ状に細く絞ら
れて設けられ、連通口６ａは極小さい断面によりキャビ
ティに連通されていることが特徴となっている。更に、
この途中より連通口６ａまでの流路１６は傾斜して設け
られ、連通口６ａが、成形品１３の中空部１３ａを形成
するキャビティの下方よりの位置に設けられている点
が、前記図１において示す固定ブロック５の構造との相
違点である。
【００２２】１７は加圧ガスの注入ノズルであり、この
注入ノズル１７の先端は流路１６に連結されて流路１６
を経由してキャビティ内に加圧ガスを注入するようにな
っている。
注入ノズル１７の先端は流路１６に連結されて流路１６
を経由してキャビティ内に加圧ガスを注入するようにな
っている。
【００２３】上記射出成形金型が閉型されて、溶融樹脂
がスプル１４、及びゲート１４ｂより成形品１３を形成
するキャビティに射出されると、溶融樹脂はキャビティ
全体に充填される。この時、溶融樹脂は同時に連通口１
６ａを通り、流路１６内に充填されて駄肉部が形成され
る。
がスプル１４、及びゲート１４ｂより成形品１３を形成
するキャビティに射出されると、溶融樹脂はキャビティ
全体に充填される。この時、溶融樹脂は同時に連通口１
６ａを通り、流路１６内に充填されて駄肉部が形成され
る。
【００２４】この流路１６に充填された溶融樹脂は、ヒ
ーター１５ａにより加熱された固定ブロック１５を介し
て加熱された状態となり、加圧ガスが注入ノズル１７の
先端の注入口１７ａより注入されて、駄肉部内を貫通
し、キャビティに到達し、成形品１３に中空部１３ａを
形成させることが可能となる。
ーター１５ａにより加熱された固定ブロック１５を介し
て加熱された状態となり、加圧ガスが注入ノズル１７の
先端の注入口１７ａより注入されて、駄肉部内を貫通
し、キャビティに到達し、成形品１３に中空部１３ａを
形成させることが可能となる。
【００２５】〔実施例１〕図１に示す本発明の射出成形
金型の構造を有するテスト型を用いて、以下に説明の射
出成形テストを実施した。射出成形用の原料樹脂には、
ポリプロピレン樹脂（三菱油化製、ＰＰＦ ＯＸ−５６
０−Ｋ３Ｂ）を用い、溶融樹脂の射出時間は２．３秒と
した。
金型の構造を有するテスト型を用いて、以下に説明の射
出成形テストを実施した。射出成形用の原料樹脂には、
ポリプロピレン樹脂（三菱油化製、ＰＰＦ ＯＸ−５６
０−Ｋ３Ｂ）を用い、溶融樹脂の射出時間は２．３秒と
した。
【００２６】この射出成形テストにおける加圧ガスの注
入条件は、ガスチャージ圧力１８．０ｋｇ／ｃｍ2 、ガ
ス射出圧力７３．０ｋｇ／ｃｍ2 、ガス射出時間４．２
秒、ガス射出遅延４．０秒、ガス保圧時間１８．０秒と
した。
入条件は、ガスチャージ圧力１８．０ｋｇ／ｃｍ2 、ガ
ス射出圧力７３．０ｋｇ／ｃｍ2 、ガス射出時間４．２
秒、ガス射出遅延４．０秒、ガス保圧時間１８．０秒と
した。
【００２７】ガス保圧完了後、冷却して開型を実施した
が、流路６内の駄肉部は、確実に連通口６ａ部分で切断
されて成形品３より切り離された。この切断部分は極小
であり、後加工による仕上げを必要としないものとする
ことができた。
が、流路６内の駄肉部は、確実に連通口６ａ部分で切断
されて成形品３より切り離された。この切断部分は極小
であり、後加工による仕上げを必要としないものとする
ことができた。
【００２８】〔実施例２〕図２に示す本発明の射出成形
金型の構造を有するテスト型を用いて、以下に説明の射
出成形テストを実施した。射出成形用の原料樹脂には、
実施例１と同様のポリプロピレン樹脂（三菱油化製、Ｐ
ＰＦ ＯＸ−５６０−Ｋ３Ｂ）を用い、溶融樹脂の射出
時間は２．３秒とした。
金型の構造を有するテスト型を用いて、以下に説明の射
出成形テストを実施した。射出成形用の原料樹脂には、
実施例１と同様のポリプロピレン樹脂（三菱油化製、Ｐ
ＰＦ ＯＸ−５６０−Ｋ３Ｂ）を用い、溶融樹脂の射出
時間は２．３秒とした。
【００２９】この射出成形テストにおける加圧ガスの注
入条件は、実施例１と同様、ガスチャージ圧力１８．０
ｋｇ／ｃｍ2 、ガス射出圧力７３．０ｋｇ／ｃｍ2 、ガ
ス射出時間４．２秒、ガス射出遅延４．０秒、ガス保圧
時間１８．０秒とした。
入条件は、実施例１と同様、ガスチャージ圧力１８．０
ｋｇ／ｃｍ2 、ガス射出圧力７３．０ｋｇ／ｃｍ2 、ガ
ス射出時間４．２秒、ガス射出遅延４．０秒、ガス保圧
時間１８．０秒とした。
【００３０】ガス保圧完了後、冷却して開型を実施した
が、流路１６内の駄肉部は、確実に連通口１６ａ部分で
切断されて成形品１３より切り離された。この切断部分
は、実施例１と同様、極小であり、後加工による仕上げ
を必要としないものとすることができた。
が、流路１６内の駄肉部は、確実に連通口１６ａ部分で
切断されて成形品１３より切り離された。この切断部分
は、実施例１と同様、極小であり、後加工による仕上げ
を必要としないものとすることができた。
【００３１】
【発明の効果】加圧ガスの注入を行うためのガス流路を
有する固定ブロックの設けられた本発明の射出成形金型
を用いて、キャビティに溶融樹脂を射出するとともに、
加圧ガスを固定ブロックを通してキャビティ内に注入し
て中空部を有する成形品を成形し、保圧・保冷後の開型
により、固定ブロックのガス流路内の溶融樹脂による駄
肉部をその先端部の連通口付近で切断させることによ
り、この切断部分の後仕上加工を必要としない成形品を
成形することができる。更に、固定ブロック内の加圧ガ
スの注入される連通口は、中空部を成形しようとするキ
ャビティの任意の位置に設けることができるので、金型
構造の自由度が向上する。従って、射出成形金型及び射
出成形方法として好適げある。
有する固定ブロックの設けられた本発明の射出成形金型
を用いて、キャビティに溶融樹脂を射出するとともに、
加圧ガスを固定ブロックを通してキャビティ内に注入し
て中空部を有する成形品を成形し、保圧・保冷後の開型
により、固定ブロックのガス流路内の溶融樹脂による駄
肉部をその先端部の連通口付近で切断させることによ
り、この切断部分の後仕上加工を必要としない成形品を
成形することができる。更に、固定ブロック内の加圧ガ
スの注入される連通口は、中空部を成形しようとするキ
ャビティの任意の位置に設けることができるので、金型
構造の自由度が向上する。従って、射出成形金型及び射
出成形方法として好適げある。
【図１】本発明の射出成形金型の一例を示す断面図。
【図２】本発明の射出成形金型の他の例を示す断面図。
１、１１ 固定型 ２、１２ 可動型 ３、１３ 成形品 ３ａ、１３ａ 中空部 ４、１４ スプル ４ａ、１４ａ 樹脂溜め ４ｂ、１４ｂ ゲート ５、１５ 固定ブロック ５ａ、１５ａ ヒーター ６、１６ 流路 ６ａ、１６ａ 連通口 ７、１７ 注入ノズル ７ａ、１７ａ 注入口
Claims (2)
- 【請求項１】 固定型と可動型により形成されたキャビ
ティに溶融樹脂を射出し、加圧ガスを注入して中空部を
有する成形品を成形する射出成形金型であって、可動型
側に固定ブロックが設けられ、この固定ブロック内を貫
通して設けられたガス流路の一端に加圧ガスの注入ノズ
ルが接続して設けられ、上記ガス流路の他端が成形品を
形成するキャビティに連通され、このガス流路の断面が
キャビティへの連通口に向かう途中よりテーパ状に細く
絞られて設けられていることを特徴とする射出成形金
型。 - 【請求項２】 請求項１記載の射出成形金型を用い、キ
ャビティに溶融樹脂を射出するとともに、加圧ガスを注
入ノズルと固定ブロックを通してキャビティ内に注入し
て中空部を成形し、保圧・保冷後の開型により、固定ブ
ロックのガス流路内の溶融樹脂の駄肉部をその先端部の
連通口付近で切断させて成形品を成形することを特徴と
する射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8853394A JPH07290510A (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 射出成形金型及び射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8853394A JPH07290510A (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 射出成形金型及び射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290510A true JPH07290510A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=13945482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8853394A Pending JPH07290510A (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 射出成形金型及び射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07290510A (ja) |
-
1994
- 1994-04-26 JP JP8853394A patent/JPH07290510A/ja active Pending
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