CN113825613A - 射出成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明所要解决的问题在于，提供一种射出成型装置，能够进行喷嘴前端部分的温度调整、控制，不会发生温度过度降低或过度上升，而能够维持在适宜的温度范围内。为了解决所述问题，热浇道方式的射出结构4具备：热浇道喷嘴5，在外周侧具有加热部8，且具有从后端到前端在轴线O1方向上延伸并连通于腔体H的流路；及，阀销6，以可在轴线O1方向上进退的方式配设在热浇道喷嘴5的流路内，在进行进退的同时，与前端部设置于热浇道喷嘴5的前端侧的阀门开关部13接触和分离，以开关流路；其中，在形成热浇道喷嘴5的阀门开关部13的阀销接触区间M的外周，设置从外周面朝向轴线O1侧的内侧凹陷，且沿着周向延伸的隔热槽16。

Description

射出成型装置
技术领域
本发明涉及一种射出成型装置。
背景技术
以往，由于可以高效地大批量生产复杂形状的成型品，经常使用射出成型法(射出成型装置)。
射出成型装置构成为具备：合模装置，使可动压盘(可动盘)相对于固定压盘(固定盘)移动，进行固定侧模具1与活动侧模具2的一对模具1、2的开关及合模；及，射出装置3，将熔融树脂等的成型材料，向已合模的一对模具1、2的腔体H内射出(参照图1)。
固定侧模具1具备将成型材料从射出装置3射出至腔体H内所需的射出结构4，此射出结构4大致分为热浇道方式与冷浇道方式这两种。
热浇道方式的射出结构(阀门浇口结构)4，如图5(图1)所示，具备：热浇道喷嘴5，具有连通于腔体H的流路；阀门6，开关热浇道喷嘴5的流路；及，岐管(manifold)(热浇道块)7，具有与热浇道喷嘴5的流路连通的流路；其中，成型材料R从射出装置3被送至岐管7的流路，从岐管7的流路被送至热浇道喷嘴5的流路，从热浇道喷嘴5的流路被送至模具1、2的腔体H。
热浇道喷嘴5构成为，在其周围具备电加热器等的加热部8，能够保持从射出装置3射出的成型材料R的熔融状态。此外，固定侧模具1设置冷却部(制冷剂流路)9，用于对固定侧模具1的内部供应制冷剂，并将射出的成型材料R冷却硬化。
此处，专利文献1中揭示：“一种阀门浇口装置，具备：喷嘴，在前端部形成将熔融树脂朝向腔体吐出的吐出口；及，浇口开关销，相对于前述喷嘴向轴方向移动，以开关浇口；其中，前述前端部中前述吐出口的周围的至少一部分，形成隔热槽。”。
[先行技术文献]
(专利文献)
专利文献1：日本特开2016-87817号公报
发明内容
[发明所要解决的问题]
上述以往的射出成型装置中，如图5、图6A所示，冷却部9与热浇道喷嘴5的加热部8在热浇道喷嘴5的前端侧部分P，成为共存、混合的形式，所述冷却部9向固定侧模具1的内部供应制冷剂，并冷却射出的成型材料R。
由此，如图6B(图5、图6A)所示，难以调整、控制热浇道喷嘴5的前端侧部分P的期望的温度，若此部分P的温度过度降低，则熔渣(树脂块)残留在喷嘴内壁，若温度过度上升，则在喷嘴前端的吐出口10，会发生成型材料R拉伸成丝状的拉丝这种不妥的情形。换句话说，喷嘴前端的部分P由于冷却部9与加热部8共存，拉丝、熔渣产生的韧性(toughness)(温度调节幅度)小，且不明确(显示为图6B中的“？”。
因此，极为期望开发一种手法，能够进行喷嘴前端部分的温度调整、控制，不会发生温度过度降低或过度上升，并维持在适当的温度范围内。
[解决问题的技术手段]
本发明的射出成型装置的一态样，是一种射出成型装置(例如，后述的射出成型装置A)，具备用于在已合模的固定侧模具(例如，后述的固定侧模具1)与活动侧模具(例如，后述的活动侧模具2)的腔体(例如，后述的腔体H)内射出成型材料(例如，后述的成型材料R)的热浇道方式的射出结构(例如，后述的射出结构4)，并且，具备：热浇道喷嘴(例如，后述的热浇道喷嘴5)，在外周侧具有加热部，且具有从后端到前端在轴线方向(例如，后述的轴线O1方向)上延伸并连通于前述腔体的流路；及，阀销(例如，后述的阀销6)，以可在前述轴线方向上进退的方式配设在前述热浇道喷嘴的流路内，进行进退的同时，与前端部设置于热浇道喷嘴的前端侧的阀门开关部(例如，后述的阀门开关部13)接触和分离，以开关前述流路；其中，在形成有热浇道喷嘴的前述阀门开关部的阀销接触区间(例如，后述的阀销接触区间M)的外周，设置从外周面朝向前述轴线侧的内侧凹陷，且沿着周向延伸的隔热槽(例如，后述的隔热槽16)。
(发明的效果)
根据本揭示的射出成型装置的一态样，利用设置隔热槽，能够调整、控制热浇道喷嘴的前端部分的温度，不会发生温度过度降低或过度上升，能够适当地消除以下不妥的情形：在喷嘴内壁残留熔渣，或在喷嘴前端的吐出口发生拉丝。
附图说明
图1是示出本发明的一实施方式的射出成型装置的射出结构的截面图。
图2是示出图1的符号S部的放大图，是示出本发明的一实施方式的射出成型装置的射出结构(阀门浇口结构)的截面图。
图3是示出图1的符号S部的放大图，是示出本发明的一实施方式的射出成型装置的射出结构(阀门浇口结构)的变更例的截面图。
图4是示出图1的符号S部的放大图，是示出本发明的一实施方式的射出成型装置的射出结构(阀门浇口结构)的变更例的截面图。
图5是示出以往的射出成型装置的射出结构(阀门浇口结构)的变更例的截面图。
图6A是示出以往的射出成型装置的射出结构(阀门浇口结构)的变更例的截面图。
图6B是示出成型材料的温度与拉丝、熔渣的产生的关系的图，是示出图6A的符号P部(热浇道喷嘴的前端侧部分)的适宜的温度控制范围的图。
具体实施方式
以下，参照图1至图5，对本发明的一实施方式的射出成型装置进行说明。此处，本实施方式是关于具备热浇道方式的射出结构的射出成型装置。
本实施方式的射出成型装置A，如图1所示，构成为具备：合模装置，使可动压盘(可动盘)相对于固定压盘(固定盘)移动，以进行固定侧模具1与活动侧模具2的一对模具1、2的开关及合模；射出装置3，将熔融树脂等的成型材料R，向已合模的一对模具1、2的腔体H内射出；及，顶出装置，具有顶出销、顶出用驱动装置等，用于从模具1、2取出成型品。
射出装置3具备：筒状的加热筒，内部同轴配设螺杆；电加热器等的加热部，设置于加热筒的外周，用于熔融成型材料R；射出喷嘴，设置于加热筒的前端侧，用于射出因螺杆的旋转而送出的成型材料R；料斗等的材料供应部，设置于加热筒的后端侧，用于将成型材料R供应至加热筒内。
另一方面，如图1及图2所示，固定侧模具1具备热浇道方式的射出结构(阀门浇口结构)4，用于将成型材料R从射出装置3向腔体H内射出。
热浇道方式的射出结构4，具备：单个或多个热浇道喷嘴5，设置于固定侧模具1，具有连通于腔体H的流路；阀门6，开关热浇道喷嘴5的流路；浇铸道(sprue)11，连接于射出装置3并供应成型材料R；岐管(热浇道块)7，设置于浇铸道11与热浇道喷嘴5之间的固定侧模具1的部分，具有将热浇道喷嘴5的流路与浇铸道11的流路连通的流路；其中，形成一系列成型材料流路12，利用浇铸道11的流路、岐管7的流路与热浇道喷嘴5的流路，从射出装置3向腔体H供应成型材料R。
热浇道喷嘴5和浇铸道11构成为，在其周围具备电加热器等加热部，将从射出装置3射出的成型材料R加热，能够保持所定的熔融状态。
此外，本实施方式的热浇道喷嘴5，具备：喷嘴本体5a，例如，形成为筒状，利用螺杆的旋转成型材料R从后端侧流通至前端；及，顶部喷嘴5b，安装于喷嘴本体5a的前端。
此外，顶部喷嘴5b(热浇道喷嘴5)具备：阀门开关部(节流部)13，将成型材料R的流路缩径为所定的流路面积，利用后述的阀销6的轴线O1方向的进退驱动，阀销6的前端部得到嵌合/解除嵌合解除(接触/分离)，而开关流路；及，吐出部14，是从阀门开关部13到前端的吐出口10为止的流路部分，形成为具有期望的射出性能。
热浇道喷嘴5设置在其内部利用驱动源15的驱动而在轴线O1方向上进退的阀销6，构成为阀销6进出的同时密接阀门开关部13的内面，关闭此部分的流路，后退的同时打开阀门开关部13的流路。此外，可以利用阀销6的位置导致的流路的开度来调节成型材料R的射出量、射出速度等。
进一步，固定侧模具1的内部设置冷却部9，所述冷却部9供应制冷剂，并对射出至腔体H内的成型材料R、及从阀开关部13到腔体H为止的部分，进行冷却。
另一方面，本实施方式的射出成型装置A的射出结构4，在形成热浇道方式且阀门浇口方式的顶部喷嘴(喷嘴前端部品)5b的阀门开关部13的轴线O1方向的区间(阀销接触区间)M的外周，设置从外周面朝向轴线O1侧的内侧凹陷，且沿着周向延伸的隔热槽(隔热孔)16。
利用将这种隔热槽16设置在顶部喷嘴5b的阀销接触区间M，可以实现区域(维持高温状态的区域/成型材料保温层)T1与区域(维持低温状态的区域/成型材料冷却层)T2的隔热，并明确这些成型材料保温层T1与成型材料冷却层T2，所述区域T1是想要利用加热部8保持成型材料R的熔融状态的区域，所述区域T2是想要利用冷却部9使成型材料R与成型品一起冷却以使其固化的区域。
因此，本实施方式的射出成型装置A的射出结构4中，固定侧模具1内的成型材料R的流动中，能够利用加热部8，可靠地保持阀销接触区间M前的成型材料R，也就是说，顶部喷嘴5b与阀销6的接触面前的成型材料R的熔融状态，并利用冷却部9，相比阀销接触区间M将腔体H侧的成型材料R在成型步骤中可靠地固化。
借此，根据本实施方式的射出成型装置A的射出结构4，能够实现图6B所示的适宜的成型材料的温度控制，能够有效抑制拉丝、熔渣的产生。
以上，对本发明的射出成型装置的一实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式，可以在不脱离其主旨的范围内适当进行变更。
例如，如图3所示，吐出部14的轴线O1方向的长度形成得较大，或如图4所示，为未具备吐出部14的射出结构4等，即便如此，只要在阀销接触区间M(阀门开关部13)的外周，设置从外周面朝向轴线O1侧的内侧凹陷，且沿着周向延伸的隔热槽16即可，这样一来，只要设置隔热槽16，那么其他构成即便不同，仍然能够发挥与本实施方式相同的作用效果。另外，使吐出部14的空间变小、或消失，从而冷却对象的成型材料变少，因此，进一步，冷却与拉丝面(阀销前端)距离基本变近，所以，对其附加隔热槽16后，难以进一步产生拉丝，能够获得更为显著的作用效果。
附图标记
1：固定侧模具
2：活动侧模具
3：射出装置
4：射出结构(阀门浇口结构)
5：热浇道喷嘴
5a：喷嘴本体
5b：顶部喷嘴
6：阀门(阀销)
10：吐出口
12：成型材料流路
13：阀门开关部
14：吐出部
16：隔热槽
A：射出成型装置
H：腔体
M：阀销接触区间
O1：轴线
R：成型材料
T1：成型材料保温层
T2：成型材料冷却层。

Claims (1)

1.一种射出成型装置，具备用于在已合模的固定侧模具与活动侧模具的腔体内射出成型材料的热浇道方式的射出结构，并且，
前述射出结构具备：
热浇道喷嘴，在外周侧具有加热部，且具有从后端到前端在轴线方向上延伸并连通于前述腔体的流路；及，
阀销，以可在前述轴线方向上进退的方式配设在前述热浇道喷嘴的流路内，在进行进退的同时，与前端部设置于前述热浇道喷嘴的前端侧的阀门开关部接触和分离，以开关前述流路；其中，
在形成前述热浇道喷嘴的前述阀门开关部的阀销接触区间的外周，设置从外周面朝向前述轴线侧的内侧凹陷，且沿着周向延伸的隔热槽。
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