JPH0671683A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
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- JPH0671683A JPH0671683A JP22717492A JP22717492A JPH0671683A JP H0671683 A JPH0671683 A JP H0671683A JP 22717492 A JP22717492 A JP 22717492A JP 22717492 A JP22717492 A JP 22717492A JP H0671683 A JPH0671683 A JP H0671683A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
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- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0032—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks sequential injection from multiple gates, e.g. to avoid weld lines
Abstract
(57)【要約】
【目的】高度な精密制御を要することなく、複数のゲー
トから樹脂が注入されるタイミングを制御して、キャビ
ティ内への樹脂の十分な充填を可能とし、かつウェルド
ラインの表出をも防止する。 【構成】第２ゲート（４１ｂ）をヒータ部５１を内蔵す
るバルブ部材５で閉鎖した状態で、第１ゲートから樹脂
を注入し、第１ゲートから注入された樹脂の先端部分が
第２ゲートを少なくとも通過した後、バルブ部材５を没
入させて第２ゲートを開放し、第２ゲートから樹脂を注
入する。ヒータ部５１の熱により、第２ゲートを塞ぐ樹
脂の表層部に、冷却固化されたスキン層が形成されるの
を抑える。
トから樹脂が注入されるタイミングを制御して、キャビ
ティ内への樹脂の十分な充填を可能とし、かつウェルド
ラインの表出をも防止する。 【構成】第２ゲート（４１ｂ）をヒータ部５１を内蔵す
るバルブ部材５で閉鎖した状態で、第１ゲートから樹脂
を注入し、第１ゲートから注入された樹脂の先端部分が
第２ゲートを少なくとも通過した後、バルブ部材５を没
入させて第２ゲートを開放し、第２ゲートから樹脂を注
入する。ヒータ部５１の熱により、第２ゲートを塞ぐ樹
脂の表層部に、冷却固化されたスキン層が形成されるの
を抑える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形方法に関し、
詳しくは複数のゲートからキャビティ内に樹脂が注入さ
れる射出成形型を用いて一体形状の成形体を形成する射
出成形方法に関する。
詳しくは複数のゲートからキャビティ内に樹脂が注入さ
れる射出成形型を用いて一体形状の成形体を形成する射
出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車産業などにおいては、低燃
費化や低価格化などの目的から軽量化の必要性が高ま
り、各種部品が樹脂部品に切り換えられている。例えば
ホイールキャップは、以前から板金から形成されていた
が、近年はＰＰ、ナイロンなどの樹脂材料から射出成形
などの成形方法で製造されている。
費化や低価格化などの目的から軽量化の必要性が高ま
り、各種部品が樹脂部品に切り換えられている。例えば
ホイールキャップは、以前から板金から形成されていた
が、近年はＰＰ、ナイロンなどの樹脂材料から射出成形
などの成形方法で製造されている。
【０００３】射出成形法は、成形型のゲートからキャビ
ティ内に溶融樹脂を注入、充填し、型冷却により溶融樹
脂を固化させて成形品を形成する。この射出成形法で
は、樹脂の注入時間を短くして成形サイクルの短縮化を
図るために、また特にキャビティの流路長さが長くなる
成形品の場合など、キャビティ内に注入された樹脂が流
路途中で固化して樹脂の充填不良をきたすことを防止す
るために、複数のゲートからキャビティ内に樹脂を注入
することがなされている。これは、一のゲートから樹脂
を注入した後、他のゲートを開放し、この他のゲートか
ら樹脂を注入することによりなされる。
ティ内に溶融樹脂を注入、充填し、型冷却により溶融樹
脂を固化させて成形品を形成する。この射出成形法で
は、樹脂の注入時間を短くして成形サイクルの短縮化を
図るために、また特にキャビティの流路長さが長くなる
成形品の場合など、キャビティ内に注入された樹脂が流
路途中で固化して樹脂の充填不良をきたすことを防止す
るために、複数のゲートからキャビティ内に樹脂を注入
することがなされている。これは、一のゲートから樹脂
を注入した後、他のゲートを開放し、この他のゲートか
ら樹脂を注入することによりなされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に複数のゲートから樹脂を注入する場合、一のゲートか
ら樹脂を注入した後、他のゲートから樹脂を注入する際
のタイミングによって、以下に示すような問題が起こ
る。つまり、一のゲートから注入された樹脂の先端部分
が他のゲートに到達する前に他のゲートから樹脂が注入
されると、一のゲートから注入された樹脂の先端部分と
他のゲートから注入された樹脂の先端部分とが合流する
部分ができる。この樹脂の先端部分は金型のキャビティ
内を流れてくることで温度が低下しているため、両樹脂
はうまく溶け合わずにウェルドラインという外観不良と
なって成形品に表出する。
に複数のゲートから樹脂を注入する場合、一のゲートか
ら樹脂を注入した後、他のゲートから樹脂を注入する際
のタイミングによって、以下に示すような問題が起こ
る。つまり、一のゲートから注入された樹脂の先端部分
が他のゲートに到達する前に他のゲートから樹脂が注入
されると、一のゲートから注入された樹脂の先端部分と
他のゲートから注入された樹脂の先端部分とが合流する
部分ができる。この樹脂の先端部分は金型のキャビティ
内を流れてくることで温度が低下しているため、両樹脂
はうまく溶け合わずにウェルドラインという外観不良と
なって成形品に表出する。
【０００５】一方、他のゲートから樹脂を注入するタイ
ミングが遅れて一のゲートから注入された樹脂が他のゲ
ートを通過した後に他のゲートから樹脂を注入しようと
する場合、他のゲートからキャビティ内に十分に樹脂を
注入できず、充填不良をきたす。これは、一のゲートか
ら注入された樹脂は、キャビティ内を流れる間に金型面
と接触することにより、その表層部が冷却固化されてス
キン層とされており、他のゲートからは冷却固化された
樹脂のスキン層を突き破るような状態で樹脂が注入され
ることとなるからである。
ミングが遅れて一のゲートから注入された樹脂が他のゲ
ートを通過した後に他のゲートから樹脂を注入しようと
する場合、他のゲートからキャビティ内に十分に樹脂を
注入できず、充填不良をきたす。これは、一のゲートか
ら注入された樹脂は、キャビティ内を流れる間に金型面
と接触することにより、その表層部が冷却固化されてス
キン層とされており、他のゲートからは冷却固化された
樹脂のスキン層を突き破るような状態で樹脂が注入され
ることとなるからである。
【０００６】このように、複数のゲートから樹脂を注入
する場合、一のゲートから樹脂を注入した後、他のゲー
トから樹脂を注入する際のタイミングをうまく制御する
ことが成形品の品質や成形性能を向上させる上で重要で
あるが、これをうまく制御することは非常に困難であ
り、また高度な精密制御を要する。本発明は上記実情に
鑑みてなされたものであり、高度な精密制御を要するこ
となく、複数のゲートから樹脂が注入されるタイミング
を制御して、キャビティ内への樹脂の十分な充填を可能
とし、かつウェルドラインの表出をも防止し得る射出成
形方法を提供することを目的とする。
する場合、一のゲートから樹脂を注入した後、他のゲー
トから樹脂を注入する際のタイミングをうまく制御する
ことが成形品の品質や成形性能を向上させる上で重要で
あるが、これをうまく制御することは非常に困難であ
り、また高度な精密制御を要する。本発明は上記実情に
鑑みてなされたものであり、高度な精密制御を要するこ
となく、複数のゲートから樹脂が注入されるタイミング
を制御して、キャビティ内への樹脂の十分な充填を可能
とし、かつウェルドラインの表出をも防止し得る射出成
形方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の射出成形方法は、キャビティ内に樹脂を注入する少
なくとも２個の第１ゲート及び第２ゲートを有する射出
成形型を用いて、一体形状の成形体を形成する射出成形
方法において、前記第２ゲートを閉鎖した状態で、前記
第１ゲートから樹脂を注入する第１注入工程と、前記第
１ゲートから注入された樹脂の先端部分が前記第２ゲー
トを少なくとも通過した後、前記第２ゲートを開放し
て、前記第２ゲートから樹脂を注入する第２注入工程と
を有し、前記第２ゲートには、ヒータ部を内蔵したバル
ブ部材が該第２ゲートを開閉し得るように往復動可能に
装備されており、前記第１注入工程で注入され該第２ゲ
ート近傍のキャビティ内に位置する樹脂が、該第２ゲー
トを閉鎖している該バルブ部材で加熱可能とされている
ことを特徴とする。
明の射出成形方法は、キャビティ内に樹脂を注入する少
なくとも２個の第１ゲート及び第２ゲートを有する射出
成形型を用いて、一体形状の成形体を形成する射出成形
方法において、前記第２ゲートを閉鎖した状態で、前記
第１ゲートから樹脂を注入する第１注入工程と、前記第
１ゲートから注入された樹脂の先端部分が前記第２ゲー
トを少なくとも通過した後、前記第２ゲートを開放し
て、前記第２ゲートから樹脂を注入する第２注入工程と
を有し、前記第２ゲートには、ヒータ部を内蔵したバル
ブ部材が該第２ゲートを開閉し得るように往復動可能に
装備されており、前記第１注入工程で注入され該第２ゲ
ート近傍のキャビティ内に位置する樹脂が、該第２ゲー
トを閉鎖している該バルブ部材で加熱可能とされている
ことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の射出成形方法の第１注入工程では、バ
ルブ部材のヒータ部をＯＮ状態とし、このバルブ部材に
より第２ゲートを閉鎖した状態で、第１ゲートから樹脂
が注入される。第１ゲートから注入された樹脂は成形型
のキャビティ内を流れる間に型面と接触して冷却され、
冷却固化された表層部のスキン層と、溶融状態のコア層
とに分けられる。そして、第１ゲートから注入された樹
脂はキャビティ内を流れて、該樹脂の先端部分が第２ゲ
ートを通過し、第２ゲートが樹脂により塞がれる。この
とき、第２ゲートを閉鎖しているバルブ部材はヒータ部
がＯＮ状態とされているので、第１ゲートから注入され
て第２ゲート近傍のキャビティ内に位置する樹脂がバル
ブ部材により加熱される。このため、バルブ部材と接触
する側の樹脂の表層部では、冷却固化されたスキン層の
形成が極力抑えられる。
ルブ部材のヒータ部をＯＮ状態とし、このバルブ部材に
より第２ゲートを閉鎖した状態で、第１ゲートから樹脂
が注入される。第１ゲートから注入された樹脂は成形型
のキャビティ内を流れる間に型面と接触して冷却され、
冷却固化された表層部のスキン層と、溶融状態のコア層
とに分けられる。そして、第１ゲートから注入された樹
脂はキャビティ内を流れて、該樹脂の先端部分が第２ゲ
ートを通過し、第２ゲートが樹脂により塞がれる。この
とき、第２ゲートを閉鎖しているバルブ部材はヒータ部
がＯＮ状態とされているので、第１ゲートから注入され
て第２ゲート近傍のキャビティ内に位置する樹脂がバル
ブ部材により加熱される。このため、バルブ部材と接触
する側の樹脂の表層部では、冷却固化されたスキン層の
形成が極力抑えられる。
【０００９】本発明の射出成形方法の第２注入工程で
は、上記第１注入工程で第１ゲートから注入された樹脂
の先端部分が第２ゲートを少なくとも通過した後、バル
ブ部材を没入する方向に移動させることにより第２ゲー
トを開放し、第２ゲートから樹脂が注入される。このと
き、上記したように、第２ゲートを塞いでいる樹脂の表
層部では、冷却固化されたスキン層の形成が極力抑えら
れているので、第２ゲートから樹脂を確実に注入するこ
とができ、充填不良をきたすことがない。
は、上記第１注入工程で第１ゲートから注入された樹脂
の先端部分が第２ゲートを少なくとも通過した後、バル
ブ部材を没入する方向に移動させることにより第２ゲー
トを開放し、第２ゲートから樹脂が注入される。このと
き、上記したように、第２ゲートを塞いでいる樹脂の表
層部では、冷却固化されたスキン層の形成が極力抑えら
れているので、第２ゲートから樹脂を確実に注入するこ
とができ、充填不良をきたすことがない。
【００１０】なお、本発明方法の第２注入工程で、第１
注入工程で第１ゲートから注入された樹脂の先端部分が
第２ゲートを通過する前に、第２ゲートから樹脂を注入
させた場合には、第１ゲートから注入された樹脂の先端
部分と第２ゲートから注入された樹脂の先端部分とがキ
ャビティ内で合流して、成形品にウェルドラインを表出
させることとなる。このため、第２注入工程では、第１
ゲートから注入された樹脂の先端部分が第２ゲートを少
なくとも通過した後に、第２ゲートから樹脂が注入され
るように制御する必要がある。
注入工程で第１ゲートから注入された樹脂の先端部分が
第２ゲートを通過する前に、第２ゲートから樹脂を注入
させた場合には、第１ゲートから注入された樹脂の先端
部分と第２ゲートから注入された樹脂の先端部分とがキ
ャビティ内で合流して、成形品にウェルドラインを表出
させることとなる。このため、第２注入工程では、第１
ゲートから注入された樹脂の先端部分が第２ゲートを少
なくとも通過した後に、第２ゲートから樹脂が注入され
るように制御する必要がある。
【００１１】このように、本発明の射出成形方法では、
第１ゲートから注入された樹脂の先端部分が第２ゲート
を少なくとも通過した後、第２ゲートから樹脂を注入さ
せるという簡単な制御により、キャビティ内への樹脂の
十分な充填を可能とし、かつウェルドラインの表出を防
止することができる。
第１ゲートから注入された樹脂の先端部分が第２ゲート
を少なくとも通過した後、第２ゲートから樹脂を注入さ
せるという簡単な制御により、キャビティ内への樹脂の
十分な充填を可能とし、かつウェルドラインの表出を防
止することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の射出成形方法の具体的な実施
例を説明する。 （実施例１）図１〜図４に示す射出成形型を準備した。
なお、図１はこの射出成形型の構成を模式的に示す部分
断面図、図２は要部拡大断面図、図３は後述する筒状ブ
ロック４の平面図、図４は図２のＡ−Ａ線で切った筒状
ブロック４の軸直角方向断面図である。この射出成形型
は、固定型１と、可動型２と、補助型３とからなり固定
型１と可動型２及び補助型３との間に溶融樹脂１００が
充填されるキャビティ１２が形成されている。なお、固
定型１に接する樹脂面が、成形品の意匠面となる。
例を説明する。 （実施例１）図１〜図４に示す射出成形型を準備した。
なお、図１はこの射出成形型の構成を模式的に示す部分
断面図、図２は要部拡大断面図、図３は後述する筒状ブ
ロック４の平面図、図４は図２のＡ−Ａ線で切った筒状
ブロック４の軸直角方向断面図である。この射出成形型
は、固定型１と、可動型２と、補助型３とからなり固定
型１と可動型２及び補助型３との間に溶融樹脂１００が
充填されるキャビティ１２が形成されている。なお、固
定型１に接する樹脂面が、成形品の意匠面となる。
【００１３】可動型２には、図示しない第１ゲートと、
その上部に拡径凹部２１ａを有する貫通孔２１と、ボス
部２２とが形成されている。補助型３は、中央孔３１を
有する厚肉円板形状をなし、熱伝導性の良いベリリウム
銅から形成されている。この補助型３は、可動型２の拡
径凹部２１ａ内に配設され、その内部には外部から冷却
水が供給される水孔３２が穿設されている。また補助型
３の中央孔３１は、上側（キャビティ１２側）に形成さ
れた小孔３１ａと、小孔３１ａと連続的に形成され小孔
３１ａから遠ざかるにつれて徐々に孔径が大きくなるテ
ーパ孔３１ｂとからなる。
その上部に拡径凹部２１ａを有する貫通孔２１と、ボス
部２２とが形成されている。補助型３は、中央孔３１を
有する厚肉円板形状をなし、熱伝導性の良いベリリウム
銅から形成されている。この補助型３は、可動型２の拡
径凹部２１ａ内に配設され、その内部には外部から冷却
水が供給される水孔３２が穿設されている。また補助型
３の中央孔３１は、上側（キャビティ１２側）に形成さ
れた小孔３１ａと、小孔３１ａと連続的に形成され小孔
３１ａから遠ざかるにつれて徐々に孔径が大きくなるテ
ーパ孔３１ｂとからなる。
【００１４】可動型２の貫通孔２１と補助型３の中央孔
３１には、その軸芯部にスライド穴４１が形成されたＳ
５０Ｃよりなる筒状ブロック４が配設されている。この
筒状ブロック４は、補助型３の中央孔３１の小孔３１ａ
に嵌合する先端筒部４２と、先端筒部４２から４５度の
角度で傾斜して下降する円錐側周面状のテーパ面部４３
と、テーパ面部４３から連続して形成され先端筒部４２
より大径の基端筒部４４とを有している。なお、筒状ブ
ロック４のテーパ面部４３と補助型３のテーパ孔３１ｂ
とは平行に延在し、両者の間には環状の微小隙間３３が
形成されている。また、筒状ブロック４の先端筒部４２
の下方側で補助型３のテーパ孔３１ｂに表出する部分に
は、微小隙間３３に開口する環状のスリット４２ａが穿
設されている。そして、可動型２の貫通孔２１、微小隙
間３３及びスリット４２ａは、外部から空気が導入され
てエア断熱層とされている。
３１には、その軸芯部にスライド穴４１が形成されたＳ
５０Ｃよりなる筒状ブロック４が配設されている。この
筒状ブロック４は、補助型３の中央孔３１の小孔３１ａ
に嵌合する先端筒部４２と、先端筒部４２から４５度の
角度で傾斜して下降する円錐側周面状のテーパ面部４３
と、テーパ面部４３から連続して形成され先端筒部４２
より大径の基端筒部４４とを有している。なお、筒状ブ
ロック４のテーパ面部４３と補助型３のテーパ孔３１ｂ
とは平行に延在し、両者の間には環状の微小隙間３３が
形成されている。また、筒状ブロック４の先端筒部４２
の下方側で補助型３のテーパ孔３１ｂに表出する部分に
は、微小隙間３３に開口する環状のスリット４２ａが穿
設されている。そして、可動型２の貫通孔２１、微小隙
間３３及びスリット４２ａは、外部から空気が導入され
てエア断熱層とされている。
【００１５】上記筒状ブロック４のスライド穴４１は、
筒状ブロック４の基端筒部４３に相当する部分では大径
穴４１ａとされ、筒状ブロック４の先端筒部４１に相当
する部分では小径穴（本発明の第２ゲートをなす）４１
ｂとされている。また、スライド穴４１は、その上方端
に、スライド穴４１の円周方向で中心角１２０度の円弧
状に形成された第１溝部４１ｃを有している（図２及び
図３参照）。この第１溝部４１ｃは、キャビティ１２内
を流れる樹脂１００の進行方向（図２に矢印Ｐで示す）
に形成されている。さらに、スライド穴４１は、筒状ブ
ロック４のテーパ面部４３に相当する部分に、上記第１
溝部４１ｃとは反対側のスライド穴４１の円周方向で中
心角１２０度の円弧状に形成された第２溝部４１ｄを有
している（図２及び図４参照）。
筒状ブロック４の基端筒部４３に相当する部分では大径
穴４１ａとされ、筒状ブロック４の先端筒部４１に相当
する部分では小径穴（本発明の第２ゲートをなす）４１
ｂとされている。また、スライド穴４１は、その上方端
に、スライド穴４１の円周方向で中心角１２０度の円弧
状に形成された第１溝部４１ｃを有している（図２及び
図３参照）。この第１溝部４１ｃは、キャビティ１２内
を流れる樹脂１００の進行方向（図２に矢印Ｐで示す）
に形成されている。さらに、スライド穴４１は、筒状ブ
ロック４のテーパ面部４３に相当する部分に、上記第１
溝部４１ｃとは反対側のスライド穴４１の円周方向で中
心角１２０度の円弧状に形成された第２溝部４１ｄを有
している（図２及び図４参照）。
【００１６】筒状ブロック４のスライド穴４１内には、
軸方向に往復動可能にバルブ部材５が装備されている。
このバルブ部材５は、先端側に形成されベリリウム銅よ
りなる熱電対付（図示せず）のヒータ部５１と、ヒータ
部５１と溶接により一体的に形成され断熱材としてのＳ
ＵＳよりなる軸基部５２とから構成されている。バルブ
部材５の直径は、第２ゲートをなす小径穴４１ａを閉鎖
し得るように、小径穴４１ａの口径と同等に設定されて
いる。またバルブ部材５のヒータ部５１の先端面には、
その中心にベリリウム銅よりなる円錐状の小突起５３が
一体的に形成されている。
軸方向に往復動可能にバルブ部材５が装備されている。
このバルブ部材５は、先端側に形成されベリリウム銅よ
りなる熱電対付（図示せず）のヒータ部５１と、ヒータ
部５１と溶接により一体的に形成され断熱材としてのＳ
ＵＳよりなる軸基部５２とから構成されている。バルブ
部材５の直径は、第２ゲートをなす小径穴４１ａを閉鎖
し得るように、小径穴４１ａの口径と同等に設定されて
いる。またバルブ部材５のヒータ部５１の先端面には、
その中心にベリリウム銅よりなる円錐状の小突起５３が
一体的に形成されている。
【００１７】上記構成を有する射出成形型を用いて、第
１ゲート及び第２ゲート（４１ｂ）から同一材料（ポリ
プロピレン）を注入する射出成形を行った。なお、第１
ゲート及び第２ゲート（４１ｂ）の開閉、ヒータ部５１
のＯＮ／ＯＦＦ等の動作線図を図５に示す。まず、補助
型３の水孔３２に冷却水を供給した。そして、バルブ部
材５のヒータ部５１をＯＮ状態としてヒータ部５１の小
突起５３の温度を１８０℃に設定し、かつ第２ゲートと
しての小径穴４１ｂをバルブ部材５で閉鎖した。なお、
この状態でバルブ部材５の先端面は補助型３の型面と面
一となり、バルブ部材５の小突起５３のみがキャビティ
１２内に突出している。また、ヒータ部５１は、ＯＮさ
れてから１０秒後に１００℃から１８０℃まで昇温する
ように設定されている。この状態で、図示しない第１ゲ
ートを開放して、第１ゲートから圧力５００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、温度２４０℃で溶融樹脂を注入した。
１ゲート及び第２ゲート（４１ｂ）から同一材料（ポリ
プロピレン）を注入する射出成形を行った。なお、第１
ゲート及び第２ゲート（４１ｂ）の開閉、ヒータ部５１
のＯＮ／ＯＦＦ等の動作線図を図５に示す。まず、補助
型３の水孔３２に冷却水を供給した。そして、バルブ部
材５のヒータ部５１をＯＮ状態としてヒータ部５１の小
突起５３の温度を１８０℃に設定し、かつ第２ゲートと
しての小径穴４１ｂをバルブ部材５で閉鎖した。なお、
この状態でバルブ部材５の先端面は補助型３の型面と面
一となり、バルブ部材５の小突起５３のみがキャビティ
１２内に突出している。また、ヒータ部５１は、ＯＮさ
れてから１０秒後に１００℃から１８０℃まで昇温する
ように設定されている。この状態で、図示しない第１ゲ
ートを開放して、第１ゲートから圧力５００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、温度２４０℃で溶融樹脂を注入した。
【００１８】第１ゲートからの樹脂の注入開始から３秒
後、バルブ部材５を没入させて第２ゲート（４１ｂ）を
開放し、第２ゲート（４１ｂ）から圧力５００ｋｇｆ／
ｃｍ 2 、温度２４０℃で溶融樹脂を注入した。なお、第
１ゲートからの樹脂の注入開始から３秒経過した後、第
１ゲートは保圧工程となる。また、第１ゲートから注入
された溶融樹脂は、第１ゲートから注入開始から３秒後
には、第２ゲート（４１ｂ）を通過するように設定され
ている。
後、バルブ部材５を没入させて第２ゲート（４１ｂ）を
開放し、第２ゲート（４１ｂ）から圧力５００ｋｇｆ／
ｃｍ 2 、温度２４０℃で溶融樹脂を注入した。なお、第
１ゲートからの樹脂の注入開始から３秒経過した後、第
１ゲートは保圧工程となる。また、第１ゲートから注入
された溶融樹脂は、第１ゲートから注入開始から３秒後
には、第２ゲート（４１ｂ）を通過するように設定され
ている。
【００１９】第２ゲート（４１ｂ）からの樹脂の注入開
始から１秒後に、バルブ部材５のヒータ部５１をＯＦＦ
した。なお、ヒータ部５１は、ＯＦＦされてから１５秒
後に１８０℃から１００℃まで降温するように設定され
ている。また、第２ゲート（４１ｂ）からの樹脂の注入
開始から１秒経過した後、第２ゲート（４１ｂ）は保圧
工程となる。
始から１秒後に、バルブ部材５のヒータ部５１をＯＦＦ
した。なお、ヒータ部５１は、ＯＦＦされてから１５秒
後に１８０℃から１００℃まで降温するように設定され
ている。また、第２ゲート（４１ｂ）からの樹脂の注入
開始から１秒経過した後、第２ゲート（４１ｂ）は保圧
工程となる。
【００２０】第１ゲートからの樹脂の注入開始から１２
秒後で、第１ゲートの保圧工程開始から９秒後に、第１
ゲートを閉鎖した。また、第２ゲート（４１ｂ）からの
樹脂の注入開始から１２秒後で、第２ゲート（４１ｂ）
の保圧工程開始から１１秒後に、第２ゲート（４１ｂ）
を閉鎖した。そして、第１ゲートを閉鎖してから１５秒
後で、第２ゲート（４１ｂ）を閉鎖してから１２秒後
に、バルブ部材５のヒータ部５１を再びＯＮし、型開き
（２秒）、エジェクタ（２秒）、成形品の取り出し（３
秒）、型閉め（２秒）をそれぞれ行い、１サイクルを完
了した。
秒後で、第１ゲートの保圧工程開始から９秒後に、第１
ゲートを閉鎖した。また、第２ゲート（４１ｂ）からの
樹脂の注入開始から１２秒後で、第２ゲート（４１ｂ）
の保圧工程開始から１１秒後に、第２ゲート（４１ｂ）
を閉鎖した。そして、第１ゲートを閉鎖してから１５秒
後で、第２ゲート（４１ｂ）を閉鎖してから１２秒後
に、バルブ部材５のヒータ部５１を再びＯＮし、型開き
（２秒）、エジェクタ（２秒）、成形品の取り出し（３
秒）、型閉め（２秒）をそれぞれ行い、１サイクルを完
了した。
【００２１】この射出成形品には、ウェルドラインが表
出していなかった。また、第１ゲートから注入された樹
脂１００は、キャビティ１２内を流れる間に型面と接触
して冷却され、冷却固化された表層部のスキン層１０１
と、溶融状態のコア層１０２とに分けられるが、第２ゲ
ート（４１ｂ）を閉鎖していたバルブ部材５の先端面に
接触していた部分はヒータ部５１で加熱されているの
で、スキン層１０１が形成されることがなく、溶融状態
となっている。特に本実施例で用いた射出成形型は、バ
ルブ部材５の先端面に熱伝導性の良いベリリウム銅より
なる小突起５３がヒータ部５１と一体的に形成されてお
り、この小突起５３がキャビティ１２内に突出している
ので、第１ゲートから注入された樹脂をより効果的に加
熱してスキン層１０１の形成が確実に防止されている。
このため、第２ゲート（４１ｂ）から樹脂を確実に注入
することができ、充填不良をきたすことがない。
出していなかった。また、第１ゲートから注入された樹
脂１００は、キャビティ１２内を流れる間に型面と接触
して冷却され、冷却固化された表層部のスキン層１０１
と、溶融状態のコア層１０２とに分けられるが、第２ゲ
ート（４１ｂ）を閉鎖していたバルブ部材５の先端面に
接触していた部分はヒータ部５１で加熱されているの
で、スキン層１０１が形成されることがなく、溶融状態
となっている。特に本実施例で用いた射出成形型は、バ
ルブ部材５の先端面に熱伝導性の良いベリリウム銅より
なる小突起５３がヒータ部５１と一体的に形成されてお
り、この小突起５３がキャビティ１２内に突出している
ので、第１ゲートから注入された樹脂をより効果的に加
熱してスキン層１０１の形成が確実に防止されている。
このため、第２ゲート（４１ｂ）から樹脂を確実に注入
することができ、充填不良をきたすことがない。
【００２２】なお、バルブ部材５の先端面に形成する小
突起５３の形状を図６に示すように、ヒータ部５１の先
端面に一体的に形成された首部５４ａと、該首部５４ａ
と一体的に形成され首部５４ａより大きな径を有する頭
部５４ｂとからなる形状とすることもできる。この場
合、樹脂との接触面積が大きくなるので、より効果的に
樹脂を加熱することが可能となり、またバルブ部材５を
没入させて第２ゲート（４１ｂ）を開放する際、頭部５
４ｂで機械的にスキン層を破ることもできる。
突起５３の形状を図６に示すように、ヒータ部５１の先
端面に一体的に形成された首部５４ａと、該首部５４ａ
と一体的に形成され首部５４ａより大きな径を有する頭
部５４ｂとからなる形状とすることもできる。この場
合、樹脂との接触面積が大きくなるので、より効果的に
樹脂を加熱することが可能となり、またバルブ部材５を
没入させて第２ゲート（４１ｂ）を開放する際、頭部５
４ｂで機械的にスキン層を破ることもできる。
【００２３】さらに、本実施例で用いた射出成形型で
は、筒状ブロック４のスライド穴４１が、キャビティ１
２内を流れる樹脂の進行方向（図２の矢印Ｐ方向）に部
分的に形成された第１溝部４１ｃと、この第１溝部４１
ｃと反対側に部分的に形成された第２溝部４１ｄとを有
している。このため、第２ゲート（４１ｂ）から注入さ
れる樹脂の流れを、図２の矢印Ｑで示すように、キャビ
ティ１２内を流れる樹脂の進行方向Ｐと同じ方向に強制
することができる。したがって、意匠面側（固定型１に
接する側）のスキン層１０１が第２ゲート（４１ｂ）か
ら注入される樹脂により破壊されることを効果的に防止
することができる。
は、筒状ブロック４のスライド穴４１が、キャビティ１
２内を流れる樹脂の進行方向（図２の矢印Ｐ方向）に部
分的に形成された第１溝部４１ｃと、この第１溝部４１
ｃと反対側に部分的に形成された第２溝部４１ｄとを有
している。このため、第２ゲート（４１ｂ）から注入さ
れる樹脂の流れを、図２の矢印Ｑで示すように、キャビ
ティ１２内を流れる樹脂の進行方向Ｐと同じ方向に強制
することができる。したがって、意匠面側（固定型１に
接する側）のスキン層１０１が第２ゲート（４１ｂ）か
ら注入される樹脂により破壊されることを効果的に防止
することができる。
【００２４】さらにまた、本実施例で用いた射出成形型
では、補助型３が熱伝導性のよいベリリウム銅よりな
り、かつ補助型３の水孔３２内には常に冷却水が供給さ
れている。しかも、可動型２の貫通孔２１、微小隙間３
３及びスリット４２ａは、外部から空気が導入されてエ
ア断熱層とされている。このため、バルブ部材５のヒー
タ部５１から筒状ブロック４の先端筒部４２に伝導した
熱を奪熱することができる。したがって、第２ゲート
（４１ｂ）近傍がヒータ部５１により過熱されることが
防止され、成形品が艶むらとなる外観不良を防止するこ
とができる。
では、補助型３が熱伝導性のよいベリリウム銅よりな
り、かつ補助型３の水孔３２内には常に冷却水が供給さ
れている。しかも、可動型２の貫通孔２１、微小隙間３
３及びスリット４２ａは、外部から空気が導入されてエ
ア断熱層とされている。このため、バルブ部材５のヒー
タ部５１から筒状ブロック４の先端筒部４２に伝導した
熱を奪熱することができる。したがって、第２ゲート
（４１ｂ）近傍がヒータ部５１により過熱されることが
防止され、成形品が艶むらとなる外観不良を防止するこ
とができる。
【００２５】（実施例２）上記実施例１と同様の射出成
形型を用いて、第１ゲートから成形材料としてのＡＢＳ
を注入し、第２ゲート（４１ｂ）から発泡剤入りＡＢＳ
を注入すること以外は、上記実施例１と同様の方法によ
り、射出成形品を得た。本実施例２で得られた射出成形
品は、ボス部２２におけるヒケをも効果的に防止されて
いた。これは、ボス部２２の近傍に設けられた第２ゲー
ト（４１ｂ）から発泡材料が注入されるので、発泡材料
の発泡圧力により、ボス部２２付近の体積収縮を抑える
ことができるためである。なお、第２ゲートから発泡剤
入りＡＢＳの代わりに、ガラス繊維入りＡＢＳ、炭酸カ
ルシウム入りＡＢＳ等の低収縮材料を注入しても同様の
効果を得ることができる。
形型を用いて、第１ゲートから成形材料としてのＡＢＳ
を注入し、第２ゲート（４１ｂ）から発泡剤入りＡＢＳ
を注入すること以外は、上記実施例１と同様の方法によ
り、射出成形品を得た。本実施例２で得られた射出成形
品は、ボス部２２におけるヒケをも効果的に防止されて
いた。これは、ボス部２２の近傍に設けられた第２ゲー
ト（４１ｂ）から発泡材料が注入されるので、発泡材料
の発泡圧力により、ボス部２２付近の体積収縮を抑える
ことができるためである。なお、第２ゲートから発泡剤
入りＡＢＳの代わりに、ガラス繊維入りＡＢＳ、炭酸カ
ルシウム入りＡＢＳ等の低収縮材料を注入しても同様の
効果を得ることができる。
【００２６】（実施例３）図７に示す射出成形型準備し
た。この射出成形型は、固定型６と、可動型７と、ノズ
ル部材８と、バルブ部材９とを有しており、固定型６と
可動型７及びノズル部材８との間に溶融樹脂が充填され
るキャビティ６１が形成されている。なお、固定型６に
接する樹脂面が、成形品の意匠面となる。
た。この射出成形型は、固定型６と、可動型７と、ノズ
ル部材８と、バルブ部材９とを有しており、固定型６と
可動型７及びノズル部材８との間に溶融樹脂が充填され
るキャビティ６１が形成されている。なお、固定型６に
接する樹脂面が、成形品の意匠面となる。
【００２７】可動型７には図示しない第１ゲートと、キ
ャビティ６１側に嵌合部７１ａを有してノズル部材８が
配設された貫通孔７１とが形成されている。なお、可動
型７とノズル部材８との間は、外部から空気が導入され
てエア断熱層７ａとされている。ノズル部材８は、Ｓ５
０Ｃよりなる筒状の基端筒部８１と、この基端筒部８１
に基端側が嵌合固定されるとともに可動型７の嵌合部７
１ａに先端側が嵌合固定されたベリリウム銅よりなるノ
ズル先端部８２とから構成されている。基端筒部８１の
軸芯部には溶融樹脂が供給される軸孔８１ａが形成さ
れ、基端筒部８１の外周面にはヒータ８３が配設されて
いる。ノズル先端部８２は、スライド穴８２ａと、一端
がスライド穴８２ａに開口するとともに他端が基端筒部
８１の軸孔８１ａに開口し、上記一端側に向かうに連れ
て口径が小さくなるように穿設された樹脂供給孔（本発
明の第２ゲートをなす）８２ｂとを有している。
ャビティ６１側に嵌合部７１ａを有してノズル部材８が
配設された貫通孔７１とが形成されている。なお、可動
型７とノズル部材８との間は、外部から空気が導入され
てエア断熱層７ａとされている。ノズル部材８は、Ｓ５
０Ｃよりなる筒状の基端筒部８１と、この基端筒部８１
に基端側が嵌合固定されるとともに可動型７の嵌合部７
１ａに先端側が嵌合固定されたベリリウム銅よりなるノ
ズル先端部８２とから構成されている。基端筒部８１の
軸芯部には溶融樹脂が供給される軸孔８１ａが形成さ
れ、基端筒部８１の外周面にはヒータ８３が配設されて
いる。ノズル先端部８２は、スライド穴８２ａと、一端
がスライド穴８２ａに開口するとともに他端が基端筒部
８１の軸孔８１ａに開口し、上記一端側に向かうに連れ
て口径が小さくなるように穿設された樹脂供給孔（本発
明の第２ゲートをなす）８２ｂとを有している。
【００２８】ノズル部材８のスライド穴８２ａに軸方向
に往復動可能に装備されたバルブ部材９は、先端側に形
成されベリリウム銅よりなる熱電対付（図示せず）のヒ
ータ部９１と、ヒータ部９１と溶接により一体的に形成
され断熱材としてのＳＵＳよりなる軸基部９２とから構
成されている。バルブ部材９は、軸基部９２に配設され
た油圧制御機構９３により、常に前進する方向（キャビ
ティ６１に近づく方向）に付勢されている。そして、バ
ルブ部材９の前進限界は軸基部９２の第１フランジ部９
２ａにより規制され、バルブ部材９が前進限界にある
時、バルブ部材９の先端面はノズル先端部８２の型面と
面一となり、第２ゲートをなす樹脂供給孔８２ｂが閉鎖
される。またバルブ部材９の後退限界は軸基部９２の第
２フランジ部９２ｂにより規制され、バルブ部材９が後
退限界にある時、バルブ部材９の先端面は第２ゲートを
なす樹脂供給孔８２ｂの下端に位置し（図７のＳ2 矢印
の位置）、同樹脂供給孔８２ｂが全開される。
に往復動可能に装備されたバルブ部材９は、先端側に形
成されベリリウム銅よりなる熱電対付（図示せず）のヒ
ータ部９１と、ヒータ部９１と溶接により一体的に形成
され断熱材としてのＳＵＳよりなる軸基部９２とから構
成されている。バルブ部材９は、軸基部９２に配設され
た油圧制御機構９３により、常に前進する方向（キャビ
ティ６１に近づく方向）に付勢されている。そして、バ
ルブ部材９の前進限界は軸基部９２の第１フランジ部９
２ａにより規制され、バルブ部材９が前進限界にある
時、バルブ部材９の先端面はノズル先端部８２の型面と
面一となり、第２ゲートをなす樹脂供給孔８２ｂが閉鎖
される。またバルブ部材９の後退限界は軸基部９２の第
２フランジ部９２ｂにより規制され、バルブ部材９が後
退限界にある時、バルブ部材９の先端面は第２ゲートを
なす樹脂供給孔８２ｂの下端に位置し（図７のＳ2 矢印
の位置）、同樹脂供給孔８２ｂが全開される。
【００２９】なお、バルブ部材９の前進限界から後退限
界までのストローク量は４．０であり、またバルブ部材
９が前進限界からストーク量１．５の後退時に（図７の
Ｓ1矢印の位置）、バルブ部材９の先端面が第２ゲート
をなす樹脂供給孔８２ｂの上端に位置する。また、上記
油圧制御機構９３による付勢力は、図示しない第１ゲー
トから注入された樹脂がキャビティ６１内を進行するこ
とにより上昇したキャビティ６１の内圧と対抗し、第１
ゲートから注入された樹脂がスライド穴８２ａに近づく
に連れてバルブ部材９は後退し始め、同樹脂がスライド
穴８２ａを通過した直後にバルブ部材９の後退ストロー
ク量が１．５となるように設定されている。そして、バ
ルブ部材９の第２フランジ部９２ｂには非接触変位セン
サ９４が設置されている。この非接触変位センサ９４
は、上記バルブ部材９の後退ストローク量が１．５にな
ったときを感知して、その信号により第２ゲートからの
樹脂の注入が開始されるように制御されている。
界までのストローク量は４．０であり、またバルブ部材
９が前進限界からストーク量１．５の後退時に（図７の
Ｓ1矢印の位置）、バルブ部材９の先端面が第２ゲート
をなす樹脂供給孔８２ｂの上端に位置する。また、上記
油圧制御機構９３による付勢力は、図示しない第１ゲー
トから注入された樹脂がキャビティ６１内を進行するこ
とにより上昇したキャビティ６１の内圧と対抗し、第１
ゲートから注入された樹脂がスライド穴８２ａに近づく
に連れてバルブ部材９は後退し始め、同樹脂がスライド
穴８２ａを通過した直後にバルブ部材９の後退ストロー
ク量が１．５となるように設定されている。そして、バ
ルブ部材９の第２フランジ部９２ｂには非接触変位セン
サ９４が設置されている。この非接触変位センサ９４
は、上記バルブ部材９の後退ストローク量が１．５にな
ったときを感知して、その信号により第２ゲートからの
樹脂の注入が開始されるように制御されている。
【００３０】上記構成を有する射出成形型を用いて、第
１ゲート及び第２ゲート（８２ｂ）から同一材料（ポリ
プロピレン）を注入する射出成形を行った。なお、第１
ゲート及び第２ゲート（８２ｂ）の開閉、ヒータ部９１
のＯＮ／ＯＦＦ等の動作線図を図８に示す。まずバルブ
部材９のヒータ部９１をＯＮ状態としてヒータ部９１の
先端面の温度を１８０℃に設定し、かつバルブ部材９を
前進限界に位置した。この状態で、図示しない第１ゲー
トを開放して、第１ゲートから圧力５００ｋｇｆ／ｃｍ
2 、温度２４０℃で溶融樹脂を注入した。
１ゲート及び第２ゲート（８２ｂ）から同一材料（ポリ
プロピレン）を注入する射出成形を行った。なお、第１
ゲート及び第２ゲート（８２ｂ）の開閉、ヒータ部９１
のＯＮ／ＯＦＦ等の動作線図を図８に示す。まずバルブ
部材９のヒータ部９１をＯＮ状態としてヒータ部９１の
先端面の温度を１８０℃に設定し、かつバルブ部材９を
前進限界に位置した。この状態で、図示しない第１ゲー
トを開放して、第１ゲートから圧力５００ｋｇｆ／ｃｍ
2 、温度２４０℃で溶融樹脂を注入した。
【００３１】第１ゲートから注入された樹脂がキャビテ
ィ６１内を進行することによりキャビティ６１の内圧が
上昇し、バルブ部材９はこの圧力上昇を第１ゲートから
の樹脂の注入開始から２秒後に感圧して後退し始めた。
そして、第１ゲートからの樹脂の注入開始から３秒後
に、第１ゲートから注入された樹脂の先端部分はバルブ
部材９に到達し、この時バルブ部材９の後退ストローク
量が１．５となり（図７のＳ1 矢印の位置）、第２ゲー
トとしての樹脂供給孔８２ｂを開放し始めた。これと同
時に、バルブ部材９の後退変位を第２フランジ部９２ｂ
に設置された非接触変位センサ９４が感知し、その信号
を受けて同樹脂供給孔８２ｂから圧力５００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、温度２４０℃で溶融樹脂をキャビティ６１内に注
入し始めた。このようにして、第１ゲートから注入され
た樹脂の先端部分が第２ゲート（８２ｂ）を通過した直
後、第２ゲート（８２ｂ）から樹脂が注入される。な
お、バルブ部材９は第２フランジ部９２ｂにより規制さ
れてスロトーク量が４となるまで後退する（図７のＳ2
矢印の位置）。また、第１ゲートからの樹脂の注入開始
から３秒経過した後、第１ゲートは保圧工程となり、第
２ゲート（８２ｂ）からの樹脂の注入開始から１秒経過
した後、第２ゲート（８２ｂ）は保圧工程となる。
ィ６１内を進行することによりキャビティ６１の内圧が
上昇し、バルブ部材９はこの圧力上昇を第１ゲートから
の樹脂の注入開始から２秒後に感圧して後退し始めた。
そして、第１ゲートからの樹脂の注入開始から３秒後
に、第１ゲートから注入された樹脂の先端部分はバルブ
部材９に到達し、この時バルブ部材９の後退ストローク
量が１．５となり（図７のＳ1 矢印の位置）、第２ゲー
トとしての樹脂供給孔８２ｂを開放し始めた。これと同
時に、バルブ部材９の後退変位を第２フランジ部９２ｂ
に設置された非接触変位センサ９４が感知し、その信号
を受けて同樹脂供給孔８２ｂから圧力５００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、温度２４０℃で溶融樹脂をキャビティ６１内に注
入し始めた。このようにして、第１ゲートから注入され
た樹脂の先端部分が第２ゲート（８２ｂ）を通過した直
後、第２ゲート（８２ｂ）から樹脂が注入される。な
お、バルブ部材９は第２フランジ部９２ｂにより規制さ
れてスロトーク量が４となるまで後退する（図７のＳ2
矢印の位置）。また、第１ゲートからの樹脂の注入開始
から３秒経過した後、第１ゲートは保圧工程となり、第
２ゲート（８２ｂ）からの樹脂の注入開始から１秒経過
した後、第２ゲート（８２ｂ）は保圧工程となる。
【００３２】第１ゲートからの樹脂の注入開始から１２
秒後で、第１ゲートの保圧工程開始から９秒後に、第１
ゲートを閉鎖した。また、第２ゲート（８２ｂ）からの
樹脂の注入開始から１２秒後で、第２ゲート（８２ｂ）
の保圧工程開始から１１秒後に、第２ゲート（８２ｂ）
の保圧工程は完了してヒータ部９１をＯＦＦとし、バル
ブ部材９は油圧制御機構９３の付勢力により前進して第
２ゲート（８２ｂ）を閉鎖した。なお、このときバルブ
部材９の上方でスライド穴８２ａ内に溜まった樹脂は、
バルブ部材９のヒータ部９１により加熱されており溶融
状態となっているので、そのほとんどが樹脂供給孔８２
ｂ内へ逆流し、残りの一部がキャビティ６１内へ充填さ
れる。
秒後で、第１ゲートの保圧工程開始から９秒後に、第１
ゲートを閉鎖した。また、第２ゲート（８２ｂ）からの
樹脂の注入開始から１２秒後で、第２ゲート（８２ｂ）
の保圧工程開始から１１秒後に、第２ゲート（８２ｂ）
の保圧工程は完了してヒータ部９１をＯＦＦとし、バル
ブ部材９は油圧制御機構９３の付勢力により前進して第
２ゲート（８２ｂ）を閉鎖した。なお、このときバルブ
部材９の上方でスライド穴８２ａ内に溜まった樹脂は、
バルブ部材９のヒータ部９１により加熱されており溶融
状態となっているので、そのほとんどが樹脂供給孔８２
ｂ内へ逆流し、残りの一部がキャビティ６１内へ充填さ
れる。
【００３３】そして、第１ゲートを閉鎖してから１５秒
後で、第２ゲート（８２ｂ）を閉鎖してから１２秒後
に、バルブ部材９のヒータ部９１を再びＯＮし、型開き
（２秒）、エジェクタ（２秒）、成形品の取り出し（３
秒）、型閉め（２秒）をそれぞれ行い、１サイクルを完
了した。この射出成形品には、ウェルドラインが表出し
ていなかった。
後で、第２ゲート（８２ｂ）を閉鎖してから１２秒後
に、バルブ部材９のヒータ部９１を再びＯＮし、型開き
（２秒）、エジェクタ（２秒）、成形品の取り出し（３
秒）、型閉め（２秒）をそれぞれ行い、１サイクルを完
了した。この射出成形品には、ウェルドラインが表出し
ていなかった。
【００３４】本実施例３においても、上記実施例１と同
様に、第１ゲートから注入された樹脂は、バルブ部材９
のヒータ部９１の先端面に接触して加熱されているの
で、スキン層が形成されることがなく、溶融状態となっ
ている。また、本実施例３では、第２ゲート（８２ｂ）
を開放して樹脂を注入するタイミングは、第１ゲートか
ら注入された樹脂が第２ゲート（８２ｂ）に近づくにつ
れてキャビティ６１の内圧が上昇し、これをバルブ部材
９が感圧することを利用して制御される。このため、型
温度等の影響を受けて第１ゲートから注入された樹脂の
流速が乱れた場合などにおいても、第２ゲート（８２
ｂ）から注入するタイミングを良好に制御することが可
能である。したがって、第２ゲート（８２ｂ）から樹脂
を確実に注入することができ、充填不良を確実に防止す
ることができる。
様に、第１ゲートから注入された樹脂は、バルブ部材９
のヒータ部９１の先端面に接触して加熱されているの
で、スキン層が形成されることがなく、溶融状態となっ
ている。また、本実施例３では、第２ゲート（８２ｂ）
を開放して樹脂を注入するタイミングは、第１ゲートか
ら注入された樹脂が第２ゲート（８２ｂ）に近づくにつ
れてキャビティ６１の内圧が上昇し、これをバルブ部材
９が感圧することを利用して制御される。このため、型
温度等の影響を受けて第１ゲートから注入された樹脂の
流速が乱れた場合などにおいても、第２ゲート（８２
ｂ）から注入するタイミングを良好に制御することが可
能である。したがって、第２ゲート（８２ｂ）から樹脂
を確実に注入することができ、充填不良を確実に防止す
ることができる。
【００３５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の射出成形
方法によれば、第１ゲートから樹脂を注入した後第２ゲ
ートから樹脂を注入する際のタイミング制御を簡単なも
のとしつつ、充填不良をきたすこともなく、しかもウェ
ルドラインの表出しない成形品を得ることができる。し
たがって、複数のゲートをもつ射出成形型で成形される
長尺状の成形品であっても、ウェルドラインがなく、か
つ艶むらのない外観品質の優れたものを容易に成形する
ことが可能となる。
方法によれば、第１ゲートから樹脂を注入した後第２ゲ
ートから樹脂を注入する際のタイミング制御を簡単なも
のとしつつ、充填不良をきたすこともなく、しかもウェ
ルドラインの表出しない成形品を得ることができる。し
たがって、複数のゲートをもつ射出成形型で成形される
長尺状の成形品であっても、ウェルドラインがなく、か
つ艶むらのない外観品質の優れたものを容易に成形する
ことが可能となる。
【図１】本実施例１で用いた射出成形型の構成を模式的
に示す部分断面図である。
に示す部分断面図である。
【図２】上記射出成形型の要部拡大断面図である。
【図３】上記射出成形型の筒状ブロックの平面図であ
る。
る。
【図４】図２のＡ−Ａ線で切った筒状ブロックの軸直角
方向断面図である。。
方向断面図である。。
【図５】本実施例１の射出成形方法に係り、第１ゲート
及び第２ゲートの開閉、ヒータ部のＯＮ／ＯＦＦ等の動
作を説明する図である。
及び第２ゲートの開閉、ヒータ部のＯＮ／ＯＦＦ等の動
作を説明する図である。
【図６】上記射出成形型のバルブ部材の他の態様を示す
断面図である。
断面図である。
【図７】本実施例３で用いた射出成形型の構成を模式的
に示す部分断面図である。
に示す部分断面図である。
【図８】本実施例３の射出成形方法に係り、第１ゲート
及び第２ゲートの開閉、ヒータ部のＯＮ／ＯＦＦ等の動
作を説明する図である。
及び第２ゲートの開閉、ヒータ部のＯＮ／ＯＦＦ等の動
作を説明する図である。
１２、６１はキャビティ、４１ｂは第２ゲートとしての
小径穴、８２ｂは第２ゲートとしての供給孔、５、９は
バルブ部材、５１、９１はヒータ部である。
小径穴、８２ｂは第２ゲートとしての供給孔、５、９は
バルブ部材、５１、９１はヒータ部である。
Claims (1)
- 【請求項１】 キャビティ内に樹脂を注入する少なくと
も２個の第１ゲート及び第２ゲートを有する射出成形型
を用いて、一体形状の成形体を形成する射出成形方法に
おいて、 前記第２ゲートを閉鎖した状態で、前記第１ゲートから
樹脂を注入する第１注入工程と、 前記第１ゲートから注入された樹脂の先端部分が前記第
２ゲートを少なくとも通過した後、前記第２ゲートを開
放して、前記第２ゲートから樹脂を注入する第２注入工
程とを有し、 前記第２ゲートには、ヒータ部を内蔵したバルブ部材が
該第２ゲートを開閉し得るように往復動可能に装備され
ており、前記第１注入工程で注入され該第２ゲート近傍
のキャビティ内に位置する樹脂が、該第２ゲートを閉鎖
している該バルブ部材で加熱可能とされていることを特
徴とする射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22717492A JP2882199B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22717492A JP2882199B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671683A true JPH0671683A (ja) | 1994-03-15 |
| JP2882199B2 JP2882199B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=16856649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22717492A Expired - Fee Related JP2882199B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2882199B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006093200A1 (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-08 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 光学部品の樹脂成形方法、金型装置、及びゲートブッシュ |
| JP2009255412A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-05 | Mitsubishi Plastics Inc | 運搬容器用の射出成形金型及び運搬容器 |
| CN110587916A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-20 | 东莞万德电子制品有限公司 | 超薄式手机套的制作工艺 |
| KR102301394B1 (ko) * | 2020-05-11 | 2021-09-10 | 허남욱 | 멀티 게이트 핫러너 사출금형의 게이트 밸브장치 및 게이트 밸브 작동 제어방법 |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP22717492A patent/JP2882199B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006093200A1 (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-08 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 光学部品の樹脂成形方法、金型装置、及びゲートブッシュ |
| KR100835579B1 (ko) * | 2005-03-03 | 2008-06-09 | 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 | 광학부품의 수지성형방법, 금형장치, 및 게이트 부시 |
| KR100835586B1 (ko) * | 2005-03-03 | 2008-06-09 | 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 | 광학부품의 수지성형방법, 금형장치, 및 게이트 부시 |
| JP2009255412A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-05 | Mitsubishi Plastics Inc | 運搬容器用の射出成形金型及び運搬容器 |
| CN110587916A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-20 | 东莞万德电子制品有限公司 | 超薄式手机套的制作工艺 |
| KR102301394B1 (ko) * | 2020-05-11 | 2021-09-10 | 허남욱 | 멀티 게이트 핫러너 사출금형의 게이트 밸브장치 및 게이트 밸브 작동 제어방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2882199B2 (ja) | 1999-04-12 |
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