JPH0746503Y2 - マルチノズル用金型装置 - Google Patents
マルチノズル用金型装置Info
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- JPH0746503Y2 JPH0746503Y2 JP1991089018U JP8901891U JPH0746503Y2 JP H0746503 Y2 JPH0746503 Y2 JP H0746503Y2 JP 1991089018 U JP1991089018 U JP 1991089018U JP 8901891 U JP8901891 U JP 8901891U JP H0746503 Y2 JPH0746503 Y2 JP H0746503Y2
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- mold
- sprue
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、射出成形の複数のノズ
ルの各々に対向する複数のスプルーブッシュが金型本体
に設けられた孔に嵌入されたマルチノズル用金型装置に
関する。
ルの各々に対向する複数のスプルーブッシュが金型本体
に設けられた孔に嵌入されたマルチノズル用金型装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】通常の金型装置は、射出成形の一つのノ
ズルに対向して、一つのスプルーブッシュが金型本体に
設けられた孔に嵌入されたものである。しかしながら、
例えば自動車のプラスチックバンパーの如く大型の成形
品を射出成形で得ようとする場合、一つのスプルーブッ
シュから成形品末端までの距離が長すぎて所望の成形品
が得られない場合がある。そこで、このような大型成形
品の成形キャビティを有する金型装置では、成形キャビ
ティに至る複数のスプルーブッシュが設けられ、複数の
スプルーブッシュからより早く均一温度の樹脂が注入さ
れるようにしたマルチノズル用金型装置が用いられる。
ズルに対向して、一つのスプルーブッシュが金型本体に
設けられた孔に嵌入されたものである。しかしながら、
例えば自動車のプラスチックバンパーの如く大型の成形
品を射出成形で得ようとする場合、一つのスプルーブッ
シュから成形品末端までの距離が長すぎて所望の成形品
が得られない場合がある。そこで、このような大型成形
品の成形キャビティを有する金型装置では、成形キャビ
ティに至る複数のスプルーブッシュが設けられ、複数の
スプルーブッシュからより早く均一温度の樹脂が注入さ
れるようにしたマルチノズル用金型装置が用いられる。
【０００３】図５により、この種のマルチノズル用金型
装置の従来例を説明する。マルチノズル用金型装置１０
１は、固定型２と移動型３の金型本体の組み合わせから
なり、両者の間に密閉された成形キャビティ４が形成さ
れる。そして固定型２の金型本体に成形キャビティ４に
至る３つの段付孔６，７，８が設けられている。この段
付孔６，７，８の各々に段付スプルーブッシュ９，１
０，１１が嵌入されており、段付スプルーブッシュ９，
１０，１１の中心には末広がりの貫通孔１２，１３，１
４が設けられている。そしてこの段付スプルーブッシュ
９，１０，１１に対向して３つのノズル１５，１６，１
７を有するノズル組立体１８が進出可能に配設されてい
る。上述した構造のマルチノズル用金型装置１０１で
は、ノズル組立体１８からの樹脂がスプルーブッシュ
９，１０，１１の末広がり貫通孔１２，１３，１４を経
て成形キャビティ４に注入される。このように成形キャ
ビティ４に対する３つのスプルーブッシュ９，１０，１
１により樹脂のランニング距離が短くなり、より早くよ
り均一な温度の樹脂を注入することができる。そしてこ
のスプルーブッシュ９，１０，１１の金型本体に対する
位置は成形品の形状によって最も効率のよい場所が決ま
っておりその場所に設けられることが好ましい。
装置の従来例を説明する。マルチノズル用金型装置１０
１は、固定型２と移動型３の金型本体の組み合わせから
なり、両者の間に密閉された成形キャビティ４が形成さ
れる。そして固定型２の金型本体に成形キャビティ４に
至る３つの段付孔６，７，８が設けられている。この段
付孔６，７，８の各々に段付スプルーブッシュ９，１
０，１１が嵌入されており、段付スプルーブッシュ９，
１０，１１の中心には末広がりの貫通孔１２，１３，１
４が設けられている。そしてこの段付スプルーブッシュ
９，１０，１１に対向して３つのノズル１５，１６，１
７を有するノズル組立体１８が進出可能に配設されてい
る。上述した構造のマルチノズル用金型装置１０１で
は、ノズル組立体１８からの樹脂がスプルーブッシュ
９，１０，１１の末広がり貫通孔１２，１３，１４を経
て成形キャビティ４に注入される。このように成形キャ
ビティ４に対する３つのスプルーブッシュ９，１０，１
１により樹脂のランニング距離が短くなり、より早くよ
り均一な温度の樹脂を注入することができる。そしてこ
のスプルーブッシュ９，１０，１１の金型本体に対する
位置は成形品の形状によって最も効率のよい場所が決ま
っておりその場所に設けられることが好ましい。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで例えば自動車
のプラスチックバンパーも車種によって寸法形状が異な
る。この場合、寸法形状が異なる成形キャビティを有す
る他のマルチノズル用金型装置に交換される。一方マル
チノズル用金型装置に原料を注入する為にはスプルーブ
ッシュに射出成形機のノズル装置のノズルを密着させな
ければならないが、複数のノズルの位置はその射出成形
機に固有のものであり動かすことはできない。そこで似
たような成形キャビティを有するマルチノズル用金型装
置に交換される場合には、スプルーブッシュの位置的制
限から多少の注入効率が悪いことを承知の上でやむを得
ずそのままのノズル装置に合わせたマルチノズル用金型
装置にするのが現状であった。そのため樹脂を成形キャ
ビティの隅々まで行き渡らせ完全な成形品を得るために
はゲートや湯溝を必要以上に大きくしなければならず樹
脂の無駄が発生するという問題点を有していた。また成
形時間についても長い時間を必要とした。
のプラスチックバンパーも車種によって寸法形状が異な
る。この場合、寸法形状が異なる成形キャビティを有す
る他のマルチノズル用金型装置に交換される。一方マル
チノズル用金型装置に原料を注入する為にはスプルーブ
ッシュに射出成形機のノズル装置のノズルを密着させな
ければならないが、複数のノズルの位置はその射出成形
機に固有のものであり動かすことはできない。そこで似
たような成形キャビティを有するマルチノズル用金型装
置に交換される場合には、スプルーブッシュの位置的制
限から多少の注入効率が悪いことを承知の上でやむを得
ずそのままのノズル装置に合わせたマルチノズル用金型
装置にするのが現状であった。そのため樹脂を成形キャ
ビティの隅々まで行き渡らせ完全な成形品を得るために
はゲートや湯溝を必要以上に大きくしなければならず樹
脂の無駄が発生するという問題点を有していた。また成
形時間についても長い時間を必要とした。
【０００５】本考案は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、射出成形機のノズル装置の位置を共通にしなが
ら、スプルーブッシュからより早くより均一温度の樹脂
が注入できるマルチノズル用金型装置を提供することを
目的とする。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、射出成形機のノズル装置の位置を共通にしなが
ら、スプルーブッシュからより早くより均一温度の樹脂
が注入できるマルチノズル用金型装置を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そして上記した目的を達
成するための本考案の特徴は、進出する複数の射出成形
ノズルを複数の金型で共用するように、上記射出成形ノ
ズルに金型交換後も直接個々に対向密着する貫通孔を有
する複数のスプルーブッシュが金型本体に設けられた孔
に嵌入され、これらスプルーブッシュを介して金型の成
形キャビティに樹脂を均一温度で注入するマルチノズル
用金型装置において、マルチノズル成形機のノズル配置
が固定されている関係上、少なくとも一つのスプルーブ
ッシュの貫通孔は、射出成形ノズル側の位置が全金型で
同一となるように、抜き勾配が１５°以内で成形キャビ
ティの所望の注入方向に傾斜されているマルチノズル用
金型装置にある。
成するための本考案の特徴は、進出する複数の射出成形
ノズルを複数の金型で共用するように、上記射出成形ノ
ズルに金型交換後も直接個々に対向密着する貫通孔を有
する複数のスプルーブッシュが金型本体に設けられた孔
に嵌入され、これらスプルーブッシュを介して金型の成
形キャビティに樹脂を均一温度で注入するマルチノズル
用金型装置において、マルチノズル成形機のノズル配置
が固定されている関係上、少なくとも一つのスプルーブ
ッシュの貫通孔は、射出成形ノズル側の位置が全金型で
同一となるように、抜き勾配が１５°以内で成形キャビ
ティの所望の注入方向に傾斜されているマルチノズル用
金型装置にある。
【０００７】そして、この考案のより望ましい態様とし
て、複数のスプルーブッシュは金型本体に設けられた孔
に軸方向摺動可能に嵌入され且つ射出成形ノズルに向か
って付勢されて収容されているものがある。さらに、こ
の軸方向摺動可能構造に加えて、傾斜した貫通孔を有す
るスプルーブッシュの摺動可能距離が他のスプルーブッ
シュの摺動可能距離より短く設定され、射出成形ノズル
の進出時にはスプルーブッシュの傾斜した貫通孔が金型
本体に密着連通状態となるものがある
て、複数のスプルーブッシュは金型本体に設けられた孔
に軸方向摺動可能に嵌入され且つ射出成形ノズルに向か
って付勢されて収容されているものがある。さらに、こ
の軸方向摺動可能構造に加えて、傾斜した貫通孔を有す
るスプルーブッシュの摺動可能距離が他のスプルーブッ
シュの摺動可能距離より短く設定され、射出成形ノズル
の進出時にはスプルーブッシュの傾斜した貫通孔が金型
本体に密着連通状態となるものがある
【０００８】
【作用】スプルーブッシュの貫通孔が成形キャビティの
所望の注入方向に傾斜して設けられていると、成形キャ
ビティの必要な場所に樹脂をより早く直接的に導くこと
ができ、傾斜の程度で樹脂の早さが調整されるため、成
形キャビティに樹脂を均一温度で注入することが可能に
なる。さらに、貫通孔の傾斜によって、全金型の貫通孔
の射出成形ノズル側の位置が同一とされているため、金
型交換された場合でも、交換後の金型のスプルーブッシ
ュの貫通孔に射出成形ノズルを確実に密着させることが
可能になる。また、抜き勾配が１５°を越えると、スプ
ルーブッシュの貫通孔に形成されるスプルーランナーが
成形品取り出し時に折れやすくなるが、１５°以内の抜
き勾配とされているため、取り出し時のスプルーランナ
ーの折れを防止することも可能になる。
所望の注入方向に傾斜して設けられていると、成形キャ
ビティの必要な場所に樹脂をより早く直接的に導くこと
ができ、傾斜の程度で樹脂の早さが調整されるため、成
形キャビティに樹脂を均一温度で注入することが可能に
なる。さらに、貫通孔の傾斜によって、全金型の貫通孔
の射出成形ノズル側の位置が同一とされているため、金
型交換された場合でも、交換後の金型のスプルーブッシ
ュの貫通孔に射出成形ノズルを確実に密着させることが
可能になる。また、抜き勾配が１５°を越えると、スプ
ルーブッシュの貫通孔に形成されるスプルーランナーが
成形品取り出し時に折れやすくなるが、１５°以内の抜
き勾配とされているため、取り出し時のスプルーランナ
ーの折れを防止することも可能になる。
【０００９】そして、スプルーブッシュが金型本体に設
けられた孔に軸方向摺動可能に嵌入され且つ射出成形ノ
ズルに向かって付勢されて収容されている構成にする
と、射出成形ノズルに対してスプルーブッシュが常時押
され両者の密着が確保され、射出成形ノズルの軸方向長
さなどの前後方向の位置の微小なずれやノズルの熱膨張
差による位置ずれが吸収される。さらに、傾斜した貫通
孔を有するスプルーブッシュの摺動可能距離が他のスプ
ルーブッシュの摺動可能距離より短く設定され、射出成
形ノズルの進出時にはスプルーブッシュの傾斜した貫通
孔が金型本体に密着連通状態になる構成にすると、スプ
ルーブッシュを短くし金型本体のゲートとの共同で連続
した傾斜通路が形成され、不連続部分の発生がなくな
る。
けられた孔に軸方向摺動可能に嵌入され且つ射出成形ノ
ズルに向かって付勢されて収容されている構成にする
と、射出成形ノズルに対してスプルーブッシュが常時押
され両者の密着が確保され、射出成形ノズルの軸方向長
さなどの前後方向の位置の微小なずれやノズルの熱膨張
差による位置ずれが吸収される。さらに、傾斜した貫通
孔を有するスプルーブッシュの摺動可能距離が他のスプ
ルーブッシュの摺動可能距離より短く設定され、射出成
形ノズルの進出時にはスプルーブッシュの傾斜した貫通
孔が金型本体に密着連通状態になる構成にすると、スプ
ルーブッシュを短くし金型本体のゲートとの共同で連続
した傾斜通路が形成され、不連続部分の発生がなくな
る。
【００１０】
【実施例】以下更に本考案の具体的実施例について説明
する。図１は本考案の金型装置の断面図である。
する。図１は本考案の金型装置の断面図である。
【００１１】図１において、図５と異なる部分は上側の
スプルーブッシュの形状である。その他の部分について
は、図５と同じ符号を付してその説明を省略する。
スプルーブッシュの形状である。その他の部分について
は、図５と同じ符号を付してその説明を省略する。
【００１２】本考案のマルチノズル用金型装置１の上側
のスプルーブッシュ２０においては、固定型２の金型本
体に２段孔１９が設けられ、この２段孔１９の底面に当
接するようにスプルーブッシュ２０が嵌入されている。
スプルーブッシュ２０には傾斜した貫通孔２１が設けら
れており、固定型２の金型本体に貫通孔２１に連通する
傾斜したゲート２２が設けられている。そして貫通孔２
１とゲート２２の全体として末広がりで傾斜した通路２
３が形成されている。通路２３の抜き勾配αは例えば１
３°であり、１５°以内となっている。なお、中央と下
側のスプルーブッシュ１０，１１の貫通孔１３，１４は
図５で説明したように真っ直ぐな末広がり貫通孔であ
る。
のスプルーブッシュ２０においては、固定型２の金型本
体に２段孔１９が設けられ、この２段孔１９の底面に当
接するようにスプルーブッシュ２０が嵌入されている。
スプルーブッシュ２０には傾斜した貫通孔２１が設けら
れており、固定型２の金型本体に貫通孔２１に連通する
傾斜したゲート２２が設けられている。そして貫通孔２
１とゲート２２の全体として末広がりで傾斜した通路２
３が形成されている。通路２３の抜き勾配αは例えば１
３°であり、１５°以内となっている。なお、中央と下
側のスプルーブッシュ１０，１１の貫通孔１３，１４は
図５で説明したように真っ直ぐな末広がり貫通孔であ
る。
【００１３】上述した構造のマルチノズル用金型装置１
は、成形キャビティ４の上側４ａの奥行きがノズル１５
の位置に比較して長い場合である。ノズル１５の位置が
調整できない代わりに、貫通孔２１とゲート２２による
末広がりで傾斜した通路２３で、上側４ａに注入される
樹脂の早さを確保し、樹脂温度の均一性を保つようにし
ている。その程度は通路２３の勾配の程度で調整可能で
あり、スプルーブッシュは金型本体に嵌入されているの
で、金型毎に調整できる。成形品の抜き取り時には、通
路２３で形成されるスプルーランナーは通路２３を乗り
越えるようにして抜き出されるが、抜き勾配αが１５°
以内であるので、折れて通路２３に残る恐れがない。な
お、通路２３をスプルーブッシュ２０の貫通孔２１と金
型本体のゲート２２に区分したのは、通路２３の傾斜角
度を確保するためである。中央や下側のスプルーブッシ
ュ１０，１１の形状で傾斜した貫通孔を確保しようとし
てもスプルーブッシュ１０，１１の径で制限を受けるこ
とになる（スプルーブッシュ自体を無闇に大きくできな
い）。しかし、上側のスプルーブッシュ２０のように、
ゲート２２を設けるとスプルーブッシュ２０の長さが短
くなり、貫通孔２１の抜き勾配を最大１５°まで確保で
きる。抜き勾配が１５°を越えると、スプルーブッシュ
２０の通路２３に形成されるスプルーランナーが成形品
取り出し時に折れやすくなる。
は、成形キャビティ４の上側４ａの奥行きがノズル１５
の位置に比較して長い場合である。ノズル１５の位置が
調整できない代わりに、貫通孔２１とゲート２２による
末広がりで傾斜した通路２３で、上側４ａに注入される
樹脂の早さを確保し、樹脂温度の均一性を保つようにし
ている。その程度は通路２３の勾配の程度で調整可能で
あり、スプルーブッシュは金型本体に嵌入されているの
で、金型毎に調整できる。成形品の抜き取り時には、通
路２３で形成されるスプルーランナーは通路２３を乗り
越えるようにして抜き出されるが、抜き勾配αが１５°
以内であるので、折れて通路２３に残る恐れがない。な
お、通路２３をスプルーブッシュ２０の貫通孔２１と金
型本体のゲート２２に区分したのは、通路２３の傾斜角
度を確保するためである。中央や下側のスプルーブッシ
ュ１０，１１の形状で傾斜した貫通孔を確保しようとし
てもスプルーブッシュ１０，１１の径で制限を受けるこ
とになる（スプルーブッシュ自体を無闇に大きくできな
い）。しかし、上側のスプルーブッシュ２０のように、
ゲート２２を設けるとスプルーブッシュ２０の長さが短
くなり、貫通孔２１の抜き勾配を最大１５°まで確保で
きる。抜き勾配が１５°を越えると、スプルーブッシュ
２０の通路２３に形成されるスプルーランナーが成形品
取り出し時に折れやすくなる。
【００１４】ところで、上述したマルチノズル金型装置
１ではスプルーブッシュ１０，１１，２０とノズル１
５，１６，１７の密着点が３箇所存在するため、スプル
ーブッシュ同士及びノズル同士の軸方向長さ方向及び径
方向位置の微小なずれが存在する。また、ノズル１５，
１６とノズル１７のように長さが異なる場合、ノズル間
に熱膨張差が生じる。すなわち、１か所でスプルーブッ
シュとノズルの密着を確保すると、他のスプルーブッシ
ュとノズルの密着が確保されなくなる恐れがある。そこ
で、スプルーブッシュとノズルの軸方向長さ方向及び径
方向位置の微小なずれを吸収できる構造とすることが好
ましい。
１ではスプルーブッシュ１０，１１，２０とノズル１
５，１６，１７の密着点が３箇所存在するため、スプル
ーブッシュ同士及びノズル同士の軸方向長さ方向及び径
方向位置の微小なずれが存在する。また、ノズル１５，
１６とノズル１７のように長さが異なる場合、ノズル間
に熱膨張差が生じる。すなわち、１か所でスプルーブッ
シュとノズルの密着を確保すると、他のスプルーブッシ
ュとノズルの密着が確保されなくなる恐れがある。そこ
で、スプルーブッシュとノズルの軸方向長さ方向及び径
方向位置の微小なずれを吸収できる構造とすることが好
ましい。
【００１５】このようなずれ吸収構造を有するスプルー
ブッシュを図２により説明する。なお説明の便のため、
図１のゲート２２を用いないスプルーブッシュの例を最
初に説明する。図２において、固定型２の金型本体に奥
が小径孔２５で外側が大径孔２６の２段の断面を有し成
形キャビティ４に至るスリーブ２７が圧入され、金型本
体の一部を構成している。このスリーブ２７に図示され
ないキーなどにより回り止めされて摺動可能にスプルー
ブッシュ２０が嵌入されている。すなわちスプルーブッ
シュ２０の外形は２段の円筒形であり小径部２８と大径
部２９よりなり小径部２８の直径はスリーブ２７の小径
孔２５の内径に等しく大径部２９の直径はスリーブ２７
の大径孔２６の内径に等しい。このように金型本体に別
部品としてのスリーブ２７を圧入する構造にした理由
は、スプルーブッシュ２０との摺動部分に焼き付け防止
の表面処理を施す必要があるからである。またスプルー
ブッシュ２０の内部には樹脂が通過する末広がりで傾斜
した貫通孔２１が設けられている。またスプルーブッシ
ュ２０の外側に窪み３０が形成され、その中にノズルシ
ート３１が直径方向に遊動自在に挿入されている。この
ノズルシート３１にはノズル１５が密着する円錐部３１
ａを有している。またスリーブ２７の段部２６ａとスプ
ルーブッシュ２０の段部２９ａの間には複数枚の皿バネ
３２が介装され、スプルーブッシュ２０をノズル１５側
へと付勢しており、スプルーブッシュ２０はエンドプレ
ート３３で抜け止めされている。なお、他のスプルーブ
ッシュ１０，１１は二点鎖線のように貫通孔１３，１４
の部分が真っ直ぐな末広がり状になっている以外は同様
の構造となっている。
ブッシュを図２により説明する。なお説明の便のため、
図１のゲート２２を用いないスプルーブッシュの例を最
初に説明する。図２において、固定型２の金型本体に奥
が小径孔２５で外側が大径孔２６の２段の断面を有し成
形キャビティ４に至るスリーブ２７が圧入され、金型本
体の一部を構成している。このスリーブ２７に図示され
ないキーなどにより回り止めされて摺動可能にスプルー
ブッシュ２０が嵌入されている。すなわちスプルーブッ
シュ２０の外形は２段の円筒形であり小径部２８と大径
部２９よりなり小径部２８の直径はスリーブ２７の小径
孔２５の内径に等しく大径部２９の直径はスリーブ２７
の大径孔２６の内径に等しい。このように金型本体に別
部品としてのスリーブ２７を圧入する構造にした理由
は、スプルーブッシュ２０との摺動部分に焼き付け防止
の表面処理を施す必要があるからである。またスプルー
ブッシュ２０の内部には樹脂が通過する末広がりで傾斜
した貫通孔２１が設けられている。またスプルーブッシ
ュ２０の外側に窪み３０が形成され、その中にノズルシ
ート３１が直径方向に遊動自在に挿入されている。この
ノズルシート３１にはノズル１５が密着する円錐部３１
ａを有している。またスリーブ２７の段部２６ａとスプ
ルーブッシュ２０の段部２９ａの間には複数枚の皿バネ
３２が介装され、スプルーブッシュ２０をノズル１５側
へと付勢しており、スプルーブッシュ２０はエンドプレ
ート３３で抜け止めされている。なお、他のスプルーブ
ッシュ１０，１１は二点鎖線のように貫通孔１３，１４
の部分が真っ直ぐな末広がり状になっている以外は同様
の構造となっている。
【００１６】このような構造のスプルーブッシュ１０，
１１，２０にあっては、ノズル１５，１６，１７との径
方向の位置ずれがノズルシート３１の窪み３０内の遊動
によって吸収される。またノズル１５，１６，１７との
軸方向の長さのずれや熱膨張差がスプルーブッシュ１
０，１１，２０のスリーブ２７内の軸方向摺動によって
吸収される。皿バネ３２を適宜選択することにより、軸
方向摺動可能距離は最大でＬだけ見込まれるようになっ
ている。
１１，２０にあっては、ノズル１５，１６，１７との径
方向の位置ずれがノズルシート３１の窪み３０内の遊動
によって吸収される。またノズル１５，１６，１７との
軸方向の長さのずれや熱膨張差がスプルーブッシュ１
０，１１，２０のスリーブ２７内の軸方向摺動によって
吸収される。皿バネ３２を適宜選択することにより、軸
方向摺動可能距離は最大でＬだけ見込まれるようになっ
ている。
【００１７】ところで、スプルーブッシュ２０のみで傾
斜した貫通孔２１を確保しようした場合、スプルーブッ
シュ２０の長さ及び径の形状的な制約から、貫通孔２１
の最大傾斜角度は自ずと決まってくる。固定型２の金型
本体における成形キャビティ４までの距離Ｈが図示例よ
り長くなり、スプルーブッシュ２０の小径部２８がより
長くなった場合を考えると、貫通孔２１の傾斜角度はも
っと小さくなり、所望の傾斜角度を確保できない場合も
ある。なお、スプルーブッシュ１０，１１では貫通孔１
３，１４の末広がりの程度が緩やかになるだけである。
斜した貫通孔２１を確保しようした場合、スプルーブッ
シュ２０の長さ及び径の形状的な制約から、貫通孔２１
の最大傾斜角度は自ずと決まってくる。固定型２の金型
本体における成形キャビティ４までの距離Ｈが図示例よ
り長くなり、スプルーブッシュ２０の小径部２８がより
長くなった場合を考えると、貫通孔２１の傾斜角度はも
っと小さくなり、所望の傾斜角度を確保できない場合も
ある。なお、スプルーブッシュ１０，１１では貫通孔１
３，１４の末広がりの程度が緩やかになるだけである。
【００１８】そこで、成形キャビティ４までの距離Ｈが
長くても貫通孔の傾斜角度を大きく保つことができるス
プルーブッシュとするために、図１のゲート２２を用い
る場合の構造を図３及び図４により説明する。図３はス
プルーブッシュとノズルの密着前を示す図であり、図４
はスプルーブッシュとノズルの密着状態を示す図であ
る。図３において、図２と異なる点は、金型本体のゲー
ト２２とスプルーブッシュ２０の貫通孔２１との共同で
傾斜通路２３が形成される点である。そのため、固定型
２の金型本体の底面４１を有する孔に、奥が小径孔２５
で外側が大径孔２６の２段の断面を有し小径孔２５の底
面２５ａが底面４１に密着するようにスリーブ２７が圧
入され、金型本体の一部を構成している。このスリーブ
２７に図示されないキーなどにより回り止めされて摺動
可能にスプルーブッシュ２０が嵌入されている。そして
スプルーブッシュ２０に傾斜した貫通孔２１が設けら
れ、金型本体に成形キャビティ４に至る傾斜したゲート
２２が設けられている。金型本体の底面４１とスプルー
ブッシュ２０の底面２８ａが密着すると、貫通孔２１と
ゲート２２は連続した末広がり通路２３を形成する。
長くても貫通孔の傾斜角度を大きく保つことができるス
プルーブッシュとするために、図１のゲート２２を用い
る場合の構造を図３及び図４により説明する。図３はス
プルーブッシュとノズルの密着前を示す図であり、図４
はスプルーブッシュとノズルの密着状態を示す図であ
る。図３において、図２と異なる点は、金型本体のゲー
ト２２とスプルーブッシュ２０の貫通孔２１との共同で
傾斜通路２３が形成される点である。そのため、固定型
２の金型本体の底面４１を有する孔に、奥が小径孔２５
で外側が大径孔２６の２段の断面を有し小径孔２５の底
面２５ａが底面４１に密着するようにスリーブ２７が圧
入され、金型本体の一部を構成している。このスリーブ
２７に図示されないキーなどにより回り止めされて摺動
可能にスプルーブッシュ２０が嵌入されている。そして
スプルーブッシュ２０に傾斜した貫通孔２１が設けら
れ、金型本体に成形キャビティ４に至る傾斜したゲート
２２が設けられている。金型本体の底面４１とスプルー
ブッシュ２０の底面２８ａが密着すると、貫通孔２１と
ゲート２２は連続した末広がり通路２３を形成する。
【００１９】このような構造のスプルーブッシュ２０に
あっては、図４に示されるように、ノズル１５が進出す
ると、皿バネ３２の付勢力に打ち勝ってスプルーブッシ
ュ２０が摺動し、金型本体の底面４１とスプルーブッシ
ュ２０の底面２８ａが密着すると、貫通孔２１とゲート
２２は連通した末広がり通路２３を形成する。またノズ
ルの軸方向の長さのずれや熱膨張差は、スプルーブッシ
ュ２０を基準にして、他のスプルーブッシュ１０，１１
のものが吸収されるようになっている。何故ならばノズ
ル１５の進出時に図３の金型本体の底面４１とスプルー
ブッシュ２０の底面２８ａとの間に空間４２が形成され
ると、スプルーランナーが抜けなくなるからである。し
たがって図３の摺動可能な距離Ｍは図２の摺動可能な距
離Ｌより短く設定されており、Ｌ−Ｍの摺動可能距離で
他のスプルーブッシュ１０，１１のスプルーブッシュ２
０に対するノズルの軸方向の長さのずれや熱膨張差が吸
収される。
あっては、図４に示されるように、ノズル１５が進出す
ると、皿バネ３２の付勢力に打ち勝ってスプルーブッシ
ュ２０が摺動し、金型本体の底面４１とスプルーブッシ
ュ２０の底面２８ａが密着すると、貫通孔２１とゲート
２２は連通した末広がり通路２３を形成する。またノズ
ルの軸方向の長さのずれや熱膨張差は、スプルーブッシ
ュ２０を基準にして、他のスプルーブッシュ１０，１１
のものが吸収されるようになっている。何故ならばノズ
ル１５の進出時に図３の金型本体の底面４１とスプルー
ブッシュ２０の底面２８ａとの間に空間４２が形成され
ると、スプルーランナーが抜けなくなるからである。し
たがって図３の摺動可能な距離Ｍは図２の摺動可能な距
離Ｌより短く設定されており、Ｌ−Ｍの摺動可能距離で
他のスプルーブッシュ１０，１１のスプルーブッシュ２
０に対するノズルの軸方向の長さのずれや熱膨張差が吸
収される。
【００２０】
【考案の効果】本考案のマルチノズル用金型装置はスプ
ルーブッシュの貫通孔が成形キャビティの所望の注入方
向に傾斜して設けられており、成形キャビティの必要な
場所に樹脂をより早く直接的に導くことができ、傾斜の
程度で樹脂の早さが調整できるので、成形キャビティの
必要な箇所へ直接的に樹脂を供給することができ、その
ため従来のように製品形状とは関係のない迂回路を設け
る必要などがなく原料の節約をすることが出来ると共
に、均一温度で樹脂を成形キャビティに注入することが
出来るという効果がある。また樹脂の使用量が減少する
ばかりではなく、樹脂の流路が直接的になるので樹脂の
流れが良くなり、射出時間が減少すると共に低い注入圧
力を以て樹脂の射出をすることが出来る効果がある。さ
らに抜き勾配が１５°以内であると、スプルーブッシュ
の貫通孔に形成されるスプルーランナーが形成品取り出
し時に折れることもない。さらに、貫通孔の傾斜によっ
て、全金型の貫通孔の射出成形ノズル側の位置が同一と
されているため、金型交換された場合でも、交換後の金
型のスプルーブッシュの貫通孔に射出成形ノズルを確実
に密着させることが可能である。
ルーブッシュの貫通孔が成形キャビティの所望の注入方
向に傾斜して設けられており、成形キャビティの必要な
場所に樹脂をより早く直接的に導くことができ、傾斜の
程度で樹脂の早さが調整できるので、成形キャビティの
必要な箇所へ直接的に樹脂を供給することができ、その
ため従来のように製品形状とは関係のない迂回路を設け
る必要などがなく原料の節約をすることが出来ると共
に、均一温度で樹脂を成形キャビティに注入することが
出来るという効果がある。また樹脂の使用量が減少する
ばかりではなく、樹脂の流路が直接的になるので樹脂の
流れが良くなり、射出時間が減少すると共に低い注入圧
力を以て樹脂の射出をすることが出来る効果がある。さ
らに抜き勾配が１５°以内であると、スプルーブッシュ
の貫通孔に形成されるスプルーランナーが形成品取り出
し時に折れることもない。さらに、貫通孔の傾斜によっ
て、全金型の貫通孔の射出成形ノズル側の位置が同一と
されているため、金型交換された場合でも、交換後の金
型のスプルーブッシュの貫通孔に射出成形ノズルを確実
に密着させることが可能である。
【００２１】そして、スプルーブッシュが金型本体に設
けられた孔に軸方向摺動可能に嵌入され且つ射出成形ノ
ズルに向かって付勢されて収容されている構成であり、
射出成形ノズルの軸方向長さなどの前後方向の位置の微
小なずれやノズルの熱膨張差による位置ずれが吸収さ
れ、ノズルとスプルーブッシュの間から樹脂漏れするこ
ともなくなる。さらに、傾斜した貫通孔を有するスプル
ーブッシュの摺動可能距離が他のスプルーブッシュの摺
動可能距離より短く設定され、射出成形ノズルの進出時
にはスプルーブッシュの傾斜した貫通孔が金型本体に密
着連通状態になる構成にすると、スプルーブッシュを短
くし金型本体のゲートとの共同で連続した傾斜通路が形
成され、不連続部分の発生がなくなるので、貫通孔の傾
斜角度を確保できると共に、スプルーランナーが抜けな
くなる恐れもない。
けられた孔に軸方向摺動可能に嵌入され且つ射出成形ノ
ズルに向かって付勢されて収容されている構成であり、
射出成形ノズルの軸方向長さなどの前後方向の位置の微
小なずれやノズルの熱膨張差による位置ずれが吸収さ
れ、ノズルとスプルーブッシュの間から樹脂漏れするこ
ともなくなる。さらに、傾斜した貫通孔を有するスプル
ーブッシュの摺動可能距離が他のスプルーブッシュの摺
動可能距離より短く設定され、射出成形ノズルの進出時
にはスプルーブッシュの傾斜した貫通孔が金型本体に密
着連通状態になる構成にすると、スプルーブッシュを短
くし金型本体のゲートとの共同で連続した傾斜通路が形
成され、不連続部分の発生がなくなるので、貫通孔の傾
斜角度を確保できると共に、スプルーランナーが抜けな
くなる恐れもない。
【図１】本考案のマルチノズル用金型装置の断面図であ
る。
る。
【図２】スプルーブッシュの部分拡大図である。
【図３】他のスプルーブッシュの部分拡大図である。
【図４】他のスプルーブッシュとノズルの密着状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】従来のマルチノズル用金型装置の断面図であ
る。
る。
１ マルチノズル用金型装置 ２ 固定型 ３ 移動型（金型本体） ４ 成形キャビティ ６，７，８ ２段孔 １０，１１，２０ スプルーブッシュ １３，１４，２１ 貫通孔 １５，１６，１７ ノズル ２７ スペーサ（金型本体の孔） ３２ 皿バネ（付勢手段） ２８ａ 底面（密着部分） ４１ 底面（密着部分） ２２ ゲート（連通部分）
Claims (3)
- 【請求項１】 進出する複数の射出成形ノズルを複数の
金型で共用するように、上記射出成形ノズルに金型交換
後も直接個々に対向密着する貫通孔を有する複数のスプ
ルーブッシュが金型本体に設けられた孔に嵌入され、こ
れらスプルーブッシュを介して金型の成形キャビティに
樹脂を均一温度で注入するマルチノズル用金型装置にお
いて、 少なくとも一つのスプルーブッシュの貫通孔は、射出成
形ノズル側の位置が全金型で同一となるように、抜き勾
配が１５°以内で成形キャビティの所望の注入方向に傾
斜されていることを特徴とするマルチノズル用金型装
置。 - 【請求項２】 複数のスプルーブッシュは金型本体に設
けられた孔に軸方向摺動可能に嵌入され且つ射出成形ノ
ズルに向かって付勢されて収容されている請求項１記載
のマルチノズル用金型装置。 - 【請求項３】 複数のスプルーブッシュは金型本体に設
けられた孔に軸方向摺動可能に嵌入され且つ射出成形ノ
ズルに向かって付勢されて収容されており、傾斜した貫
通孔を有するスプルーブッシュの摺動可能距離が他のス
プルーブッシュの摺動可能距離より短く設定され、射出
成形ノズルの進出時にはスプルーブッシュの傾斜した貫
通孔が金型本体に密着連通状態となる請求項１記載のマ
ルチノズル用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991089018U JPH0746503Y2 (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | マルチノズル用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991089018U JPH0746503Y2 (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | マルチノズル用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531925U JPH0531925U (ja) | 1993-04-27 |
| JPH0746503Y2 true JPH0746503Y2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=13959170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991089018U Expired - Lifetime JPH0746503Y2 (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | マルチノズル用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0746503Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY177126A (en) * | 2006-11-08 | 2020-09-07 | Fosterasia Sdn Bhd | Injection moulding machines |
| KR101447066B1 (ko) * | 2013-03-14 | 2014-10-06 | 동의과학대학 산학협력단 | 실딸림 현상을 방지하는 콜드 런너 타입 사출 성형기용 스프루 부시 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5828824Y2 (ja) * | 1978-03-15 | 1983-06-23 | 昭和精機工業株式会社 | 摺動ノズル受口を有する樹脂成形金型マニホ−ルド |
| JPS5931388Y2 (ja) * | 1980-07-29 | 1984-09-05 | 豊田合成株式会社 | 射出成形金型 |
| JPS6457028U (ja) * | 1987-10-06 | 1989-04-10 |
-
1991
- 1991-10-03 JP JP1991089018U patent/JPH0746503Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0531925U (ja) | 1993-04-27 |
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