JPH06297597A - プレスブロー成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】型締力の小さい型締装置を使用することがで
き、金型の構造を簡素化してコストを低減する。 【構成】第１成形型と第２成形型の間に空間１６を形成
し、該空間１６内に射出ノズル１７から射出した樹脂１
３を供給して樹脂塊を形成する。この場合、空間１６内
においては樹脂塊が形成されるだけであって、パリソン
を成形する必要はない。したがって、第１成形型と第２
成形型の型締めを行うための型締力は小さくてよい。次
に、前記第１成形型を第３成形型に代え、前記第２成形
型を移動させて前記樹脂塊をプレスすることによってパ
リソンが成形される。続いて、前記第２成形型を第４成
形型に代える。該第４成形型は成形品に対応する成形面
を有している。そして、前記第３成形型からブローエア
を吹き出してパリソンを膨張させ、第４成形型の成形面
に沿った形状を有する成形品を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレスブロー成形法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラスチック製で口径より胴部の
径が大きい形状の成形品を成形する場合、インジェクシ
ョンブロー成形法、ダイレクトブロー成形法、シート成
形法等のブロー成形法が利用される。前記インジェクシ
ョンブロー成形法においては、射出成形によってパリソ
ンを成形し、それを反転してブロー金型でブローする。
すなわち、射出成形によって試験管状の有底パリソンを
成形した後に、パリソンを保温又は加熱して半溶融状態
に保ち、該パリソン内にブローエアを吹き込むことによ
ってブローするようにしている。

【０００３】また、ダイレクトブロー成形法において
は、溶融させられた樹脂を押出機から押し出してチュー
ブ状のパリソンを成形し、ブロー金型で前記パリソンを
押さえてブローする。すなわち、開かれたブロー金型の
間でパリソンを成形した後、ブロー金型を移動させてパ
リソンを挟（はさ）み、パリソンの下部をピンチオフす
るとともに融着させ、パリソンの内部にブローエアを吹
き込んで冷却し、その後ブロー金型を開き成形品を取り
出すようにしている。

【０００４】そして、シート成形法においては、溶融さ
せられた樹脂を押出機から押し出してシートを成形し、
ブロー金型でシートを押さえてブローする。その後ブロ
ー金型を開きシートを取り出し、該シートを打ち抜いて
成形品を得るようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のインジェクションブロー成形法においては、大きい
口径のパリソンを成形する必要がある場合、型締力の大
きい型締装置が必要になり、しかも、金型の構造が複雑
になるためコストが上昇してしまう。また、樹脂の流動
限界があるため、厚肉のパリソンを成形する必要があ
り、成形品の重量が増してしまう。さらに、射出成形に
よってパリソンが成形されるため、パリソンの先端にゲ
ート部の突起が残り、該突起はブローした後も残って成
形品の外観が悪くなってしまう。

【０００６】一方、ダイレクトブロー成形法において
は、押出機から樹脂を押し出してパリソンを成形した
後、パリソンの下部をピンチオフするため、成形品の外
観が悪くなってしまう。さらに、シート成形法の場合、
冷却されたシートをブロー可能な温度に上昇させるため
の時間が長くなり、成形サイクルが長くなってしまう。
また、ブロー後にシートを打ち抜いて成形品にするた
め、不必要にばりが発生し、コストが上昇してしまう。

【０００７】本発明は、前記従来のブロー成形法の問題
点を解決して、型締力の小さい型締装置を使用すること
ができ、ブロー金型の構造を簡素化してコストを低減さ
せることができ、成形品の重量が増したり、成形品の外
観が悪くなったりすることがなく、また、成形サイクル
を短くすることができるとともに、不必要にばりが発生
することのないプレスブロー成形法を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のプ
レスブロー成形法においては、第１成形型と第２成形型
の間に空間を形成し、該空間内に射出ノズルから射出し
た樹脂を供給して樹脂塊を形成する。次に、前記第１成
形型を第３成形型に代え、前記第２成形型を移動させて
前記樹脂塊をプレスしてパリソンを成形し、前記第２成
形型を第４成形型に代える。この場合、該第４成形型は
成形品に対応する成形面を有している。

【０００９】そして、前記第３成形型からブローエアを
吹き出してパリソンを膨張させて成形品を成形する。ま
た、本発明の他のプレスブロー成形法においては、第５
成形型と第６成形型の間に空間を形成し、該空間内に射
出ノズルから射出した樹脂を供給して樹脂塊を形成す
る。

【００１０】次に、前記第６成形型を移動させて前記樹
脂塊をプレスしてパリソンを成形し、前記第６成形型を
第７成形型に代える。この場合、該第７成形型は成形品
に対応する成形面を有している。そして、前記第５成形
型からブローエアを吹き出してパリソンを膨張させて成
形品を成形する。

【００１１】

【作用】本発明によれば、前記のようにプレスブロー成
形法においては、第１成形型と第２成形型の間に空間を
形成し、該空間内に射出ノズルから射出した樹脂を供給
して樹脂塊を形成する。この場合、空間内においては樹
脂塊が形成されるだけであって、パリソンを成形する必
要はない。また、射出が終了した時点でも、前記空間内
には樹脂塊で満たされない領域が残される。

【００１２】次に、前記第１成形型を第３成形型に代
え、前記第２成形型を移動させて前記樹脂塊をプレスす
る。したがって、第２成形型及び第３成形型によってパ
リソンが成形される。前記第３成形型は樹脂を供給する
ためのゲート部を有していないので、パリソンにゲート
部の突起は形成されない。続いて、前記第２成形型を第
４成形型に代える。この場合、該第４成形型は成形品に
対応する成形面を有している。そして、前記第３成形型
からブローエアを吹き出してパリソンを膨張させ、第４
成形型の成形面に沿った形状を有する成形品を成形する
ことができる。

【００１３】また、本発明の他のプレスブロー成形法に
おいては、第５成形型と第６成形型の間に空間を形成
し、該空間内に射出ノズルから射出した樹脂を供給して
樹脂塊を形成する。この場合、空間内においては樹脂塊
が形成されるだけであって、パリソンを成形する必要は
ない。また、射出が終了した時点でも、前記空間内には
樹脂塊で満たされない領域が残される。

【００１４】次に、前記第６成形型を移動させて前記樹
脂塊をプレスする。したがって、第５成形型及び第６成
形型によってパリソンが成形される。続いて、前記第６
成形型を第７成形型に代える。この場合、該第７成形型
は成形品に対応する成形面を有している。そして、前記
第５成形型からブローエアを吹き出してパリソンを膨張
させ、第７成形型の成形面に沿った形状を有する成形品
を成形することができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示すプレスブロー成形法が適用される射出成形型の断面
図である。図において、１１は射出成形機シリンダ、１
２は該射出成形機シリンダ１１の周囲に固定されたヒー
タであり、該ヒータ１２によって前記射出成形機シリン
ダ１１内に収容された樹脂１３が保温又は加熱される。

【００１６】１４は図示しない固定プラテンに取り付け
られた第１成形型としての上型、１５は図示しない可動
プラテンに取り付けられた第２成形型としてのキャビテ
ィ金型である。該キャビティ金型１５は前記可動プラテ
ンによって昇降させられ、前記上型１４と接触した時に
両者間に樹脂１３を供給するための空間１６を形成す
る。また、前記キャビティ金型１５は可動プラテン上を
摺動（しゅうどう）することができるように支持され
る。

【００１７】前記射出成形機シリンダ１１の先端には射
出ノズル１７が螺合（らごう）され、該射出ノズル１７
から前記空間１６内に樹脂１３が射出される。そのた
め、前記上型１４の中央には前記射出ノズル１７を収容
するとともに前記空間１６に連通する凹部２０が形成さ
れる。また、前記射出ノズル１７は先端の開口に臨むニ
ードル弁１８を有しており、該ニードル弁１８を進退さ
せることによって開口を開閉することができる。そし
て、射出ノズル１７の周囲にノズルヒータ２１が取り付
けられていて、該ノズルヒータ２１によって前記樹脂１
３の温度が調整される。

【００１８】その後、前記射出ノズル１７から前記空間
１６内に供給された樹脂１３は樹脂塊になる。この場
合、前記上型１４内及びキャビティ金型１５内には温調
通路２２が形成され、該温調通路２２を流れる熱媒体に
よって樹脂塊の温度が調整される。なお、ｔは前記空間
１６における上型１４の面とキャビティ金型１５の面の
間の距離を示す。

【００１９】次に、ブロー成形型について説明する。図
２は本発明の第１の実施例を示すプレスブロー成形法が
適用されるブロー成形型の断面図である。図において、
２３は第３成形型としての上ブロー成形型、２４は第４
成形型としての下ブロー成形型である。前記上ブロー成
形型２３は、コアブロック２７、該コアブロック２７の
内側に固定されたコア座２９、該コア座２９の内側に固
定されたコア３１、及び該コア３１内に収容されたコア
入子３３から成る。

【００２０】前記上ブロー成形型２３は、前記キャビテ
ィ金型１５（図１）と共にプレス成形型を構成し、前記
キャビティ金型１５を上昇させて前記樹脂塊をプレスす
ることによって後述する図示しない有底パリソンが成形
される。３４は前記コア３１及び有底パリソンの温度を
調整するために設けられた温調通路である。該温調通路
３４は温調入口３５からコアブロック２７及びコア座２
９を貫通して水平に延び、コア入子３３内を下方に延び
て底部に至り、コア入子３３とコア３１の間を通り、コ
ア座２９及びコアブロック２７を貫通して水平に延び温
調出口３７に至る。

【００２１】また、３９はブローエア入口、４１は前記
コア座２９とコア３１の間に形成されたブローエア溝、
４３は前記コア座２９とコア３１の間に形成されたブロ
ーエア吹出口である。この場合、ブローエアはブローエ
ア溝４１を通って前記ブローエア吹出口４３から有底パ
リソンに向けて吹き出され、ブローする。一方、前記下
ブロー成形型２４は、ブロー外型４４、該ブロー外型４
４の内側に固定され成形品５７の底部を形成するブロー
内型４５、及び前記ブロー外型４４の上に固定され、中
央側に迫（せ）り出して口径部を成形するためのリップ
型４６から成る。前記ブロー外型４４、ブロー内型４５
及びリップ型４６によって成形品５７に対応する成形面
が形成される。

【００２２】前記有底パリソンをブローして成形品５７
を成形する場合、上ブロー成形型２３側から有底パリソ
ンの内側にブローエアを吹き出すようにしているが、同
時に下ブロー成形型２４側において有底パリソンの外側
のエアを排気するようにしている。この場合、前記ブロ
ー外型４４とブロー内型４５の間の隙間（すきま）及び
ブロー内型４５の中央の排気口からエアを排気するよう
になっていて、エア排気口４７から前記ブロー外型４４
を貫通してブロー外型４４とブロー内型４５の間の隙間
まで延びるエア流路４８が形成される。また、エア排気
口４９から前記ブロー外型４４及びブロー内型４５を貫
通してブロー内型４５の中央の排気口まで延びるエア流
路５０が形成される。

【００２３】なお、５２はコアブロック２７に固定され
たアンギュラピン、５６は図示しない可動プラテンを上
昇させ、前記コア座２９にリップ型４６を接触させた時
に形成される樹脂溜（だ）まり、５８はばりである。次
に、本発明の第１の実施例におけるプレスブロー成形法
の各工程について説明する。

【００２４】図３は本発明の第１の実施例を示すプレス
ブロー成形法の射出工程図、図４は本発明の第１の実施
例を示すプレスブロー成形法のキャビティ金型移動工程
図、図５は本発明の第１の実施例を示すプレスブロー成
形法のプレス工程図、図６は本発明の第１の実施例を示
すプレスブロー成形法のブロー成形型型閉工程図、図７
は本発明の第１の実施例を示すプレスブロー成形法のブ
ロー成形工程図、図８は本発明の第１の実施例を示すプ
レスブロー成形法の成形品取出工程図である。

【００２５】まず、図３に示すように射出工程において
図示しない可動プラテンを空間１６における距離ｔ（図
１）が小さくなるように上昇させ、上型１４にキャビテ
ィ金型１５を接触させて型閉じを行う。次に、前記射出
成形機シリンダ１１内に配設された図示しないスクリュ
ーを前進（下降）させると、射出成形機シリンダ１１の
前端部（下端部）に溶融させられ溜められた樹脂１３を
射出ノズル１７から射出し、空間１６内に供給する。

【００２６】該空間１６内に供給された樹脂１３は空間
１６内で樹脂塊を形成する。この場合、樹脂１３を射出
している間にキャビティ金型１５を下降させることによ
って所定の厚さの樹脂塊を形成することができる。ま
た、射出される樹脂１３の量は成形品５７（図２）の成
形に必要な樹脂の量より少し多くする。この場合、空間
１６内においては樹脂塊が形成されるだけであって、パ
リソンを成形する必要はない。したがって、可動プラテ
ンを移動させて型締めを行うための型締力は小さくてよ
い。また、射出が終了した時点でも、前記空間１６内に
は樹脂塊で満たされない領域が残される。したがって、
必要な射出圧力は通常の射出成形の射出圧力の数分の一
でよい。さらに、射出によって発生するガスの閉込みが
なくなるため、ガス焼けが発生することがない。

【００２７】射出が終了すると、射出成形機シリンダ１
１のニードル弁１８が前進させられ射出ノズル１７の開
口が閉鎖される。そして、射出成形機シリンダ１１が上
昇させられ、上型１４から射出ノズル１７が離される。
この間、樹脂塊が冷却して固化しないように温調通路２
２を流れる熱媒体によって適温に維持する。次に、キャ
ビティ金型移動工程においては、図４に示すように樹脂
塊を載置したままキャビティ金型１５を下降させ、上ブ
ロー成形型２３（図２）をキャビティ金型１５の上に移
動させる。

【００２８】続いて、プレス工程においては、図５に示
すように前記キャビティ金型１５が上昇させられ、樹脂
塊はプレスされて有底パリソン５５が成形される。該有
底パリソン５５の形状は、前記コア座２９、コア３１及
びキャビティ金型１５によって設定される。この時、前
述したように射出される樹脂１３（図３）の量は成形品
５７（図２）の成形に必要な樹脂の量より少し多くして
あるため、プレスされた樹脂塊の一部は前記樹脂溜まり
５６に進入し、溜められるとともにばり５８を形成す
る。前記樹脂溜まり５６は、ばり５８で埋め尽くされる
ことがないように十分大きい容積を有しており、また、
ガスの逃げも形成される。

【００２９】前記上ブロー成形型２３は樹脂１３を供給
するためのゲート部を有していないので、有底パリソン
５５にゲート部の突起は形成されない。したがって、成
形品５７の外観が悪くならない。また、薄肉の有底パリ
ソン５５を成形することができるため、成形品５７の重
量を減らすことができる。そして、この間、有底パリソ
ン５５は温調通路２２，３４を流れる熱媒体によって適
温に維持される。

【００３０】次に、ブロー成形型型閉工程においては、
図６に示すように有底パリソン５５をコア３１に残した
ままキャビティ金型１５（図５）が下降させられる。そ
して、下ブロー成形型２４が上ブロー成形型２３の下方
に移動させられ、その後、下ブロー成形型２４は上昇さ
せられ型締めが行われる。続いて、ブロー成形工程にお
いては、ブローエア入口３９から供給されたブローエア
がブローエア溝４１に送られ、コア座２９とコア３１の
間のブローエア吹出口４３から吹き出され、図７に示す
ようにコア座２９及びコア３１に付着していた有底パリ
ソン５５を膨張させる。

【００３１】この時、下ブロー成形型２４側のエア流路
４８，５０を介して有底パリソン５５の外側のエアを排
気することによって、前記有底パリソン５５のブローを
容易にすることができる。このように、有底パリソン５
５が冷却してしまう前にブローすることができるため、
成形サイクルを短くすることができる。また、有底パリ
ソン５５をピンチオフする必要がないのでコストを低減
させることができる。

【００３２】そして、成形品取出工程においては、図８
に示すように下ブロー成形型２４を下降させ、成形品５
７を取り出す。この時、コアブロック２７（図２）に固
定されたアンギュラピン５２によってリップ型４６が開
放され、成形品５７を図示しない取出機によって取り出
すことができる。そして、取り出された成形品５７にば
り５８が形成されているため、別の工程においてばり５
８を除去することによって成形品５７が完成させられ
る。この場合、不必要にばり５８が発生することがない
のでコストを低減させることができる。

【００３３】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図９は本発明の第２の実施例を示すプレスブロー
成形法が適用される射出成形型の断面図である。図にお
いて、１１は射出成形機シリンダ、１２は該射出成形機
シリンダ１１の周囲に固定されたヒータであり、該ヒー
タ１２によって前記射出成形機シリンダ１１内に収容さ
れた樹脂１３が保温又は加熱される。

【００３４】２３は図示しない固定プラテンに取り付け
られた第５成形型としての上ブロー成形型、１５は図示
しない可動プラテンに取り付けられた第６成形型として
のキャビティ金型である。該キャビティ金型１５は前記
可動プラテンによって昇降させられ、前記上ブロー成形
型２３と接触した時に両者間に樹脂１３を供給するため
の空間１６を形成する。また、前記キャビティ金型１５
は可動プラテン上を摺動することができるように支持さ
れる。

【００３５】前記上ブロー成形型２３は、コアブロック
２７、該コアブロック２７の内側に固定されたコア座２
９、該コア座２９の内側に固定されたコア３１、及び該
コア３１内に収容されたコア入子３３から成る。そし
て、前記射出成形機シリンダ１１の先端には射出ノズル
６１が螺合され、該射出ノズル６１から前記空間１６内
に樹脂１３が射出される。そのため、前記上ブロー成形
型２３のコア入子３３の中央には、前記射出ノズル６１
を収容するとともに前記空間１６に連通される凹部６２
が形成される。

【００３６】また、前記射出ノズル６１は先端の開口に
臨むニードル弁１８を有しており、該ニードル弁１８を
進退させることによって開口を開閉することができる。
そして、射出ノズル６１の周囲にノズルヒータ６３が取
り付けられていて、該ノズルヒータ６３によって前記樹
脂１３の温度が調整される。その後、前記射出ノズル６
１から前記空間１６内に供給された樹脂１３は樹脂塊に
なる。そして、前記キャビティ金型１５を上昇させて前
記樹脂塊をプレスすることによって後述する図示しない
有底パリソンが成形される。なお、ｔは前記空間１６に
おける上ブロー成形型２３の面とキャビティ金型１５の
面の間の距離を示す。

【００３７】また、前記キャビティ金型１５内には温調
通路２２が、上ブロー成形型２３内には温調通路３４が
形成され、該温調通路２２，３４を流れる熱媒体によっ
て樹脂塊の温度、コア３１及び有底パリソンの温度が調
整される。前記温調通路３４は温調入口３５からコアブ
ロック２７及びコア座２９を貫通して水平に延び、コア
入子３３内を下方に延びて底部に至り、コア入子３３と
コア３１の間を通り、コア座２９及びコアブロック２７
を貫通して水平に延び温調出口３７に至る。

【００３８】また、３９はブローエア入口、４１は前記
コア座２９とコア３１の間に形成されたブローエア溝、
４３は前記コア座２９とコア３１の間に形成されたブロ
ーエア吹出口である。この場合、ブローエアはブローエ
ア溝４１を通って前記ブローエア吹出口４３から有底パ
リソンに向けて吹き出され、ブローする。次に、ブロー
成形型について説明する。

【００３９】図１０は本発明の第２の実施例を示すプレ
スブロー成形法が適用されるブロー成形型の断面図であ
る。本実施例においては、前記上ブロー成形型２３は前
記キャビティ金型１５と共に射出成形型を形成するとと
もに、第７成形型としての下ブロー成形型２４と共にブ
ロー成形型を形成する。

【００４０】そのため、前記下ブロー成形型２４は、ブ
ロー外型４４、該ブロー外型４４の内側に固定され成形
品５７の底部を形成するブロー内型４５、及び前記ブロ
ー外型４４の上に固定され、中央側に迫り出して口径部
を成形するためのリップ型４６から成る。前記ブロー外
型４４、ブロー内型４５及びリップ型４６によって成形
品５７に対応する成形面が形成される。

【００４１】前記有底パリソンをブローして成形品５７
を成形する場合、上ブロー成形型２３側から有底パリソ
ンの内側にブローエアを吹き出すようにしているが、同
時に下ブロー成形型２４側において有底パリソンの外側
のエアを排気するようにしている。この場合、前記ブロ
ー外型４４とブロー内型４５の間の隙間及びブロー内型
４５の中央の排気口からエアを排気するようになってい
て、エア排気口４７から前記ブロー外型４４を貫通して
ブロー外型４４とブロー内型４５の間の隙間まで延びる
エア流路４８が形成される。また、エア排気口４９から
前記ブロー外型４４及びブロー内型４５を貫通してブロ
ー内型４５の中央の排気口まで延びるエア流路５０が形
成される。

【００４２】なお、５２はコアブロック２７に固定され
たアンギュラピン、５６は図示しない可動プラテンを上
昇させ、前記コア座２９にリップ型４６を接触させた時
に形成される樹脂溜まり、５７はブロー後の成形品、５
８はばりである。次に、本発明の第２の実施例における
プレスブロー成形法の各工程について説明する。

【００４３】図１１は本発明の第２の実施例を示すプレ
スブロー成形法の射出工程図、図１２は本発明の第２の
実施例を示すプレスブロー成形法のプレス工程図、図１
３は本発明の第２の実施例を示すプレスブロー成形法の
キャビティ金型移動工程図、図１４は本発明の第２の実
施例を示すプレスブロー成形法のブロー成形型型閉工程
図、図１５は本発明の第２の実施例を示すプレスブロー
成形法のブロー成形工程図、図１６は本発明の第２の実
施例を示すプレスブロー成形法の成形品取出工程図であ
る。

【００４４】まず、図１１に示すように射出工程におい
て図示しない可動プラテンを空間１６における距離ｔ
（図１）が小さくなるように上昇させ、上ブロー成形型
２３にキャビティ金型１５を接触させて型閉じを行う。
次に、前記射出成形機シリンダ１１内に配設された図示
しないスクリューを前進（下降）させると、射出成形機
シリンダ１１の前端部（下端部）に溶融させられ溜めら
れた樹脂１３を射出ノズル６１から射出し、空間１６内
に供給する。

【００４５】該空間１６内に供給された樹脂１３は空間
１６内で樹脂塊を形成する。この場合、樹脂１３を射出
している間にキャビティ金型１５を下降させることによ
って所定の厚さの樹脂塊を形成することができる。ま
た、射出される樹脂１３の量は成形品５７（図９）の成
形に必要な樹脂の量より少し多くする。この場合、空間
１６内においては樹脂塊が形成されるだけであって、パ
リソンを成形する必要はない。したがって、可動プラテ
ンを移動させて型締めを行うための型締力は小さくてよ
い。また、射出が終了した時点でも、前記空間１６内に
は樹脂塊で満たされない領域が残される。したがって、
必要な射出圧力は通常の射出成形の射出圧力の数分の一
でよい。また、射出によって発生するガスの閉込みがな
くなるため、ガス焼けが発生することがない。

【００４６】射出が終了すると、射出成形機シリンダ１
１のニードル弁１８が前進させられ射出ノズル６１の開
口が閉鎖される。そして、射出成形機シリンダ１１が上
昇させられ、上ブロー成形型２３から射出ノズル６１が
離される。この間、樹脂塊が冷却して固化しないように
温調通路２２，３４を流れる熱媒体によって適温に維持
する。

【００４７】次に、プレス工程においては、図１２に示
すように前記キャビティ金型１５が上昇させられ、樹脂
塊はプレスされて有底パリソン５５が成形される。該有
底パリソン５５の形状は、前記コア座２９、コア３１及
びキャビティ金型１５によって設定される。この時、前
述したように射出される樹脂１３の量は成形品５７（図
１０）の成形に必要な樹脂の量より少し多くしてあるた
め、プレスされた樹脂塊の一部は前記樹脂溜まり５６に
進入し、溜められるとともにばり５８を形成する。前記
樹脂溜まり５６は、ばり５８で埋め尽くされることがな
いように十分大きい容積を有しており、また、ガスの逃
げも形成される。

【００４８】このようにして、薄肉の有底パリソン５５
を成形することができるため、成形品５７の重量を減ら
すことができる。そして、この間、有底パリソン５５は
温調通路２２，３４を流れる熱媒体によって適温に維持
される。次に、キャビティ金型移動工程においては、図
１３に示すように有底パリソン５５をコア３１に残した
ままキャビティ金型１５（図１２）が下降させられる。

【００４９】次に、ブロー成形型型閉工程においては、
図１４に示すように下ブロー成形型２４が上ブロー成形
型２３の下方に移動させられ、その後、下ブロー成形型
２４は上昇させられ型締めが行われる。続いて、ブロー
成形工程においては、ブローエア入口３９から供給され
たブローエアがブローエア溝４１に送られ、コア座２９
とコア３１の間のブローエア吹出口４３から吹き出さ
れ、図１５に示すようにコア座２９及びコア３１に付着
していた有底パリソン５５を膨張させる。

【００５０】この時、下ブロー成形型２４側のエア流路
４８，５０を介して有底パリソン５５の外側のエアを排
気することによって、前記有底パリソン５５のブローを
容易にすることができる。このように、有底パリソン５
５が冷却してしまう前にブローすることができるため、
成形サイクルを短くすることができる。また、有底パリ
ソン５５をピンチオフする必要がないのでコストを低減
させることができる。

【００５１】そして、成形品取出工程においては、図１
６に示すように下ブロー成形型２４を下降させ、成形品
５７を取り出す。この時、コアブロック２７（図１０）
に固定されたアンギュラピン５２によってリップ型４６
が開放され、成形品５７を図示しない取出機によって取
り出すことができる。そして、取り出された成形品５７
にばり５８が形成されているため、別の工程においてば
り５８を除去することによって成形品５７が完成させら
れる。この場合、不必要にばり５８が発生することがな
いのでコストを低減させることができる。

【００５２】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、それらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。

【００５３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明のプ
レスブロー成形法においては、第１成形型と第２成形型
の間に空間を形成し、該空間内に射出ノズルから射出し
た樹脂を供給して樹脂塊を形成する。この場合、空間内
においては樹脂塊が形成されるだけであって、パリソン
を成形する必要はない。

【００５４】したがって、第１成形型と第２成形型の型
締めを行うための型締力は小さくてよい。また、射出が
終了した時点でも、前記空間内には樹脂塊で満たされな
い領域が残されるため、必要な射出圧力は通常の射出成
形の射出圧力の数分の一でよい。さらに、射出によって
発生するガスの閉込みがなくなるため、ガス焼けが発生
することがない。

【００５５】次に、前記第１成形型を第３成形型に代
え、前記第２成形型を移動させて前記樹脂塊をプレスす
ることによってパリソンが成形される。前記第３成形型
は樹脂を供給するためのゲート部を有していないので、
パリソンにゲート部の突起は形成されない。したがっ
て、成形品の外観が悪くならない。また、薄肉のパリソ
ンを成形することができるため、成形品の重量を減らす
ことができる。

【００５６】続いて、前記第２成形型を第４成形型に代
える。この場合、該第４成形型は成形品に対応する成形
面を有している。そして、前記第３成形型からブローエ
アを吹き出してパリソンを膨張させ、第４成形型の成形
面に沿った形状を有する成形品を成形することができ
る。したがって、パリソンが冷却してしまう前にブロー
することができるため、成形サイクルを短くすることが
できる。また、パリソンをピンチオフする必要がなく、
不必要にばりが発生することがないので、コストを低減
させることができる。

【００５７】また、本発明の他のプレスブロー成形法に
おいては、第５成形型と第６成形型の間に空間を形成
し、該空間内に射出ノズルから射出した樹脂を供給して
樹脂塊を形成する。この場合、空間内においては樹脂塊
が形成されるだけであって、パリソンを成形する必要は
ない。したがって、第５成形型と第６成形型の型締めを
行うための型締力は小さくてよい。また、射出が終了し
た時点でも、前記空間内には樹脂塊で満たされない領域
が残されるため、必要な射出圧力は通常の射出成形の射
出圧力の数分の一でよい。さらに、射出によって発生す
るガスの閉込みがなくなるため、ガス焼けが発生するこ
とがない。

【００５８】次に、前記第６成形型を移動させて前記樹
脂塊をプレスすることによってパリソンが成形される。
したがって、薄肉のパリソンを成形することができるた
め、成形品の重量を減らすことができる。続いて、前記
第６成形型を第７成形型に代える。この場合、該第７成
形型は成形品に対応する成形面を有している。そして、
前記第５成形型からブローエアを吹き出してパリソンを
膨張させ、第７成形型の成形面に沿った形状を有する成
形品を成形することができる。

【００５９】したがって、パリソンが冷却してしまう前
にブローすることができるため、成形サイクルを短くす
ることができる。また、パリソンをピンチオフする必要
がなく、不必要にばりが発生することがないので、コス
トを低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示すプレスブロー成形
法が適用される射出成形型の断面図である。

【図２】本発明の第１の実施例を示すプレスブロー成形
法が適用されるブロー成形型の断面図である。

【図３】本発明の第１の実施例を示すプレスブロー成形
法の射出工程図である。

【図４】本発明の第１の実施例を示すプレスブロー成形
法のキャビティ金型移動工程図である。

【図５】本発明の第１の実施例を示すプレスブロー成形
法のプレス工程図である。

【図６】本発明の第１の実施例を示すプレスブロー成形
法のブロー成形型型閉工程図である。

【図７】本発明の第１の実施例を示すプレスブロー成形
法のブロー成形工程図である。

【図８】本発明の第１の実施例を示すプレスブロー成形
法の成形品取出工程図である。

【図９】本発明の第２の実施例を示すプレスブロー成形
法が適用される射出成形型の断面図である。

【図１０】本発明の第２の実施例を示すプレスブロー成
形法が適用されるブロー成形型の断面図である。

【図１１】本発明の第２の実施例を示すプレスブロー成
形法の射出工程図である。

【図１２】本発明の第２の実施例を示すプレスブロー成
形法のプレス工程図である。

【図１３】本発明の第２の実施例を示すプレスブロー成
形法のキャビティ金型移動工程図である。

【図１４】本発明の第２の実施例を示すプレスブロー成
形法のブロー成形型型閉工程図である。

【図１５】本発明の第２の実施例を示すプレスブロー成
形法のブロー成形工程図である。

【図１６】本発明の第２の実施例を示すプレスブロー成
形法の成形品取出工程図である。

【符号の説明】

１３ 樹脂 １４ 上型 １５ キャビティ金型 １６ 空間 １７，６１ 射出ノズル ２３ 上ブロー成形型 ２４ 下ブロー成形型 ５５ 有底パリソン ５７ 成形品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 69/02 2126−4Ｆ Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）第１成形型と第２成形型の間に空
   間を形成し、（ｂ）該空間内に射出ノズルから射出した
   樹脂を供給して樹脂塊を形成し、（ｃ）前記第１成形型
   を第３成形型に代え、前記第２成形型を移動させて前記
   樹脂塊をプレスしてパリソンを成形し、（ｄ）前記第２
   成形型を第４成形型に代え、前記第３成形型からブロー
   エアを吹き出してパリソンを膨張させて成形品を成形す
   ることを特徴とするプレスブロー成形法。
2. 【請求項２】 （ａ）第５成形型と第６成形型の間に空
   間を形成し、（ｂ）該空間内に射出ノズルから射出した
   樹脂を供給して樹脂塊を形成し、（ｃ）前記第６成形型
   を移動させて前記樹脂塊をプレスしてパリソンを成形
   し、（ｄ）前記第６成形型を第７成形型に代え、前記第
   ５成形型からブローエアを吹き出してパリソンを膨張さ
   せて成形品を成形することを特徴とするプレスブロー成
   形法。