JPH11129277A - 射出成形方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 射出成形型のキャビティにキャビティ容量よ
りも少ない量の樹脂を射出し、射出された樹脂中に圧縮
ガスまたは他の樹脂等の流体を射出して、中空樹脂成形
体または多層樹脂成形体などを製造する場合において、
ヘジテーションマーク等の外観異常が発生しない射出成
形方法および装置を提案する。 【解決手段】 射出成形型１のキャビティ４に射出ノズ
ル１７ａからキャビティ４の容量よりも少ない量の樹脂
を射出し、樹脂の射出停止後樹脂中に圧縮ガス、他の樹
脂等の他の流体を射出して中空または多層樹脂成形品を
製造する方法において、樹脂の射出前に熱風吹出装置２
２からキャビティ４に熱風を吹出してキャビティ４内の
大気の温度を高めるか、あるいは停止した樹脂の先端部
を加熱することにより、先端部を加熱または保温して溶
融状態に保ち、他の流体射出時に樹脂を型面５，６に密
着させてヘジテーションマークの生成を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は射出成形型のキャビ
ティにキャビティ容量よりも少ない量の樹脂を射出し、
射出された樹脂中にガスまたは他の樹脂等の流体を射出
して、中空樹脂成形体または多層樹脂成形体などを製造
する方法および装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】樹脂成形品を軽量化するために、内部を
中空にしたり、内部に発泡樹脂層等の樹脂層を形成した
ものが使用されており、このような樹脂成形品を製造す
るために射出成形型のキャビティにキャビティ容量より
も少ない量の樹脂を射出し、射出された樹脂中に圧縮ガ
スまたは他の樹脂を射出し、中空成形品またはサンドイ
ッチ状の成形品を製造することが行われている（例えば
特開平３−２４８９３７号）。

【０００３】この場合、一般的には外層となる樹脂を射
出後、ただちに内層に充填されるガスや樹脂の射出が行
われるが、製造された成形品の表面には、「ヘジテーシ
ョンマーク」と称される線状のマークが形成される。こ
のマークは樹脂の射出と圧縮ガス等の流体の射出の切換
時に、キャビティ内において射出された樹脂の流動が一
時的に停止することに起因するものと推定される。

【０００４】図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はヘジテーシ
ョンマークの推定的な形成過程を説明する模式的断面図
である。図７において、１は射出成形型であって、キャ
ビティ型２およびコア型３間にキャビティ４が形成され
た構造になっている。キャビティ型２は成形品の装飾面
を形成する型面５を有し、コア型３は成形品の裏面を形
成する型面６を有する。

【０００５】図７（ａ）はキャビティ４に外層を形成す
る樹脂７を射出している状態を示しており、樹脂７は矢
印ｐの方向に進行している。樹脂７はキャビティ４の容
量よりも少ない量だけ射出した後、（ｃ）に示すように
射出された樹脂７中に圧縮ガスを矢印ｑ方向に射出し
て、ガスの作用により樹脂７を押し拡げ内部に中空部８
を形成する。このとき樹脂７の射出の停止と同時にガス
を射出しても、切換に伴って一時的（瞬間的）に樹脂７
は移動を停止し、（ｂ）の停止状態が出現する。

【０００６】樹脂７が移動している間は樹脂流の中間部
では溶融状態を保って流動し、樹脂７の先端部から図面
上で上下両側に分れながら移動し、型面５、６に圧着さ
れる。このように樹脂７が流動している間は、内部の溶
融状態の樹脂が順次表面に現われて型面５、６に圧着さ
れるため、型面５、６に形成されている微細凹部９にも
樹脂７が充填され均一な表面が形成される。

【０００７】ところが（ｂ）に示すように、樹脂７が一
時的に停止すると、樹脂７の先端部７ａでは同じ面がキ
ャビティ４内の常温の大気と接する時間が長くなるた
め、放熱により表層がいくぶん固化する。このため
（ｃ）に示すように引き続いてガスが射出されることに
よって樹脂７がｐ方向に移動を再開すると、再開直後に
は（ｂ）における先端部７ａが固化部分７ｂとなって両
側に分れて型面５、６に押し付けられるため、固化部分
７ｂは型面５、６の微細凹部９内に入り込むことができ
ず、樹脂７が充填されない微細凹部９ａが残される。こ
のような固化部分７ｂがヘジテーションマークを形成す
るものと推定される。圧縮ガスに代えて他の溶融樹脂を
射出する場合も同様である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、射出
成形型のキャビティにキャビティ容量よりも少ない量の
樹脂を射出し、射出された樹脂中にガスまたは他の樹脂
等の流体を射出して、中空樹脂成形体または多層樹脂成
形体などを製造する場合において、ヘジテーションマー
ク等の外観異常が発生しない射出成形方法および装置を
提案することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は次の射出成形方
法および装置である。 （１） 射出成形型のキャビティにキャビティ容量より
も少ない量の樹脂を射出し、射出樹脂中に他の流体を射
出して樹脂層内に充填するとともに、樹脂層をキャビテ
ィ内に押し拡げて型面に圧着させて成形品を製造する射
出成形方法において、少なくとも樹脂の射出を停止して
他の流体の射出を開始する過程において、キャビティ内
に射出された射出樹脂の先端部を加熱または保温して溶
融状態に維持することを特徴とする射出成形方法。 （２） 樹脂の射出前にキャビティ内に加熱ガスを充填
し、加熱ガスの熱量により射出樹脂の先端部を加熱また
は保温して溶融状態に維持する上記（１）記載の方法。 （３） 樹脂の射出の停止から他の流体の射出に至る過
程において加熱ガスを供給して射出樹脂の先端部を加熱
または保温して溶融状態に維持する上記（１）記載の方
法。 （４） 樹脂の射出の停止から他の流体の射出に至る過
程において赤外線照射により射出樹脂の先端部を加熱ま
たは保温して溶融状態に維持する上記（１）記載の方
法。 （５） 他の流体が圧縮ガスである上記（１）ないし
（４）のいずれかに記載の方法。 （６） 他の流体が他の溶融樹脂である上記（１）ない
し（４）のいずれかに記載の方法。 （７） 成形品を成形するためのキャビティを有する射
出成形型と、キャビティにキャビティ容量よりも少ない
量の加熱、溶融した液状の樹脂を射出する第１のゲート
と、射出樹脂内に他の流体を射出する第２のゲートと、
射出樹脂の先端部を溶融状態に維持する加熱または保温
手段とを有する射出成形装置。 （８） 加熱または保温手段がキャビティに加熱ガスを
供給する装置である上記（７）記載の装置。 （９） 加熱または保温手段が射出樹脂の先端部に加熱
ガスを供給する装置である上記（７）記載の装置。 （１０） 加熱または保温手段が射出樹脂の先端部に赤
外線を照射する装置である上記（７）記載の装置。 （１１） 第２のゲートが圧縮ガスを射出するゲートで
ある上記（７）ないし（１０）のいずれかに記載の装
置。 （１２） 第２のゲートが他の溶融樹脂を射出するゲー
トである上記（７）ないし（１０）のいずれかに記載の
装置。

【００１０】本発明において製造の対象となる成形品は
樹脂の射出成形品であって、内部に中空部、あるいは発
泡樹脂層その他の樹脂層を有する成形品である。成形品
の形状、構造、材質等に特に制限はなく、任意に選択す
ることができる。

【００１１】このような成形品を製造するための装置の
基本的な構成は従来から用いられているものと同様であ
り、成形品を成形するためのキャビティを有する射出成
形型を有し、この成形型はキャビティにキャビティ容量
よりも少ない量の樹脂を射出する第１のゲートと、射出
樹脂内に他の流体を射出する第２のゲートとを備えた装
置を用いる。

【００１２】第１のゲートは成形品の外層を成形する樹
脂を射出するゲートであり、キャビティ容量よりも少な
い量の樹脂を射出するように構成される。第２のゲート
は他の流体を射出するゲートであり、他の流体の種類に
よってその形状、大きさ、位置等を変えることができ
る。例えば中空成形品を製造する場合は圧縮ガス射出用
ゲート、内部に発泡樹脂層を形成する場合は発泡性樹脂
射出用ゲート、内部に他の樹脂層を形成する場合は他の
樹脂射出用ゲートとする。第１および第２のゲートは兼
用してもよく、別に設けてもよい。

【００１３】本発明ではこのような射出成形装置におい
て、射出樹脂の先端部を加熱または保温する加熱または
保温手段を設ける。この加熱または保温手段はキャビテ
ィに射出された射出樹脂の先端部を加熱状態に保持して
軟化状態を維持するものであり、キャビティに加熱ガス
を供給する装置、射出樹脂の先端部に加熱ガスを供給す
る装置、射出樹脂の先端部に赤外線を照射する装置など
があげられる。

【００１４】キャビティに加熱ガスを供給する装置は樹
脂射出前にキャビティに加熱ガスを供給できるものであ
ってもよく、また射出開始後に加熱ガスを供給できるも
のであってもよいが、少なくとも樹脂の射出を停止して
他の流体の射出を開始する過程では加熱ガスを供給でき
るものであることが必要である。ガスとしては窒素のよ
うな化学的に不活性なガスが好ましいが、空気であって
もよい。

【００１５】加熱手段により成形型を加熱すると、成形
後の型の冷却時間が長くなるので、加熱手段は射出樹脂
の先端部を加熱するのに必要な限度のものであって、射
出成形型を必要以上に加熱しないように構成するのが短
時間の成形サイクルを保つうえで好ましい。

【００１６】本発明の射出成形方法は上記のような射出
成形装置を用いて射出成形を行い、樹脂成形品を製造す
る。この場合射出成形型のキャビティにキャビティ容量
よりも少ない量の溶融樹脂を射出し、キャビティに射出
された射出樹脂中に他の流体を射出して樹脂層内に充填
するとともに樹脂層をキャビティ内に押し拡げて型面に
圧着させて成形品を製造する際、少なくとも樹脂の射出
を停止して他の流体の射出を開始する過程において、樹
脂の先端部を加熱または保温して溶融状態を維持する。

【００１７】これにより他の流体の射出によって樹脂の
流動が再開した後の樹脂を型面に密着させることがで
き、これによってヘジテーションマーク等の外形異常の
発生を防止することができる。すなわち、樹脂の射出を
停止し、他の流体を射出する際、切換時のタイムロスに
より一時的に射出樹脂の流れが停止するが、加熱または
保温手段により射出樹脂の先端部を加熱または保温して
溶融状態に維持すると、移動再開した射出樹脂は停止前
とほぼ同等の条件で型面に圧着するため、成形品は均一
な外観となり、ヘジテーションマークは発生しない。

【００１８】樹脂の先端部を加熱または保温する方法と
しては、樹脂の射出前にキャビティ内に加熱ガスを充填
し、加熱ガスの熱量により射出樹脂の先端部を加熱また
は保温する方法、樹脂の射出の停止から他の流体の射出
に至る過程において加熱ガスを供給して射出樹脂の先端
部を加熱または保温する方法、樹脂の射出の停止から他
の流体の射出に至る過程において赤外線照射により射出
樹脂の先端部を加熱または保温する方法などがあげられ
る。

【００１９】いずれの場合も、少なくとも樹脂の射出の
停止から他の流体の射出に至る過程において射出樹脂の
先端部が加熱または保温されて溶融状態に維持されれば
よいから、射出成形型を必要以上に加熱しない限定にお
いて、これらの加熱手段による加熱または保温の時間を
前後に延長することができる。

【００２０】

【発明の効果】本発明の射出成形方法および装置によれ
ば射出成形型のキャビティにキャビティ容量よりも少な
い量の樹脂を射出し、射出樹脂中に他の流体を射出する
際、少なくとも樹脂の射出を停止して他の流体の射出を
開始する過程において、射出樹脂の先端部を加熱または
保温するようにしたので、射出樹脂の先端部を軟化状態
に維持することができ、これにより射出樹脂を均一に型
面に密着させて、ヘジテーションマーク等の外観異常の
ない成形品を製造することができる。

【００２１】樹脂の射出前にキャビティ内に加熱ガスを
充填し、加熱ガスの熱量により射出樹脂の先端部を加熱
または保温する場合は、先端部からの放熱を防止できる
程度に加熱ガスを充満させればよく、先端部の位置を制
御する必要がなく、言い換えれば樹脂の先端部の停止位
置によって影響を受けることがなく、操作が容易であ
る。

【００２２】樹脂の射出の停止から他の流体の射出に至
る過程において加熱ガスを供給し、または赤外線照射に
より射出樹脂の先端部を加熱する場合は、特定の時間に
特定の部分のみ加熱または保温することができ、成形型
全体の温度が上昇するのを防止して冷却に要する時間を
短くすることができる。

【００２３】他の流体が圧縮ガスである場合は外観異常
のない中空成形品を効率よく製造することができ、他の
流体が他の溶融樹脂である場合は外観異常のない多層成
形品を効率よく製造することができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は実施形態の射出成形装置を示す
断面図、図２（ａ）、（ｂ）はその一部の拡大断面図、
図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は製造工程を示す模式的断
面図であり、図７と同一符号は同一または相当部分を示
す。

【００２５】この実施形態はキャビティ内部の気体を事
前に加熱しておく例を示す。図１ないし３において、１
は射出成形型であって、キャビティ型２およびコア型３
の分割面（パーティング面）間にキャビティ４が形成さ
れた構造になっている。キャビティ型２は成形品の装飾
面を形成する型面５を有し、コア型３は成形品の裏面を
形成する型面６を有する。

【００２６】コア型３にはキャビティ４の片側に開口す
るように、樹脂を射出するための第１のゲート１１、他
の流体として圧縮ガスを射出する第２のゲート１２、お
よび加熱または保温手段として加熱ガスを供給する熱風
吹出口１３が近接して設けられ、またキャビティ４に射
出された樹脂が最後に到達する位置、本実施形態ではキ
ャビティ４の反対側に開口するガス排出口１４が設けら
れている。

【００２７】第１のゲート１１はスプル１５、ランナ１
６を介して射出成形機１７の射出ノズル１７ａが連結さ
れるようになっている。第２のゲート１２は圧縮ガス射
出装置１８の射出部１８ａに接続しており、ガス射出装
置１８は流路１９を介してガス供給装置２０に接続して
いる。２１は圧縮ガスを大気に放出するガスベント弁で
ある。

【００２８】吹出口１３は熱風吹出装置２２の吹出部２
２ａに接続している。熱風吹出装置２２にはブロア２３
から送風パイプ２４が連絡している。熱風吹出装置２２
の詳細な構造は図２（ａ）に示されている。熱風吹出部
２２ａの上部にはテーパー状の弁座２５が形成され、こ
れに密着する開閉弁２６がロッド２７に取付けられて、
矢印ｒ，ｓ方向に移動することにより開閉可能とされて
おり、その周囲にヒータ（電熱線）２８が配置され、送
風パイプ２４が連絡している。ロッド２７は熱風吹出装
置２２を構成する流体圧シリンダから前進後退可能に設
けられている。なお、熱風吹出装置２２は、成形型を加
熱しないように、図示しない断熱材で囲んでおくのが望
ましい。

【００２９】ガス排出口１４はコア型３に設けられた焼
結金属等の通気材３１を有する通気路３２を通して、キ
ャビティ型２に設けられた吸引室３３に接続し、さらに
流路３４を介して吸引ポンプ３５に接続している。この
通気材３１は気体の通過は許容するが溶融樹脂の通過は
阻止する。３６は温度センサ、３７はシール材である。
３８は冷却水等の型温度調節媒体流路であり、キャビテ
ィ型２およびコア型３のキャビティ４を囲む部分に配置
されているが、一部だけ例示されている。３０は制御装
置である。

【００３０】上記の射出成形装置は中空の樹脂成形品を
製造するためのものであり、以下の方法により成形が行
われる。まず、射出成形型１のキャビティ型２とコア型
３を閉じシール材３７により吸引室３３を気密にシール
して、制御装置３０からの信号ａにより吸引ポンプ３５
を作動させてキャビティ４内の大気（空気）を吸気す
る。このとき温度センサ３６から温度信号ｂを制御装置
３０に入力するようにする。

【００３１】これと同時にあるいは前後して制御装置３
０からの信号ｃ，ｄによりブロア２３およびヒータ２８
を作動させると同時に開閉弁２６を開いてキャビティ４
内に熱風（化学的に不活性なＮ₂ガスが好ましいが空気
であってもよい）を吹き込んでキャビティ４内の気体の
温度を所定の温度に保つ。この場合ブロア２３から送風
パイプ２４を通して送られる窒素ガスや空気がヒータ２
８により加熱され、熱風となって熱風吹出口１３からキ
ャビティ４に入る。

【００３２】キャビティ４内の元の空気はガス排出口１
４から通気路３２を通り、吸引室３３から流路３４を通
して吸引ポンプ３５により排気される。この状態で温度
センサ３６が所定の温度、好ましくは射出される樹脂の
温度よりもやや高い温度を検出したら開閉弁２６を閉じ
る。このとき吸引ポンプ３５、ブロア２３およびヒータ
２８は停止させるのが好ましい。なお、所定の温度の決
定は、成形する樹脂材料によって異なるので、事前のテ
ストショットによって決めておいておくのがよい。

【００３３】次いで制御装置３０からの信号ｈにより射
出成形機１７を作動させて、射出ノズル１７ａから加熱
溶融した液状の熱可塑性樹脂をランナ１６、スプル１
５、第１のゲート１１を通してキャビティ４内に射出す
る。このとき図３（ａ）に示すように樹脂７はキャビテ
ィ４内を矢印ｐ方向に前進する。キャビティ４の容量よ
り少ない所定量の樹脂を射出した段階で射出成形機１７
からの樹脂の射出を停止すると、（ｂ）に示すように、
樹脂７の先端部７ａはキャビティ４の途中で一時的に停
止する。このとき先端部７ａはキャビティ４内の加熱さ
れた気体と接しているので、加熱または保温されて冷却
が阻止され、溶融状態を維持する。

【００３４】直ちに（厳密に同時にと言う意味ではな
く、キャビティ４内に射出された樹脂の固化が始まらな
い時間内であればよい）制御装置３０の信号ｅ，ｆによ
りガス供給装置２０から不活性ガスを加圧して（前もっ
て数百ｋｇｆ／ｃｍ²に加圧しておくこともある）供給
すると同時にガス射出装置１８を作動させて、図３
（ｃ）に示すように樹脂７中に圧縮ガスを射出して内部
に中空部８を形成するとともにこの中空部８を徐々に拡
大させて樹脂７の見掛上の体積を膨脹させる。この場合
ガスベント弁２１は閉じており、見掛上の体積膨脹によ
り樹脂７はキャビティ４内の未だ満たされていない部分
に向けて流動する。このとき樹脂７と先端部７ａは、中
央部分の樹脂が順次先端部に出てきて軟化状態を保って
いるため型面５，６に圧着し、微細凹部９にも樹脂７が
充填される。こうして圧縮ガスの射出を継続することに
よりキャビティ４は内部に中空部８を有する樹脂７で充
填される。

【００３５】このように圧縮ガスの膨脹圧力を型面５，
６側に向けて作用させたまま、温度調節媒体流路３８に
冷却水等の媒体を供給して樹脂７を固化させる。その後
ガス供給装置２０およびガス射出装置１８の作動を停止
させるとともに制御装置３０の信号ｇによりガスベント
弁２１を開き、キャビティ４内のガスを排出する。そし
て射出成形型１を開き、樹脂成形品を取り出す。

【００３６】こうして得られる樹脂成形品は中空部８を
有し、ヘジテーションマークのない優れた外観を有す
る。上記のように樹脂の射出前にキャビティ内に加熱ガ
スを充填する場合は樹脂７の先端部７ａの停止位置を厳
密に制御しなくてもよいから、操作が容易である。

【００３７】上記の装置において、熱風吹出装置２２の
吹出部２２ａは２２ｂの位置、すなわち第１のゲート１
１の位置に開口させてもよい。またガス射出装置１８の
射出部１８ａも１８ｂまたは１８ｃの位置、すなわちラ
ンナ１６または射出ノズル１７ａに開口させてもよい。
さらに外部に熱風供給装置を有するときは、図２（ａ）
において熱風供給路２４ａを熱風吹出装置２２に接続す
ることによりヒータ２８を省略することができる。

【００３８】図２（ｂ）は他の開閉弁の構造を示してお
り、弁座２５ａはコア型３のキャビティ４側に傾斜状に
設けられ、開閉弁２６ａは傘形でキャビティ４内に突出
するように形成され、矢印ｕ，ｖ方向に移動して開閉す
るように構成されている。この場合、樹脂の射出時には
閉となり、開閉弁２６ａは樹脂圧で弁座２５ａに押しつ
けられるようになっている。なお図２（ａ），（ｂ）の
両方とも、弁２６ａが閉じたときには弁の表面はコア型
２の型面６と連続してコア型面を構成する。

【００３９】図４、図５は他の実施形態を示し、図４で
は熱風吹出装置２２は、樹脂射出工程終了時の停止した
樹脂７の先端部７ａ付近に設けられている。ここでは熱
風吹出装置２２は通気材３１中に配置されたヒータ２８
にブロア２３から送風パイプ２４を通じて通気すること
により、樹脂７の先端部７ａに熱風を供給するように構
成されている。

【００４０】この装置では樹脂の射出と同時に又は樹脂
７の先端部７ａがキャビティ４内の所定位置に来る時点
で樹脂の射出を停止してブロア２３およびヒータ２８を
起動し、先端部７ａに熱風を吹き付けることにより、先
端部７ａの樹脂を加熱または保温して溶融状態に保つ。
熱風の吹出は射出の停止の前であってもよく、また後で
もよいが、ガス射出前であることが必要である。

【００４１】図５では、透明ガラス３９ａおよび赤外線
照射器３９ｂからなる熱発生装置３９が、停止位置にお
ける先端部７ａに対向するように配置されている。この
装置では樹脂７の射出と同時に又は射出を停止した時点
で赤外線照射器３９ｂを起動して先端部７ａに赤外線を
照射することにより先端部７ａを加熱または保温して溶
融状態で保つ。

【００４２】図４、図５の場合とも、樹脂７の先端部７
ａのみ加熱するので、加熱の熱量は少なく、また型自体
を加熱するものではないので冷却も容易である。これら
の場合は温度センサ３６、吸引ポンプ３５等は必ずしも
必要でない。

【００４３】図６は他の流体として溶融樹脂を射出する
実施形態の断面図である。射出成形型１はキャビティ型
２およびコア型３間にキャビティ４が形成されている。
キャビティ４にはスプル１５および第１のゲート１１を
通して射出成形機１７の射出ノズル１７ａから外層を形
成する樹脂７、および内層を形成する溶融した内層樹脂
１０が射出されるようになっている。コア型３にはゲー
ト１１とは異なる位置の型面に熱風吹出口１３が開口す
る熱風吹出装置２２が設けられて熱風供給路２４ａが接
続している。

【００４４】図１と同様にガス排出口１４、通気路３
２、吸引ポンプ３５等が設けられているが、図示は省略
されている。射出ノズル１７ａの内周には内筒ノズル４
１がスライド可能に、また内筒ノズル４１の内周にはニ
ードル４２がスライド可能に設けられている。射出ノズ
ル１７ａと内筒ノズル４１間には、外層樹脂流路４３が
形成されている。内筒ノズル４１とニードル４２間には
内層樹脂流路４４が形成されている。

【００４５】上記の装置では、まず熱風供給路２４ａか
ら熱風吹出装置２２に熱風を供給し、熱風吹出口１３か
らキャビティ４に吹出してキャビティ４内の大気と置換
する。そして射出ノズル１７ａのニードル４２で内層樹
脂流路４４を遮断した状態で外層樹脂流路４３から樹脂
７をキャビティ４の容量より少ない量だけ射出した後、
樹脂７の射出を停止する。その後ニードル４２を後退さ
せて内層樹脂流路４４から内層樹脂１０を射出して、サ
ンドイッチ状の多層樹脂成形品を製造する。

【００４６】この方法においても、予めキャビティ４に
熱風を吹込むことにより、樹脂７の射出停止から内層樹
脂１０の射出開始に至るわずかな樹脂流の停止中に、先
端部７ａの放熱による固化が防止され、ヘジテーション
マークの生成は防止され、優れた外観の成形品が得られ
る。熱風の吹出しは、先端部７ａの停止の時点におい
て、先端部７ａに向けて行うようにしてもよい。

【００４７】なお上記各例において、型面がエンボス模
様のものを使用するときに顕著な効果が得られるが、必
ずしもエンボス模様に限られず平滑な面のものでもよ
い。また成形型１の構造、キャビティ４の形状等は成形
品に合わせて変更可能であり、樹脂７の先端部７ａの加
熱方法も変更可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の射出成形装置を示す断面図である。

【図２】（ａ），（ｂ）は図１の一部の拡大断面図であ
る。

【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は製造工程を示す模式
的断面図である。

【図４】他の実施形態の射出成形装置を示す断面図であ
る。

【図５】さらに他の実施形態の射出成形装置を示す断面
図である。

【図６】さらに他の実施形態の射出成形装置を示す断面
図である。

【図７】従来の製造工程を示す模式的断面図である。

【符号の説明】

１ 射出成形型 ２ キャビティ型 ３ コア型 ４ キャビティ ５，６ 型面 ７ 樹脂 ８ 中空部 ９ 微細凹部 １０ 内層樹脂 １１ 第１のゲート １２ 第２のゲート １３ 熱風吹出口 １４ ガス排出口 １５ スプル １６ ランナ １７ 射出成形機 １７ａ 射出ノズル １８ ガス射出装置 １９，３４ 流路 ２０ ガス供給装置 ２１ ガスベント弁 ２２ 熱風吹出装置 ２３ ブロア ２４ 送風パイプ ２５ 弁座 ２６ 開閉弁 ２７ ロッド ２８ ヒータ ３０ 制御装置 ３１ 通気材 ３２ 通気路 ３３ 吸引室 ３５ 吸引ポンプ ３６ 温度センサ ３７ シール材 ３８ 温度調節媒体流路 ３９ 熱発生装置 ４１ 内筒ノズル ４２ ニードル ４３ 外層樹脂流路 ４４ 内層樹脂流路

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形型のキャビティにキャビティ容
   量よりも少ない量の樹脂を射出し、射出樹脂中に他の流
   体を射出して樹脂層内に充填するとともに、樹脂層をキ
   ャビティ内に押し拡げて型面に圧着させて成形品を製造
   する射出成形方法において、少なくとも樹脂の射出を停
   止して他の流体の射出を開始する過程において、キャビ
   ティ内に射出された射出樹脂の先端部を加熱または保温
   して溶融状態に維持することを特徴とする射出成形方
   法。
2. 【請求項２】 樹脂の射出前にキャビティ内に加熱ガス
   を充填し、加熱ガスの熱量により射出樹脂の先端部を加
   熱または保温して溶融状態に維持する請求項１記載の方
   法。
3. 【請求項３】 樹脂の射出の停止から他の流体の射出に
   至る過程において加熱ガスを供給して射出樹脂の先端部
   を加熱または保温して溶融状態に維持する請求項１記載
   の方法。
4. 【請求項４】 樹脂の射出の停止から他の流体の射出に
   至る過程において赤外線照射により射出樹脂の先端部を
   加熱または保温して溶融状態に維持する請求項１記載の
   方法。
5. 【請求項５】 他の流体が圧縮ガスである請求項１ない
   し４のいずれかに記載の方法。
6. 【請求項６】 他の流体が他の溶融樹脂である請求項１
   ないし４のいずれかに記載の方法。
7. 【請求項７】 成形品を成形するためのキャビティを有
   する射出成形型と、 キャビティにキャビティ容量よりも少ない量の加熱、溶
   融した液状の樹脂を射出する第１のゲートと、 射出樹脂内に他の流体を射出する第２のゲートと、 射出樹脂の先端部を溶融状態に維持する加熱または保温
   手段とを有する射出成形装置。
8. 【請求項８】 加熱または保温手段がキャビティに加熱
   ガスを供給する装置である請求項７記載の装置。
9. 【請求項９】 加熱または保温手段が射出樹脂の先端部
   に加熱ガスを供給する装置である請求項７記載の装置。
10. 【請求項１０】 加熱または保温手段が射出樹脂の先端
    部に赤外線を照射する装置である請求項７記載の装置。
11. 【請求項１１】 第２のゲートが圧縮ガスを射出するゲ
    ートである請求項７ないし１０のいずれかに記載の装
    置。
12. 【請求項１２】 第２のゲートが他の溶融樹脂を射出す
    るゲートである請求項７ないし１０のいずれかに記載の
    装置。