JPH0834038A - 射出成形金型及び成形方法 - Google Patents
射出成形金型及び成形方法Info
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- JPH0834038A JPH0834038A JP17094394A JP17094394A JPH0834038A JP H0834038 A JPH0834038 A JP H0834038A JP 17094394 A JP17094394 A JP 17094394A JP 17094394 A JP17094394 A JP 17094394A JP H0834038 A JPH0834038 A JP H0834038A
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- Japan
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- cavity
- mold
- block
- air
- temperature
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 品質がよく、冷却に要する時間が短くて生産
性がよい射出成形金型及び成形方法を提供する。 【構成】 固定型の固定側型板１と可動型の可動側型板
２とにキャビティ４を形成するキャビティブロック５と
コアブロック６とが設けられ、このキャビティブロック
５とコアブロック６の固定側型板１と可動側型板２とに
当接する周囲に冷却溝９、及び１０が設けられ、更にキ
ャビティブロック５、或いはコアブロック６にキャビテ
ィ４に開口する高温高圧空気の空気吹出部１２が設けら
れている。
性がよい射出成形金型及び成形方法を提供する。 【構成】 固定型の固定側型板１と可動型の可動側型板
２とにキャビティ４を形成するキャビティブロック５と
コアブロック６とが設けられ、このキャビティブロック
５とコアブロック６の固定側型板１と可動側型板２とに
当接する周囲に冷却溝９、及び１０が設けられ、更にキ
ャビティブロック５、或いはコアブロック６にキャビテ
ィ４に開口する高温高圧空気の空気吹出部１２が設けら
れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特にキャビティ内に高
温高圧空気を流入し、品質と生産性を向上させる射出成
形金型及び成形方法に関する。
温高圧空気を流入し、品質と生産性を向上させる射出成
形金型及び成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形金型及び成形方法におい
ては、キャビティ内への溶融樹脂の充填前に、固定型と
可動型に温度調節された熱媒体を循環させ、キャビティ
の表面を極力一定にして置いて溶融樹脂を充填するよう
に行われてきた。又、従来の射出成形においては、キャ
ビティ近傍の固定型と可動型に設けられた冷却溝に冷却
媒体を流入し、キャビティ表面の温度が一定するように
なされてきた。このキャビティの表面温度は、成形品の
外観品質、例えばジェッティング、フローマーク、シル
バーストリーク、或いはショートショット等と成形時間
（或いは冷却時間）に多大の影響を有することは周知の
通りである。
ては、キャビティ内への溶融樹脂の充填前に、固定型と
可動型に温度調節された熱媒体を循環させ、キャビティ
の表面を極力一定にして置いて溶融樹脂を充填するよう
に行われてきた。又、従来の射出成形においては、キャ
ビティ近傍の固定型と可動型に設けられた冷却溝に冷却
媒体を流入し、キャビティ表面の温度が一定するように
なされてきた。このキャビティの表面温度は、成形品の
外観品質、例えばジェッティング、フローマーク、シル
バーストリーク、或いはショートショット等と成形時間
（或いは冷却時間）に多大の影響を有することは周知の
通りである。
【０００３】一方、射出成形において、溶融樹脂の充填
時におけるキャビティの表面温度が高いことは、キャビ
ティ内への溶融樹脂の充填が低圧で容易に行え、成形品
の外観不良か解消され、又、高圧で充填することにより
印刷時の転写性が優れた光沢がある成形品を得ることが
できる。しかし、キャビティの表面温度を高温にする
と、成形品の取出し可能な温度への冷却に時間を要し、
生産性が悪くなるといった問題が残されている。
時におけるキャビティの表面温度が高いことは、キャビ
ティ内への溶融樹脂の充填が低圧で容易に行え、成形品
の外観不良か解消され、又、高圧で充填することにより
印刷時の転写性が優れた光沢がある成形品を得ることが
できる。しかし、キャビティの表面温度を高温にする
と、成形品の取出し可能な温度への冷却に時間を要し、
生産性が悪くなるといった問題が残されている。
【０００４】従って、溶融樹脂の充填時には、キャビテ
ィの表面温度が高く、充填完了後は早急にキャビティの
温度が低温となることが理想的であり、このために種々
の技術が提案されている。例えば、特開平２−１６２０
０７号公報には、金型の加熱に高周波電流による誘導加
熱の例が記載られており、又、特開平１−２４１４０８
号公報には、金型の加熱にヒートエレメントによる加熱
の例が記載されている。
ィの表面温度が高く、充填完了後は早急にキャビティの
温度が低温となることが理想的であり、このために種々
の技術が提案されている。例えば、特開平２−１６２０
０７号公報には、金型の加熱に高周波電流による誘導加
熱の例が記載られており、又、特開平１−２４１４０８
号公報には、金型の加熱にヒートエレメントによる加熱
の例が記載されている。
【０００５】
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平２−１６２００７号公報記載の高周波電流による誘
導加熱の方法においては、高周波発振装置の設備費用が
高価であり、又、キャビティの形状に合わせてその都度
加熱コイルを製作する必要があり汎用性に欠けるといっ
た問題がある。
開平２−１６２００７号公報記載の高周波電流による誘
導加熱の方法においては、高周波発振装置の設備費用が
高価であり、又、キャビティの形状に合わせてその都度
加熱コイルを製作する必要があり汎用性に欠けるといっ
た問題がある。
【０００７】又、後者の特開平１−２４１４０８号公報
に記載のヒートエレメントによる加熱による金型の場合
には、平板状のキャビティの加熱の場合は容易に行うこ
とができるが、凹凸のある複雑な形状のキャビティの場
合には、キャビティの形状に合わせたヒートエレメント
を製作する必要があり、製作費が高価となり、更に、輻
射熱による加熱のため熱効率が悪く、キャビティ表面の
温度分布が均一でないといった問題の他、固定型、可動
型全体の容積を加熱する必要があり金型の加熱と、溶融
樹脂の冷却に時間がかかるといったいった問題がある。
に記載のヒートエレメントによる加熱による金型の場合
には、平板状のキャビティの加熱の場合は容易に行うこ
とができるが、凹凸のある複雑な形状のキャビティの場
合には、キャビティの形状に合わせたヒートエレメント
を製作する必要があり、製作費が高価となり、更に、輻
射熱による加熱のため熱効率が悪く、キャビティ表面の
温度分布が均一でないといった問題の他、固定型、可動
型全体の容積を加熱する必要があり金型の加熱と、溶融
樹脂の冷却に時間がかかるといったいった問題がある。
【０００８】その他、金型表面をコーティングし、高温
ガスにより加熱する金型の例が特開平５−３８７２１号
公報に記載されているが、冷却時間が長くなるといった
問題がある。
ガスにより加熱する金型の例が特開平５−３８７２１号
公報に記載されているが、冷却時間が長くなるといった
問題がある。
【０００９】上記に幾つかの例を引用したが、これらの
技術においては、外観品質は向上するが、成形後の冷却
に時間がかかるといった問題と、設備費が高価となると
いった問題が共通して残されており、一部の特殊な成形
加工、例えば、生産性やコストより要求される品質に重
点がおかれたようなものにしか用いられていないといっ
た現状にある。
技術においては、外観品質は向上するが、成形後の冷却
に時間がかかるといった問題と、設備費が高価となると
いった問題が共通して残されており、一部の特殊な成形
加工、例えば、生産性やコストより要求される品質に重
点がおかれたようなものにしか用いられていないといっ
た現状にある。
【００１０】本発明は、上記のこのような問題点に着眼
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、品質がよく、冷却に要する時間
が短くて生産性がよい射出成形金型と成形方法をを提供
するものである。
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、品質がよく、冷却に要する時間
が短くて生産性がよい射出成形金型と成形方法をを提供
するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
射出成形金型においては、固定型と可動型よりなる射出
成形金型において、固定型の固定側型板と可動型の可動
側型板とにキャビティを形成する薄型のキャビティブロ
ックとコアブロックとがそれぞれに設けられ、このキャ
ビティブロックとコアブロックの固定側型板と可動側型
板との当接する周囲に冷却溝が設けられ、更にキャビテ
ィブロック、或いはコアブロックにキャビティに開口す
る高温高圧空気の空気吹出部が設けられていることを特
徴とする。
射出成形金型においては、固定型と可動型よりなる射出
成形金型において、固定型の固定側型板と可動型の可動
側型板とにキャビティを形成する薄型のキャビティブロ
ックとコアブロックとがそれぞれに設けられ、このキャ
ビティブロックとコアブロックの固定側型板と可動側型
板との当接する周囲に冷却溝が設けられ、更にキャビテ
ィブロック、或いはコアブロックにキャビティに開口す
る高温高圧空気の空気吹出部が設けられていることを特
徴とする。
【００１２】請求項２記載の本発明の射出成形金型にお
いては、請求項１記載の射出成形金型の固定型と可動型
のパーティング面に、高温高圧空気、或いはガスを排出
するエアベント、又はインロー部を有する隙間が設けら
れていることを特徴とする。
いては、請求項１記載の射出成形金型の固定型と可動型
のパーティング面に、高温高圧空気、或いはガスを排出
するエアベント、又はインロー部を有する隙間が設けら
れていることを特徴とする。
【００１３】請求項３記載の本発明の成形方法において
は、請求項１記載の射出成形金型に設けられたキャビテ
ィブロックとコアブロックの冷却溝に、溶融樹脂の充填
完了より成形品の取出しの開始、或いは終了迄の間のみ
に冷却媒体を流通させるて金型の冷却を行うことを特徴
とする。
は、請求項１記載の射出成形金型に設けられたキャビテ
ィブロックとコアブロックの冷却溝に、溶融樹脂の充填
完了より成形品の取出しの開始、或いは終了迄の間のみ
に冷却媒体を流通させるて金型の冷却を行うことを特徴
とする。
【００１４】請求項４記載の本発明の成形方法において
は、請求項２記載の射出成形金型を用い、弱冠の型開き
状態でパーティング面にインロー部を有する隙間を設
け、空気吹出部より高温高圧空気をキャビティ内に流入
し、上記隙間より排出させることを特徴とする。
は、請求項２記載の射出成形金型を用い、弱冠の型開き
状態でパーティング面にインロー部を有する隙間を設
け、空気吹出部より高温高圧空気をキャビティ内に流入
し、上記隙間より排出させることを特徴とする。
【００１５】請求項５記載の本発明の成形方法において
は、請求項２記載の射出成形金型を用い、エアベント、
又はインロー部を有する隙間に真空ポンプを連結し、こ
の真空ポンプによりキャビティ内の高温高圧空気、及び
溶融樹脂の充填時に発生したガスを吸引してキャビティ
内より排出することを特徴とする。
は、請求項２記載の射出成形金型を用い、エアベント、
又はインロー部を有する隙間に真空ポンプを連結し、こ
の真空ポンプによりキャビティ内の高温高圧空気、及び
溶融樹脂の充填時に発生したガスを吸引してキャビティ
内より排出することを特徴とする。
【００１６】請求項１記載の本発明の射出成形金型にお
いて設けられる薄型のキャビティブロックとコアブロッ
クの厚さは、キャビティの大きさ、形状により決定され
るものであるが、この厚さは２０〜４０ミリメートルが
好適である。
いて設けられる薄型のキャビティブロックとコアブロッ
クの厚さは、キャビティの大きさ、形状により決定され
るものであるが、この厚さは２０〜４０ミリメートルが
好適である。
【００１７】キャビティブロックとコアブロックは、固
定側と可動型に嵌め込んで設けられるものであるが、互
いに当接する面の間には、極微小の隙間を設けることに
より空気による熱的な絶縁層を介在させ、加熱や冷却時
の効率を向上させることが可能である。
定側と可動型に嵌め込んで設けられるものであるが、互
いに当接する面の間には、極微小の隙間を設けることに
より空気による熱的な絶縁層を介在させ、加熱や冷却時
の効率を向上させることが可能である。
【００１８】
【作用】請求項１、及び２記載の本発明の射出成形金型
においては、冷却溝を有する薄型のキャビティブロック
とコアブロックとが設けられ、更にキャビティブロッ
ク、或いはコアブロックにキャビティに開口する高温高
圧空気の空気吹出部が設けられ、キャビティ表面が高温
高圧空気により加熱されるので、複雑形状のキャビティ
であっても、短時間で隅々まで均一に加熱され、又、エ
アベントによりガス抜きが行われるので、外観品質が向
上し、又、薄肉や複雑形状の成形を容易に行うことかで
きる。
においては、冷却溝を有する薄型のキャビティブロック
とコアブロックとが設けられ、更にキャビティブロッ
ク、或いはコアブロックにキャビティに開口する高温高
圧空気の空気吹出部が設けられ、キャビティ表面が高温
高圧空気により加熱されるので、複雑形状のキャビティ
であっても、短時間で隅々まで均一に加熱され、又、エ
アベントによりガス抜きが行われるので、外観品質が向
上し、又、薄肉や複雑形状の成形を容易に行うことかで
きる。
【００１９】又、薄型のキャビティブロックとコアブロ
ックにより、加熱容積が少ないので、高温に短時間で昇
温度でき、更に固定型とキャビティブロック、及び可動
型とコアブロックとの当接する間に冷却溝が設けられて
空気が介在しているので、キャビティの表面の加熱中に
熱の逃げるのを効果的に防止することができる。
ックにより、加熱容積が少ないので、高温に短時間で昇
温度でき、更に固定型とキャビティブロック、及び可動
型とコアブロックとの当接する間に冷却溝が設けられて
空気が介在しているので、キャビティの表面の加熱中に
熱の逃げるのを効果的に防止することができる。
【００２０】熱容量が少ない薄型のキャビティブロッ
ク、コアブロックと、周囲に設けられた冷却溝の効果に
より、充填後の溶融樹脂の冷却が短時間で速やかに行わ
れ、ショットアップによる生産性の向上が図れる。
ク、コアブロックと、周囲に設けられた冷却溝の効果に
より、充填後の溶融樹脂の冷却が短時間で速やかに行わ
れ、ショットアップによる生産性の向上が図れる。
【００２１】更に、高温空気の発生装置は、いかなる金
型にも適用が可能であり、金型には高温空気の空気吹込
部と排出のためのエアベント、或いはインロー部を有す
る隙間を設けるだけでよく、設備費用を安価に済ませる
ことができる。
型にも適用が可能であり、金型には高温空気の空気吹込
部と排出のためのエアベント、或いはインロー部を有す
る隙間を設けるだけでよく、設備費用を安価に済ませる
ことができる。
【００２２】請求項３記載の本発明の成形方法において
は、キャビティの表面を加熱中に、冷却媒体の流入が中
断されているので、キャビティの表面温度をより迅速
に、効果的に加熱することができる。
は、キャビティの表面を加熱中に、冷却媒体の流入が中
断されているので、キャビティの表面温度をより迅速
に、効果的に加熱することができる。
【００２３】請求項４記載の本発明の成形方法において
は、空気吹込部より高温高圧空気をキャビティ内に流入
し、エアベント、或いはインロー部を有する隙間より排
出させることにより、キャビティ中のガスの排出が容易
となり、成形品のガス焼け、ショートショットが解消さ
れる。
は、空気吹込部より高温高圧空気をキャビティ内に流入
し、エアベント、或いはインロー部を有する隙間より排
出させることにより、キャビティ中のガスの排出が容易
となり、成形品のガス焼け、ショートショットが解消さ
れる。
【００２４】請求項５記載の本発明の成形方法において
は、真空ポンプにより、キャビティ内の高温高圧空気、
及び溶融樹脂の充填時に発生するガスが吸引されてキャ
ビティ内より強制的に排出されるので、成形品のガス焼
け、ショートショットが解消により効果的である。
は、真空ポンプにより、キャビティ内の高温高圧空気、
及び溶融樹脂の充填時に発生するガスが吸引されてキャ
ビティ内より強制的に排出されるので、成形品のガス焼
け、ショートショットが解消により効果的である。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明の射出成形金型の一例を示す断面
図であり、型閉じ状態で溶融樹脂が充填される前の態様
を示すものである。図１において、１は固定型の固定側
型板であり、２は可動型の可動側型板である。この固定
側型板１と可動側型板２との境界にパーティング面３が
設けられている。
する。図１は、本発明の射出成形金型の一例を示す断面
図であり、型閉じ状態で溶融樹脂が充填される前の態様
を示すものである。図１において、１は固定型の固定側
型板であり、２は可動型の可動側型板である。この固定
側型板１と可動側型板２との境界にパーティング面３が
設けられている。
【００２６】上記固定側型板１と可動側型板２の内側に
は、成形品を成形するためのキャビティ４を形成するキ
ャビティブロック５とコアブロック６とが設けられ、こ
のキャビティブロック５とコアブロック６はそれぞれ固
定側型板１と可動側型板２に嵌め込まれて固定されてい
る。
は、成形品を成形するためのキャビティ４を形成するキ
ャビティブロック５とコアブロック６とが設けられ、こ
のキャビティブロック５とコアブロック６はそれぞれ固
定側型板１と可動側型板２に嵌め込まれて固定されてい
る。
【００２７】固定側型板１のほぼ中央部には、キャビテ
ィ４に溶融樹脂を射出するためのスプルー７を有するス
プルーブッシュ８が設けられている。
ィ４に溶融樹脂を射出するためのスプルー７を有するス
プルーブッシュ８が設けられている。
【００２８】９、及び１０は、それぞれキャビティブロ
ック５とコアブロック６に設けられた冷却溝であり、こ
の冷却溝９、及び１０に冷却媒体が流入されて、キャビ
ティブロック５とコアブロック６を介してキャビティ４
内の溶融樹脂を冷却するようになされている。
ック５とコアブロック６に設けられた冷却溝であり、こ
の冷却溝９、及び１０に冷却媒体が流入されて、キャビ
ティブロック５とコアブロック６を介してキャビティ４
内の溶融樹脂を冷却するようになされている。
【００２９】１１は冷却ブッシュであり、この冷却ブッ
シュ１１はコアブロック６の冷却溝１０を形成するため
と、コアブロック６が樹脂圧により変形するのを裏側よ
り保持して防止するために設けられている。
シュ１１はコアブロック６の冷却溝１０を形成するため
と、コアブロック６が樹脂圧により変形するのを裏側よ
り保持して防止するために設けられている。
【００３０】以下に空気吹込部に関して詳述する。１２
は空気吹込部であり、この空気吹込部１２はキャビティ
４内に高温高圧の空気を吹き込むために設けられたもの
である。又、空気吹込部１２は、シリンダー１３、バル
ブ１４、及びコイルバネ１５により構成されており、シ
リンダー１３内に高温高圧の空気が供給されると、この
空気の圧力により、コイルバネ１５がバルブ１４により
圧縮され、バルブ１４が前進することにより、バルブ１
４の先端部とシリンダー１３の先端部との間に隙間がで
きて、キャビティ４側に開口され、高温高圧の空気がキ
ャビティ４内に流入するようになされている。
は空気吹込部であり、この空気吹込部１２はキャビティ
４内に高温高圧の空気を吹き込むために設けられたもの
である。又、空気吹込部１２は、シリンダー１３、バル
ブ１４、及びコイルバネ１５により構成されており、シ
リンダー１３内に高温高圧の空気が供給されると、この
空気の圧力により、コイルバネ１５がバルブ１４により
圧縮され、バルブ１４が前進することにより、バルブ１
４の先端部とシリンダー１３の先端部との間に隙間がで
きて、キャビティ４側に開口され、高温高圧の空気がキ
ャビティ４内に流入するようになされている。
【００３１】上記の空気吹込部１２の例は、バルブ方式
を用いたものであるが、これに限定されるものではな
く、例えば、細いスリットを持つラメラ構造（ハーモニ
カ構造）や、ポーラスな素材を用いた構造であってもよ
い。又、上記実施例においては、空気吹込部１２は可動
型側に設けられているが、固定型側に設けられても差し
支えるものではなく、同等の機能で作用するものであ
る。更に、キャビティ４の容積の大きさに応じて、単独
ではなく、複数箇所に設けられてもよい。
を用いたものであるが、これに限定されるものではな
く、例えば、細いスリットを持つラメラ構造（ハーモニ
カ構造）や、ポーラスな素材を用いた構造であってもよ
い。又、上記実施例においては、空気吹込部１２は可動
型側に設けられているが、固定型側に設けられても差し
支えるものではなく、同等の機能で作用するものであ
る。更に、キャビティ４の容積の大きさに応じて、単独
ではなく、複数箇所に設けられてもよい。
【００３２】以下に高温高圧空気の供給、及び排出手段
に関して詳述する。１６は、高温高圧空気発生装置であ
り、この高温高圧空気発生装置１６は、外気の取り込み
式であり、圧力は３〜１０ｋｇ／ｃｍ2 、温度は１００
〜３００℃で蓄えられるようになっている。１７は、電
磁弁であり、この電磁弁１７は上記高温高圧空気発生装
置１６と可動側型板２に設けられた空気の通路１８との
間に設けられ、高温高圧空気のキャビティ４への供給を
コントロールするために設けられたものであり、金型の
型閉じ完了の信号により開弁するようになされている。
に関して詳述する。１６は、高温高圧空気発生装置であ
り、この高温高圧空気発生装置１６は、外気の取り込み
式であり、圧力は３〜１０ｋｇ／ｃｍ2 、温度は１００
〜３００℃で蓄えられるようになっている。１７は、電
磁弁であり、この電磁弁１７は上記高温高圧空気発生装
置１６と可動側型板２に設けられた空気の通路１８との
間に設けられ、高温高圧空気のキャビティ４への供給を
コントロールするために設けられたものであり、金型の
型閉じ完了の信号により開弁するようになされている。
【００３３】図２は、図１のＡ部の拡大図であり、高温
高圧空気及びガスの排出部−エアベント１９の断面図で
ある。図２において、１９ａはエアベント溝であり、こ
のエアベント溝１９ａはキャビティブロック５とコアブ
ロック６の間のパーティング面３上であって、キャビテ
ィ４の端部の外周に沿って設けられている。
高圧空気及びガスの排出部−エアベント１９の断面図で
ある。図２において、１９ａはエアベント溝であり、こ
のエアベント溝１９ａはキャビティブロック５とコアブ
ロック６の間のパーティング面３上であって、キャビテ
ィ４の端部の外周に沿って設けられている。
【００３４】上記エアベント溝の深さＤは、成形に用い
られる樹脂材料によって決められ、バリの発生がなく、
空気やガスのみを排出することができる深さが設けられ
る。例えば、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂の場
合には、深さＤは０．０２ミリメートル、ＡＢＳ樹脂の
場合には、深さＤは０．０３ミリメートルに設けられ
る。２０は空気溜まりであり、２１は固定側型板２内を
通過し、外部に開口して設けられた空気、ガスの排出の
ための通路であり、空気、ガスは、外気内に放出される
か、真空ポンプ（図示しない）により吸引されるように
なっている。
られる樹脂材料によって決められ、バリの発生がなく、
空気やガスのみを排出することができる深さが設けられ
る。例えば、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂の場
合には、深さＤは０．０２ミリメートル、ＡＢＳ樹脂の
場合には、深さＤは０．０３ミリメートルに設けられ
る。２０は空気溜まりであり、２１は固定側型板２内を
通過し、外部に開口して設けられた空気、ガスの排出の
ための通路であり、空気、ガスは、外気内に放出される
か、真空ポンプ（図示しない）により吸引されるように
なっている。
【００３５】図３は、本発明の射出成形金型の他の例を
示す断面図であり、型閉じ状態で、溶融樹脂が充填され
る前の態様を示すものである。本実施例は、図１におい
て説明した実施例とは異なり、金型が若干開かれて、イ
ンロー部を有する隙間が設けられた状態で高温高圧空気
がキャビティ４内に供給され、排出される場合を示すも
のである。
示す断面図であり、型閉じ状態で、溶融樹脂が充填され
る前の態様を示すものである。本実施例は、図１におい
て説明した実施例とは異なり、金型が若干開かれて、イ
ンロー部を有する隙間が設けられた状態で高温高圧空気
がキャビティ４内に供給され、排出される場合を示すも
のである。
【００３６】図３において、高温高圧空気が空気吹込部
１２よりキャビティ４内に供給され、パーティング面３
ａに設けられた隙間２２を経由してインロー部２３を経
て金型外へ排出されるようになっている。従って、図１
において説明した実施例のエアベント１９を設ける必要
がない。
１２よりキャビティ４内に供給され、パーティング面３
ａに設けられた隙間２２を経由してインロー部２３を経
て金型外へ排出されるようになっている。従って、図１
において説明した実施例のエアベント１９を設ける必要
がない。
【００３７】この時の型開き量Ｓは、成形サイクル毎の
バラツキが出るため、その結果キャビティ４内の高温高
圧空気の流動の変動をきたすため、型合わせ面にインロ
ー部２３を設け、型開き量Ｓと関係なくこのインロー部
２３の隙間δを一定に設定して高温高圧空気が排出され
ることにより、高温高圧空気の流動量を一定に保つこと
が可能とされている。この場合のインロー部２３の隙間
δは、０．５〜２ミリメートル程度が好適であり、上記
の実施例と同様にキャビティ４内の高温高圧空気の制御
を行うことが可能である。
バラツキが出るため、その結果キャビティ４内の高温高
圧空気の流動の変動をきたすため、型合わせ面にインロ
ー部２３を設け、型開き量Ｓと関係なくこのインロー部
２３の隙間δを一定に設定して高温高圧空気が排出され
ることにより、高温高圧空気の流動量を一定に保つこと
が可能とされている。この場合のインロー部２３の隙間
δは、０．５〜２ミリメートル程度が好適であり、上記
の実施例と同様にキャビティ４内の高温高圧空気の制御
を行うことが可能である。
【００３８】
【発明の効果】請求項１、及び２記載の本発明の射出成
形金型においては、冷却溝を有する薄型のキャビティブ
ロックとコアブロックとが設けられ、更にキャビティブ
ロック、或いはコアブロックにキャビティに開口する高
温高圧空気の空気吹出部が設けられ、キャビティ表面が
高温高圧空気により加熱されるので、複雑形状のキャビ
ティであっても、短時間で隅々まで均一に加熱され、
又、エアベントによりガス抜きが行われるので、外観品
質が向上し、又、薄肉や複雑形状の成形を容易に行うこ
とかできる。
形金型においては、冷却溝を有する薄型のキャビティブ
ロックとコアブロックとが設けられ、更にキャビティブ
ロック、或いはコアブロックにキャビティに開口する高
温高圧空気の空気吹出部が設けられ、キャビティ表面が
高温高圧空気により加熱されるので、複雑形状のキャビ
ティであっても、短時間で隅々まで均一に加熱され、
又、エアベントによりガス抜きが行われるので、外観品
質が向上し、又、薄肉や複雑形状の成形を容易に行うこ
とかできる。
【００３９】又、薄型のキャビティブロックとコアブロ
ックにより、加熱容積が少ないので、高温に短時間で昇
温度でき、更に固定型とキャビティブロック、及び可動
型とコアブロックとの当接する間に冷却溝が設けられて
空気が介在しているので、キャビティの表面の加熱中に
熱の逃げるのを効果的に防止することができる。
ックにより、加熱容積が少ないので、高温に短時間で昇
温度でき、更に固定型とキャビティブロック、及び可動
型とコアブロックとの当接する間に冷却溝が設けられて
空気が介在しているので、キャビティの表面の加熱中に
熱の逃げるのを効果的に防止することができる。
【００４０】熱容量が少ない薄型のキャビティブロッ
ク、コアブロックと、周囲に設けられた冷却溝の効果に
より、充填後の溶融樹脂の冷却が短時間で速やかに行わ
れ、ショットアップによる生産性の向上が図れる。
ク、コアブロックと、周囲に設けられた冷却溝の効果に
より、充填後の溶融樹脂の冷却が短時間で速やかに行わ
れ、ショットアップによる生産性の向上が図れる。
【００４１】更に、高温空気の発生装置は、いかなる金
型にも適用が可能であり、金型には高温空気の空気吹込
部と排出のためのエアベント、或いはインロー部を有す
る隙間を設けるだけでよく、設備費用を安価に済ませる
ことができる。
型にも適用が可能であり、金型には高温空気の空気吹込
部と排出のためのエアベント、或いはインロー部を有す
る隙間を設けるだけでよく、設備費用を安価に済ませる
ことができる。
【００４２】請求項３記載の本発明の成形方法において
は、キャビティの表面を加熱中に、冷却媒体の流入が中
断されているので、キャビティの表面温度をより迅速
に、効果的に加熱することができる。
は、キャビティの表面を加熱中に、冷却媒体の流入が中
断されているので、キャビティの表面温度をより迅速
に、効果的に加熱することができる。
【００４３】請求項４記載の本発明の成形方法において
は、空気吹込部より高温高圧空気をキャビティ内に流入
し、エアベント、或いはインロー部を有する隙間より排
出させることにより、キャビティ中のガスの排出が容易
となり、成形品のガス焼け、ショートショットが解消さ
れる。
は、空気吹込部より高温高圧空気をキャビティ内に流入
し、エアベント、或いはインロー部を有する隙間より排
出させることにより、キャビティ中のガスの排出が容易
となり、成形品のガス焼け、ショートショットが解消さ
れる。
【００４４】請求項５記載の本発明の成形方法において
は、真空ポンプにより、キャビティ内の高温高圧空気、
及び溶融樹脂の充填時に発生するガスが吸引されてキャ
ビティ内より強制的に排出されるので、成形品のガス焼
け、ショートショットが解消により効果的である。従っ
て、射出成形金型及び成形方法として好適に用いられ
る。
は、真空ポンプにより、キャビティ内の高温高圧空気、
及び溶融樹脂の充填時に発生するガスが吸引されてキャ
ビティ内より強制的に排出されるので、成形品のガス焼
け、ショートショットが解消により効果的である。従っ
て、射出成形金型及び成形方法として好適に用いられ
る。
【図１】本発明の射出成形金型の一例を示す断面図。
【図２】図１のＡ部の拡大図。
【図３】本発明の射出成形金型の他の例を示す断面図
で。
で。
【符号の説明】 １ 固定側型板 ２ 可動側型板 ３、３ａ パーティング面 ４ キャビティ ５ キャビティブロック ６ コアブロック ７ スプルー ８ スプルーブッシュ ９、１０ 冷却溝 １１ 冷却ブッシュ １２ 空気吹込部 １３ シリンダー １４ バルブ １５ コイルバネ １６ 高圧高温空気発生装置 １７ 電磁弁 １８、２１ 通路 １９ エアベント １９ａ エアベント溝 ２０ 空気溜まり ２２ 隙間 ２３ インロー部 Ｄ 深さ Ｓ 型開き量 δ 隙間
Claims (5)
- 【請求項１】 固定型と可動型よりなる射出成形金型に
おいて、固定型の固定側型板と可動型の可動側型板とに
キャビティを形成する薄型のキャビティブロックとコア
ブロックとがそれぞれに設けられ、このキャビティブロ
ックとコアブロックの固定側型板と可動側型板との当接
する周囲に冷却溝が設けられ、更にキャビティブロッ
ク、或いはコアブロックにキャビティに開口する高温高
圧空気の空気吹出部が設けられていることを特徴とする
射出成形金型。 - 【請求項２】 請求項１記載の射出成形金型の固定型と
可動型のパーティング面に、高温高圧空気、或いはガス
を排出するエアベント、又はインロー部を有する隙間が
設けられていることを特徴とする射出成形金型。 - 【請求項３】 請求項１記載の射出成形金型に設けられ
たキャビティブロックとコアブロックの冷却溝に、溶融
樹脂の充填完了より成形品の取出しの開始、或いは終了
迄の間のみに冷却媒体を流通させるて金型の冷却を行う
ことを特徴とする成形方法。 - 【請求項４】 請求項２記載の射出成形金型を用い、弱
冠の型開き状態でパーティング面にインロー部を有する
隙間を設け、空気吹出部より高温高圧空気をキャビティ
内に流入し、上記隙間より排出させることを特徴とする
成形方法。 - 【請求項５】 請求項２記載の射出成形金型を用い、エ
アベント、又はインロー部を有する隙間に真空ポンプを
連結し、この真空ポンプによりキャビティ内の高温高圧
空気、及び溶融樹脂の充填時に発生したガスを吸引して
キャビティ内より排出することを特徴とする成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17094394A JPH0834038A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 射出成形金型及び成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17094394A JPH0834038A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 射出成形金型及び成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834038A true JPH0834038A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=15914250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17094394A Pending JPH0834038A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 射出成形金型及び成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0834038A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104842516A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-08-19 | 东莞宏光光学制品有限公司 | 复合式排气模具结构 |
| CN105946177A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-21 | 无锡雄伟精工科技有限公司 | 一种超声波汽车装饰条成型模具 |
| KR101994417B1 (ko) * | 2018-05-11 | 2019-06-28 | (주)신화테크 | 수냉식 버블시트용 열성형 금형장치 |
| KR102086810B1 (ko) * | 2019-08-29 | 2020-03-09 | 이춘성 | 금형 코어의 가스 배출장치 |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP17094394A patent/JPH0834038A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104842516A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-08-19 | 东莞宏光光学制品有限公司 | 复合式排气模具结构 |
| CN105946177A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-21 | 无锡雄伟精工科技有限公司 | 一种超声波汽车装饰条成型模具 |
| KR101994417B1 (ko) * | 2018-05-11 | 2019-06-28 | (주)신화테크 | 수냉식 버블시트용 열성형 금형장치 |
| KR102086810B1 (ko) * | 2019-08-29 | 2020-03-09 | 이춘성 | 금형 코어의 가스 배출장치 |
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