JP3423426B2

JP3423426B2 - 合成樹脂成形品の射出成形装置

Info

Publication number: JP3423426B2
Application number: JP20493694A
Authority: JP
Inventors: 隆義田中
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1994-08-30
Filing date: 1994-08-30
Publication date: 2003-07-07
Anticipated expiration: 2018-07-07
Also published as: JPH0866946A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂成形品の射出
成形装置に係り、特にボスやリブを有して成形品表面に
ひけが生じやすい合成樹脂成形品、例えば自動車のダッ
シュボード、ドアハンドルカバー等の内外装品や、家電
製品のケーシング等の成形に利用できる。

【０００２】

【背景技術】射出成形による合成樹脂成形品には、固有
の成形収縮があるため、特にボスやリブの中心部や厚肉
部など冷却が遅れた部分の収縮によって成形品の表面に
はひけが生じていた。このため、従来の射出成形では、
金型キャビティ内に射出した樹脂に、過大な保持圧力を
加えてひけを防止することが行われていたが、ひけを完
全に無くすことは難しく、むしろボス、リブ、厚肉部以
外の面に過大な保持圧力が加わることで反り変形が生じ
るという問題があった。

【０００３】一方、このような過大な保持圧力を加えず
にひけを防止する方法として、特開昭５０−７５２４７
号公報や特開昭５９−２２０３３７号公報に示すよう
に、圧縮空気等の圧力流体をキャビティ内に圧入して樹
脂をキャビティ内面に押しつけてひけを防止する射出成
形方法が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５０−７５２４７号公報のものは、コアーに形成した導
孔に弁棒を設け、弁棒の進退によって開閉される間隙部
から圧力流体（空気）を注入しているため、圧力流体注
入用の弁棒およびその進退を制御する制御装置が必要と
なり、金型構造が複雑化するとともに、射出成形時の制
御要因が増加して制御が難しくなるという問題があっ
た。

【０００５】一方、特開昭５９−２２０３３７号公報に
開示されたものは、金型に複数の貫通孔を有する多孔部
材を埋設し、空気制御手段で貫通孔を通して圧縮空気を
送り込んでいるため、多孔部材を金型表面に埋設する際
の加工や圧縮空気の圧入圧に対抗できる多孔部材の固定
方法等が難しく、金型製作を高精度に行わなければなら
ず、製作が困難であるという問題があった。また、貫通
孔に樹脂が流入して詰まってしまうと圧力流体をキャビ
ティ内に圧入することができなくなるため、貫通孔の径
を樹脂が流入せずかつガスが容易に注入される大きさに
設定しなければならず、この大きさは樹脂種類等に応じ
て細かく設定しなければならず、設定が煩雑であるとい
う問題もあった。

【０００６】本発明の目的は、金型構造を簡単にできて
金型を容易に製作でき、かつリブやボス等を有する合成
樹脂射出成形品のひけを防止でき、成形品の反りや歪み
も無くすことができて高精度に成形することができると
ともに、樹脂流入を確実に防止できて樹脂詰まりを防ぐ
ことができる合成樹脂成形品の射出成形装置を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂成形品
の射出成形装置は、金型のキャビティ内に開口される孔
が中心軸部に形成された外ピンの前記孔内に中ピンを配
置し、この中ピンを外ピンに対してキャビティ側に付勢
するスプリング等の付勢手段と、外ピンの前記孔に窒素
ガス等の圧縮流体を供給する圧縮流体供給手段とを設け
るとともに、前記外ピンおよび中ピンのキャビティ側の
各先端部を弁構造とし、中ピンを外ピンに対してキャビ
ティ側に移動させれば外ピンの孔およびキャビティ内が
連通状態とされ、中ピンを反対方向（キャビティから離
れる方向）に移動させると外ピンの孔およびキャビティ
内とが遮断状態とされるように構成し、かつ前記付勢手
段による付勢力をキャビティ内に射出された樹脂によっ
て中ピンに加わる圧力よりも小さく設定し、前記圧縮流
体供給手段を、キャビティ内に溶融樹脂を射出した後、
その溶融樹脂が冷却固化されつつあるときに前記外ピン
の孔に圧縮流体を供給して圧縮流体を溶融樹脂とキャビ
ティ面との間に注入するように構成したことを特徴とす
るものである。

【０００８】この際、前記中ピンはストッパ片等によっ
てキャビティ側への移動が規制され、中ピンのキャビテ
ィ側先端が外ピンの先端よりも常時凹んだ位置（キャビ
ティから離れた位置）にあるようにされていることが好
ましい。また、前記中ピンがキャビティ側に移動されて
外ピンの孔およびキャビティ内とが連通された時の、中
ピン先端部および外ピン先端部間の連通部の隙間寸法は
1/100 〜8/100 ｍｍ（10〜80μｍ）とされていることが
好ましい。

【０００９】さらに、前記外ピン周囲のキャビティ面に
は、成形品の裏面側に防壁を立設させるための凹部が形
成されていてもよい。また、前記圧縮流体供給手段は、
外ピンの孔から中ピンおよび外ピン先端部間の連通部を
通してキャビティ内に注入される圧縮流体の圧力を、注
入初期は低圧力に制御し、その後高圧力に制御して圧縮
流体の多段圧力制御を行うことができるように構成され
ていることが望ましい。

【００１０】

【作用】このような本発明においては、キャビティ内に
溶融樹脂が射出されると、その樹脂の圧力が付勢手段の
付勢力よりも大きいため、中ピンがキャビティから離れ
る方向に移動されて中ピンおよび外ピン先端部間の連通
部が遮断され、外ピンの孔内への樹脂流入は確実に防止
される。

【００１１】射出された樹脂が冷却固化しつつ状態にあ
るときに、圧縮流体供給手段によって窒素ガス等の圧縮
流体を外ピンの孔に供給すると、樹脂の固化によって中
ピンに加わっていた樹脂圧力は低下しており、キャビテ
ィ面から離れつつあり、かつ付勢手段の力に加えて圧縮
流体の圧力が加わるため、中ピンはキャビティ側に移動
されて前記連通部が開かれる。そして、この連通部を通
して圧縮流体がキャビティ内の溶融樹脂（成形品）の裏
面側と金型面（キャビティ面）との間に注入されるた
め、キャビティ内の溶融樹脂は、その表面側がキャビテ
ィ内面に押圧された状態で冷却固化され、リブやボスを
有する場合であっても成形品表面側のひけが防止され
る。

【００１２】また、中ピンの移動は、射出された樹脂の
圧力や、付勢手段および圧縮流体の圧力を利用して行え
るため、弁棒用の駆動制御装置を設けた場合に比べて金
型構造が簡素化され、その製作も容易となる。

【００１３】さらに、圧縮流体の注入によってひけを防
止しているため、キャビティ内に射出される溶融樹脂に
過大な保持圧力を加える必要が無く、低圧力の射出成形
が行えて成形品の反りや歪みも防止されるとともに、生
産性も向上される。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１には、本実施例の射出成形装置１の概略構
成図が示されている。射出成形装置１は、スクリュー２
を有して樹脂を溶融混練する射出装置３と、固定金型４
および可動金型５が取り付けられた型締装置６とを備え
ている。

【００１５】可動金型５には、突き出し板７を介して押
されてその先端がキャビティ８内に突出することで成形
品を取り出す突き出しピン９が、可動金型５の貫通孔１
０を通して設けられている。また、可動金型５の前記突
き出しピン９が通された貫通孔１０の間には、貫通孔２
２が形成され、この貫通孔２２には固定ピン３０が配置
されている。

【００１６】突き出しピン９は、図２にも示すように、
スリーブ状（中空筒状）の外ピン２５と、この外ピン２
５の中心軸部に形成された孔２６内に嵌挿された中ピン
２７とを備えて構成されている。なお、孔２６は、外ピ
ン２５の全長の約半分の長さに形成され、その一端はキ
ャビティ８内に開口されている。

【００１７】固定ピン３０は、図３に示すように、突き
出しピン９と同様に、スリーブ状（中空筒状）の外ピン
３５と、この外ピン３５の中心軸部に形成された孔３６
内に嵌挿された中ピン３７とを備えて構成されている。
なお、孔３６は、外ピン３５を貫通して形成され、その
一端はキャビティ８内に開口されている。外ピン３５の
基端部側（キャビティ８とは反対側）は、貫通孔２２の
形状に合わせて段部３５Ａが形成されている。

【００１８】外ピン２５，３５の孔２６，３６のキャビ
ティ８側先端は、キャビティ８側に向かって径が大きく
なるテーパ状の孔とされて弁座２６Ａ，３６Ａを構成し
ている。孔２６，３６には、弁座２６Ａ，３６Ａに続い
て小径部２６Ｂ，３６Ｂが形成され、さらに段部２６
Ｃ，３６Ｃを介して大径部２６Ｄ，３６Ｄが形成されて
いる。

【００１９】一方、中ピン２７，３７は、前記小径部２
６Ｂ，３６Ｂよりも小径に形成され、そのキャビティ８
側の先端部には、図４にも示すように、前記テーパ状の
弁座２６Ａ，３６Ａに嵌合可能なテーパ状の弁体２７
Ａ，３７Ａが形成されている。また、孔２６，３６の大
径部２６Ｄ，３６Ｄに位置する中ピン２７，３７の基端
側には、前記段部２６Ｃ，３６Ｃに当接して中ピン２
７，３７のキャビティ８側への移動を規制するストッパ
片２８，３８が取り付けられている。ストッパ片２８，
３８は、図５に示すように、中ピン２７，３７がキャビ
ティ８側に移動された際に、弁座２６Ａ，３６Ａと弁体
２７Ａ，３７Ａとの隙（外ピン２５，３５および中ピン
２７，３７先端部間）に形成される連通部４０の寸法Ｂ
が1/100 〜8/100 mmとなる位置（中ピン２７，３７のキ
ャビティ８側の先端が外ピン２５，３５のキャビティ８
側の先端よりもキャビティ８から離れて凹んだ位置）で
停止されるように設定されている。

【００２０】外ピン２５，３５の孔２６，３６の大径部
２６Ｄ，３６Ｄには、図２、３に示すように、中ピン２
７，３７を常時キャビティ８側に付勢する付勢手段とし
てのスプリング（コイルばね）２９，３９が配置されて
いる。このスプリング２９，３９の付勢力（ばね力）
は、キャビティ８内に充填される樹脂によって中ピン２
７，３７に加わる圧力よりも小さくなるように設定され
ている。

【００２１】各外ピン２５，３５の孔２６，３６には、
ガス供給路１１が連通され、このガス供給路１１は、図
１に示すようにガス注入制御装置１２に接続されてい
る。ガス注入制御装置１２は、コンプレッサからの駆動
エアによって駆動されて注入用の窒素ガスを増圧して圧
縮流体とする増圧器１３と、射出装置３からの信号によ
って、つまり射出タイミングによって、ガス供給路１１
への窒素ガス供給を制御する開閉バルブ１４や増圧器１
３の動作を制御する制御装置１５を備えている。従っ
て、これらガス供給路１１およびガス注入制御装置１２
によって圧縮流体供給手段が構成されている。

【００２２】開閉バルブ１４は、窒素ガスの供給を制御
する供給用電磁バルブ１６と、注入した窒素ガスを排気
するための排気用電磁バルブ１７と、供給する窒素ガス
の圧力制御用の電磁バルブ１８との３つのバルブを備え
ており、これらの各バルブ１１６，１７，１８は、前記
制御装置１５によって個別に開閉制御されている。

【００２３】なお、本実施例のキャビティ８は、図３に
も示すように、２本のリブ９１を備える板状の成形品９
０を形成するものであり、可動金型５にはリブ形成用の
２条の凹溝１９が形成されている。また、図２に示すよ
うに、可動金型５のキャビティ８内面における凹溝１９
の外側には成形品９０に防壁９２を形成するための断面
三角形状の溝２０が凹溝１９に沿って形成されている。
なお、溝２０の形状としては、断面三角形状のみでな
く、たとえば薄肉リブと同様な断面長方形であってもよ
い。溝２０の深さ寸法（防壁９２の高さ寸法）は、後述
する窒素ガスの保持能力および使用樹脂の増加量を考慮
して約２〜10mm程度に設定されている。

【００２４】また、貫通孔１０，２２と外ピン２５，３
５との間には、ガス供給路１１を通して供給される窒素
ガスが貫通孔１０，２２および外ピン２５，３５の隙間
からキャビティ８内に流入しないように、その隙間をシ
ールするＯリング等のシール材２１が設けられている。

【００２５】次に、本実施例における射出成形の手順に
ついて説明する。まず、型締装置６を利用して金型４，
５を閉じ、射出装置３により溶融樹脂をキャビティ８内
に所定量射出する。樹脂がキャビティ８内に充填される
にしたがって、前記スプリング２９，３９の付勢力より
も大きな樹脂圧力が突き出しピン９や固定ピン３０の中
ピン２７，３７に加わるため、中ピン２７，３７は、図
４に示すように、キャビティ８から離れる方向に移動さ
れ、その弁体２７Ａ，３７Ａは外ピン２５，３５の弁座
２６Ａ，３６Ａに当接（嵌合）し、弁体２７Ａ，３７Ａ
および弁座２６Ａ，３６Ａ間の連通部４０が遮断され
る。なお、弁体２７Ａ，３７Ａおよび弁座２６Ａ，３６
Ａ間の連通部４０の隙間は最大でも1/100 〜8/100 mmと
狭くされているので、樹脂射出初期の連通部４０が遮断
されていないときでも、外ピン２５，３５の孔２６，３
６内への樹脂流入は防止される。

【００２６】溶融樹脂が所定量充填され、充填終了を知
らせる信号が射出装置３からガス注入制御装置１２に送
られると、増圧器１３が作動されるとともに、供給用バ
ルブ１６が開かれてガス供給路１１を通して外ピン２
５，３５の各孔２６，３６に窒素ガスが注入される。こ
の際、溶融樹脂は冷却固化されつつあってキャビティ８
との間に隙間が生じ、中ピン２７，３７に加わっていた
樹脂圧力も低減されるため、図５に示すように、スプリ
ング２９，３９の付勢力および注入されたガス圧力によ
って中ピン２７，３７がキャビティ８側に移動され、連
通部４０を通して窒素ガスがキャビティ８内の成形品９
０の裏面と可動金型５の内面との間に注入される。

【００２７】この際、窒素ガス（圧縮流体）の注入初期
は、圧力制御用バルブ１８を開いて窒素ガスの一部を排
気することで圧力が下げられて低圧（例えば増圧器１３
における圧力が０．５〜３ＭＰａ）とされた窒素ガスを
所定時間（例えば０．２〜３秒）注入し、その後にバル
ブ１８を閉じて高圧（例えば３．５〜２０ＭＰａ）とさ
れた窒素ガスを所定時間（例えば２秒以上）注入するよ
うに、制御装置１５で開閉バルブ１４が制御されてい
る。

【００２８】窒素ガスの注入初期において低圧窒素ガス
を注入すると、可動金型５のキャビティ８内面とこれに
接している成形品９０の裏面側との間に窒素ガスが注入
され、成形品９０と可動金型５との間に空間が形成され
る。さらに、高圧の窒素ガスを注入すると、この空間に
高圧窒素ガスが充填されて成形品に十分な保持圧力が加
わり、成形品の表面側が固定金型４のキャビティ８内面
に押圧され、ひけ発生が防止される。

【００２９】この時、窒素ガスは、図２，３に示すよう
に、凹溝１９間（成形品９０のリブ９１間）や、凹溝１
９および溝２０間（成形品９０のリブ９１および防壁９
２間）に注入されるため、ひけが生じやすいリブ９１部
分から窒素ガスが漏れ出すことが無く、リブ９１部分へ
の十分な保持圧力が維持される。

【００３０】そして、溶融樹脂が冷却固化したら、排気
用バルブ１７を開いてキャビティ８内のガスを抜き、金
型４，５を離型するとともに、突き出しピン９を突出さ
せて成形品９０を取り出し、射出成形の１つのサイクル
を終了する。以上の成形サイクルを繰り返し、成形品９
０を順次成形する。

【００３１】このような本実施例によれば、次のような
効果がある。キャビティ８内に窒素ガスを注入してガス
保圧を行うにあたって、外ピン２５，３５の弁座２６
Ａ，３６Ａおよび中ピン２７，３７の弁体２７Ａ，３７
Ａで開閉される連通部４０を通して窒素ガス（圧縮流
体）を注入しているので、溶融樹脂が射出された際に、
連通部４０を閉じて遮蔽しておくことができ、溶融樹脂
の外ピン２５，３５の孔２６，３６内への流入を確実に
防止でき、樹脂流入によって窒素ガスの流路が塞がれる
ことがなく、ガスを確実にキャビティ８内に注入するこ
とができる。従って、ガス注入（ガス保圧）によって溶
融樹脂をキャビティ８内面に押圧して、溶融樹脂が冷却
固化するまで樹脂表面側とキャビティ８内面との密着状
態を維持することができ、リブ９１やボス等を有する成
形品９０を成形する場合でもひけを確実に防止すること
ができる。

【００３２】中ピン２７，３７は、スプリング２９，３
９およびガス圧力でキャビティ８側に移動されるととも
に、溶融樹脂の圧力でキャビティ８から離れる方向に押
される（後退される）ため、従来の弁棒を用いた場合の
ように、弁棒の駆動機構を設けて制御する必要がなく、
金型構造が簡易になるとともに、射出成形時の制御要因
が少なくなって容易に制御することができる。

【００３３】さらに、中ピン２７，３７のキャビティ８
側の先端を、外ピン２５，３５の先端よりも後退させて
凹ませているので、射出された樹脂で中ピン２７，３７
を押してスムーズに後退させることができ、外ピン２
５，３５内への樹脂の流入を確実に防止することができ
る。また、樹脂が冷却固化しつつ状態にあるときに、窒
素ガスを注入すると、中ピン２７，３７には、スプリン
グ２９，３９の付勢力に加えてガス圧力が加わるため、
中ピン２７，３７を確実にかつ容易にキャビティ８側に
移動させて連通部４０を開くことができ、ガスをキャビ
ティ８内に確実に注入することができる。

【００３４】中ピン２７，３７は、ストッパ片２８，３
８によってキャビティ８側への移動が規制されて連通部
４０の隙間寸法（クリアランス）Ｂが最大1/100 〜8/10
0 mmとなるように設定されているので、樹脂注入初期等
の連通部４０が開いている場合であっても、溶融樹脂が
連通部４０を通して外ピン２５，３５内に流入すること
を防止できるとともに、窒素ガスのキャビティ８への流
入を妨げることが無く、十分なガスをスムーズに供給す
ることができ、窒素ガスにより保持圧力を高めて成形品
９０のひけを確実に防止することができる。

【００３５】外ピン２５および中ピン２７の二重構造の
スリーブピンを用いているので、金型５に対して移動さ
れる突き出しピン９部分にも本実施例を適用して窒素ガ
スを注入できるので、従来のコアーに弁棒を設ける場合
に比べて適用範囲を広くできる。

【００３６】可動金型５に凹溝１９のほかに溝２０を形
成し、成形品９０にリブ９１のほかに防壁９２を形成し
たので、注入したガスをリブ９１等のひけが発生しやす
い部分に保持しておくことができ、所定の保持圧力を樹
脂が冷却固化するまで維持することができ、成形品のひ
けを確実に防止することができる。

【００３７】キャビティ８内に窒素ガスを注入すること
で成形品９０のひけを防止することができるので、従来
のようにひけ防止のために高圧射出成形を行う必要が無
く、ひけの生じない低圧射出成形を実現することができ
る。このため、低圧成形が可能であり、成形サイクルも
早くできるため、成形品９０の品質を低下させることな
く生産性を向上することができる。

【００３８】さらに、低圧射出成形を行えるため、成形
品９０に過大な保持圧力が加わることがなく、反りや歪
みなどの成形歪みの分布を減少でき、成形品９０の精度
を向上することができ、高品質の成形品９０を成形する
ことができる。

【００３９】溶融樹脂を射出した直後の冷却固化の初期
段階つまり窒素ガスの注入初期段階では、圧力制御用バ
ルブ１８を開いて窒素ガスの圧力を低圧としているの
で、冷却初期の樹脂表面の固化した層が薄い状態のとき
に、窒素ガスの圧力で固化層が破れてガスが樹脂内部に
潜ってしまうことがなく、ガスが樹脂内部に侵入するこ
とによる強度の低下がない高品質の成形品９０を製造す
ることができる。

【００４０】圧縮流体として不燃性の窒素ガスを用いて
いるので、キャビティ８内への注入によって膨張したり
加熱されても爆発のおそれがなく、射出成形の安全性を
確保することができる。

【００４１】成形品９０の裏面側と可動金型５間に窒素
ガスが注入されて隙間が形成されるため、成形品９０を
容易に離型することができ、離型不良によるトラブル発
生を防止でき、効率のよい射出成形を行うことができ
る。

【００４２】以上、本発明について好適な実施例をあげ
て説明したが、本発明は、この実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
の改良並びに設計の変更が可能である。例えば、前記実
施例では、突き出しピン９および固定ピン３０をそれぞ
れ外ピン２５，３５および中ピン２７，３７で構成して
窒素ガスを供給できるようにしていたが、例えば突き出
しピン９のみ、あるいは固定ピン３０のみに本発明を適
用してもよい。特に、突き出しピン９は、金型５に対し
て移動され、窒素ガスを突き出しピン９の外ピン２５内
に供給する構造が複雑になるおそれもあるため、突き出
しピン９は従来と同様に構成し、固定ピン３０部分のみ
に本発明を適用した方が、金型５の構造がより一層簡易
になって容易にかつ安価に製作することができるととも
に、固定ピン３０は突き出しピン９に比べて比較的自由
な位置に設置できるため、リブ等が多数形成された成形
品においても、リブで区画された各所に対応して固定ピ
ン３０を配置することで圧縮流体を注入でき、ひけを確
実に防止することができる。

【００４３】また、前記実施例では、中ピン２７，３７
先端を外ピン２５，３５先端よりも凹ませていたが、中
ピン２７，３７先端を外ピン２５，３５先端と同レベル
に揃えたり、中ピン２７，３７先端を外ピン２５，３５
先端よりもキャビティ８側に突出させて構成してもよ
い。この場合には、中ピン２７，３７先端部と外ピン２
５，３５先端部との連通部４０の隙間寸法Ｂを1/100 〜
8/100 mmとして樹脂が流入しないように構成することが
好ましい。

【００４４】さらに、連通部４０の隙間寸法Ｂは、前記
実施例のように1/100 〜8/100 mmに設定せずに、8/100
mm以上に設定してもよい。このように隙間寸法を大きく
しても、弁座２６Ａ，３６Ａおよび弁体２７Ａ，３７Ａ
を当接させて連通部４０を完全に遮断（シール）するこ
とができるので、樹脂の流入を確実に防止することがで
きる。この際には、特に中ピン２７，３７先端を外ピン
２５，３５先端よりも凹ませた方が樹脂流入を確実に防
止できる点で好ましい。

【００４５】また、本発明はリブ９１を有する成形品９
０の射出成形に限らず、ボスを有する成形品を射出成形
する場合にも用いることができる。この際、ボス部分に
所定圧のガスが保圧されるように、ボスの周囲に防壁を
円周状等に形成することが望ましい。さらに、本発明
は、リブ９１、ボスの両方が形成された成形品、リブ９
１、ボスが無い成形品等の各種の合成樹脂成形品を成形
する際にも利用することができる。

【００４６】防壁９２は必ずしも設ける必要はないが、
設けた方が注入した圧縮流体が漏れることがなく、特に
リブ９１がない部分においても保圧効果を長期間維持す
ることができるという利点がある。さらに、圧縮流体と
しては窒素ガスに限らず、圧縮空気等の他のガスを用い
てもよい。但し、圧縮流体は溶融樹脂に接して温度が高
くなるため、窒素ガスのような不燃性のガスを用いた方
が安全性が高いという利点がある。

【００４７】注入する圧縮流体の圧力は、前記実施例の
ように２段階制御する場合に限らず、３段階以上あるい
は圧力値が連続的に変化するように制御してもよいし、
さらには圧力値を一定としてもよい。この際の圧力値
は、使用する樹脂の種類等に応じて適宜設定すればよ
い。さらに、圧力制御の方法としては、前記実施例のよ
うに圧力制御用バルブ１８を設けて行う方式に限らず、
減圧弁等を用いた公知の適宜な圧力制御方法を利用して
もよい。

【００４８】リブ９１やボスが形成される場合には、図
６に示すように、金型５のリブ９１用の凹溝１９などの
先端部を一部切り欠いて、樹脂を射出充填した際に、成
形品９０におけるリブ９１やボスの基部に加肉部９６が
形成されるようにしてもよい。本発明においては、表面
側のひけが防止される分だけ成形品９０の裏面側がひけ
て凹むが、加肉部９６を形成すればひけた欠肉分が加肉
部９６で補充されて強度低下も防止できる。この際、加
肉部９６の樹脂量は、リブ９１やボスなどが形成された
部分の中心部に発生する冷却遅れ部９７の容積の約２０
〜７０％にすれば、樹脂量を著しく増加させることな
く、必要な強度を確保することができる。また、加肉部
９６は、欠肉分に補充されて無くなるため、成形品９０
において加肉部９６が目立つことはない。

【００４９】また、中ピン２７，３７の付勢手段として
は、スプリング２９，３９に限らず、圧縮流体などの他
の付勢手段等を用いてもよい。但し、スプリング２９，
３９を用いた方が、構造が簡易で安価に提供できる利点
がある。また、本発明は、前記実施例の成形品９０を製
造する場合に限らず、例えばコピー装置の紙供給部品等
に利用される格子状に多数のリブが形成された板部材
や、自動車のドアハンドルカバー等の各種の合成樹脂成
形品の製造に利用することができる。

【００５０】

【発明の効果】このような本発明によれば、金型構造を
簡単にできて金型を容易に製作できるとともに、リブや
ボス等を有する合成樹脂射出成形品のひけを防止でき、
成形品の反りや歪みも無くすことができて高精度に成形
することができ、さらに樹脂流入を確実に防止できて樹
脂の詰まりを防ぐことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略構成図である。

【図２】前記実施例の金型の突き出しピン部分を示す拡
大断面図である。

【図３】前記実施例の金型の固定ピン部分を示す拡大断
面図である。

【図４】前記実施例の連通部の遮断状態を示す拡大断面
図である。

【図５】前記実施例の連通部の開放状態を示す拡大断面
図である。

【図６】本発明の変形例の要部を示す拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１射出成形装置４固定金型５可動金型８キャビティ９突き出しピン 10 貫通孔 11 ガス供給路 12 ガス注入制御装置 13 増圧器 14 開閉バルブ 15 制御装置 19 凹溝 20 溝 22 貫通孔 30 固定ピン 25,35 外ピン 26,36 孔 26A,36A 弁座 27,37 中ピン 27A,37A 弁体 28,38 ストッパ片 29,39 スプリング 40 連通部 90 成形品 91 リブ

フロントページの続き (56)参考文献特開昭50−75247（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−136229（ＪＰ，Ａ) 特開平６−87143（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−127740（ＪＰ，Ａ) 特開平６−55563（ＪＰ，Ａ) 特開平５−177668（ＪＰ，Ａ) 実開平４−54815（ＪＰ，Ｕ) 実開平４−47518（ＪＰ，Ｕ) 欧州特許出願公開593308（ＥＰ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂成形品を成形する射出成形装置
において、金型のキャビティ内に開口された孔が中心軸
部に形成された外ピンと、この外ピンの孔内に配置され
た中ピンと、この中ピンを前記外ピンに対してキャビテ
ィ側に付勢する付勢手段と、前記外ピンの孔に圧縮流体
を供給する圧縮流体供給手段とを備えるとともに、前記外ピンおよび中ピンのキャビティ側先端部は、外ピ
ンに対して中ピンがキャビティ側に移動されると外ピン
の孔とキャビティ内とを連通状態とし、外ピンに対して
中ピンがキャビティから離れる方向に移動されると外ピ
ンの孔とキャビティ内とを遮断状態とする弁構造とさ
れ、かつ前記付勢手段による付勢力はキャビティ内に射
出された樹脂によって中ピンに加わる圧力よりも小さく
設定され、前記圧縮流体供給手段は、キャビティ内に溶融樹脂を射
出した後、その溶融樹脂が冷却固化されつつあるときに
前記外ピンの孔に圧縮流体を供給して圧縮流体を溶融樹
脂とキャビティ面との間に注入するように構成されてい
ることを特徴とする合成樹脂成形品の射出成形装置。
【請求項２】請求項１に記載の合成樹脂成形品の射出
成形装置において、前記中ピンは、そのキャビティ側先
端が外ピンの先端よりも常時凹んだ位置にあるように、
キャビティ側への移動が規制されていることを特徴とす
る合成樹脂成形品の射出成形装置。
【請求項３】請求項１又は２に記載の合成樹脂成形品
の射出成形装置において、前記中ピンがキャビティ側に
移動されて外ピンの孔およびキャビティ内とが連通され
た時に、中ピン先端部および外ピン先端部間の連通部の
隙間寸法が１／１００〜８／１００ｍｍに設定されてい
ることを特徴とする合成樹脂成形品の射出成形装置。
【請求項４】請求項１，２，３のいずれかに記載の合
成樹脂成形品の射出成形装置において、前記外ピン周囲
のキャビティ面には、成形品の裏面側に防壁を立設させ
るための凹部が形成されていることを特徴とする合成樹
脂成形品の射出成形装置。
【請求項５】請求項１，２，３，４のいずれかに記載
の合成樹脂成形品の射出成形装置において、前記圧縮流
体供給手段は、外ピンの孔から中ピンおよび外ピン先端
部間の連通部を通してキャビティ内に注入される圧縮流
体の圧力を、注入初期は低圧力に制御し、その後高圧力
に制御するように構成されていることを特徴とする合成
樹脂成形品の射出成形装置。