JP3255485B2 - ブロー成形機 - Google Patents
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- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形機に関し、
特に、最終容器の側壁の肉厚分布を調整できるブロー成
形機に関する。
特に、最終容器の側壁の肉厚分布を調整できるブロー成
形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ホットパリソン方式あるいは１ス
テージ方式と称される、プリフォームの射出成形時の熱
量を保有したまま延伸ブロー成形するブロー成形機とし
て、いわゆる４ステーションの成形装置と３ステーショ
ンの成形装置とが知られている。
テージ方式と称される、プリフォームの射出成形時の熱
量を保有したまま延伸ブロー成形するブロー成形機とし
て、いわゆる４ステーションの成形装置と３ステーショ
ンの成形装置とが知られている。
【０００３】４ステーションの成形装置は、溶融樹脂を
射出キャビティに射出しこれを冷却処理してプリフォー
ムを成形し、次いでこのプリフォームに縦軸方向の温度
分布をつけるべく調整し、その後にブローキャビティ型
内でブロー成形して、最終容器をエジェクターにより取
り出すものである。
射出キャビティに射出しこれを冷却処理してプリフォー
ムを成形し、次いでこのプリフォームに縦軸方向の温度
分布をつけるべく調整し、その後にブローキャビティ型
内でブロー成形して、最終容器をエジェクターにより取
り出すものである。
【０００４】また、３ステーションの成形装置は、射出
キャビティに射出された溶融樹脂を冷却してプリフォー
ムを成形し、別に温調は行わずにプリフォームをブロー
キャビティ型内でブローして、最終容器をエジェクター
により取り出すものである。
キャビティに射出された溶融樹脂を冷却してプリフォー
ムを成形し、別に温調は行わずにプリフォームをブロー
キャビティ型内でブローして、最終容器をエジェクター
により取り出すものである。
【０００５】これらのブロー成形機において、射出キャ
ビティに射出された溶融樹脂は、射出キャビティ型及び
射出コア型の内部に設けられた冷却水路を流れる冷却水
によって冷却されるようになっていた。このような冷却
水路の構造を示す文献として、例えば特公昭６３−４１
７３１号公報が挙げられる。
ビティに射出された溶融樹脂は、射出キャビティ型及び
射出コア型の内部に設けられた冷却水路を流れる冷却水
によって冷却されるようになっていた。このような冷却
水路の構造を示す文献として、例えば特公昭６３−４１
７３１号公報が挙げられる。
【０００６】ここで、射出コア型の冷却水路を図８に示
す。同図（Ａ）はその縦断面図、同図（Ｂ）は横断面図
である。これらの図において、射出コア型１００の内部
には軸方向に中空部１０２が形成され、この中空部１０
２の内径よりも小さい外径を有する冷却パイプ１１０が
挿入されている。こうして、冷却パイプ１１０の管内部
に内水路１２２が形成され、管外部に外水路１２４が形
成されて、内水路１２２から外水路１２４へ、図示矢印
の方向に冷水を流すことにより溶融樹脂が冷却されてプ
リフォームが形成されていた。
す。同図（Ａ）はその縦断面図、同図（Ｂ）は横断面図
である。これらの図において、射出コア型１００の内部
には軸方向に中空部１０２が形成され、この中空部１０
２の内径よりも小さい外径を有する冷却パイプ１１０が
挿入されている。こうして、冷却パイプ１１０の管内部
に内水路１２２が形成され、管外部に外水路１２４が形
成されて、内水路１２２から外水路１２４へ、図示矢印
の方向に冷水を流すことにより溶融樹脂が冷却されてプ
リフォームが形成されていた。
【０００７】このような射出コア型１００の冷却水路に
よれば、外水路１２４が射出コア型１００と同心円状に
形成されているので、円周方向において均一に冷水が流
れて円周方向に均一の温度に射出コア型１００が冷却さ
れるものであった。そして、このような温度に冷却され
た射出コア型１００によって、溶融樹脂は円周方向に均
一の温度に冷却されて、円周方向にほぼ均一の温度を有
するプリフォームが成形されていた。さらに、円周方向
の各部において温度がほぼ均一であることから、このプ
リフォームは、円周方向の各部においてほぼ均一の延伸
抵抗を有して均一に延伸可能なものである。
よれば、外水路１２４が射出コア型１００と同心円状に
形成されているので、円周方向において均一に冷水が流
れて円周方向に均一の温度に射出コア型１００が冷却さ
れるものであった。そして、このような温度に冷却され
た射出コア型１００によって、溶融樹脂は円周方向に均
一の温度に冷却されて、円周方向にほぼ均一の温度を有
するプリフォームが成形されていた。さらに、円周方向
の各部において温度がほぼ均一であることから、このプ
リフォームは、円周方向の各部においてほぼ均一の延伸
抵抗を有して均一に延伸可能なものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、射出成形さ
れたプリフォームをブローして成形するボトルには、多
種多様な形状のものがあり、横断面が円形のボトルのみ
ならず、横断面が非円形のものや、把手が形成されるも
のなどがある。
れたプリフォームをブローして成形するボトルには、多
種多様な形状のものがあり、横断面が円形のボトルのみ
ならず、横断面が非円形のものや、把手が形成されるも
のなどがある。
【０００９】これらのボトルのうち、横断面が円形のボ
トルは、ブロー成形を行うときにブローコア型の中心か
らブローキャビティ型のキャビティ面までの距離が円周
方向において均一であるため、プリフォームを放射線方
向に均一にブローすれば良い。そのため溶融樹脂の周囲
を均一に冷却し、円周方向にほぼ均一の温度を有して均
一に延伸可能なプリフォームを得て、これをブローすれ
ば良かった。
トルは、ブロー成形を行うときにブローコア型の中心か
らブローキャビティ型のキャビティ面までの距離が円周
方向において均一であるため、プリフォームを放射線方
向に均一にブローすれば良い。そのため溶融樹脂の周囲
を均一に冷却し、円周方向にほぼ均一の温度を有して均
一に延伸可能なプリフォームを得て、これをブローすれ
ば良かった。
【００１０】しかしながら、横断面が非円形のボトルや
把手が形成されるボトルなどは、ブロー成形を行う際、
ブローコア型の中心からブローキャビティ型のキャビテ
ィ面までの距離が円周方向の部位によって異なるもので
ある。従って、円周方向にほぼ均一に延伸可能なプリフ
ォームをブローすると、前記距離が短いプリフォームの
部位が先にキャビティ内面に接触して延伸が止まり厚肉
となり、前記距離が長いプリフォームの部位はさらに延
伸されて薄肉となる。このように、部位によってボトル
の肉厚が異なるという欠点があった。
把手が形成されるボトルなどは、ブロー成形を行う際、
ブローコア型の中心からブローキャビティ型のキャビテ
ィ面までの距離が円周方向の部位によって異なるもので
ある。従って、円周方向にほぼ均一に延伸可能なプリフ
ォームをブローすると、前記距離が短いプリフォームの
部位が先にキャビティ内面に接触して延伸が止まり厚肉
となり、前記距離が長いプリフォームの部位はさらに延
伸されて薄肉となる。このように、部位によってボトル
の肉厚が異なるという欠点があった。
【００１１】本発明は、この従来技術の欠点を除くため
になされたものであって、その目的は、射出された溶融
樹脂を円周方向において異なる温度に冷却し、円周方向
に温度分布を有し、部位によって延伸抵抗の異なるプリ
フォームを得て、最終容器の側壁の肉厚分布を調整でき
るブロー成形機を提供することにある。
になされたものであって、その目的は、射出された溶融
樹脂を円周方向において異なる温度に冷却し、円周方向
に温度分布を有し、部位によって延伸抵抗の異なるプリ
フォームを得て、最終容器の側壁の肉厚分布を調整でき
るブロー成形機を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係るブロー成形機は、射出コア型および
射出キャビティ型を使用して射出成形されたプリフォー
ムを、該成形時の熱量を保有した状態でブロー成形する
ブロー成形機において、前記射出コア型は、内部に中空
部を有するコアピンと、 該中空部内に配置されて中空部
を、前記射出コア型の中心部に軸方向に形成された第一
の流路と、該第一の流路の外側に軸方向に形成された第
二の流路と、前記第一の流路と前記第二の流路とを前記
射出コア型の先端側で連通させる第三の流路とに区画す
るパイプとを有し、前記パイプは、その外壁の周方向の
一部の領域に前記プリフォームを局所的に冷却する局所
冷却用流路を形成する溝を有し、該溝が形成されていな
い外壁が前記コアピンの内壁に密着していることを特徴
とする。
め、請求項１に係るブロー成形機は、射出コア型および
射出キャビティ型を使用して射出成形されたプリフォー
ムを、該成形時の熱量を保有した状態でブロー成形する
ブロー成形機において、前記射出コア型は、内部に中空
部を有するコアピンと、 該中空部内に配置されて中空部
を、前記射出コア型の中心部に軸方向に形成された第一
の流路と、該第一の流路の外側に軸方向に形成された第
二の流路と、前記第一の流路と前記第二の流路とを前記
射出コア型の先端側で連通させる第三の流路とに区画す
るパイプとを有し、前記パイプは、その外壁の周方向の
一部の領域に前記プリフォームを局所的に冷却する局所
冷却用流路を形成する溝を有し、該溝が形成されていな
い外壁が前記コアピンの内壁に密着していることを特徴
とする。
【００１３】また、請求項２に係るブロー成形機は、請
求項１の構成に加えて、前記第二の流路は、射出コア型
の軸方向の一部において該射出コア型の全周と対応する
領域を占める流路を有することを特徴とする。
求項１の構成に加えて、前記第二の流路は、射出コア型
の軸方向の一部において該射出コア型の全周と対応する
領域を占める流路を有することを特徴とする。
【００１４】
【００１５】
【作用】請求項１に係るブロー成形機にあっては、第二
の流路は第一の流路の外側かつ周方向の一部の領域に形
成されるので、周方向に冷却温度分布を有する射出コア
型を得ることができる。
の流路は第一の流路の外側かつ周方向の一部の領域に形
成されるので、周方向に冷却温度分布を有する射出コア
型を得ることができる。
【００１６】かかる射出コア型を用いて射出成形された
プリフォームによれば、第二の流路が形成された領域で
は低い温度で溶融樹脂を冷却し保有熱量を少なくできる
ので、これに対応するプリフォームの部位は延伸抵抗が
大きくなる。一方、第二の流路を有しない領域では冷却
温度が比較的高いので溶融樹脂の保有熱量が多くなり、
これに対応するプリフォームの部位は延伸抵抗が小さく
なる。このようにして、周方向に温度分布を有し延伸抵
抗の異なるプリフォームを得ることができる。しかも、
溶融樹脂を射出しながら周方向に異なる温度で冷却する
ものなので、温調ステージのない成形機においても周方
向に短時間にかつ確実に、温度分布をつけることができ
る。
プリフォームによれば、第二の流路が形成された領域で
は低い温度で溶融樹脂を冷却し保有熱量を少なくできる
ので、これに対応するプリフォームの部位は延伸抵抗が
大きくなる。一方、第二の流路を有しない領域では冷却
温度が比較的高いので溶融樹脂の保有熱量が多くなり、
これに対応するプリフォームの部位は延伸抵抗が小さく
なる。このようにして、周方向に温度分布を有し延伸抵
抗の異なるプリフォームを得ることができる。しかも、
溶融樹脂を射出しながら周方向に異なる温度で冷却する
ものなので、温調ステージのない成形機においても周方
向に短時間にかつ確実に、温度分布をつけることができ
る。
【００１７】従って、延伸率を大きくすべきプリフォー
ムの部位に対応する射出コア型の領域に第二の流路を形
成してプリフォームの延伸抵抗を大きくし、一方、延伸
率を小さくすべきプリフォームの部位に対応する射出コ
ア型の領域には第二の流路を形成しないでプリフォーム
の延伸抵抗を小さくすることで、このプリフォームをブ
ローすると、延伸抵抗の大きい部位によって、延伸抵抗
の小さい部位が引っ張られ、最終容器の周面の肉厚分布
を調整できるようになる。また、第一の流路と第二の流
路とを、溝を有するパイプによって区画するので、簡単
な構成によって局所冷却用流路を形成できる。また、溝
が形成されていないパイプの外壁はコアピンの内壁に密
着しているので、これに対応するコアピンの領域もパイ
プ内部の第一の流路によって、プリフォームの離型に必
要な温度まで冷却することができる。
ムの部位に対応する射出コア型の領域に第二の流路を形
成してプリフォームの延伸抵抗を大きくし、一方、延伸
率を小さくすべきプリフォームの部位に対応する射出コ
ア型の領域には第二の流路を形成しないでプリフォーム
の延伸抵抗を小さくすることで、このプリフォームをブ
ローすると、延伸抵抗の大きい部位によって、延伸抵抗
の小さい部位が引っ張られ、最終容器の周面の肉厚分布
を調整できるようになる。また、第一の流路と第二の流
路とを、溝を有するパイプによって区画するので、簡単
な構成によって局所冷却用流路を形成できる。また、溝
が形成されていないパイプの外壁はコアピンの内壁に密
着しているので、これに対応するコアピンの領域もパイ
プ内部の第一の流路によって、プリフォームの離型に必
要な温度まで冷却することができる。
【００１８】請求項２に係るブロー成形機にあっては、
第二の流路の一部の領域においては、流路が射出コア型
の全周領域を占めるようになっているので、この全周領
域においてはプリフォームの周囲を均一に冷却できる。
こうして、周方向に温度分布を有する領域と、周方向に
は均一の温度を有する領域と、が組み合わされた射出コ
ア型を得ることができ、多様な温度分布を有するプリフ
ォームを得て、多様な形状の最終容器の肉厚分布を調整
できる。
第二の流路の一部の領域においては、流路が射出コア型
の全周領域を占めるようになっているので、この全周領
域においてはプリフォームの周囲を均一に冷却できる。
こうして、周方向に温度分布を有する領域と、周方向に
は均一の温度を有する領域と、が組み合わされた射出コ
ア型を得ることができ、多様な温度分布を有するプリフ
ォームを得て、多様な形状の最終容器の肉厚分布を調整
できる。
【００１９】
【００２０】
【実施例】以下、本発明を適用した実施例について、図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
【００２１】図１は、第一実施例に係るブロー成形機２
００を示す平面図である。同図において、ブロー成形機
２００の機台２１０上に回転盤２２０が設けられてお
り、この回転盤２２０は、機台２１０に対して図示矢印
方向に間欠的に回転できるようになっている。そして、
射出成形ステーション２０２で射出成形されたプリフォ
ーム３００は、回転盤２２０によって回転させられて、
プリフォームの温調工程を実行する温調ステーション２
０４、プリフォームの二軸延伸ブロー工程を実行する延
伸ブローステーション２０６及び成形品の取り出し工程
を実行するエジェクトステーション２０８、の各ステー
ションを経るようになっている。
００を示す平面図である。同図において、ブロー成形機
２００の機台２１０上に回転盤２２０が設けられてお
り、この回転盤２２０は、機台２１０に対して図示矢印
方向に間欠的に回転できるようになっている。そして、
射出成形ステーション２０２で射出成形されたプリフォ
ーム３００は、回転盤２２０によって回転させられて、
プリフォームの温調工程を実行する温調ステーション２
０４、プリフォームの二軸延伸ブロー工程を実行する延
伸ブローステーション２０６及び成形品の取り出し工程
を実行するエジェクトステーション２０８、の各ステー
ションを経るようになっている。
【００２２】ここで、射出成形ステーション２０２の金
型構造の拡大断面図を図２に示す。この金型構造は、射
出コア型２４０と射出キャビティ型２６０とリップ型２
８０とを含んでなるものである。同図において、リップ
型２８０は、図において左右方向に型開き可能な一対の
割型２８４、２８６を有し、プリフォーム３００のリッ
プ部３１０の外壁を規定するキャビティ面２８２を有し
てなるものである。また、射出キャビティ型２６０は、
プリフォーム３００の胴部３２０の外壁を規定するキャ
ビティ面２６２を有して、下端部に溶融樹脂充填用のゲ
ート２６４が形成されてなるものである。この射出キャ
ビティ型２６０は、内部に冷却通路２６６が形成されて
おり、射出された溶融樹脂を所定温度まで冷却してプリ
フォーム３００を成形できるようになっている。さら
に、射出コア型２４０は、基端部２４２及びコアピン１
０を備えてなり、コアピン１０がプリフォーム３００の
内壁を規定している。
型構造の拡大断面図を図２に示す。この金型構造は、射
出コア型２４０と射出キャビティ型２６０とリップ型２
８０とを含んでなるものである。同図において、リップ
型２８０は、図において左右方向に型開き可能な一対の
割型２８４、２８６を有し、プリフォーム３００のリッ
プ部３１０の外壁を規定するキャビティ面２８２を有し
てなるものである。また、射出キャビティ型２６０は、
プリフォーム３００の胴部３２０の外壁を規定するキャ
ビティ面２６２を有して、下端部に溶融樹脂充填用のゲ
ート２６４が形成されてなるものである。この射出キャ
ビティ型２６０は、内部に冷却通路２６６が形成されて
おり、射出された溶融樹脂を所定温度まで冷却してプリ
フォーム３００を成形できるようになっている。さら
に、射出コア型２４０は、基端部２４２及びコアピン１
０を備えてなり、コアピン１０がプリフォーム３００の
内壁を規定している。
【００２３】図３は、このコアピン１０を示す図であ
り、同図（Ａ）はその縦断面図、同図（Ｂ）はその横断
面図である。
り、同図（Ａ）はその縦断面図、同図（Ｂ）はその横断
面図である。
【００２４】コアピン１０は、外層部２０で形成されて
おり、プリフォームの内壁に対応させて先端部を丸く形
成した棒状部材である。また、この外層部２０の中心部
には軸方向にわたって中空部２２が形成され、中空部２
２には、パイプ３０が挿入されている。
おり、プリフォームの内壁に対応させて先端部を丸く形
成した棒状部材である。また、この外層部２０の中心部
には軸方向にわたって中空部２２が形成され、中空部２
２には、パイプ３０が挿入されている。
【００２５】パイプ３０は、コアピン１０の中空部２２
の内径にほぼ等しい外径を有する管状部材である。ま
た、パイプ３０の外壁には、軸方向にわたって連続する
外壁溝３２が形成されている（図３（Ｂ）参照）。この
外壁溝３２は、パイプ３０の外周の半周を越えない幅で
形成されているので、中空部２２に挿入したときに、外
壁溝３２の非形成部位が中空部２２を形成する内面と密
嵌できるようになっている。
の内径にほぼ等しい外径を有する管状部材である。ま
た、パイプ３０の外壁には、軸方向にわたって連続する
外壁溝３２が形成されている（図３（Ｂ）参照）。この
外壁溝３２は、パイプ３０の外周の半周を越えない幅で
形成されているので、中空部２２に挿入したときに、外
壁溝３２の非形成部位が中空部２２を形成する内面と密
嵌できるようになっている。
【００２６】そして、かかるパイプ３０を外層部２０の
中空部２２に挿入して、パイプ３０の下端と中空部２２
の底との間に空間を形成してこれを連通流路４２とし、
パイプ３０の中空部３４を例えば冷却水の流入口（図示
せず）と接続してこれを内側流路４４とし、外壁溝３２
を例えば冷却水の流出口（図示せず）と接続してこれを
外側流路４６とすることができる。
中空部２２に挿入して、パイプ３０の下端と中空部２２
の底との間に空間を形成してこれを連通流路４２とし、
パイプ３０の中空部３４を例えば冷却水の流入口（図示
せず）と接続してこれを内側流路４４とし、外壁溝３２
を例えば冷却水の流出口（図示せず）と接続してこれを
外側流路４６とすることができる。
【００２７】こうして、内側流路４４、連通流路４２、
及び外側流路４６を通る冷却水路が形成される。また、
中空部２２とパイプ３０とは密嵌できるようになってい
るので、他の領域に隙間が形成されず、別の水路が形成
されることがなく、所望の領域のみに冷却水路を形成す
ることができる。ただし、前記外側流路４６を有しない
領域においても、中空部２２とパイプ３０とが密嵌状態
であることから、内側流路４４を流れる冷水によりコア
ピン１０の外層部２０との間の熱交換が可能であるた
め、プリフォーム３００を離型可能な温度まで冷却する
ことができる。
及び外側流路４６を通る冷却水路が形成される。また、
中空部２２とパイプ３０とは密嵌できるようになってい
るので、他の領域に隙間が形成されず、別の水路が形成
されることがなく、所望の領域のみに冷却水路を形成す
ることができる。ただし、前記外側流路４６を有しない
領域においても、中空部２２とパイプ３０とが密嵌状態
であることから、内側流路４４を流れる冷水によりコア
ピン１０の外層部２０との間の熱交換が可能であるた
め、プリフォーム３００を離型可能な温度まで冷却する
ことができる。
【００２８】また、このパイプ３０を、銅や真鍮等の熱
伝導率の高い材料から形成することで熱交換率を高める
ことができる。
伝導率の高い材料から形成することで熱交換率を高める
ことができる。
【００２９】次に、コアピン１０に外側流路４６を形成
すべき領域及びプリフォームの延伸作用について、図４
に基づいて説明する。同図は、コアピン１０の周囲に射
出成形されたプリフォーム（図示せず）の延伸率を示す
図であり、コアピン１０の周囲にブロー後の最終容器５
０を仮想線で図示してある。
すべき領域及びプリフォームの延伸作用について、図４
に基づいて説明する。同図は、コアピン１０の周囲に射
出成形されたプリフォーム（図示せず）の延伸率を示す
図であり、コアピン１０の周囲にブロー後の最終容器５
０を仮想線で図示してある。
【００３０】このプリフォームは、図において左方向に
大きな延伸率で延伸され、右方向に小さな延伸率で延伸
されて、最終容器５０は長円状の断面をしている。従っ
て、右側の樹脂の延伸抵抗を小さくし、左側の樹脂の延
伸抵抗を大きくして、右側の樹脂が左方向に引っ張られ
るようにすることが望ましい。そのためには、右側の樹
脂の保有熱量を多くし、左側の樹脂の保有熱量を少なく
する必要がある。
大きな延伸率で延伸され、右方向に小さな延伸率で延伸
されて、最終容器５０は長円状の断面をしている。従っ
て、右側の樹脂の延伸抵抗を小さくし、左側の樹脂の延
伸抵抗を大きくして、右側の樹脂が左方向に引っ張られ
るようにすることが望ましい。そのためには、右側の樹
脂の保有熱量を多くし、左側の樹脂の保有熱量を少なく
する必要がある。
【００３１】そこで、コアピン１０の外側流路４６を、
図において左側にのみ形成することで、このコアピン１
０は左側の温度が低くて右側の温度が比較的高いという
冷却温度分布を有するようになる。そして、このコアピ
ン１０の冷却温度分布に対応して、プリフォームにも左
側の温度が低くて右側の温度が比較的高いという温度分
布が形成され、左側の延伸抵抗が大きく右側の延伸抵抗
が小さくなって、右側の樹脂が左側の樹脂に引っ張られ
るようになり、最終容器５０の肉厚分布を調整すること
ができる。
図において左側にのみ形成することで、このコアピン１
０は左側の温度が低くて右側の温度が比較的高いという
冷却温度分布を有するようになる。そして、このコアピ
ン１０の冷却温度分布に対応して、プリフォームにも左
側の温度が低くて右側の温度が比較的高いという温度分
布が形成され、左側の延伸抵抗が大きく右側の延伸抵抗
が小さくなって、右側の樹脂が左側の樹脂に引っ張られ
るようになり、最終容器５０の肉厚分布を調整すること
ができる。
【００３２】次に、本発明の第二実施例を図５に基づい
て説明する。図５は、第二実施例に係るブロー成形機の
コアピン６０の縦断面を示す図であり、外側流路６６
が、コアピン６０の軸方向の下端部においてはパイプ６
３の全周領域を占めるようにして形成されている。その
他の構成は第一実施例と同様であるため説明を省略す
る。
て説明する。図５は、第二実施例に係るブロー成形機の
コアピン６０の縦断面を示す図であり、外側流路６６
が、コアピン６０の軸方向の下端部においてはパイプ６
３の全周領域を占めるようにして形成されている。その
他の構成は第一実施例と同様であるため説明を省略す
る。
【００３３】このコアピン６０は、Ａ−Ａ断面が図８
（Ｂ）に示す如くパイプ６３の中空部６４と同心円状に
外側流路６６が形成されるように、パイプ６３の下部の
肉厚が周方向で均一になっている。また、Ｂ−Ｂ断面は
第一実施例と同様に図３（Ｂ）に示すようになってい
る。パイプ６３が、このようにして形成されているの
で、外側流路６６は、下部においてはパイプ６３の全周
にわたって形成されており、上部においてはパイプ６３
の周方向の一部の領域に形成されている。
（Ｂ）に示す如くパイプ６３の中空部６４と同心円状に
外側流路６６が形成されるように、パイプ６３の下部の
肉厚が周方向で均一になっている。また、Ｂ−Ｂ断面は
第一実施例と同様に図３（Ｂ）に示すようになってい
る。パイプ６３が、このようにして形成されているの
で、外側流路６６は、下部においてはパイプ６３の全周
にわたって形成されており、上部においてはパイプ６３
の周方向の一部の領域に形成されている。
【００３４】従って、コアピン６０の温度分布は、下部
においては全周にわたって低温となり、上部においては
外側流路６６が形成された領域が低温であり、それ以外
の領域は比較的温度が高くなっている。
においては全周にわたって低温となり、上部においては
外側流路６６が形成された領域が低温であり、それ以外
の領域は比較的温度が高くなっている。
【００３５】そして、このようなコアピン６０の冷却温
度分布に対応した温度分布を有するプリフォーム（図示
せず）を得て、これをブロー成形し、例えば下部におい
て断面円形であり上部において断面が非円形の最終容器
を成形することができる。
度分布に対応した温度分布を有するプリフォーム（図示
せず）を得て、これをブロー成形し、例えば下部におい
て断面円形であり上部において断面が非円形の最終容器
を成形することができる。
【００３６】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。
【００３７】例えば、図６に示すように、コアピン７０
のパイプ７２の外壁溝７４を対向する二箇所に形成し、
プリフォームを、同図において左右方向に大きく延伸
し、同図において上下方向に小さく延伸して、横断面が
長円形の最終容器７６を成形することもできる。
のパイプ７２の外壁溝７４を対向する二箇所に形成し、
プリフォームを、同図において左右方向に大きく延伸
し、同図において上下方向に小さく延伸して、横断面が
長円形の最終容器７６を成形することもできる。
【００３８】また、本発明を適用して、ボトルと把手部
材とをインサートブロー成形により一体化する際に、把
手部材と係合する領域を局部的に冷却して厚肉とし、係
合強度を高めることもできる。
材とをインサートブロー成形により一体化する際に、把
手部材と係合する領域を局部的に冷却して厚肉とし、係
合強度を高めることもできる。
【００３９】さらに、コアピンにおいて外側流路を有す
る側と有しない側との温度差が大きすぎて、プリフォー
ムをブロー成形したときに、外側流路を有しない側に対
応するボトルの肉厚が薄くなりすぎることがあり得る。
この場合には、図７（Ａ）に示すように、コアピン８０
において、外側流路８６を有しない側（同図中右側）で
パイプ８２の外周面と外層部８４の内周面とを対応しな
い形状にして、これらの間に隙間８８を空けて冷却水が
流れる様にして冷却することで、前記温度差を調整する
ことができる。または、図７（Ｂ）に示すように、コア
ピン９０において、パイプ９２の中空部９４を外側流路
９６を有しない側（同図中右側）方向にその孔を拡げて
長孔とし、この側の冷却効率を上げることで、前記温度
差を調整することもできる。こうして、図７（Ａ）
（Ｂ）の各図において、二点鎖線で示すボトルの右側の
部位の肉厚を調整することができる。
る側と有しない側との温度差が大きすぎて、プリフォー
ムをブロー成形したときに、外側流路を有しない側に対
応するボトルの肉厚が薄くなりすぎることがあり得る。
この場合には、図７（Ａ）に示すように、コアピン８０
において、外側流路８６を有しない側（同図中右側）で
パイプ８２の外周面と外層部８４の内周面とを対応しな
い形状にして、これらの間に隙間８８を空けて冷却水が
流れる様にして冷却することで、前記温度差を調整する
ことができる。または、図７（Ｂ）に示すように、コア
ピン９０において、パイプ９２の中空部９４を外側流路
９６を有しない側（同図中右側）方向にその孔を拡げて
長孔とし、この側の冷却効率を上げることで、前記温度
差を調整することもできる。こうして、図７（Ａ）
（Ｂ）の各図において、二点鎖線で示すボトルの右側の
部位の肉厚を調整することができる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係るブ
ロー成形機によれば、周方向に冷却温度分布を有する射
出コア型によって、プリフォームの周方向に温度分布を
形成することができ、プリフォームの延伸率の相違に対
応させて延伸抵抗を調整し、最終容器の肉厚分布を調整
できるという効果がある。さらに、第一の流路及び第二
の流路をパイプによって簡単な構成によって形成でき、
第二の流路を有しないコアピンの領域も第一の流路によ
って冷却できるという効果がある。
ロー成形機によれば、周方向に冷却温度分布を有する射
出コア型によって、プリフォームの周方向に温度分布を
形成することができ、プリフォームの延伸率の相違に対
応させて延伸抵抗を調整し、最終容器の肉厚分布を調整
できるという効果がある。さらに、第一の流路及び第二
の流路をパイプによって簡単な構成によって形成でき、
第二の流路を有しないコアピンの領域も第一の流路によ
って冷却できるという効果がある。
【００４１】また、請求項２に係るブロー成形機によれ
ば、周方向に温度分布を有する領域と、周方向に均一温
度を有する領域と、を組み合わせた射出コア型によっ
て、周方向及び軸方向に温度分布を有するプリフォーム
を得て、多様な形状の最終容器の肉厚分布を調整できる
という効果がある。
ば、周方向に温度分布を有する領域と、周方向に均一温
度を有する領域と、を組み合わせた射出コア型によっ
て、周方向及び軸方向に温度分布を有するプリフォーム
を得て、多様な形状の最終容器の肉厚分布を調整できる
という効果がある。
【００４２】
【図１】本発明の第一実施例に係るブロー成形機を示す
平面図である。
平面図である。
【図２】図１のブロー成形機における射出成形ステーシ
ョンを示す断面図である。
ョンを示す断面図である。
【図３】図２の射出成形ステーションにおけるコアピン
を示す図であり、同図（Ａ）はその縦断面図、同図
（Ｂ）はその横断面図である。
を示す図であり、同図（Ａ）はその縦断面図、同図
（Ｂ）はその横断面図である。
【図４】図３のコアピンの周囲に射出成形されたプリフ
ォームの延伸率を示す図であり、コアピンの周囲にブロ
ー後の最終容器を仮想線で図示してある。
ォームの延伸率を示す図であり、コアピンの周囲にブロ
ー後の最終容器を仮想線で図示してある。
【図５】本発明の第二実施例に係るブロー成形機のコア
ピンの縦断面図である。
ピンの縦断面図である。
【図６】その他の実施例におけるプリフォームの延伸率
を示す図である。
を示す図である。
【図７】その他の実施例においてコアピンの温度差を調
整する手段を示す図である。
整する手段を示す図である。
【図８】従来の射出成形ステーションにおけるコアピン
を示す図であり、同図（Ａ）はその縦断面図、同図
（Ｂ）はその横断面図である。
を示す図であり、同図（Ａ）はその縦断面図、同図
（Ｂ）はその横断面図である。
１０ コアピン ２０ 外層部 ２２ 中空部 ３０ パイプ ３２ 外壁溝 ３４ 中空部 ４２ 連通流路 ４４ 内側流路 ４６ 外側流路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80
Claims (2)
- 【請求項１】 射出コア型および射出キャビティ型を使
用して射出成形されたプリフォームを、該成形時の熱量
を保有した状態でブロー成形するブロー成形機におい
て、 前記射出コア型は、内部に中空部を有するコアピンと、 該中空部内に配置されて中空部を、前 記射出コア型の中
心部に軸方向に形成された第一の流路と、該第一の流路
の外側に軸方向に形成された第二の流路と、前記第一の
流路と前記第二の流路とを前記射出コア型の先端側で連
通させる第三の流路とに区画するパイプとを有し、前記パイプは、その外壁の周方向の一部の領域に前記プ
リフォームを局所的に冷却する局所冷却用流路を形成す
る溝を有し、該溝が形成されていない外壁が前記コアピ
ンの内壁に密着している ことを特徴とするブロー成形
機。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記第二の流路は、射出コア型の軸方向の一部において
該射出コア型の全周と対応する領域を占める流路を有す
ることを特徴とするブロー成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09257893A JP3255485B2 (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | ブロー成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09257893A JP3255485B2 (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | ブロー成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06278196A JPH06278196A (ja) | 1994-10-04 |
| JP3255485B2 true JP3255485B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=14058321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09257893A Expired - Lifetime JP3255485B2 (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | ブロー成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3255485B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022118840A1 (ja) | 2020-12-01 | 2022-06-09 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 樹脂製容器の製造方法および製造装置 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU6959798A (en) | 1997-04-16 | 1998-11-11 | Husky Injection Molding Systems, Inc. | Partial crystallization method and apparatus of amorphous plastic articles |
| US6352426B1 (en) * | 1998-03-19 | 2002-03-05 | Advanced Plastics Technologies, Ltd. | Mold for injection molding multilayer preforms |
| ITPN20010009A1 (it) * | 2001-02-07 | 2002-08-07 | Sipa Spa | Procedimento per la produzione di contenitori in pet con bocca fuoricentro |
| DE10144537B4 (de) | 2001-09-11 | 2010-07-22 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Temperieren von Vorformlingen |
| US7874827B2 (en) * | 2006-09-11 | 2011-01-25 | Daikyo Seiko Ltd. | Syringe mold |
| KR20210111848A (ko) * | 2019-01-31 | 2021-09-13 | 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 | 프리폼의 온도조정장치 및 온도조정방법 및 수지성형 용기의 제조장치 및 제조방법 |
| JP7259044B2 (ja) * | 2019-08-08 | 2023-04-17 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 金型ユニット、ブロー成形装置およびブロー成形方法 |
-
1993
- 1993-03-25 JP JP09257893A patent/JP3255485B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022118840A1 (ja) | 2020-12-01 | 2022-06-09 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 樹脂製容器の製造方法および製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06278196A (ja) | 1994-10-04 |
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| JPH0449450B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20011113 |
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