CN113941696A - 一种多浇口注射装置及浇注系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多浇口注射装置，包括注射喷嘴和热浇头，所述热浇头的一端连接所述注射喷嘴；其中，所述热浇头包括定模板和设置在定模板内的分流板，所述分流板上具有嵌入定模板内设置的多个热浇口，多个所述热浇口端部均套设有用于调节热浇口位置的调心环，本实施例中还提供一种应用上述注射装置的浇注系统，本发明目的在于提供一种多浇口注射装置及浇注系统，解决现有技术中无法满足各个热浇口准确对位村套上的开口的问题，导致各个热浇口的出射流量不均衡，影响设备使用安全性。

Description

一种多浇口注射装置及浇注系统

技术领域

本发明涉及合金浇筑技术领域，尤其涉及一种多浇口注射装置及浇注系统。

背景技术

半固态镁合金浇注成型原理，是将镁颗粒加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使镁合金颗粒成为半固态状态，然后注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和极快的速度将熔料注入温度较低的闭锁模具内，经过保压、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。

单通道的注射装置只有一个热浇口，要保证热浇口内不会有半固态镁合金熔体滞留在热浇口内，仅需将热浇口与浇口村套上开口准确对位就可以满足；但是在另外一方面，对于多通道的注射装置具有多个热浇口，要实现每个热浇口上能够准确的与其对应的浇口村套上的开口进行准确对位，保证不会有熔体滞留，工艺要求难度大，而且在应用的过程中，也不能保证热浇口与浇口村套不会错位，会导致注射装置很容易故障，最终会影响到产品的质量。

由此可见，多浇口的注射装置，在安装结构上保证各个热浇口与对应村套上的开口准确对位在设备制造上很难保证百分之百实现，在使用时可能会导致各个热浇口的注射流量差距大，设备的使用安全性能和产品都会受到很大的影响。

发明内容

本发明目的在于提供一种多浇口注射装置，解决现有技术中无法满足各个热浇口准确对位村套上的开口的问题，导致各个热浇口的出射流量不均衡，影响设备使用安全性。

为了达到上述目的，本发明的技术方案有：

一种多浇口注射装置，包括注射喷嘴和热浇头，所述热浇头的一端连接所述注射喷嘴；其中，所述热浇头包括定模板和设置在定模板内的分流板，所述分流板上具有嵌入定模板内设置的多个热浇口，多个所述热浇口端部均套设有用于调节热浇口位置的调心环。

本发明的一种多浇口注射装置，通过在多个热浇口上均设置一个调心环，在实现对各个热浇口的位置可以进行调整，在定模板与分流板组合安装后，各个热浇口的存放位置使无法确定的，利用调心环可以将热浇口限定在一个位置或者是一个范围，从而保证经过热浇口的半固态合金材料能完全从与热浇口对应的开口射出，解决热浇口无法对位半固态合金材料的出射口的问题，进而保证设备的安全性。

进一步的，所述定模板上设置有多个位于定模板的端面的安装槽和与安装槽对应设置的定位压盖，所述调心环位于安装槽与定位压盖构成的区域内。

进一步的，所述定位盖板上具有的扩口，所述扩口与热浇口对位设置。

进一步的，所述调心环与安装槽之间存在第一距离，所述扩口与热浇口之间存在第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。

进一步的，所述热浇口为端部逐渐收窄的热浇口，所述调心环为凹环状的调心环。

进一步的，所述热浇口的外周设置有第一温控组件，所述第一温控组件包括：

第一热电偶，所述第一热电偶设置在定模板上；以及

第一加热器，所述第一加热圈绕设在所述热浇口外周壁上。

进一步的，所述分流板的外表面布设有多层第三加热器。

进一步的，所述注射喷嘴与所述热浇头之间连接处外部设置有冷却环。

进一步的，所述注射喷嘴外侧上设置有第二温控组件，所述第二温控组件包括：

第二热电偶，所述第二热电偶设置在所述注射喷嘴的外壁上；以及

第二发热器，所述第二发热器绕设在所述注射喷嘴外周。

本发明还提供一种浇注系统，包括：

浇注模具，所述浇注模具上设有浇注口；

如上述的多浇口注射装置，所述热浇头端插入所述浇注口内，以使所述热浇口靠近所述浇注模具模腔。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种多浇口注射装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种多浇口注射装置的局部结构示意图；

图3为本发明实施例中的注射喷嘴与冷却环的组合结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种浇注系统结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本发明的一种多浇口注射装置及注射系统。

作为本发明的实施例一：

在本实施例中，多浇口注射装置内浇注的物料为镁合金物料，而且镁合金物料在本实施例叙述的多浇口注射装置内流通状态为半固态。

此外，在本实施例中，并不排除其他物料使用的场景。

如图1所示，本实施例提供了一种多浇口注射装置，包括注射喷嘴100和热浇头200，所述热浇头200的一端连接所述注射喷嘴100，镁合金物料是由注射喷嘴100进入至热浇头200的，热浇头200用于注射浇注的镁合金物料；

其中，所述热浇头200包括定模板210和设置在定模板210内的分流板220，所述分流板220上具有嵌入定模板210内设置的多个热浇口211，多个所述热浇口211端部均套设有用于调节热浇口211位置的调心环212。

在本实施例中，提供一种多浇口注射装置，通过在多个热浇口211上均设置一个调心环212，在实现对各个热浇口211的位置可以进行调整，在定模板210与分流板220组合安装后，各个热浇口211的存放位置使无法确定的，利用调心环212可以将热浇口211限定在一个位置或者是一个范围，从而保证经过热浇口211的半固态合金材料能完全从与热浇口211对应的开口射出，解决热浇口211无法对位半固态合金材料的出射口的问题，进而保证设备的安全性。

如图1至图2所示，调心环212是套设在热浇口211端部的，为了将其定位，所述定模板210上设置有多个位于定模板210的端面的安装槽213和与安装槽213对应设置的定位压盖214，所述调心环212位于安装槽213与定位压盖214构成的区域内，保证调心环212不会露出定模板210外。

分流板220在与定模板210组合时，调心环212能抵靠在为其提供的安装区域的周侧壁上，有益于热浇口211进行定位或者调整。

另外，定位压盖214上设置有紧固件215，所述紧固件可以是固定螺丝或者固定螺栓，将定位压盖214固定在安装槽213上，并对调心环212进行夹紧，使调心环212不会轴向滑动。

在本发明实施例中，所述定位压盖214上具有的扩口216，所述扩口216与热浇口211对位设置，经过热浇口211的物料从扩口216射出，利用扩口216限制热浇口211的物料的出射位置跟角度。

如图2所示，所述调心环212与安装槽213之间存在第一距离31，所述扩口216与热浇口211之间存在第二距离32，所述第一距离31小于所述第二距离32，

当热浇口211上不设置调心环212的时候，热浇口211与扩口216之间可能会对位不准确，例如，热浇口211仅有局部与其对应的扩口216对位设置，当热浇口211内有物料出射时，就会有部分物料被阻挡滞留在热浇口211内。

进一步的，调心环212与安装槽213之间的第一距离31和扩口216与热浇口211之间的第二距离32，其中在本实施例中，第一距离31指的是在调心环212安装在热浇口211上后调心环212外壁与安装槽213内壁之间的距离，第二距离32是满足热浇口211位于扩口216内的条件下，热浇口211的内壁局域扩口216内壁的之间的距离。

在上述条件下，调心环212无论在安装槽213内进行位置调整，始终能够让热浇口211完全置于扩口216内。

在本实施例中，所述扩口216呈内径逐渐增大的敞口状。

优选的，所述扩口216的最小内径大于所述热浇口211的内径。

在本实施例中，所述热浇口211为端部逐渐收窄的热浇口，所述调心环212为凹环状的调心环。

在本实施例中，如图1所示，所述热浇口211的外周设置有第一温控组件217，所述第一温控组件217包括：

第一热电偶218，所述第一热电偶218设置在定模板210上；以及

第一加热器219，所述第一加热圈绕设在所述热浇口211外周壁上。

第一热电偶218主要用于测量热浇头200的温度，一边根据温度状况控制第一发热器219的加热功率，从而达到控制热浇道内部流通的物料温度，保证分流板220内的物料处于半固态的状态。

其中，热电偶和发热器属于本领域常用的温度测量和发热部件，本领域技术人员可以根据实际需要从市场上进行选择或者定制，在此不对其进一步详细展开。同时可以理解的是，热电耦和发热圈的电路连接设计属于简单的常规设计，只需要保证能够给两者供电即可，在此不进一步示意和描述，本领域技术人员可以根据实际情况进行简单的设计。

另外，所述分流板220一侧设有堵头件221，该堵头件221用于将分流板220内的热浇通道进行密封，另外取下该堵头件221可以为分流板220提供一个可拓展其他热浇通道的接口。

所述分流板220的外表面布设有多层第三加热器222，该第三加热器222用于分流板220的板体位置内的物料进行加热，保证此处的物料呈半固态的状态。

在本实施例中，如图1或图3所示，所述注射喷嘴100与所述热浇头200之间连接处外部设置有冷却环300。

其中，冷却环300安装在热浇头200与注射喷嘴100的连接处，冷却环300充当了热浇与注射喷嘴100的连接件，与热浇头200和与注射喷嘴100均为间隙配合。

另一方面，所述注射喷嘴100与冷却环300的连接处形成阻料通道310。

一般来说，冷却环300内具有冷却通道320，在冷却通道320内通入冷却介质，例如：水或空气等，使冷却环300降温，在物料经过注射喷嘴100，途径冷却环300进入热浇头200的过程中，会有些许物料会经过冷却环300与注射喷嘴100之间的安装间隙进入其中，导致物料会外漏出冷却环300与注射喷嘴100的连接处，若提供一个阻料通道310，漏出的物料被存储在改阻料通道310内，利用冷却环300的冷却作用，阻料通道310内的物料凝固成固态，相当于将该间隙堵住，物料难以从该间隙中漏出或溢出，从而达到密封、防漏的作用。

另外，分流板220与冷却环300的连接处形成与上述作用一致的阻料通道310。

在本实施例中，所述注射喷嘴100外侧上设置有第二温控组件101，所述第二温控组件101包括：

第二热电偶102，所述第二热电偶102设置在所述注射喷嘴100的外壁上；以及

第二发热器103，所述第二发热器103绕设在所述注射喷嘴100外周。

其中第二热电偶102和第二发热器103主要是起到控制流经注射喷嘴100的物料的温度，避免熔料凝固在注射喷嘴100处造成堵塞。

作为本发明的实施例二：

本实施例还提供一种浇注系统，如图4所示，包括：

浇注模具10，所述浇注模具10上设有浇注口11；

如上述的多浇口注射装置，所述热浇头200端插入所述浇注口11内，以使所述热浇口211靠近所述浇注模具10模腔。

本实施例中提供的浇注系统，相对于普通喷嘴注射方式，设计模具的时候可以减少一大部分的冷浇道，可以节省30％到50％的模具材料，同时也无需后续切除水口料的加工，降低回收成本；通过热浇道控制进入模具的熔料的状态，实现点浇注使模腔内物料温度以及压力均匀，改善大而薄零件的变形，模腔流长比减少，使填充更容易完成，减少制品末端欠注射的情况下。浇注温度可以实现严格控制，使半固态熔料质量得到有效控制；此外，热浇头200可实现标准化，可根据不同的模具深度和制品的结构选配各种不同长度规格和出口直径规格，互换性好。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种多浇口注射装置，其特征在于，包括

注射喷嘴；

热浇头，所述热浇头的一端连接所述注射喷嘴；

其中，所述热浇头包括定模板和设置在定模板内的分流板，所述分流板上具有嵌入定模板内设置的多个热浇口，多个所述热浇口端部均套设有用于调节热浇口位置的调心环。

2.根据权利要求1所述的多浇口注射装置，其特征在于，所述定模板上设置有多个位于定模板的端面的安装槽和与安装槽对应设置的定位压盖，所述调心环位于安装槽与定位压盖构成的区域内。

3.根据权利要求2所述的多浇口注射装置，其特征在于，所述定位盖板上具有的扩口，所述扩口与热浇口对位设置。

4.根据权利要求3所述的多浇口注射装置，其特征在于，所述调心环与安装槽之间存在第一距离，所述扩口与热浇口之间存在第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。

5.根据权利要求1所述的多浇口注射装置，其特征在于，所述热浇口为端部逐渐收窄的热浇口，所述调心环为凹环状的调心环。

6.根据权利要求1所述的多浇口注射装置，其特征在于，所述热浇口的外周设置有第一温控组件，所述第一温控组件包括：

第一热电偶，所述第一热电偶设置在定模板上；以及

第一加热器，所述第一加热圈绕设在所述热浇口外周壁上。

7.根据权利要求1所述的多浇口注射装置，其特征在于，所述分流板的外表面布设有多层第三加热器。

8.根据权利要求1所述的多浇口注射装置，其特征在于，所述注射喷嘴与所述热浇头之间连接处外部设置有冷却环。

9.根据权利要求1所述的多浇口注射装置，其特征在于，所述注射喷嘴外侧上设置有第二温控组件，所述第二温控组件包括：

第二热电偶，所述第二热电偶设置在所述注射喷嘴的外壁上；以及

第二发热器，所述第二发热器绕设在所述注射喷嘴外周。

10.一种浇注系统，其特征在于，包括：

浇注模具，所述浇注模具上设有浇注口；

如权利要求1至12任一项所述的多浇口注射装置，所述热浇头端插入所述浇注口内，以使所述热浇道的流道口靠近所述浇注模具模腔。

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