KR20090074755A

KR20090074755A - 백투백 배치된 니들 밸브 노즐을 구비한 사출 성형 장치

Info

Publication number: KR20090074755A
Application number: KR1020097006840A
Authority: KR
Inventors: 허버트 귄터
Original assignee: 귄터하이스카날테크닉게엠베하
Priority date: 2006-10-04
Filing date: 2007-08-18
Publication date: 2009-07-07
Also published as: EP2081748A1; CA2664598A1; WO2008040415A1; BRPI0715032A2; US7854605B2; TW200831269A; CN101522390A; JP2010505644A; US20090280209A1; DE202006015283U1; MX2009002149A

Abstract

본 발명은 복수의 유동 채널들(18)을 포함하는 하나 이상의 주 배분 플레이트(16)와, 주 배분 플레이트(16)의 유동 채널에 유동 기술적으로 연결되는 복수의 유동 채널들(24)을 포함하고 주 배분 플레이트(16)의 상부 및 하부에 배치된 2개 이상의 보조 배분 플레이트(22)와, 백투백 배치된 상태로 서로 대향 배치되며 보조 배분 플레이트(22)의 유동 채널(24)에 유동 기술적으로 연결되는 니들 밸브 노즐(26)을 구비한 구비한 사출 성형 장치(10)에 관한 것이며, 이 경우 니들 밸브 노즐(26)은 노즐 배출구를 개폐하기 위한 폐쇄 니들(28)과, 폐쇄 니들(28)을 구동하며 공압식 또는 유압식으로 작동하는 피스톤 유닛(30; 71)을 포함하며, 피스톤 유닛(30; 71)은 보조 배분 플레이트들(22) 사이에 배치된 하나 이상의 독립된 수용 플레이트(32; 70) 내에 수용되고, 또한 하나 이상의 수용 플레이트(32; 70)의 냉각 및/또는 열 절연을 위한 수단이 상기 장치에 제공된다.

유동 채널, 니들 밸브 노즐, 폐쇄 니들, 피스톤 유닛, 수용 플레이트

Description

백투백 배치된 니들 밸브 노즐을 구비한 사출 성형 장치{INJECTION MOULDING DEVICE COMPRISING NEEDLE VALVE NOZZLES IN A BACK-TO-BACK ARRANGEMENT}

본 발명은 백투백(back-to-back) 배치된 니들 밸브 노즐을 구비한 사출 성형 장치에 관한 것이다.

성형 부품들의 사출 성형 시, 고압 하의 사전 설정 가능한 온도에서 유동 가능한 물질을 분리 가능한 복수의 성형 삽입부들에 제공하기 위해, 백투백 배치된 니들 밸브 노즐을 구비한 사출 성형 장치가 사용된다. 이를 위해 대부분 중앙에 배치된 주 배분 플레이트에는 처리될 물질이 중앙의 유체 유입구를 통해서 제공된다. 상기 물질은 경우에 따라 하나 이상의 보조 배분 플레이트의 사용 하에 주 배분 플레이트로부터 니들 밸브 노즐 내에 도달하며, 상기 노즐에 의해 성형 삽입부 내로 재료가 분사된다. 배분 플레이트 내에는 니들 밸브 노즐로 통하는 유동 채널들의 시스템이 형성된다. 니들 밸브 노즐은, 성형 삽입부 내의 게이트 개구를 주기적으로 개폐하며 공압식, 유압식 또는 전기적으로 구동되는 폐쇄 니들을 포함한다. 이로써 특히 사출 속도가 빠른 경우 매우 정확하게 재료가 계량 공급될 수 있으며 정확한 게이팅 지점이 구현될 수 있다. 예컨대 캐스케이드 게이트인 경우 유동 가능한 물질이 필요에 따라 분할되어 분사될 수도 있다.

상기 유형의 백투백 배치된 사출 성형 장치는 예컨대 유럽 공개 공보 EP-A1-1 184 152호에 공지되어 있다. 상기 사출 성형 장치는, 복수의 유동 채널들을 포함하며 처리될 유체가 중앙의 유체 유입구를 통해서 제공되는 주 배분 플레이트를 포함한다. 주 배분 플레이트의 유동 채널을 통해, 주 배분 플레이트의 양측으로 배치된 노즐 수용 플레이트 내에 수용된 복수의 니들 밸브 노즐에 유체가 전달된다. 하나의 노즐 수용 플레이트의 니들 밸브 노즐과 다른 하나의 노즐 수용 플레이트의 니들 밸브 노즐은 백투백 배치된 상태로 서로 대향되게 위치 설정된다. 각각의 복수의 니들 밸브 노즐들은 니들 밸브 노즐 필드들로 통합되며, 각각의 니들 밸브 노즐 필드는 작동 장치에 의해서 동기식으로 구동된다. 각각의 작동 장치는 하나의 노즐 플레이트에 배치된 하나 이상의 액추에이터와 연결 요소를 포함하고, 이 경우 연결 요소는 액추에이터에 의해서 구동되며, 액추에이터의 운동을 필드의 전체 폐쇄 니들 상에 동기식으로 전달하기 위해 상응하는 필드의 니들 밸브 노즐의 모든 폐쇄 니들에 연결된다.

유럽 공개 공보 EP-A1-1 184 152호에 제시된 사출 성형 장치의 실질적인 단점은, 사출 성형 장치의 작동중 심하게 가열되는 노즐 플레이트 내에 작동 장치의 액추에이터가 배치됨으로써 작동 장애가 일어날 수 있는 데 있다. 특히 유압 또는 공압 액추에이터를 사용할 경우 고온으로 인해 밀봉 및 피스톤 안내에 문제점이 발생할 수 있다. 따라서 사출 성형 장치의 신뢰할만한 작동이 보장되지 않는다. 또한 많은 적용 분야에서 필요하거나 요구될 수 있는 개별 폐쇄 니들 운동의 개별적 제어가 가능하지 않다.

유럽 공개 공보 EP-A1-0 893 226호에는 마찬가지로 중앙에 배치되며 복수의 유동 채널들을 포함하는 배분 플레이트를 구비한 사출 성형 장치가 설명되어 있다. 유동 채널은 백투백 배치된 상태로 서로 대향되게 위치 설정된 니들 밸브 노즐에 유동 기술적으로 연결된다. 각각의 니들 밸브 노즐은 노즐 배출구의 개폐를 위한 폐쇄 니들을 가지며, 모든 폐쇄 니들은 공압식으로 작동하는 피스톤 유닛에 의해 서로 독립적으로 구동된다. 피스톤 유닛이 배분 플레이트 내에 배치됨으로 사출 성형 장치가 매우 컴팩트한 구조를 가질 수 있지만, 이 경우에도 사출 성형 장치의 작동중 심하게 가열되는 배분 플레이트로 인해 피스톤 유닛과 관련하여 밀봉 및 피스톤 안내에 문제점이 발생할 수 있다.

종래 기술에 근거해서 본 발명의 목적은, 백투백 배치된 니들 밸브 노즐을 구비하며 개선된 사출 성형 장치, 특히 피스톤 유닛과 관련한 밀봉 및 피스톤 안내의 문제점이 전반적으로 방지되는 컴팩트하면서 비용면에서 유리한 구조를 갖는 사출 성형 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적은 본 발명에 따라 청구 범위 제1항의 사출 성형 장치에 의해 달성된다. 실시예들은 청구 범위 제2항 내지 제21항의 대상이다.

본 발명은 복수의 유동 채널들을 포함하는 하나 이상의 주 배분 플레이트와 복수의 유동 채널들을 포함하는 2개 이상의 보조 배분 플레이트를 구비한 사출 성형 장치를 제공하며, 보조 배분 플레이트의 유동 채널들은 주 배분 플레이트의 유동 채널들에 유동 기술적으로 연결된다. 또한 백투백 배치된 상태로 서로 대향 배치되며 보조 배분 플레이트의 유동 채널들에 유동 기술적으로 연결된 2개 이상의 니들 밸브 노즐이 제공되고, 이 경우 각각의 니들 밸브 노즐은 하나의 폐쇄 니들을 포함하며 상기 폐쇄 니들을 구동하는 하나 이상의 구동 유닛이 제공된다. 구동 유닛은 하나 이상의 독립된 수용 플레이트 내에 수용된다.

상기와 같은 배치에 의해, 전체 니들 밸브 노즐이 하나의 백투백 배치로 배치되는, 공간을 줄이면서 매우 컴팩트한 사출 성형 장치의 구성이 가능하다. 구동 유닛을 위한 수용 플레이트의 독립된 구성은, 주 배분 플레이트 및/또는 보조 배분 플레이트에 의해 구동 유닛이 가열되는 것을 방지한다. 이로써 전체 구동 유닛들이 배분 플레이트로부터 열적으로 분리되므로, 구동 유닛 및 전체 사출 성형 장치의 지속적으로 신뢰할만한 작동이 보장된다.

바람직하게 수용 플레이트가 냉각 수단을 포함하므로, 사출 성형 장치의 작동중 수용 플레이트의 가열뿐만 아니라 수용 플레이트 내에 배치된 구동 유닛의 가열이 확실히 지속적으로 방지된다. 따라서 공압 또는 유압 구동기의 경우 온도로 인한 밀봉의 문제점 또는 피스톤 안내의 문제점이 제거되지만, 전기 구동기 또한 문제없이 사용될 수 있다. 전체 구동기들은 항상 신뢰성 있게 작동할 수 있다.

수용 플레이트 내에 형성된 냉각 채널의 형태로 냉각 수단이 제공되는 것이 구조적으로 유리하다. 사출 성형 장치의 작동중 예컨대 냉각 매체가 상기 냉각 채널을 통해 안내될 수 있다. 상기 채널들은 예컨대 수용 플레이트 내에 측방향으로 형성된 보어에 의해서 간단하고 비용면에서 유리하게 구현될 수 있다. 물론 수용 플레이트의 온도 및/또는 수용 플레이트 내에 배치된 구동 유닛의 온도를 임계 온도에 달하지않는 원하는 온도 레벨로 유지하기에 적합한 다른 냉각 수단 또는 열 절연 수단이 사용될 수도 있다.

배분 플레이트의 온도 영향을 더욱 줄이기 위해, 바람직하게 수용 플레이트와 보조 배분 플레이트 또는 주 배분 플레이트 사이에 공기 틈이 형성됨으로써, 보조 배분 플레이트 및/또는 주 배분 플레이트에 대해 수용 플레이트가 열 절연된다.

구동 유닛을 위한 수용 플레이트가 보조 배분 플레이트들 사이에 배치되고 그리고/또는 수용 플레이트가 주 배분 플레이트와 한 평면에 놓일 때, 매우 컴팩트하면서 공간을 줄이는 사출 성형 장치의 구성에 도달할 수 있다.

바람직하게 백투백 배치된 수용 플레이트 내에 구동기 쌍으로서 배치된 2개 이상의 구동 유닛이 제공된다. 이로써 최대로 공간을 줄이는 방식으로 수용 플레이트 내에 수용된 하나의 고유의 구동기가 각각의 니들 밸브 노즐에 할당될 수 있다. 폐쇄 니들이 동기식으로 또는 개별적으로 구동될 수 있으므로, 사출 성형 장치에 대한 복수의 사용 가능성들이 제시된다.

본 발명에 따른 사출 성형 장치의 또 다른 바람직한 실시예에 따라 수용 플레이트가 2개의 부분 플레이트로 분할되어 형성되므로 제조가 간단해진다. 또한 구동 유닛 및 니들 밸브 노즐은 큰 비용을 들이지 않고도 신속하고 편리하게 조립 또는 분해될 수 있다.

바람직하게 각각의 부분 플레이트는 하나의 구동기 쌍의 각각 하나의 구동 유닛을 포함하며, 이 경우 부분 플레이트는 서로를 향해 있는 부분 플레이트의 면들의 각각의 측에서 구동 유닛을 수용한다. 이를 위해, 서로를 향해 있는 부분 플레이트의 면들에는 구동 유닛을 수용하기 위한 보어가 제공된다. 이 또한 전체 구조를 간소화하며 조립을 쉽게 한다. 서로를 향해 있는 부분 플레이트의 면들은 하나 이상의 밀봉부에 의해 서로 밀봉된다.

본 발명의 또 다른 중요한 실시예에서, 서로 떨어져 있는 수용 플레이트의 면들에는 구동 유닛을 수용하기 위한 블라인드 홀이 제공된다. 수용 플레이트는 바람직하게 일체로 형성되지만 필수적인 것은 아니다. 이로써 구동 유닛도 신속하고 편리하게 조립 또는 분해될 수 있으므로, 사출 성형 장치의 관리가 전체적으로 간단해진다.

공압, 유압 또는 전기 구동기가 구동 유닛으로서 사용될 수 있으므로 복수의 사용 가능성이 제공된다. 구동 유닛은 예컨대 구동 유닛에 의해서 구동되는 폐쇄 니들이 동기식으로 운동하도록 형성된다. 그러나 필요에 따라서 각각의 폐쇄 니들이 개별적으로 제어될 수도 있다.

본 발명과 일치되게, 공압 또는 유압 구동 유닛은 수용 플레이트 또는 부분 플레이트의 보어 내에 수용되는 피스톤을 포함한다. 각각의 피스톤은 지지 요소 또는 로킹 요소에 의해 보어 내에 로킹되므로 간단하게 그리고 비용면에서 유리하게 구현될 수 있을 뿐 아니라, 간단한 관리도 보장된다. 지지 요소 또는 로킹 요소는 바람직하게 스냅 링이다. 이는 바람직하게 보어 내에 수용된 피스톤에 대한 정지부를 형성한다.

다른 하나의 대안적 실시예에서, 상기 지지 요소 또는 로킹 요소는 보어를 적어도 부분적으로 폐쇄하는 커버이다. 상기 커버 또한 수용 플레이트 또는 부분 플레이트 내의, 예컨대 유지 관리의 목적으로 언제나 신속하게 교체될 수 있는 구동 유닛을 로킹한다.

축방향에서의 각각의 폐쇄 니들의 위치는 특히 와셔의 형태를 갖는 간격 유지 부재에 의해 조정될 수 있다. 이로써 폐쇄 니들이 한편으로 피스톤의 운동 방향으로 고정되고 다른 한편으로는 사출 성형 장치 내에서 적합한 위치를 취할 수 있다. 상기 유형의 와셔에 의해 대략 0.5mm까지의 다양한 열 팽창이 보상될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징들, 세부 사항 및 장점들은 청구 범위의 본문 및 도면에 의거한 실시예들의 이하의 상세한 설명에 제시된다.

도 1은 본 발명에 따른 사출 성형 장치의 부분 횡단면도이다.

도 2는 도 1에 도시된 사출 성형 장치의 수용 플레이트의 확대 횡단면도이다.

도 3은 도 2의 선 III-III에 따른 단면도이다.

도 4는 본 발명에 따른 사출 성형 장치의 다른 하나의 실시예의 수용 플레이트의 부분 횡단면도이다.

도 1에는 본 발명에 따른 사출 성형 장치(10)의 제1 실시예의 부분 횡단면도가 도시된다. 사출 성형 장치는 중앙 보어(14)를 갖는 유체 유입관(12)을 포함하며, 사출 성형 장치(10)의 작동중 예컨대 플라스틱 용융물과 같은 처리될 재료가 상기 중앙 보어를 통해서 주 배분 플레이트(16)에 제공된다. 주 배분 플레이트(16) 내에는 주 배분 플레이트(16)의 상부와 하부에 배치된 보조 배분 플레이트(22)에 연결 요소(20)를 통해서 유체를 전달하는 유동 채널(18)이 형성된다.

보조 배분 플레이트(22) 내에서 유체는, 상기 플레이트 내에 형성된 유동 채널(24)을 통해 니들 밸브 노즐(26)로 유동하며, 니들 밸브 노즐로부터 (자세히 도시되지 않은) 노즐 배출구를 통해 (도시되지 않은) 성형 공동(mould cavity) 내로 분사된다. 성형 공동은, 보조 배분 플레이트(22)의 상부 및 하부에 놓임으로써 계단형으로 배치되는 (마찬가지로 도시되지 않은) 분리 가능한 성형 공동 플레이트 내에 형성된다.

또한 도 1에 도시된 바와 같이, 보조 배분 플레이트(22)에 조립된 니들 밸브 노즐(26)은 외부로 연장되며, 각각 2개의 니들 밸브 노즐은 백투백 배치된 상태로 한 쌍으로 서로 일직선으로 위치 설정되며 반대 방향으로 연장된다.

각각의 니들 밸브 노즐(26)은 노즐 배출구를 선택적으로 개폐하기 위해, 공압식으로 작동되는 할당된 피스톤 유닛(30)에 의해 구동되는 폐쇄 니들(28)을 갖는다. 피스톤 유닛(30)은, 보조 배분 플레이트들(22) 사이에 제공되고 주 배분 플레이트(16)로부터 떨어져서 위치 설정된 독립된 수용 플레이트(32) 내에 배치되며, 수용 플레이트(32)는 주 배분 플레이트(16)와 한 평면에 놓인다. 따라서 상기의 전체 배치는 최대로 낮은 구성 높이를 가지므로, 전체 사출 성형 장치는 단지 작은 공간을 필요로 한다.

도 2에는 피스톤 유닛(30)이 안에 배치된, 도 1에 도시된 수용 플레이트(32) 의 확대도가 도시된다.

수용 플레이트(32)는 두 부분으로 분할되어 형성되며, 2개의 부분 플레이트(34, 36)의 서로를 향해 있는 면들(35, 37)은 피스톤 유닛(30) 영역 내의 밀봉부(38)에 의해 서로에 대해 밀봉된다. 부분 플레이트(34, 36) 각각에는 피스톤 유닛(30)의 피스톤(40)을 수용하기 위해 보어(42)가 형성되며, 각각의 보어(42)는 더 큰 직경을 갖는 섹션(42a)과 이에 대해 동축이면서 더 작은 직경을 갖는 섹션(42b)을 포함하며, 상기 섹션들 사이에는 환형 숄더(44)가 형성된다. 보어 섹션(42a, 42b)에 상응하게, 피스톤(40)도 더 큰 직경을 갖는 섹션(40a)과 더 작은 직경을 갖는 섹션(40b)을 포함하며, 더 큰 직경을 갖는 피스톤(40)의 섹션(40a)은 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 폐쇄 니들(28)이 폐쇄된 위치에 있을 때 환형 숄더(44)의 정면 측에 접하고, 이로써 상기 숄더는 정지부로서 사용된다. 각각의 피스톤은 로킹 요소(58)에 의해 보어(42) 내에 로킹된다(도 3 참조). 상기 로킹 요소는 예컨대 동시에 피스톤(40)에 대한 정지부도 형성하는 스냅 링 또는 서클립 링이다.

피스톤(40)과 보어(42) 사이의 최적의 미끄럼-마찰 비율을 조정하기 위해, 수용 보어의 면들은 롤링되거나 호닝된다. 밀봉부(46)는 보어(42)의 면들에 대해 피스톤(40)을 밀봉한다.

각각의 피스톤(40)의 단부 측은 상응하게 할당된 폐쇄 니들(28)의 헤드(50)가 수용되는 추가의 리세스(48)를 포함한다. 피스톤(40) 내에 폐쇄 니들(28)을 고정하기 위해, 리세스(48)에 의해 형성된 정면에 대해 폐쇄 니들(28)의 헤드(50)를 가압하는 환형 지지 부시(52)가 피스톤 내에 나사 고정된다. 폐쇄 니들(28)의 축 방향 위치를 조정하기 위해, 지지 부시(52)와 폐쇄 니들(28)의 헤드(50) 사이 또는 헤드(50)와 리세스(48)의 정면 사이에, 예컨대 각각 0.1mm의 두께를 갖는 환형 또는 디스크형 간격 유지 요소(도시되지 않음)가 필요에 따라 사용될 수 있다. 상기 간격 유지 요소에 의해, 대략 0.5mm까지의 상이한 열 팽창이 보상될 수 있다.

도 1과 도 2에 도시된 폐쇄 니들의 폐쇄 위치로부터 상응하게 개방된 위치로 피스톤(40)이 운동할 수 있도록, 보어(42)의 환형 숄더(44)의 방향을 향하는, 더 큰 직경을 갖는 피스톤(40)의 섹션(40a)의 정면 측에 각각 하나의 환형 리세스(54)가 형성되며, 수용 플레이트(32) 내에 형성된 압축 공기 채널들(56) 중 각각 하나의 채널이 상기 리세스 내로 통한다. 압축 공기 채널(56)을 통해서 피스톤(40)에 압축 공기가 공급되면, 피스톤은 정지부로서 사용되는 서클립 링(58)에 의해 한정된 해당 최종 위치에 도달할 때까지 상응하게 연속적으로 운동한다. 이에 후속하여 다시 도 1과 도 2에 도시된 니들 폐쇄 위치로 피스톤(40)이 운동할 수 있도록, 수용 플레이트(32)의 부분 플레이트(34) 내에 형성된 또 다른 압축 공기 채널(60)이 서클립 링들(58) 사이에 놓인 보어 섹션 내로 통한다. 도 1과 도 2에 도시된 본 발명에 따른 사출 성형 장치(10)의 실시예에 따라 서로 대향 배치된 폐쇄 니들(28)을 구동하는 피스톤 유닛(30)의 피스톤(40)은 동기식으로 운동한다.

피스톤 유닛(30)의 냉각을 위해, 수용 플레이트(32)의 부분 플레이트(34, 36) 내에 냉각 채널(64)이 형성되며, 사출 성형 장치(10)의 작동중 냉각 매체가 상기 냉각 채널을 통해서 유동한다. 열로 인한 밀봉 및 피스톤 안내의 문제점은 피스톤 유닛(30)이 냉각됨으로써 제거된다.

폐쇄 니들(28)은 수용 플레이트(32)가 2개의 부분 플레이트(34)로 분할된다는 사실에 기초해서 간단한 방식으로 교체될 수 있다. 이를 위해 우선 부분 플레이트(34)가 예컨대 압축 공기에 의해서 서로 분리된 다음 각각의 피스톤(40)이 폐쇄 니들(28)과 함께 인출 나사산(62)에 의해 상응하는 보어(42)로부터 당겨지며, 지지 부시(52)가 분리되고, 마지막으로 폐쇄 니들(28)이 빼내진다. 이어서 새로운 폐쇄 니들(28)이 피스톤(40)에 고정될 수 있으며, 폐쇄 니들(28)의 축방향 위치는 앞서 설명한 바와 같이 상응하는 간격 유지 부재의 위치 설정에 의해서 조정될 수 있다.

도 4에는 본 발명에 따른 사출 성형 장치의 대안적 실시예의 수용 플레이트(70)의 부분 횡단면도가 도시된다. 상기 실시예에 따라 수용 플레이트(70)는 바람직하게 일체형으로 형성된다. 전반적인 부분들이 앞서 설명한 실시예의 피스톤의 구조와 동일한 피스톤 유닛(71)의 피스톤(40)을 수용하기 위해, 서로에 대해 대향 배치된 수용 플레이트(70)의 외부면들(75)에는 각각 하나의 보어(72)가 제공되며, 상기 보어는 더 큰 직경을 갖는 섹션(72a)과, 중간 직경을 갖는 섹션(72b) 및 더 작은 직경을 갖는 섹션(72c)을 포함한다. 더 큰 직경을 갖는 섹션(72a)에는 피스톤(40)의 더 작은 직경을 갖는 섹션(40c)이 삽입된다.

보어(72)로부터 피스톤(40)이 이탈하는 것을 방지하기 위해, 여기서도 지지 요소 또는 로킹 요소(74)에 의해 각각의 피스톤(40)이 보어(72) 내에 로킹된다. 지지 요소(74)는, 바람직하게 보어(72)를 적어도 부분적으로 폐쇄하며 보어(72) 내에 나사 고정되는 환형 커버이다. 커버(74)의 외부 윤곽은 보어(72)에서 중간 직 경을 갖는 섹션(72b)과 더 큰 직경을 갖는 섹션(72a)에 상응하며, 보어(72)의 내부를 향하는 지지 요소(74)의 정면은 보어(72)에서 더 작은 직경을 갖는 섹션(72c)과 중간 직경을 갖는 섹션(72b) 사이에 형성된 환형 숄더(76)에 대해 지지된다. 지지 요소(74)의 내부 원주를 한정하는 실린더면(80) 내에는 피스톤(40)의 더 작은 직경을 갖는 섹션(40b)이 지지된다. 보어(72)의 더 작은 직경을 갖는 섹션(72c)의 면과, 지지 요소(74)의 실린더면(80)은 최적의 미끄럼-마찰 비율을 제공하기 위해 롤링되거나 호닝된다. 피스톤(40)은 보어(72)의 더 작은 직경을 갖는 섹션(72c)과 지지 요소(74)의 실린더면(80)에 대해 밀봉부(46)에 의해 밀봉된다. 또한 지지 요소(74)는 밀봉부(82)에 의해 보어(72)의 중간 직경을 갖는 섹션(72b)에 대해 밀봉된다.

폐쇄 니들(28)이 폐쇄 위치에 위치하는, 도 4에 도시된 위치로부터 피스톤(40)이 위쪽으로 운동할 수 있도록, 피스톤(40)을 향해 있는 지지 요소(74)의 정면에 환형 그루브(84)가 제공되며, 수용 플레이트(70) 내에 형성된 압축 공기 채널(86)이 상기 그루브 내로 통한다. 압축 공기 채널(86)과 환형 그루브(84)를 통해 피스톤(40)에 압축 공기가 공급되면, 피스톤은 보어(72)의 단부면(88)에서 정지할 때까지 위쪽으로 가압된다. 상기 위치로부터 다시 아래쪽으로 피스톤(40)이 도 4에 도시된 위치로 운동하도록, 또 다른 압축 공기 채널(90)이 단부면(88) 내로 통한다. 압축 공기 채널(90)을 통해 피스톤(40)에 압축 공기가 공급되면, 이에 상응하게 피스톤이 아래쪽으로 가압된다.

폐쇄 니들(28)의 교체를 위해 우선 보어(72)로부터 커버(74)가 나사 풀림되 므로 피스톤(40)이 보어(72)로부터 당겨질 수 있다. 이어서 지지 부시(52)가 피스톤(40)으로부터 분리되어 폐쇄 니들(28)이 빼내질 수 있다.

피스톤 유닛(30)의 냉각을 위해 수용 플레이트(70)도 도 4에는 도시되지 않은 상응하는 냉각 채널을 포함한다.

도 4에 도시된 수용 플레이트(70)의 실시예는 예컨대 각각의 폐쇄 니들(28)이 다른 폐쇄 니들(28)과 무관하게 제어되어야 하는 경우에 바람직하다.

본 발명은 앞서 설명한 실시예 중의 하나에 국한되는 것이 아니라 다양한 방식으로 변형될 수 있다. 따라서 구동 유닛은 사출 성형 장치의 사용 목적에 따라 유압 또는 전기 구동기로도 형성될 수 있다. 도 4의 실시예의 수용 플레이트(70)도 2개의 부분 플레이트로 분할될 수 있으며, 이 경우 백투백 배치된 상태로 대향 배치되도록 구동 유닛(30) 쌍을 수용하는 상응하는 보어(72)가 각각의 부분 플레이트 내에 형성된다.

본 발명에 따라 복수의 유동 채널들(18)을 포함하며 바람직하게 중앙에 배치되고 장치(10)의 작동중 처리될 재료가 하나 이상의 유체 유입구(12)를 통해 제공되는 하나 이상의 주 배분 플레이트(16)를 구비한 사출 성형 장치(10)가 제공되는 것을 알 수 있다. 또한 사출 성형 장치(10)는 각각 복수의 유동 채널들(24)을 포함하고 주 배분 플레이트(16)의 상부 및 하부에 배치된 2개 이상의 보조 배분 플레이트(22)를 포함하며, 각각의 보조 배분 플레이트(22)의 유동 채널들(24)은 주 배분 플레이트(16)의 유동 채널들에 유동 기술적으로 연결된다.

또한 백투백 배치된 상태로 서로 대향 배치되며 보조 배분 플레이트(22)의 유동 채널들(24)에 유동 기술적으로 연결되는 니들 밸브 노즐(26)이 제공된다. 니들 밸브 노즐(26)은 노즐 배출구의 개폐를 위해 각각 하나의 폐쇄 니들(28)을 포함하며, 처리될 재료는 상기 폐쇄 니들을 통해 성형 공동 내로 분사된다.

폐쇄 니들(28)을 구동하기 위해 공압, 유압 또는 전기식으로 작동되는 구동 유닛(30)이 제공된다. 구동 유닛은 예컨대 피스톤 유닛을 형성한다. 피스톤 유닛은 보조 배분 플레이트(22) 사이에 배치된 하나 이상의 독립된 수용 플레이트(32, 70) 내에 수용된다. 또한 본 발명에 따라 하나 이상의 수용 플레이트(32, 70)의 냉각 및/또는 열 절연을 위한 수단(64)이 제공된다. 이로써 사출 성형 장치(10)의 작동중 수용 플레이트(32, 70) 뿐만 아니라 상기 플레이트 내에 배치된 피스톤 유닛(30)의 가열이 확실히 방지되며, 이에 상응하게 피스톤 유닛(30)과 관련한 온도로 인한 밀봉 또는 피스톤 안내의 문제점이 제거된다.

또한 바람직하게 하나 이상의 수용 플레이트(32, 70) 내에 냉각 채널(64)이 형성되며, 사출 성형 장치(10)의 작동중 냉각 매체는 상기 채널을 통해 안내될 수 있다. 물론 하나 이상의 수용 플레이트의 온도와 상기 수용 플레이트에 배치된 피스톤 유닛의 온도를 임계 온도에 달하지 않는 원하는 온도 레벨로 유지하기에 적합한 다른 냉각 수단 또는 열 절연 수단이 사용될 수도 있다. 수용 플레이트(32, 70)의 열 절연을 위해, 상기 플레이트와 보조 배분 플레이트(22) 사이에 예컨대 열 방출을 위한 공기 틈이 형성될 수 있다.

구조적 세부 사항, 공간적 배치 및 방법 단계들과 함께, 청구 범위, 상세한 설명 및 도면에 기재된 전체적인 특징과 장점들은 단독으로 또한 다양한 조합 형태 로 본 발명의 중점이 될 수 있다.

<도면 부호 리스트>

10 : 사출 성형 장치

12 : 유체 유입관

14 : 보어

16 : 주 배분 플레이트

18 : 유동 채널

20 : 연결 요소

22 : 보조 배분 플레이트

24 : 유동 채널

26 : 니들 밸브 노즐

28 : 폐쇄 니들

30 : 구동 유닛

32 : 수용 플레이트

34 : 부분 플레이트

35 : 면

36 : 부분 플레이트

37 : 면

38 : 밀봉부

40 : 피스톤

40a : 더 큰 직경을 갖는 피스톤 섹션

40b : 더 작은 직경을 갖는 피스톤 섹션

42 : 보어

42a : 더 큰 직경을 갖는 보어 섹션

42b : 더 작은 직경을 갖는 보어 섹션

44 : 환형 숄더

46 : 밀봉부

48 : 리세스

50 : 헤드

52 : 지지 부시

54 : 환형 리세스

56 : 압축 공기 채널

58 : 스냅 링

60 : 압축 공기 채널

62 : 인출 나사산

64 : 냉각 채널

70 : 수용 플레이트

71 : 피스톤 유닛

72 : 보어

72a : 더 큰 직경을 갖는 보어 섹션

72b : 중간 직경을 갖는 보어 섹션

72c : 더 작은 직경을 갖는 보어 섹션

74 : 지지 요소

75 : 면

76 : 숄더

77 : 면

80 : 실린더면

82 : 밀봉부

84 : 그루브

86 : 압축 공기 채널

88 : 단부면

90 : 압축 공기 채널

Claims

사출 성형 장치(10)이며,

복수의 유동 채널들(18)을 포함하는 하나 이상의 주 배분 플레이트(16)와, 주 배분 플레이트(16)의 유동 채널들에 유동 기술적으로 연결되는 복수의 유동 채널들(24)을 포함하는 2개 이상의 보조 배분 플레이트(22)와, 백투백 배치된 상태로 서로 대향 배치되며 보조 배분 플레이트(22)의 유동 채널들(24)에 유동 기술적으로 연결되는 2개 이상의 니들 밸브 노즐(26)과, 폐쇄 니들(28)을 구동하는 하나 이상의 구동 유닛(30; 71)을 구비하며, 이 경우 각각의 니들 밸브 노즐(26)은 폐쇄 니들(28)을 포함하고, 구동 유닛(30; 71)은 하나 이상의 독립된 수용 플레이트(32; 70) 내에 수용되는, 사출 성형 장치(10).
제1항에 있어서, 수용 플레이트(32; 70)는 냉각을 위한 수단(64)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 장치.
제2항에 있어서, 냉각을 위한 수단(64)은 수용 플레이트(32; 70) 내에 형성된 냉각 채널의 형태로 제공되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 수용 플레이트(32; 70)는 보조 배분 플레이트(22) 및/또는 주 배분 플레이트(16)에 대해 열 절연되는 것을 특징으 로 하는, 사출 성형 장치.
제4항에 있어서, 수용 플레이트(32; 70)와 보조 배분 플레이트(22) 또는 주 배분 플레이트(16) 사이에 공기 틈이 형성되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 장치.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 보조 배분 플레이트들(22) 사이에 수용 플레이트(32; 70)가 배치되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 장치.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 수용 플레이트(32; 70)는 주 배분 플레이트(16)와 한 평면에 배치되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 장치.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 백투백 배치된 수용 플레이트(32; 70) 내에 구동기 쌍으로서 배치된 2개 이상의 구동 유닛(30; 71)이 제공되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 장치.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 수용 플레이트(32; 70)는 2개의 부분 플레이트(34; 36)로 형성되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 장치.
제9항에 있어서, 각각의 부분 플레이트(34; 36)는 하나의 구동기 쌍의 각각 하나의 구동 유닛(30; 71)을 수용하는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 장치.
제9항 또는 제10항에 있어서, 부분 플레이트(34; 36)는 서로를 향해 있는 부분 플레이트(34; 36)의 면들(35; 37)의 각각의 측에서 구동 유닛(30)을 수용하는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 장치.
제11항에 있어서, 서로를 향해 있는 부분 플레이트(34, 36)의 면들(35; 37)에는 구동 유닛(30)을 수용하기 위한 보어(42)가 제공되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 장치.
제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 서로를 향해 있는 부분 플레이트(34, 36)의 면들(35, 37)은 하나 이상의 밀봉부(38)에 의해 서로 밀봉되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 장치.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 서로 떨어져 있는 수용 플레이트(32; 70)의 면들(75; 77)에는 구동 유닛(71)을 수용하기 위한 블라인드 홀(72)이 제공되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 장치.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 구동 유닛(30; 71)은 공압, 유압 또는 전기 구동 유닛인 것을 특징으로 하는, 사출 성형 장치.
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 구동 유닛(30; 71)은 상기 구동 유닛에 의해서 구동되는 폐쇄 니들(28)이 동기식으로 운동하도록 형성되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 장치.
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 공압 또는 유압 구동 유닛(30; 71)은 수용 플레이트(32; 70) 또는 부분 플레이트(34; 36)의 보어(42; 72) 내에 수용되는 피스톤을 포함하는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 장치.
제17항에 있어서, 각각의 피스톤(40)은 지지 요소 또는 로킹 요소(58; 74)에 의해 보어(42; 72) 내에 로킹되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 장치.
제18항에 있어서, 지지 요소 또는 로킹 요소(58; 74)는 스냅 링인 것을 특징으로 하는, 사출 성형 장치.
제18항 또는 제19항에 있어서, 지지 요소 또는 로킹 요소(58; 74)는 보어(42; 72) 내에 수용된 피스톤(40)에 대한 정지부를 형성하는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 장치.
제18항에 있어서, 지지 요소 또는 로킹 요소(58; 74)는 보어(72)를 적어도 부분적으로 폐쇄하는 커버인 것을 특징으로 하는, 사출 성형 장치.
제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 축방향에서의 각각의 폐쇄 니들(28)의 위치는 특히 와셔의 형태를 갖는 간격 유지 부재에 의해 조정될 수 있는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 장치.