CN216326197U - 一种机械加工用具有防偏移结构的工件焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其为一种机械加工用具有防偏移结构的工件焊接设备，包括焊接台以及设置在焊接台顶端的焊接机构本体，焊接台的顶端设置有固定机构；固定机构包括支撑板、调节块、第一安装板、第二安装板、紧固旋钮、传动电机和夹持组件，焊接台的顶端两侧均开设有滑动槽，滑动槽的内部均安装有滑动块，滑动块的顶端固定连接有支撑板，支撑板的前侧底端固定连接有安装板；在此装置上加入了固定机构，可以将两组待焊接的管材进行对齐并焊接，防止焊接的过程中容易发生偏移，焊接效率高，与此同时加入了限位机构，在管材移动的过程中可以进行限位，便于两组焊接管材进行对齐，便于操作。

Description

一种机械加工用具有防偏移结构的工件焊接设备

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用具有防偏移结构的工件焊接设备。

背景技术

近年来，随着焊接行业内对智能高效的焊接生产的大量需求，及对焊接这项工艺的绝对性依赖，焊接行业发展尤为迅速，焊接工艺的应用非常广泛，在许多工件使用过程中都会运用到，例如管材，为了方便使用都需要运用到焊接，现有的工件焊接设备在对工件进行焊接时，由于固定不牢固容易使得工件发生偏移，使得工件不能对齐，进而影响焊接质量，焊接效率低，不利于生产，不便于实际使用。

为解决上述问题，本申请中提出一种机械加工用具有防偏移结构的工件焊接设备。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机械加工用具有防偏移结构的工件焊接设备，具有防偏移，且焊接效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用具有防偏移结构的工件焊接设备，包括焊接台以及设置在所述焊接台顶端的焊接机构本体，所述焊接台的顶端设置有固定机构；

所述固定机构包括支撑板、调节块、第一安装板、第二安装板、紧固旋钮、传动电机和夹持组件，所述焊接台的顶端两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部均安装有所述滑动块，所述滑动块的顶端固定连接有所述支撑板，所述支撑板的前侧底端固定连接有两组所述第二安装板，所述支撑板的前侧上端开设有两组调节槽，所述调节槽的内部滑动安装有所述调节块，所述调节块的一侧固定连接有第一安装板，所述第二安装板和所述第一安装板的一侧均设置有所述传动电机，所述第一安装板的一侧还设置有所述紧固旋钮，所述传动电机的输出轴设置有夹持组件。

作为本实用新型一种机械加工用具有防偏移结构的工件焊接设备优选的，所述夹持组件包括两组固定圆盘、连接柱、夹持弹簧和夹持圆盘，两组所述固定圆盘之间固定连接有所述连接柱，所述传动电机的输出轴与一组所述固定圆盘的一侧固定连接，所述连接柱的外部套设有所述夹持圆盘，所述夹持圆盘与一组所述固定圆盘之间设置有所述夹持弹簧。

作为本实用新型一种机械加工用具有防偏移结构的工件焊接设备优选的，位于下组所述固定圆盘的外侧开设有限位通孔。

作为本实用新型一种机械加工用具有防偏移结构的工件焊接设备优选的，所述固定机构还包括驱动电机、螺纹杆、固定杆和螺纹套，所述焊接台的内部安装有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有所述螺纹杆，所述支撑板的底端固定连接有所述固定杆，所述固定杆的底端贯穿所述滑动槽并固定连接有所述螺纹套，所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹配合转动。

作为本实用新型一种机械加工用具有防偏移结构的工件焊接设备优选的，所述焊接台的顶端还设置有限位机构，所述限位机构包括限位套杆、限位插杆、限位连接杆和限位滑块，所述焊接台的顶端还开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动安装有两组所述限位滑块，所述限位滑块的顶端均设置有限位连接杆，一组所述限位连接杆的顶端固定连接有所述限位套杆，另一组所述限位连接杆的顶端固定连接有所述限位插杆，所述限位插杆的一端插装在所述限位套杆的一端内部，所述限位插杆和所述限位连接杆均设置为L形，所述限位插杆和所述限位连接杆的另一端安装在对应的限位通孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在此装置上加入了固定机构，可以将两组待焊接的管材进行对齐并焊接，防止焊接的过程中容易发生偏移，焊接效率高，与此同时加入了限位机构，在管材移动的过程中可以进行限位，便于两组焊接管材进行对齐，便于操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的局部俯视图；

图3为本实用新型中的夹持组件的剖视图；

图4为本实用新型中的夹持组件的放大示意图；

图5为本实用新型中的限位套杆和限位插杆的安装示意图；

图中：

10、焊接台；11、焊接机构本体；

20、固定机构；21、滑动槽；22、支撑板；23、调节块；24、第一安装板；25、紧固旋钮；26、传动电机；27、夹持组件；271、固定圆盘；272、连接柱；273、夹持弹簧；274、夹持圆盘；275、限位通孔；28、驱动电机；281、螺纹杆；282、固定杆；283、螺纹套；

30、限位机构；31、限位套杆；32、限位插杆；33、限位连接杆；34、限位滑块；35、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示：

一种机械加工用具有防偏移结构的工件焊接设备，包括焊接台10以及设置在焊接台10顶端的焊接机构本体11。

本实施方案中：通过在焊接台10顶端设置有焊接机构本体11，可以对待焊接的管材进行焊接，现有的管材焊接设备在对管材进行焊接时，由于固定不牢固容易使得管材发生偏移，使得管材不能对齐，进而影响焊接质量，焊接效率低，不利于生产，为此，加入了固定机构20和限位机构30，采用此方式，可以将两组待焊接的管材进行对齐并焊接，防止焊接的过程中容易发生偏移，焊接效率高，便于操作。

进一步而言：

如图1、图2、图3和图4所示：

在焊接台10的顶端设置有固定机构20；固定机构20包括支撑板22、调节块23、第一安装板24、第二安装板、紧固旋钮25、传动电机26和夹持组件27，焊接台10的顶端两侧均开设有滑动槽21，滑动槽21的内部均安装有滑动块，滑动块的顶端固定连接有支撑板22，支撑板22的前侧底端固定连接有两组第二安装板，支撑板22的前侧上端开设有两组调节槽，调节槽的内部滑动安装有调节块23，调节块23的一侧固定连接有第一安装板24，第二安装板和第一安装板24的一侧均设置有传动电机26，第一安装板24的一侧还设置有紧固旋钮25，传动电机26的输出轴设置有夹持组件27。

本实施方案中：通过设置的支撑板22可以在焊接台10的顶端滑动，便于将两组待焊接的工件进行对齐并靠近，便于进行焊接，将管材放置于两组夹持组件27之间后，再通过向下移动位于上方的第一安装板24，使得两组夹持组件27可以对管材进行夹持，而后再拧紧设置的第一安装板24一侧的紧固旋钮25，进而可以将第一安装板24与支撑板22进行固定，便于对焊接的管材进行夹持，且再将管材进行对齐后，可以通过启动设置的传动电机26，进而使得传动电机26带动夹持组件27进行转动，便于将两组夹持组件27之间的管材向前推动并进行焊接，且位于管材上下两侧的两组传动电机26的转动方向相反，有利于将管材向前推进，有利于将管材对齐焊接。

需要说明的是：位于下方的第二安装板是固定连接，位于上方的第一安装板24可以上下移动，有利于进行调节，便于对管材进行夹持安装。

在一个可选的实施例中：夹持组件27包括两组固定圆盘271、连接柱272、夹持弹簧273和夹持圆盘274，两组固定圆盘271之间固定连接有连接柱272，传动电机26的输出轴与一组固定圆盘271的一侧固定连接，连接柱272的外部套设有夹持圆盘274，夹持圆盘274与一组固定圆盘271之间设置有夹持弹簧273。

本实施例中：在进行管材安装时，首先将位于下方的夹持圆盘274向靠近夹持弹簧273的一侧进行按压，此时夹持弹簧273处于压缩状态，再将管材的一侧放置于夹持圆盘274与位于外侧的固定圆盘271之间，而后再松开设置的夹持圆盘274，由于设置的夹持弹簧273的弹性，进而可以带动夹持圆盘274向靠近管材的一侧进行夹持，再将位于上方的夹持组件27向下移动，采用同样的方式对管材的另一侧进行夹持，便于将管材放置于两组夹持组件27之间进行夹持。

在一个可选的实施例中：位于下组固定圆盘271的外侧开设有限位通孔275。

本实施例中：通过设置的限位通孔275，便于将限位插杆32和限位连接杆33的另一端安装在对应的固定圆盘271外侧的限位通孔275的内部，便于对固定圆盘271进行限位，进一步可以对待焊接的管材进行限位。

在一个可选的实施例中：固定机构20还包括驱动电机28、螺纹杆281、固定杆282和螺纹套283，焊接台10的内部安装有驱动电机28，驱动电机28的输出端通过联轴器连接有螺纹杆281，支撑板22的底端固定连接有固定杆282，固定杆282的底端贯穿滑动槽21并固定连接有螺纹套283，螺纹套283与螺纹杆281螺纹配合转动。

本实施例中：再将管材对齐安装后，通过启动设置的驱动电机28，使得驱动电机28带动螺纹杆281转动，使得螺纹套283与螺纹杆281螺纹配合并进行移动，便于带动两组工件向靠近焊接机构本体11的方向移动，便于使得焊接机构本体11对管材进行焊接。

需要说明的是：两组螺纹套283的内部的螺纹方向设置为相反，有利于带动两组螺纹套283相互靠近或者相互远离，有利于管材焊接。

更进一步而言：

如图2和图5所示：

在焊接台10的顶端还设置有限位机构30，限位机构30包括限位套杆31、限位插杆32、限位连接杆33和限位滑块34，焊接台10的顶端还开设有限位滑槽35，限位滑槽35的内部滑动安装有两组限位滑块34，限位滑块34的顶端均设置有限位连接杆33，一组限位连接杆33的顶端固定连接有限位套杆31，另一组限位连接杆33的顶端固定连接有限位插杆32，限位插杆32的一端插装在限位套杆31的一端内部，限位插杆32和限位连接杆33均设置为L形，限位插杆32和限位连接杆33的另一端安装在对应的限位通孔275的内部。

本实施方案中：通过将限位插杆32和限位连接杆33的另一端安装在对应的固定圆盘271外侧的限位通孔275的内部，便于对固定圆盘271进行限位，可以进一步对待焊接的管材进行限位，防止管材在移动或者焊接的过程中发生偏移，有利于管材焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械加工用具有防偏移结构的工件焊接设备，包括焊接台(10)以及设置在所述焊接台(10)顶端的焊接机构本体(11)，其特征在于：所述焊接台(10)的顶端设置有固定机构(20)；

所述固定机构(20)包括支撑板(22)、调节块(23)、第一安装板(24)、第二安装板、紧固旋钮(25)、传动电机(26)和夹持组件(27)，所述焊接台(10)的顶端两侧均开设有滑动槽(21)，所述滑动槽(21)的内部均安装有滑动块，所述滑动块的顶端固定连接有所述支撑板(22)，所述支撑板(22)的前侧底端固定连接有两组所述第二安装板，所述支撑板(22)的前侧上端开设有两组调节槽，所述调节槽的内部滑动安装有所述调节块(23)，所述调节块(23)的一侧固定连接有第一安装板(24)，所述第二安装板和所述第一安装板(24)的一侧均设置有所述传动电机(26)，所述第一安装板(24)的一侧还设置有所述紧固旋钮(25)，所述传动电机(26)的输出轴设置有夹持组件(27)。

2.根据权利要求1所述的机械加工用具有防偏移结构的工件焊接设备，其特征在于：所述夹持组件(27)包括两组固定圆盘(271)、连接柱(272)、夹持弹簧(273)和夹持圆盘(274)，两组所述固定圆盘(271)之间固定连接有所述连接柱(272)，所述传动电机(26)的输出轴与一组所述固定圆盘(271)的一侧固定连接，所述连接柱(272)的外部套设有所述夹持圆盘(274)，所述夹持圆盘(274)与一组所述固定圆盘(271)之间设置有所述夹持弹簧(273)。

3.根据权利要求2所述的机械加工用具有防偏移结构的工件焊接设备，其特征在于：位于下组所述固定圆盘(271)的外侧开设有限位通孔(275)。

4.根据权利要求3所述的机械加工用具有防偏移结构的工件焊接设备，其特征在于：所述固定机构(20)还包括驱动电机(28)、螺纹杆(281)、固定杆(282)和螺纹套(283)，所述焊接台(10)的内部安装有所述驱动电机(28)，所述驱动电机(28)的输出端通过联轴器连接有所述螺纹杆(281)，所述支撑板(22)的底端固定连接有所述固定杆(282)，所述固定杆(282)的底端贯穿所述滑动槽(21)并固定连接有所述螺纹套(283)，所述螺纹套(283)与所述螺纹杆(281)螺纹配合转动。

5.根据权利要求1所述的机械加工用具有防偏移结构的工件焊接设备，其特征在于：所述焊接台(10)的顶端还设置有限位机构(30)，所述限位机构(30)包括限位套杆(31)、限位插杆(32)、限位连接杆(33)和限位滑块(34)，所述焊接台(10)的顶端还开设有限位滑槽(35)，所述限位滑槽(35)的内部滑动安装有两组所述限位滑块(34)，所述限位滑块(34)的顶端均设置有限位连接杆(33)，一组所述限位连接杆(33)的顶端固定连接有所述限位套杆(31)，另一组所述限位连接杆(33)的顶端固定连接有所述限位插杆(32)，所述限位插杆(32)的一端插装在所述限位套杆(31)的一端内部，所述限位插杆(32)和所述限位连接杆(33)均设置为L形，所述限位插杆(32)和所述限位连接杆(33)的另一端安装在对应的限位通孔(275)的内部。

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