CN219725141U - 一种用于钢管管端对齐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢管管端对齐装置，涉及钢管加工技术领域，包括工作台，所述工作台的侧壁连接有伺服电机，所述伺服电机的一端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端连接有第二轴承座，所述双向丝杆的外侧连接有一组滚珠螺母，所述滚珠螺母的上方连接有连接块，所述连接块的上方连接有底板，所述底板的顶部通过滑动机构连接有外壳，设置有双向丝杆、外壳、底板、连接块、滚珠螺母和伺服电机，将两侧的钢管插入外壳内，并固定住，随后开启伺服电机，带动双向丝杆旋转，进而带动两侧的滚珠螺母相向移动，进而带动两侧的连接块、底板和外壳相向移动，带动两侧外壳内部的钢管端面进行对齐，达到对齐效果，操作步骤简单，大大提高了对齐的效率。

Description

一种用于钢管管端对齐装置

技术领域

本实用新型属于钢管加工技术领域，具体是一种用于钢管管端对齐装置。

背景技术

钢管在对接安装过程中，需要保证两个管道的管端对齐，从而确保管道焊接成型后的质量，为了保证两个管道的管端能够对齐准确，需要用到钢管管端对齐装置。

中国专利公开了一种钢管拼接端面对齐调节装置(公告号CN115070334A),该专利技术通过采用装配式结构，扣在待焊接的两钢管外围，通过调节螺栓调整两钢管端口对齐，调节精度高，且能避免对钢管造成损伤，但是调节螺栓数量较多，工作人员依次进行操作调节螺栓时，所花费的时间较长，对齐调节效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，即为调节螺栓数量较多，工作人员依次进行操作调节螺栓时，所花费的时间较长，对齐调节效率较低；提供了一种用于钢管管端对齐装置，解决了背景技术中提到的问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种用于钢管管端对齐装置，包括工作台，所述工作台的前侧连接有控制器，所述工作台的顶部开设有通孔，所述工作台的侧壁连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端连接有第二轴承座，所述第二轴承座与工作台固定连接，所述双向丝杆的外侧连接有一组滚珠螺母，所述滚珠螺母的上方连接有连接块，所述连接块的上方连接有底板，所述底板的顶部通过滑动机构连接有外壳。

而且，所述连接块顶面的高度高于工作台的顶面高度。

而且，一组所述滚珠螺母以通孔的纵向中轴线为中线，呈左右对称分布。

而且，所述滑动机构包括开设在底板顶部的一组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与外壳固定连接。

而且，所述外壳的前后两侧对应开设有一组螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端连接有第一轴承座，所述第一轴承座的外侧连接有夹板，所述螺杆的另一端连接有转轮。

而且，所述夹板的外侧连接有橡胶垫。

而且，所述夹板设置为弧形形状。

本实用新型的优点和积极效果是:

本实用新型设置有双向丝杆、外壳、底板、连接块、滚珠螺母和伺服电机，将两侧的钢管插入外壳内，并固定住，随后开启伺服电机，带动双向丝杆旋转，进而带动两侧的滚珠螺母相向移动，进而带动两侧的连接块、底板和外壳相向移动，带动两侧外壳内部的钢管端面进行对齐，达到对齐效果，操作步骤简单，大大提高了对齐的效率，解决了调节螺栓数量较多，工作人员依次进行操作调节螺栓时，所花费的时间较长，对齐调节效率较低的问题；

本实用新型设置有滑块、滑槽、螺杆、第一轴承座、夹板、橡胶垫、螺孔和转轮，旋转两侧的转轮，带动螺杆旋转，通过螺杆和螺孔的连接作用下，有利于带动两侧的夹板相向移动或者背向移动，进而有利于对不同直径大小的钢管进行固定，通过滑块和滑槽的连接作用下，有利于对两侧的外壳左右位置进行微调，提高了对齐准度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型外壳的正面剖视图；

图3是本实用新型工作台的侧面剖视图；

图4是本实用新型A处的放大图。

其中：1、双向丝杆；2、外壳；3、底板；4、工作台；5、转轮；6、控制器；7、螺杆；8、第一轴承座；9、夹板；10、橡胶垫；11、螺孔；12、第二轴承座；13、连接块；14、通孔；15、滚珠螺母；16、伺服电机；17、滑块；18、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

实施例1：

本实施例的具体结构，如图1-图3所示，一种用于钢管管端对齐装置，包括工作台4，工作台4的前侧连接有控制器6，工作台4的顶部开设有通孔14，工作台4的侧壁连接有伺服电机16，伺服电机16输出轴的一端连接有双向丝杆1，双向丝杆1的一端连接有第二轴承座12，第二轴承座12与工作台4固定连接，双向丝杆1的外侧连接有一组滚珠螺母15，滚珠螺母15的上方连接有连接块13，连接块13的上方连接有底板3，底板3的顶部通过滑动机构连接有外壳2，将两侧的钢管插入外壳2内，并固定住，随后开启伺服电机16，带动双向丝杆1旋转，进而带动两侧的滚珠螺母15相向移动，进而带动两侧的连接块13、底板3和外壳2相向移动，带动两侧外壳2内部的钢管端面进行对齐，达到对齐效果。

在一些示例中，连接块13顶面的高度高于工作台4的顶面高度，通过将连接块13顶面的高度设置高于工作台4的顶面高度，有利于使连接块13顶部的外壳2方面自由移动，避免外壳2与工作台4之间出现摩擦。

在一些示例中，一组滚珠螺母15以通孔14的纵向中轴线为中线，呈左右对称分布，有利于使两侧的滚珠螺母15上方连接的底板3能同时相向或者背向移动，以保证钢管两端面能对齐。

通过采用上述技术方案：

设置有双向丝杆1、外壳2、底板3、连接块13、滚珠螺母15和伺服电机16，将两侧的钢管插入外壳2内，并固定住，随后开启伺服电机16，带动双向丝杆1旋转，进而带动两侧的滚珠螺母15相向移动，进而带动两侧的连接块13、底板3和外壳2相向移动，带动两侧外壳2内部的钢管端面进行对齐，达到对齐效果，操作步骤简单，大大提高了对齐的效率，解决了调节螺栓数量较多，工作人员依次进行操作调节螺栓时，所花费的时间较长，对齐调节效率较低的问题。

实施例2：

本实施例的具体结构，如图1-图4所示，滑动机构包括开设在底板3顶部的一组滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有滑块17，滑块17的顶部与外壳2固定连接，通过滑块17和滑槽18的连接作用下，有利于对两侧的外壳2左右位置进行微调，提高了对齐准度。

在一些示例中，外壳2的前后两侧对应开设有一组螺孔11，螺孔11的内部螺纹连接有螺杆7，螺杆7的一端连接有第一轴承座8，第一轴承座8的外侧连接有夹板9，螺杆7的另一端连接有转轮5，旋转两侧的转轮5，带动螺杆7旋转，通过螺杆7和螺孔11的连接作用下，有利于带动两侧的夹板9相向移动或者背向移动，进而有利于对不同直径大小的钢管进行固定。

在一些示例中，夹板9的外侧连接有橡胶垫10，利用橡胶垫10的摩擦力，有利于增加夹板9与钢管之间的摩擦力，起到了保护钢管的效果。

在一些示例中，夹板9设置为弧形形状，通过将夹板9设置为弧形形状，有利于使夹板9与钢管之间的接触更加紧密，有利于提高对钢管的固定效果。

通过采用上述技术方案：

设置有滑块17、滑槽18、螺杆7、第一轴承座8、夹板9、橡胶垫10、螺孔11和转轮5，旋转两侧的转轮5，带动螺杆7旋转，通过螺杆7和螺孔11的连接作用下，有利于带动两侧的夹板9相向移动或者背向移动，进而有利于对不同直径大小的钢管进行固定，通过滑块17和滑槽18的连接作用下，有利于对两侧的外壳2左右位置进行微调，提高了对齐准度。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.一种用于钢管管端对齐装置，包括工作台(4)，所述工作台(4)的前侧连接有控制器(6)，其特征在于，所述工作台(4)的顶部开设有通孔(14)，所述工作台(4)的侧壁连接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)输出轴的一端连接有双向丝杆(1)，所述双向丝杆(1)的一端连接有第二轴承座(12)，所述第二轴承座(12)与工作台(4)固定连接，所述双向丝杆(1)的外侧连接有一组滚珠螺母(15)，所述滚珠螺母(15)的上方连接有连接块(13)，所述连接块(13)的上方连接有底板(3)，所述底板(3)的顶部通过滑动机构连接有外壳(2)。

2.根据权利要求1所述的用于钢管管端对齐装置，其特征在于：所述连接块(13)顶面的高度高于工作台(4)的顶面高度。

3.根据权利要求1所述的用于钢管管端对齐装置，其特征在于：一组所述滚珠螺母(15)以通孔(14)的纵向中轴线为中线，呈左右对称分布。

4.根据权利要求1所述的用于钢管管端对齐装置，其特征在于：所述滑动机构包括开设在底板(3)顶部的一组滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的顶部与外壳(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于钢管管端对齐装置，其特征在于：所述外壳(2)的前后两侧对应开设有一组螺孔(11)，所述螺孔(11)的内部螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的一端连接有第一轴承座(8)，所述第一轴承座(8)的外侧连接有夹板(9)，所述螺杆(7)的另一端连接有转轮(5)。

6.根据权利要求5所述的用于钢管管端对齐装置，其特征在于：所述夹板(9)的外侧连接有橡胶垫(10)。

7.根据权利要求5所述的用于钢管管端对齐装置，其特征在于：所述夹板(9)设置为弧形形状。