CN219211461U - 一种镀镁铝锌钢丝加工用热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镀镁铝锌钢丝加工用热熔装置，属于热熔装置技术领域，包括：底座，所述底座的表面安装有两个夹持组件，两个所述夹持组件的表面设置有多个限位组件，所述底座的顶部安装有L型板，所述L型板的表面安装有移动组件，所述移动组件的表面安装有电动气缸，所述电动气缸伸长端的表面安装有加热器，所述加热器的表面安装有热熔头，本方案通过底座、夹持组件和限位组件的配合使用，可以同时将两个钢丝进行固定，并且使两个钢丝进行对齐，同时在钢丝进行热熔时增加钢丝的稳定性，通过移动组件、电动气缸、加热器和热熔头的配合使用，可以根据加工需要对钢丝的表面进行加热，从而降低钢丝热熔所消耗的时间。

Description

一种镀镁铝锌钢丝加工用热熔装置

技术领域

本实用新型属于热熔装置技术领域，具体涉及一种镀镁铝锌钢丝加工用热熔装置。

背景技术

镀镁铝锌钢丝主要将一些优质碳素结构钢拉伸，然后再经过镀锌形成，它具有良好的物理性能，所以它的适用范围也很广泛。采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火，热镀锌.冷却等工艺流程加工而成热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体的操作。

现有的热熔装置在对铜丝加工时，需要先将两个钢丝进行对齐，随后将两个钢丝热熔进行粘粘在一起，而现有的热熔装置需要工作人员手动对两个钢丝进行调节，从而极大的增加了钢丝热熔的加工时间，同时在热熔时现有的热熔装置不方便对钢丝进行固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀镁铝锌钢丝加工用热熔装置，旨在解决现有的热熔装置在对铜丝加工时，需要先将两个钢丝进行对齐，随后将两个钢丝热熔进行粘粘在一起，而现有的热熔装置需要工作人员手动对两个钢丝进行调节，从而极大的增加了钢丝热熔的加工时间，同时在热熔时现有的热熔装置不方便对钢丝进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镀镁铝锌钢丝加工用热熔装置，包括：底座，所述底座的表面安装有两个夹持组件，两个所述夹持组件的表面设置有多个限位组件，所述底座的顶部安装有L型板，所述L型板的表面安装有移动组件，所述移动组件的表面安装有电动气缸，所述电动气缸伸长端的表面安装有加热器，所述加热器的表面安装有热熔头，所述底座的表面安装有控制面板，所述底座一侧的表面且位于控制面板的下方安装有蓄电池。

作为本实用新型一种优选的方案，所述夹持组件包括夹持座、第一双螺纹丝杆、第二双螺纹丝杆、移动板、传动皮带和第一伺服电机，所述夹持座安装于底座顶部的表面，所述第一双螺纹丝杆转动连接于夹持座表面的一侧，所述第二双螺纹丝杆转动连接于夹持座表面的另一侧，所述移动板设置为多个，且多个所述移动板分别螺纹连接于第一双螺纹丝杆和第二双螺纹丝杆的表面，所述传动皮带的一端与第一双螺纹丝杆的表面接触，且传动皮带的另一端与第二双螺纹丝杆的表面接触，所述第一伺服电机安装于夹持座的表面，且第一伺服电机的输出轴与第一双螺纹丝杆的一端固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述限位组件包括限位座、圆轴、限位块和限位环，所述限位座安装于移动板的表面，所述圆轴固定连接于限位座的顶部，所述限位块转动连接于圆轴的表面，所述限位环固定连接于圆轴的表面且位于限位块的上方。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底座底部的四角均安装有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有垫板。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底座的表面且位于两个所述夹持组件的两侧均安装有安装板，所述安装板的顶部安装有凹板。

作为本实用新型一种优选的方案，所述移动组件包括移动座、螺纹杆、移动块和第二伺服电机，所述移动座安装于L型板的表面，所述螺纹杆转动连接于移动座内壁的表面，所述移动块螺纹连接于螺纹杆的表面，且电动气缸安装于移动块的底部，所述第二伺服电机安装于移动座的表面，且第二伺服电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述移动座的内壁且位于螺纹杆的两侧均安装有限位杆，且移动块滑动连接于移动块的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案通过底座、夹持组件和限位组件的配合使用，可以同时将两个钢丝进行固定，并且使两个钢丝进行对齐，同时在钢丝进行热熔时增加钢丝的稳定性，通过移动组件、电动气缸、加热器和热熔头的配合使用，可以根据加工需要对钢丝的表面进行加热，从而降低钢丝热熔所消耗的时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型结构中夹持组件的示意图；

图3为本实用新型结构中限位组件的示意图；

图4为本实用新型结构中移动组件的示意图。

图中：1、底座；2、夹持组件；201、夹持座；202、第一双螺纹丝杆；203、第二双螺纹丝杆；204、移动板；205、传动皮带；206、第一伺服电机；3、限位组件；301、限位座；302、圆轴；303、限位块；304、限位环；4、L型板；5、移动组件；501、移动座；502、螺纹杆；503、移动块；504、第二伺服电机；6、电动气缸；7、加热器；8、热熔头；9、控制面板；10、支撑腿；11、垫板；12、安装板；13、凹板；14、蓄电池；15、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：

一种镀镁铝锌钢丝加工用热熔装置，包括：底座1，底座1的表面安装有两个夹持组件2，两个夹持组件2的表面设置有多个限位组件3，底座1的顶部安装有L型板4，L型板4的表面安装有移动组件5，移动组件5的表面安装有电动气缸6，电动气缸6伸长端的表面安装有加热器7，加热器7的表面安装有热熔头8，底座1的表面安装有控制面板9，底座1一侧的表面且位于控制面板9的下方安装有蓄电池14。

在本实用新型的具体实施例中，通过底座1、夹持组件2和限位组件3的配合使用，可以同时将两个钢丝进行固定，并且使两个钢丝进行对齐，同时在钢丝进行热熔时增加钢丝的稳定性，通过移动组件5、电动气缸6、加热器7和热熔头8的配合使用，可以根据加工需要对钢丝的表面进行加热，从而降低钢丝热熔所消耗的时间。

具体的，夹持组件2包括夹持座201、第一双螺纹丝杆202、第二双螺纹丝杆203、移动板204、传动皮带205和第一伺服电机206，夹持座201安装于底座1顶部的表面，第一双螺纹丝杆202转动连接于夹持座201表面的一侧，第二双螺纹丝杆203转动连接于夹持座201表面的另一侧，移动板204设置为多个，且多个移动板204分别螺纹连接于第一双螺纹丝杆202和第二双螺纹丝杆203的表面，传动皮带205的一端与第一双螺纹丝杆202的表面接触，且传动皮带205的另一端与第二双螺纹丝杆203的表面接触，第一伺服电机206安装于夹持座201的表面，且第一伺服电机206的输出轴与第一双螺纹丝杆202的一端固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过夹持座201、第一双螺纹丝杆202、第二双螺纹丝杆203、移动板204、传动皮带205和第一伺服电机206的配合使用，当需要对限位组件3进行移动从而对钢丝进行夹持时，通过控制面板9启动第一伺服电机206，第一伺服电机206的输出轴转动带动第一双螺纹丝杆202进行转动，此时在传动皮带205的作用下带动第二双螺纹丝杆203进行转动，此时多个移动板204进行移动，从而带动限位组件3进行移动。

具体的，限位组件3包括限位座301、圆轴302、限位块303和限位环304，限位座301安装于移动板204的表面，圆轴302固定连接于限位座301的顶部，限位块303转动连接于圆轴302的表面，限位环304固定连接于圆轴302的表面且位于限位块303的上方。

在本实用新型的具体实施例中，通过限位座301、圆轴302、限位块303和限位环304的配合使用，当对钢丝进行移动时，钢丝移动会在限位块303的表面进行移动，当钢丝移动的速度较快时便会带动限位块303在圆轴302的表面进行转动，此时在限位环304的作用下，限位块303不会从圆轴302的表面掉落。

具体的，底座1底部的四角均安装有支撑腿10，支撑腿10的底部安装有垫板11。

在本实用新型的具体实施例中，通过支撑腿10和垫板11的配合使用，增加了该热熔装置在工作时的稳定性，同时增加了该热熔装置与接触面的摩擦力。

具体的，底座1的表面且位于两个夹持组件2的两侧均安装有安装板12，安装板12的顶部安装有凹板13。

在本实用新型的具体实施例中，同时安装板12和凹板13的配合使用，可以对钢丝进行辅助支撑，同时对钢丝进行导向作用，增加方便对钢丝进行对其。

具体的，移动组件5包括移动座501、螺纹杆502、移动块503和第二伺服电机504，移动座501安装于L型板4的表面，螺纹杆502转动连接于移动座501内壁的表面，移动块503螺纹连接于螺纹杆502的表面，且电动气缸6安装于移动块503的底部，第二伺服电机504安装于移动座501的表面，且第二伺服电机504的输出轴与螺纹杆502的一端固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过移动座501、螺纹杆502、移动块503和第二伺服电机504的配合使用，当需要对电动气缸6进行移动时，通过控制面板9启动第二伺服电机504，第二伺服电机504的输出轴转动带动螺纹杆502进行转动，螺纹杆502转动并在其表面螺纹的作用下移动块503进行移动，从而带动电动气缸6进行移动。

具体的，移动座501的内壁且位于螺纹杆502的两侧均安装有限位杆15，且移动块503滑动连接于移动块503的表面。

在本实用新型的具体实施例中，通过限位杆15的设置，增加了移动块503移动时的稳定性，同时防止移动块503因为移动发生偏移的概率。

工作原理：在使用时，首先将两个钢丝放在凹板13的表面，随后从两侧将两个钢丝向内侧进行推动，随后通过控制面板9启动夹持组件2，此时夹持组件2会带动限位组件3向内侧进行移动从而对钢丝进行夹持，随后便可以通过移动组件5带动电动气缸6、加热器7和热熔头8进行移动，当热熔头8移动至钢丝热熔的位置后，停止移动组件5并启动电动气缸6，此时加热器7和热熔头8便会对钢丝进行热熔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镀镁铝锌钢丝加工用热熔装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的表面安装有两个夹持组件(2)，两个所述夹持组件(2)的表面设置有多个限位组件(3)，所述底座(1)的顶部安装有L型板(4)，所述L型板(4)的表面安装有移动组件(5)，所述移动组件(5)的表面安装有电动气缸(6)，所述电动气缸(6)伸长端的表面安装有加热器(7)，所述加热器(7)的表面安装有热熔头(8)，所述底座(1)的表面安装有控制面板(9)，所述底座(1)一侧的表面且位于控制面板(9)的下方安装有蓄电池(14)。

2.根据权利要求1所述的一种镀镁铝锌钢丝加工用热熔装置，其特征在于：所述夹持组件(2)包括夹持座(201)、第一双螺纹丝杆(202)、第二双螺纹丝杆(203)、移动板(204)、传动皮带(205)和第一伺服电机(206)，所述夹持座(201)安装于底座(1)顶部的表面，所述第一双螺纹丝杆(202)转动连接于夹持座(201)表面的一侧，所述第二双螺纹丝杆(203)转动连接于夹持座(201)表面的另一侧，所述移动板(204)设置为多个，且多个所述移动板(204)分别螺纹连接于第一双螺纹丝杆(202)和第二双螺纹丝杆(203)的表面，所述传动皮带(205)的一端与第一双螺纹丝杆(202)的表面接触，且传动皮带(205)的另一端与第二双螺纹丝杆(203)的表面接触，所述第一伺服电机(206)安装于夹持座(201)的表面，且第一伺服电机(206)的输出轴与第一双螺纹丝杆(202)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种镀镁铝锌钢丝加工用热熔装置，其特征在于：所述限位组件(3)包括限位座(301)、圆轴(302)、限位块(303)和限位环(304)，所述限位座(301)安装于移动板(204)的表面，所述圆轴(302)固定连接于限位座(301)的顶部，所述限位块(303)转动连接于圆轴(302)的表面，所述限位环(304)固定连接于圆轴(302)的表面且位于限位块(303)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种镀镁铝锌钢丝加工用热熔装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均安装有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)的底部安装有垫板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种镀镁铝锌钢丝加工用热熔装置，其特征在于：所述底座(1)的表面且位于两个所述夹持组件(2)的两侧均安装有安装板(12)，所述安装板(12)的顶部安装有凹板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种镀镁铝锌钢丝加工用热熔装置，其特征在于：所述移动组件(5)包括移动座(501)、螺纹杆(502)、移动块(503)和第二伺服电机(504)，所述移动座(501)安装于L型板(4)的表面，所述螺纹杆(502)转动连接于移动座(501)内壁的表面，所述移动块(503)螺纹连接于螺纹杆(502)的表面，且电动气缸(6)安装于移动块(503)的底部，所述第二伺服电机(504)安装于移动座(501)的表面，且第二伺服电机(504)的输出轴与螺纹杆(502)的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种镀镁铝锌钢丝加工用热熔装置，其特征在于：所述移动座(501)的内壁且位于螺纹杆(502)的两侧均安装有限位杆(15)，且移动块(503)滑动连接于移动块(503)的表面。

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