CN211804299U - 一种用于电阻加工的焊接装置 - Google Patents

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闵小红
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Abstract

本实用新型涉及电阻加工技术领域,且公开了一种用于电阻加工的焊接装置,包括位于装置表面滑动设置的连接杆一和连接杆二,且连接杆一和连接杆二的上端侧壁分别固定连接有电烙铁和锡条,位于连接杆一和连接杆二之间的所述装置表面固定设置有柱形盒体,且柱形盒体的内部固定设置有电机,所述柱形盒体的上表面连接有竖直设置的管体,该种用于电阻加工的焊接装置,通过在管体与柱形盒体的表面设置可随二者相对转动相接触的水平凸杆和竖直凸杆,使得管体受到焊接处的作用力随电阻转动至水平凸杆与竖直凸杆相接触时,水平凸杆受到竖直凸杆的瞬时冲击作用力作用于管体和电阻焊接连接处,使得二者相分离,便于操作人员取下电阻。

Description

一种用于电阻加工的焊接装置
技术领域
本实用新型涉及电阻加工技术领域,具体为一种用于电阻加工的焊接装置。
背景技术
焊接,也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
现有技术中,电阻焊接时通常会使用到锡条和电烙铁,在焊接一些小型电阻时,通常会采用立式焊接装置对电阻表面需要焊接的位置进行转动焊接,但由于焊接时一些熔融锡液会滴落在电阻与电阻支座之间使二者相互连接,导致焊接完成之后电阻与电阻支座之间连接紧密难以拔下,为此,我们提出一种用于电阻加工的焊接装置解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于电阻加工的焊接装置,具备通过在管体与柱形盒体的表面设置可随二者相对转动相接触的水平凸杆和竖直凸杆,使得管体受到焊接处的作用力随电阻转动至水平凸杆与竖直凸杆相接触时,水平凸杆受到竖直凸杆的瞬时冲击作用力作用于管体和电阻焊接连接处,使得二者相分离,便于操作人员取下电阻等优点,解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述通过在管体与柱形盒体的表面设置可随二者相对转动相接触的水平凸杆和竖直凸杆,使得管体受到焊接处的作用力随电阻转动至水平凸杆与竖直凸杆相接触时,水平凸杆受到竖直凸杆的瞬时冲击作用力作用于管体和电阻焊接连接处,使得二者相分离,便于操作人员取下电阻的目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于电阻加工的焊接装置,包括位于装置表面滑动设置的连接杆一和连接杆二,且连接杆一和连接杆二的上端侧壁分别固定连接有电烙铁和锡条,位于连接杆一和连接杆二之间的所述装置表面固定设置有柱形盒体,且柱形盒体的内部固定设置有电机,所述柱形盒体的上表面连接有竖直设置的管体,且管体的上表面放置有电阻,所述电机的输出端同轴连接有转杆,且转杆的上端依次贯穿柱形盒体的上端侧壁和管体的中空部并延伸至电阻处设置,所述电阻的上方设置有定位杆,所述定位杆的上端侧壁通过轴承一转动连接有连接杆三,且定位杆的下端侧壁固定连接有与电阻相贴合的顶杆,所述管体的侧壁固定连接有多个水平凸杆,所述柱形盒体的上表面固定连接有多个竖直凸杆。
优选的,所述竖直凸杆的杆体上端位于水平凸杆的上方设置,所述水平凸杆远离管体的一端位于竖直凸杆远离管体的一侧设置。
优选的,所述管体的下端管壁通过轴承二与柱形盒体的上表面转动连接,且转杆贯穿轴承二的中空部设置。
优选的,所述水平凸杆的数量为两个,且两个水平凸杆沿管体的侧壁呈水平对称设置。
优选的,所述竖直凸杆的数量为两个,且两个竖直凸杆沿柱形盒体的上表面呈左右对称设置。
优选的,所述连接杆一和连接杆二的下方均开设有滑槽,且连接杆一和连接杆二的下端分别插设于滑槽内并与滑槽滑动连接。
(三)有益效果
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该种用于电阻加工的焊接装置,通过在管体与柱形盒体的表面设置可随二者相对转动相接触的水平凸杆和竖直凸杆,使得管体受到焊接处的作用力随电阻转动至水平凸杆与竖直凸杆相接触时,水平凸杆受到竖直凸杆的瞬时冲击作用力作用于管体和电阻焊接连接处,使得二者相分离,便于操作人员取下电阻,避免出现焊接时一些熔融锡液会滴落在电阻与电阻支座之间使二者相互连接,导致焊接完成之后电阻与电阻支座之间连接紧密难以拔下的情况。
2、该种用于电阻加工的焊接装置,通过在管体的上表面中心处开设与电阻相匹配的浅槽,便于电阻能够准确放置于管体的中心处,进而提升焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为图1中A处的结构示意图;
图3为本实用新型的剖面结构示意图。
图中:1、连接杆一;2、电烙铁;3、连接杆二;4、锡条;5、柱形盒体;6、管体;7、电阻;8、定位杆;9、顶杆;10、轴承一;11、连接杆三;12、电机;13、转杆;14、轴承二;15、水平凸杆;16、竖直凸杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3,一种用于电阻加工的焊接装置,包括位于装置表面滑动设置的连接杆一1和连接杆二3,连接杆一1和连接杆二3的下方均开设有滑槽,且连接杆一1和连接杆二3的下端分别插设于滑槽内并与滑槽滑动连接,且连接杆一1和连接杆二3的上端侧壁分别固定连接有电烙铁2和锡条4,位于连接杆一1和连接杆二3之间的装置表面固定设置有柱形盒体5,且柱形盒体5的内部固定设置有电机12,柱形盒体5的上表面连接有竖直设置的管体6,管体6的下端管壁通过轴承二14与柱形盒体5的上表面转动连接,且转杆13贯穿轴承二14的中空部设置,且管体6的上表面放置有电阻7,管体6的内径小于电阻7的外径,且管体6的上表面中心处开设有与电阻7尺寸相匹配的浅槽,便于电阻7能够准确放置于管体6的中心处,电阻7的下端侧壁与转杆13的上端相贴合,保证转杆13转动时,电阻7受接触面的摩擦力作用随之转动,电阻7的下端侧壁与管体6的上表面具有一定的缝隙,避免电阻7的下端侧壁受到管体6上表面的摩擦力作用;
电机12的输出端同轴连接有转杆13,且转杆13的上端依次贯穿柱形盒体5的上端侧壁和管体6的中空部并延伸至电阻7处设置,电阻7的上方设置有定位杆8,定位杆8的上端侧壁通过轴承一10转动连接有连接杆三11,连接杆三11为可上下移动设置,便于定位杆8对电阻7起到夹持作用,且定位杆8的下端侧壁固定连接有与电阻7相贴合的顶杆9,管体6的侧壁固定连接有多个水平凸杆15,水平凸杆15的数量为两个,且两个水平凸杆15沿管体6的侧壁呈水平对称设置,柱形盒体5的上表面固定连接有多个竖直凸杆16,竖直凸杆16的数量为两个,且两个竖直凸杆16沿柱形盒体5的上表面呈左右对称设置,竖直凸杆16的杆体上端位于水平凸杆15的上方设置,水平凸杆15远离管体6的一端位于竖直凸杆16远离管体6的一侧设置。
工作原理:首先,当操作人员需要对电阻7进行焊接时,首先将电阻7放置于管体6的上表面与顶杆9的下表面之间,移动连接杆一1和连接杆二3使得电烙铁2与锡条4相接触对电阻7表面进行焊接,当需要对电阻7其他位置进行焊接时,启动电机12,此时随着电机12的输出端带动转杆13转动,电阻7受到其与转杆13接触面的摩擦力作用随之转动,当时,此时管体6受到焊接处的作用力随电阻7转动,当其转动至水平凸杆15与竖直凸杆16相接触时,水平凸杆15受到竖直凸杆16的瞬时冲击作用力,并作用于管体6和电阻7焊接连接处,使得二者相分离,便于操作人员取下电阻7。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于电阻加工的焊接装置,包括位于装置表面滑动设置的连接杆一(1)和连接杆二(3),且连接杆一(1)和连接杆二(3)的上端侧壁分别固定连接有电烙铁(2)和锡条(4),位于连接杆一(1)和连接杆二(3)之间的所述装置表面固定设置有柱形盒体(5),且柱形盒体(5)的内部固定设置有电机(12),所述柱形盒体(5)的上表面连接有竖直设置的管体(6),且管体(6)的上表面放置有电阻(7),所述电机(12)的输出端同轴连接有转杆(13),且转杆(13)的上端依次贯穿柱形盒体(5)的上端侧壁和管体(6)的中空部并延伸至电阻(7)处设置,所述电阻(7)的上方设置有定位杆(8),所述定位杆(8)的上端侧壁通过轴承一(10)转动连接有连接杆三(11),且定位杆(8)的下端侧壁固定连接有与电阻(7)相贴合的顶杆(9);
其特征在于:
所述管体(6)的侧壁固定连接有多个水平凸杆(15),所述柱形盒体(5)的上表面固定连接有多个竖直凸杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电阻加工的焊接装置,其特征在于:所述竖直凸杆(16)的杆体上端位于水平凸杆(15)的上方设置,所述水平凸杆(15)远离管体(6)的一端位于竖直凸杆(16)远离管体(6)的一侧设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于电阻加工的焊接装置,其特征在于:所述管体(6)的下端管壁通过轴承二(14)与柱形盒体(5)的上表面转动连接,且转杆(13)贯穿轴承二(14)的中空部设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于电阻加工的焊接装置,其特征在于:所述水平凸杆(15)的数量为两个,且两个水平凸杆(15)沿管体(6)的侧壁呈水平对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于电阻加工的焊接装置,其特征在于:所述竖直凸杆(16)的数量为两个,且两个竖直凸杆(16)沿柱形盒体(5)的上表面呈左右对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于电阻加工的焊接装置,其特征在于:所述连接杆一(1)和连接杆二(3)的下方均开设有滑槽,且连接杆一(1)和连接杆二(3)的下端分别插设于滑槽内并与滑槽滑动连接。
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