CN215146331U - 一种tpx芯棒焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPX芯棒焊接装置，包括：底板、支座、用于夹持第一TPX芯棒的第一夹持机构、用于夹持第二TPX芯棒的、并使第二TPX芯棒的轴心与第一TPX芯棒的轴心共线的第二夹持机构、用于加热第一TPX芯棒和第二TPX芯棒相对的端部的加热板、用于向第一TPX芯棒和第二TPX芯棒焊接处提供逐渐降低的热量的降温装置，支座和降温装置均设置于底板上，第一夹持机构和/或第二夹持机构可活动的设置于支座上，加热板可活动的设置于底座上。本申请通过设置降温装置，使第一TPX芯棒和第二TPX芯棒的焊接点温度逐渐降低，减少焊接点的应力，提高焊接强度。此外，避免了TPX芯棒进行挤压对接时会出现偏差，提升焊接效果。

Description

一种TPX芯棒焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说，涉及一种TPX芯棒焊接装置。

背景技术

TPX是日本三井化学株式会社所生产的4-甲基戊烯(4-methylpentene-1)的聚合物；TPX芯棒是使用塑料挤出机将TPX颗粒料生产成圆柱状实心芯棒，一般单根长度50米～1000米不等；TPX芯棒在液压胶管行业被当做内芯使用过程中，需要经常性的截断使用，同时为了避免多工序单个产品收尾工作所带来的不增值的物料损耗，要将其TPX芯棒进行焊接。

现有TPX芯棒焊接技术，被焊接芯棒端面接触约280℃高温加热器几秒后熔融、热板撤离、熔融后的芯棒端面迅速被压紧在一起，此时熔融后的端面温度和热板相近约280℃，直接被暴露在室温(-10℃至40℃)中，极大的温差造成速冷，速冷造成端面熔融状态的TPX材料在迅速凝固中产生大量应力，直接产生的现象就是焊接口折弯时产生脆断，及其进行熔焊时，两根TPX芯棒不在其同一个水平位置，到后期两根TPX芯棒进行挤压对接时会出现偏差，导致TPX芯棒报废，这种现有的焊接方式芯棒不耐折弯、不耐多次弯曲使用，很容易从焊口处脱离，焊接效果不好，易导致TPX芯棒报废。

综上所述，如何保证两根TPX芯棒处于同一水平位置、提升两根TPX芯棒的焊接效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种TPX芯棒焊接装置，利用该装置焊接TPX芯棒可以减少TPX芯棒焊接点的应力，焊接后的TPX芯棒不易折断，耐用性强，焊接效果好。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种TPX芯棒焊接装置，包括：底板、支座、用于夹持第一TPX芯棒的第一夹持机构、用于夹持第二TPX芯棒的、并使所述第二TPX芯棒的轴心与所述第一TPX芯棒的轴心共线的第二夹持机构、用于加热所述第一TPX芯棒和所述第二TPX芯棒相对的端部的加热板、用于向所述第一TPX芯棒和所述第二TPX芯棒焊接处提供逐渐降低的热量的降温装置，所述支座和所述降温装置均设置于所述底板上，所述第一夹持机构和/或所述第二夹持机构可活动的设置于所述支座上，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构相对设置，所述加热板可活动的设置于所述底座上。

优选地，所述第一夹持机构包括第一底座和第一夹具，所述第二夹持机构包括第二底座和第二夹具，所述第一底座和/或所述第二底座可活动的设置于所述支座上，所述第一夹具和所述第二夹具相对设置。

优选地，所述第一夹具包括第一左夹具和第一右夹具，所述第一左夹具和/或所述第一右夹具可活动的设置于所述第一底座上，所述第二夹具包括第二左夹具和第二右夹具，所述第二左夹具和/或所述第二右夹具可活动的设置于所述第二底座上。

优选地，所述第一底座上设置第一直线导轨，所述第一左夹具和/或第一右夹具的下部设置与所述第一直线导轨匹配滑动的第一滑块，所述第一滑块可活动且可固定的设置于所述第一直线导轨上；所述第二底座上设置第二直线导轨，所述第二左夹具和/或第二右夹具的下部设置与所述第二直线导轨匹配滑动的第二滑块，所述第二滑块可活动且可固定的设置于所述第二直线导轨上，所述第一直线导轨与所述第二直线导轨的长度方向平行，所述第一直线导轨的长度方向垂直于所述第一夹具和所述第二夹具的排列方向。

优选地，所述第一左夹具设置第一V形凸起，所述第一右夹具设置开口朝向所述第一V形凸起的第一V形槽，所述第一V形凸起可匹配进入所述第一V形槽中、以将所述第一TPX芯棒压紧于所述第一V形槽中；所述第二左夹具设置开口朝向所述第二V形凸起的第二V形凸起，所述第二右夹具设置第二V形槽，所述第二V形凸起可匹配进入所述第二V形槽中、以将所述第二TPX芯棒压紧于所述第二V形槽中，所述第一V形槽的槽底与所述第二V形槽的槽底设置于同一水平位置。

优选地，所述底座上设置支撑座，所述支撑座上铰接连杆，所述连杆可活动的设置于所述第一夹持机构和所述第二夹持机构之间的一个竖直面内，所述加热板设置于所述连杆上，所述支撑座上设置第一气缸，所述第一气缸的缸筒设置于所述支撑座上，所述第一气缸的缸杆铰接于所述连杆。

优选地，所述第一夹持机构的外侧通过横杆与所述支座固定连接，所述第二夹持机构的外侧和所述支座之间设置伸缩机构，所述伸缩机构分别连接于所述支座和所述第二夹持机构，所述伸缩机构用于带动所述第二夹持机构朝向或背离所述第一夹持机构运动。

优选地，所述伸缩机构包括设置于所述支座的固定板及设置于所述固定板的第二气缸，所述第二气缸的缸筒设置于所述固定板上，所述第二气缸的缸杆连接于所述第二夹持机构的外侧。

优选地，所述降温装置包括支撑架及设置于所述支撑架上的热风筒，所述热风筒用于向所述第二TPX芯棒与所述第一TPX芯棒的焊接点吹送逐渐降低的热风。

优选地，所述支座包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间连接两根滑杆，每根滑杆上均设置两个滑动块，所述第一夹持机构设置于一侧的两个所述滑动块上，所述第二夹持机构设置于另一侧的两个所述滑动块上，且所述第一夹持机构连接的两个滑动块分别设置于两根所述滑杆上，所述第二夹持机构连接的两个滑动块分别设置于两根所述滑杆上。

本申请通过设置降温装置，使第一TPX芯棒和第二TPX芯棒的焊接点温度从280℃逐渐降低到室温(-10℃至40℃)，避免了现有技术中焊接的TPX芯棒的速冷，减少焊接点凝固时产生的应力，以提高焊接强度。此外，通过第一夹持机构和第二夹持机构使两根TPX芯棒的轴线在同一直线，从而避免了TPX芯棒进行挤压对接时会出现偏差，提升焊接效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的TPX芯棒焊接装置的俯视图；

图2为本实用新型所提供的TPX芯棒焊接装置的主视图；

图3为本实用新型所提供的TPX芯棒焊接装置的轴测图。

图1-3中：

1-底板、2-第一侧板、3-横杆、4-滑杆、5-固定板、6-第二侧板、7-第二气缸、8-支撑架、9-热风筒、10-第一底座、11-第一右夹具、12-第一直线导轨、13-第一滑块、14-第一左夹具、15-加热板、16-连杆、17-支撑座、18-第一气缸、19-滑动块、20-第二底座、21-销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种TPX芯棒焊接装置，利用该装置焊接TPX芯棒可以减少TPX芯棒焊接点的应力，焊接后的TPX芯棒不易折断，耐用性强，焊接效果好。

请参考图1～3，图1为本实用新型所提供的TPX芯棒焊接装置的俯视图；图2为本实用新型所提供的TPX芯棒焊接装置的主视图；图3为本实用新型所提供的TPX芯棒焊接装置的结构示意图。

一种TPX芯棒焊接装置，包括：底板1、支座、用于夹持第一TPX芯棒的第一夹持机构、用于夹持第二TPX芯棒的、并使第二TPX芯棒的轴心与第一TPX芯棒的轴心共线的第二夹持机构、用于加热第一TPX芯棒和第二TPX芯棒相对的端部的加热板15、用于向第一TPX芯棒和第二TPX芯棒焊接处提供逐渐降低的热量的降温装置，支座和降温装置均设置于底板1上，第一夹持机构和/或第二夹持机构可活动的设置于支座上，第一夹持机构和第二夹持机构相对设置，加热板15可活动的设置于底座上。

需要说明的是，底板1为基础支撑板，支座设置于底板1上部，第一夹持机构和第二夹持机构设置于支座上部，第一夹持机构用于夹持第一TPX芯棒，第二夹持机构用于夹持第二TPX芯棒，两根TPX芯棒在焊接时需要利用加热板15将两根TPX芯棒的相对的一端加热至熔融状态，之后控制第一夹持结构和第二夹持机构相向运动，或控制第一夹持机构朝向第二夹持机构运动，或控制第二夹持机构向第一夹持机构运动，使第一TPX芯棒的端部贴合于第二TPX芯棒的端部。

第一夹持机构和第二夹持机构相对设置，第一夹持机构夹持第一TPX芯棒的部位与第二夹持机构夹持第二TPX芯棒的部位水平高度一致，调节第一夹持机构和第二夹持机构的位置，保证第一TPX芯棒和第二TPX芯棒的轴线处于同一直线，以实现第一TPX芯棒和第二TPX芯棒的正对。

在焊接时，先调节第一TPX芯棒和第二TPX芯棒的位置，使第一TPX芯棒和第二TPX芯棒的轴线处于同一直线后，将加热板15设置于第一TPX芯棒和第二TPX芯棒之间，使加热板15加热至预设温度，预设温度可以为280℃，使第一TPX芯棒和第二TPX芯棒相对的端部贴合于加热板15，并控制第一夹持机构夹持第一TPX芯棒，控制第二夹持机构夹持第二TPX芯棒。当两根TPX芯棒的端部熔融后，撤去加热板15，并控制第一夹持机构和/或第二夹持机构使第一TPX芯棒熔融的端部迅速贴合于第二TPX芯棒熔融的端部，同时控制降温装置向第一TPX芯棒和第二TPX芯棒的连接处输送逐渐降低的热量，在一定时间内缓慢从280℃降至室温(-10℃至40℃)，从而使两根TPX芯棒的焊接部温度从280℃降到室温(-10℃至40℃)，整个降温过程可以设置为线性均速降温过程。当输送的热量温度降到室温时(-10℃至40℃)时，停止降温装置工作，取下焊接后的TPX芯棒。

本申请通过设置降温装置，使第一TPX芯棒和第二TPX芯棒的焊接点温度从280℃逐渐降低到室温(-10℃至40℃)，避免了现有技术中焊接的TPX芯棒的速冷，减少焊接点凝固时产生的应力，以提高焊接强度。此外，通过第一夹持机构和第二夹持机构使两根TPX芯棒的轴线在同一直线，从而避免了TPX芯棒进行挤压对接时会出现偏差，提升焊接效果。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第一夹持机构包括第一底座10和第一夹具，第二夹持机构包括第二底座20和第二夹具，第一底座10和/或第二底座20可活动的设置于支座上，第一夹具和第二夹具相对设置。

需要说明的是，第一底座10包括第一底板和第一侧板2，第二底座20包括第二底板和第二侧板6，第一侧板2设置于第一底板的一侧，第二侧板6设置于第二底板的一侧，第一侧板2与第二侧板6设置于同侧，第一夹具设置于第一底板上，第二夹具设置于第二底板上，第一底座10与第二底座20可相对运动或相背运动，第一夹具可活动的设置于第一底板上，第二夹具可活动的设置于第二底板上，第一侧板2可以防止第一夹具掉落第一底板，第二侧板6可以防止第二夹具掉落第二底板。本实施例所提供的第一夹持机构和第二夹持机构结构简单、便于加工、且成本较低。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第一夹具包括第一左夹具14和第一右夹具11，第一左夹具14和/或第一右夹具11可活动的设置于第一底座10上，第二夹具包括第二左夹具和第二右夹具，第二左夹具和/或第二右夹具可活动的设置于第二底座20上。

需要说明的是，由于第一底板的侧面设置第一侧板2，所以可以将第一左夹具14靠近第一侧板2设置，第一右夹具11设置于第一底板的另一侧，第一左夹具14可靠近或远离第一右夹具11的设置于第一底板上，当第一左夹具14靠近第一右夹具11时，第一左夹具14远离第一侧板2，当第一左夹具14远离第一右夹具11时，第一左夹具14靠近第一侧板2，第一侧板2可以防止第一左夹具14掉落第一底板。同样的，第二底板的侧面设置第二侧板6，所以可以将第二左夹具靠近第二侧板6设置，第二右夹具设置于第二底板的另一侧，第二左夹具可靠近或远离第二右夹具的设置于第二底板上，当第二左夹具靠近第二右夹具时，第二左夹具远离第二侧板6，当第二左夹具远离第二右夹具时，第二左夹具靠近第二侧板6，第二侧板6可以防止第二左夹具掉落第二底板。本实施例所提供的第一夹具和第二夹具结构简单、便于操作。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第一底座10上设置第一直线导轨12，第一左夹具14和/或第一右夹具11的下部设置与第一直线导轨12匹配滑动的第一滑块13，第一滑块13可活动且可固定的设置于第一直线导轨12上；第二底座20上设置第二直线导轨，第二左夹具和/或第二右夹具的下部设置与第二直线导轨匹配滑动的第二滑块，第二滑块可活动且可固定的设置于第二直线导轨上，第一直线导轨12与第二直线导轨的长度方向平行，第一直线导轨12的长度方向垂直于第一夹具和第二夹具的排列方向。

需要说明的是，第一直线导轨12的长度方向与第一左夹具14和第一右夹具11的排列方向一致，本实施例中可以使第一左夹具14的底部设置第一滑块13，第一右夹具11的底部与第一底板固定连接，第一左夹具14可沿第一直线导轨12运动，第一直线导轨12的数量可以设置为两条，且平行设置于第一底板上，第一左夹具14底部设置两个第一滑块13分别滑动设置于两个第一直线导轨12上，第一滑块13可以滑动且固定于第一直线导轨12上。第二直线导轨的长度方向与第二左夹具和第二右夹具的排列方向一致，本实施例中可以使第二左夹具的底部设置第二滑块，第二右夹具的底部与第二底板固定连接，第二左夹具可沿第二直线导轨运动，第二直线导轨的数量可以设置为两条，且平行设置于第二底板上，第二左夹具底部设置两个第二滑块分别滑动设置于两个第二直线导轨上，第二滑块可以滑动且固定于第二直线导轨上。

利用第一滑块13导向第一左夹具14、第二滑块导向第二左夹具可以保证第一左夹具14和第二左夹具运动的稳定性，使第一左夹具14和第二左夹具不会偏离，保证第一左夹具14和第一右夹具11夹持第一TPX芯棒的准确性，保证第二左夹具和第二右夹具夹持第二TPX芯棒的准确性。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第一左夹具14设置第一V形凸起，第一右夹具11设置开口朝向第一V形凸起的第一V形槽，第一V形凸起可匹配进入第一V形槽中、以将第一TPX芯棒压紧于第一V形槽中；第二左夹具设置开口朝向第二V形凸起的第二V形凸起，第二右夹具设置第二V形槽，第二V形凸起可匹配进入第二V形槽中、以将第二TPX芯棒压紧于第二V形槽中，第一V形槽的槽底与第二V形槽的槽底设置于同一水平位置。

需要说明的是，第一V形凸起朝向第一V形槽，第一V形槽用于定位第一TPX芯棒，第一右夹具11的第一V形凸起与第一V形槽形状相适配，第一V形凸起用于将第一TPX芯棒压在第一V形槽中，优选地，第一V形凸起朝向第一V形槽的面为平面或弧形面，以减小对第一TPX芯棒的压强，避免损坏第一TPX芯棒的外表，第一TPX芯棒被压在第一V形槽中后，第一TPX芯棒的外表贴合压紧于第一V形槽的侧壁，第一V形凸起朝向第一V形槽的侧面与第一V形槽的侧壁共同夹持第一TPX芯棒，以稳定定位第一TPX芯棒。

第二V形凸起朝向第二V形槽，第二V形槽用于定位第二TPX芯棒，第二右夹具的第二V形凸起与第二V形槽形状相适配，第二V形凸起用于将第二TPX芯棒压在第二V形槽中，优选地，第二V形凸起朝向第二V形槽的面为平面或弧形面，以减小对第二TPX芯棒的压强，避免损坏第二TPX芯棒的外表，第二TPX芯棒被压在第二V形槽中后，第二TPX芯棒的外表贴合压紧于第二V形槽的侧壁，第二V形凸起朝向第二V形槽的侧面与第二V形槽的侧壁共同夹持第二TPX芯棒，以稳定定位第二TPX芯棒。

第一V形槽与第二V形槽结构一致，第一V形凸起与第二V形凸起结构一致，且第一V形凸起与第二V形凸起、第一V形槽与第二V形槽的布置方式一致，第一V形槽的槽底与第二V形槽的槽底设置于同一水平位置，以保证第一TPX芯棒的轴线与第二TPX芯棒的轴线处于同一直线。此外，本实施例所提供的第一左夹具14、第一右夹具11、第二左夹具和第二右夹具结构简单、便于加工和操作、且成本较低。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，底座上设置支撑座17，支撑座17上铰接连杆16，连杆16可活动的设置于第一夹持机构和第二夹持机构之间的一个竖直面内，加热板15设置于连杆16上，支撑座17上设置第一气缸18，第一气缸18的缸筒设置于支撑座17上，第一气缸18的缸杆铰接于连杆16。

需要说明的是，支撑座17设置于第一夹持机构和第二夹持机构的侧面，支撑座17上端设置铰点，连杆16的一端通过销轴21铰接于支撑座17上端的铰点，另一端设置加热板15，在连杆16的带动下，加热板15可绕铰点转动，第一气缸18的缸杆上端铰接于连杆16，第一气缸18在伸缩时可以带动连杆16绕铰点转动，从而带动加热板15进入或离开第一夹持机构和第二夹持机构之间的位置。通过第一气缸18带动连杆16运动可以提升加热板15位置移动的精确性，并且驱动可靠。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第一夹持机构的外侧通过横杆3与支座固定连接，第二夹持机构的外侧和支座之间设置伸缩机构，伸缩机构分别连接于支座和第二夹持机构，伸缩机构用于带动第二夹持机构朝向或背离第一夹持机构运动。

需要说明的是，第一夹持机构位置固定，通过伸缩机构带动第二夹持机构朝向或背离第一夹持机构运动，以带动第二TPX芯棒朝向或背离第二TPX芯棒运动。在焊接时，在撤去加热板15后，控制伸缩机构带动第二夹持机构朝向第一夹持机构运动，以带动第二TPX芯棒的端部贴合焊接于第一TPX芯棒的端部。本实施例利用伸缩机构带动第二夹持机构往复运动以保证第二夹持机构运动方向的稳定性，以提高第二TPX芯棒与第一TPX芯棒焊接的质量。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，伸缩机构包括设置于支座的固定板5及设置于固定板5的第二气缸7，第二气缸7的缸筒设置于固定板5上，第二气缸7的缸杆连接于第二夹持机构的外侧。

需要说明的是，第二气缸7的缸筒与固定板5固定连接，以保证第二气缸7的稳定性，第二气缸7伸缩以带动第二夹持机构往复运动，通过第二气缸7带动第二夹持机构运动可以提升第二夹持机构位置移动的精确性，以保证第二TPX芯棒与第一TPX芯棒对接的准确性。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，降温装置包括支撑架8及设置于支撑架8上的热风筒9，热风筒9用于向第二TPX芯棒与第一TPX芯棒的焊接点吹送逐渐降低的热风。

需要说明的是，热风筒9热风温度是由加热丝产生，自动化程序控制热风的温度在一定时间内缓慢从280℃降至室温(-10℃至40℃)；降温过程为线性均速降温过程，保护降温的过程时间相比直接暴露在室温下的降温过程时间约长3倍，从而避免速冷造成端面熔融状态的TPX材料在迅速凝固中产生大量应力。热风筒9降温无需接触两根TPX芯棒的连接处，以免对TPX芯棒的连接处造成伤害。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，支座包括第一侧板2和第二侧板6，第一侧板2与第二侧板6之间连接两根滑杆4，每根滑杆4上均设置两个滑动块19，第一夹持机构设置于一侧的两个滑动块19上，第二夹持机构设置于另一侧的两个滑动块19上，且第一夹持机构连接的两个滑动块19分别设置于两根滑杆4上，第二夹持机构连接的两个滑动块19分别设置于两根滑杆4上。

需要说明的是，第一夹持机构靠近第一侧板2设置，第二夹持机构靠近第二侧板6设置，第一夹持机构底部连接的两个滑动块19靠近第一侧板2，且分别处于两根滑杆4上，第二夹持机构底部连接的两个滑动块19靠近第二侧板6，且分别处于两根滑杆4上。本实施例所提供的支座便于第一夹持机构和/或第二夹持机构相对或相背运动，且可以稳定支撑第一夹持机构和第二夹持机构，在滑动块19与滑杆4的配合下，保证第一夹持机构和/或第二夹持机构运动方向的稳定性，以提高第一TPX芯棒与第二TPX芯棒对接的准确性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的TPX芯棒焊接装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种TPX芯棒焊接装置，其特征在于，包括：底板(1)、支座、用于夹持第一TPX芯棒的第一夹持机构、用于夹持第二TPX芯棒的、并使所述第二TPX芯棒的轴心与所述第一TPX芯棒的轴心共线的第二夹持机构、用于加热所述第一TPX芯棒和所述第二TPX芯棒相对的端部的加热板(15)、用于向所述第一TPX芯棒和所述第二TPX芯棒焊接处提供逐渐降低的热量的降温装置，所述支座和所述降温装置均设置于所述底板(1)上，所述第一夹持机构和/或所述第二夹持机构可活动的设置于所述支座上，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构相对设置，所述加热板(15)可活动的设置于所述底板(1)上。

2.根据权利要求1所述的TPX芯棒焊接装置，其特征在于，所述第一夹持机构包括第一底座(10)和第一夹具，所述第二夹持机构包括第二底座(20)和第二夹具，所述第一底座(10)和/或所述第二底座(20)可活动的设置于所述支座上，所述第一夹具和所述第二夹具相对设置。

3.根据权利要求2所述的TPX芯棒焊接装置，其特征在于，所述第一夹具包括第一左夹具(14)和第一右夹具(11)，所述第一左夹具(14)和/或所述第一右夹具(11)可活动的设置于所述第一底座(10)上，所述第二夹具包括第二左夹具和第二右夹具，所述第二左夹具和/或所述第二右夹具可活动的设置于所述第二底座(20)上。

4.根据权利要求3所述的TPX芯棒焊接装置，其特征在于，所述第一底座(10)上设置第一直线导轨(12)，所述第一左夹具(14)和/或第一右夹具(11)的下部设置与所述第一直线导轨(12)匹配滑动的第一滑块(13)，所述第一滑块(13)可活动且可固定的设置于所述第一直线导轨(12)上；所述第二底座(20)上设置第二直线导轨，所述第二左夹具和/或第二右夹具的下部设置与所述第二直线导轨匹配滑动的第二滑块，所述第二滑块可活动且可固定的设置于所述第二直线导轨上，所述第一直线导轨(12)与所述第二直线导轨的长度方向平行，所述第一直线导轨(12)的长度方向垂直于所述第一夹具和所述第二夹具的排列方向。

5.根据权利要求4所述的TPX芯棒焊接装置，其特征在于，所述第一左夹具(14)设置第一V形凸起，所述第一右夹具(11)设置开口朝向所述第一V形凸起的第一V形槽，所述第一V形凸起可匹配进入所述第一V形槽中、以将所述第一TPX芯棒压紧于所述第一V形槽中；所述第二左夹具设置第二V形凸起，所述第二右夹具设置第二V形槽，所述第二V形凸起可匹配进入所述第二V形槽中、以将所述第二TPX芯棒压紧于所述第二V形槽中，所述第一V形槽的槽底与所述第二V形槽的槽底设置于同一水平位置。

6.根据权利要求1所述的TPX芯棒焊接装置，其特征在于，所述底板上设置支撑座(17)，所述支撑座(17)上铰接连杆(16)，所述连杆(16)可活动的设置于所述第一夹持机构和所述第二夹持机构之间的一个竖直面内，所述加热板(15)设置于所述连杆(16)上，所述支撑座(17)上设置第一气缸(18)，所述第一气缸(18)的缸筒设置于所述支撑座(17)上，所述第一气缸(18)的缸杆铰接于所述连杆(16)。

7.根据权利要求1所述的TPX芯棒焊接装置，其特征在于，所述第一夹持机构的外侧通过横杆(3)与所述支座固定连接，所述第二夹持机构的外侧和所述支座之间设置伸缩机构，所述伸缩机构分别连接于所述支座和所述第二夹持机构，所述伸缩机构用于带动所述第二夹持机构朝向或背离所述第一夹持机构运动。

8.根据权利要求7所述的TPX芯棒焊接装置，其特征在于，所述伸缩机构包括设置于所述支座的固定板(5)及设置于所述固定板(5)的第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的缸筒设置于所述固定板(5)上，所述第二气缸(7)的缸杆连接于所述第二夹持机构的外侧。

9.根据权利要求1所述的TPX芯棒焊接装置，其特征在于，所述降温装置包括支撑架(8)及设置于所述支撑架(8)上的热风筒(9)，所述热风筒(9)用于向所述第二TPX芯棒与所述第一TPX芯棒的焊接点吹送逐渐降低的热风。

10.根据权利要求1所述的TPX芯棒焊接装置，其特征在于，所述支座包括第一侧板(2)和第二侧板(6)，所述第一侧板(2)与所述第二侧板(6)之间连接两根滑杆(4)，每根滑杆(4)上均设置两个滑动块(19)，所述第一夹持机构设置于一侧的两个所述滑动块(19)上，所述第二夹持机构设置于另一侧的两个所述滑动块(19)上，且所述第一夹持机构连接的两个滑动块(19)分别设置于两根所述滑杆(4)上，所述第二夹持机构连接的两个滑动块(19)分别设置于两根所述滑杆(4)上。

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