CN215435064U - 热熔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种热熔机，包括工作台、控制箱、气缸、升降板、热熔装置和若干导杆，各导杆设于工作台上，控制箱与各导杆连接并位于各杆的上端；气缸的伸缩端与升降板连接，升降板与各导杆滑动连接；热熔装置包括定位机构和热熔机构，定位机构设于工作台上，用于待熔接工件定位；热熔机构设于升降板的底部，用于待熔接工件加热熔接。胶件放置于热熔装置上，工件放置在胶件上，气缸驱动升降板向下移动，升降板带动热熔装置的上端向下移动，将胶件的胶柱熔焊于工件上，得到产品；如此，通过控制箱控制，实现自动化焊接，提高了生产效率，节约了人工成本，保证质量的同时工具损耗小。

Description

热熔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种热熔机。

背景技术

目前，热熔是一种通过提高温度将两工件的连接部位熔化变形以固接的工艺，由电加热方法将加热板热量传递给热熔头，加热后的热熔头与待连接的工件接触，将上下两片工件的表面熔融，然后进行冷却固化，完成工件一体化的连接。现有的产品(如图1)包括工件和四件胶件，胶件上端面向上延伸有两个胶柱，工件置于四件胶件上，胶柱穿过工件上设置的通孔，然后采用电烙铁手工熔接，将位于工件下方的四个胶件焊接在工件的四个角部，但这样效率慢，质量没有保证，工具损耗还大，且手工熔焊会出现拉丝，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔机，旨在解决现有技术中的工艺采用电烙铁手工单个熔接，这样效率慢，且质量没有保证，工具损耗大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种热熔机，包括工作台、控制箱、气缸、升降板、热熔装置和若干导杆，各所述导杆均设于所述工作台上，所述控制箱与各所述导杆连接并位于各所述导杆的上端；所述气缸的伸缩端与所述升降板连接，所述升降板与各所述导杆滑动连接；所述热熔装置包括定位机构和热熔机构，所述定位机构设于所述工作台上，用于待熔接工件定位；所述热熔机构设于所述升降板的底部，用于待熔接工件加热熔接。

可选地，所述定位机构包括定位柱和底座，所述底座设于所述工作台上，并位于所述热熔机构的下方；所述定位柱设于所述底座上，所述定位柱的上端开设有与所述胶件下端配合的定位孔，所述定位孔用于定位所述胶件。

可选地，所述定位柱的侧端还设有多个开口槽，多个所述开口槽使所述定位柱形成弹性臂。

可选地，所述胶柱的横截面积由所述胶柱与所述胶件连接的一端往靠近所述热熔机构的一端的方向逐渐减小。

可选地，所述胶柱的端部呈球型。

可选地，所述热熔机构包括熔焊头、加热板和缓冲组件，所述加热板连接于所述升降板的底部，所述缓冲组件设于所述加热板的底部，所述缓冲组件的一端穿过所述加热板并与所述升降板连接；所述熔焊头连接于所述加热板的底部，并经所述加热板加热将所述胶柱焊接于所述工件上。

可选地，所述缓冲组件包括压块和弹簧，所述压块设于所述加热板的底部，所述压块的一端穿过所述加热板并与所述升降板连接，所述弹簧套接于所述压块设于所述加热板内的一段。

可选地，所述压块的下端面与所述熔焊头的下端面平齐。

可选地，所述工作台上还设置有导轨，所述定位机构设于所述导轨上，所述工作台上设置推动所述定位机构沿所述导轨移动的驱动件。

本实用新型实施例提供的热熔机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的热熔机，各导杆竖直设置，导杆的上端与所述控制箱连接，下端与工作台连接，导杆使得控制箱的底部悬空设置；气缸固定在控制箱内，气缸能够驱动升降板沿着导杆竖直移动；使用时，将胶件放置于定位机构上定位，工件放置在胶件上，然后气缸驱动升降板向下移动，升降板带动热熔机构向下移动，将胶件的胶柱熔焊于工件上，得到产品；如此，通过控制箱控制，实现自动化焊接，提高了生产效率，节约了人工成本，保证质量的同时工具损耗小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的工件与胶件装配后的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的热熔机的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的热熔装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的底座的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的底座的另一结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的热熔机的另一结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的热熔上盖的剖切图。

其中，图中各附图标记：

10—工作台 20—控制箱 30—气缸

40—升降板 50—热熔装置 51—热熔机构

52—定位机构 60—导杆 70—产品

71—工件 72—胶件 511—加热板

512—缓冲组件 513—熔焊头 521—定位柱

522—底座 523—定位孔 711—通孔

721—胶柱 5121—压块 5122—弹簧

5211—开口槽 5212—弹性臂。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～7所示，提供一种热熔机，包括工作台10、控制箱20、气缸30、升降板40、热熔装置50和若干导杆60，各所述导杆60设于所述工作台10上，所述控制箱20与各所述导杆60连接并位于各所述导杆60的上端；所述气缸30的伸缩端与所述升降板40连接，所述升降板40与各所述导杆60滑动连接；所述热熔装置50包括定位机构52和热熔机构51，所述定位机构52设于所述工作台10上，用于待熔接工件71定位；所述热熔机构51设于所述升降板40的底部，用于待熔接工件71加热熔接。

具体地，本实用新型实施例的热熔机，各导杆60竖直设置，导杆60的上端与所述控制箱20连接，下端与工作台10连接，导杆60使得控制箱20的底部悬空设置；气缸30固定在控制箱20内，气缸30能够驱动升降板40沿着导杆60竖直移动；使用时，将胶件72放置于定位机构52上定位，工件71放置在胶件72上，然后气缸30驱动升降板40向下移动，升降板40带动热熔机构51向下移动，将胶件72的胶柱721熔焊于工件71上，得到产品70；如此，通过控制箱20控制，实现产品70的自动化焊接，提高了生产效率，节约了人工成本，保证质量的同时工具损耗小。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～7所示，所述定位机构52包括定位柱521和底座522，所述底座522设于所述工作台10上，并位于所述热熔机构51的下方；所述定位柱521设于所述底座522上，所述定位柱522的上端开设有与所述胶件72下端配合的定位孔523，所述定位孔523用于定位所述胶件72。具体地，使用时，定位柱521设于底座522的上端面，并竖直向上延伸，定位柱521上开设有定位孔523，胶件72的下端插入定位孔523内定位，实现胶件72的固定，然后将工件71放置于胶件72上，胶柱721穿过通孔711伸出于工件71之外，气缸30驱动升降板40向下移动，升降板40带动热熔机构51下移，热熔机构51下降至一定位置时，热熔机构与胶柱721连接，加热胶柱721，并将胶柱721加热熔焊于工件71上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～6所示，所述定位柱521的侧端还设有多个开口槽5211，多个所述开口槽5211使所述定位柱521形成弹性臂5212。具体地，多个开口槽5211的设置，使得定位柱521的上端形成弹性臂5212，胶件521插入定位孔523内后弹性臂5212夹紧胶件72，实现胶件72的定位和固定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述胶柱721的横截面积由所述胶柱721与所述胶件72连接的一端往靠近所述热熔机构51的一端的方向逐渐减小。具体地，热熔机构51下移过程中，套接于胶柱721之外，胶柱721与胶件72连接的一端往靠近热熔机构51的一端的方向逐渐减小，使得胶柱721容易定位，确保胶柱721熔焊于工件71上，并且不会拉丝。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述胶柱721的端部呈球型。具体地，胶柱721的端部呈球型使得熔焊头53，胶柱721在工件71上呈球型，确保产品70的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3和图7所示，所述热熔上盖51包括熔焊头513、加热板511和缓冲组件512，所述加热板511连接于所述升降板40的底部，所述缓冲组件512设于所述加热板511的底部，所述缓冲组件512的一端穿过所述加热板511并与所述升降板40连接；所述熔焊头513连接于所述加热板511的底部，并经所述加热板511加热将所述胶柱721焊接于所述工件71上。具体地，加热板511用于加热熔焊头513，实现胶柱721熔焊在工件71上；气缸30驱动升降板40下移，升降板40带动加热板511下移，缓冲组件512先与工件71抵接，随着升降板40的下移，熔焊头513将胶柱721焊接在工件71上，缓冲组件512起到缓冲的作用，避免将热熔机构51与工件71发生硬性碰撞。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3和图7所示，所述缓冲组件512包括压块5121和弹簧5122，所述压块5121设于所述加热板511的底部，所述压块5121的一端穿过所述加热板511并与所述升降板40连接，所述弹簧5122套接于所述压块5121设于所述加热板511内的一段。具体地，弹簧5122套接于压块5121之外，弹簧5122的一端与加热板511连接，弹簧5122的另一端与压块5121伸出加热板511之外的一端连接，压块5121的端部与工件71接触时，加热板511继续下移，压块5121与加热板511发生相对移动，加热板511压缩弹簧5122，起到缓冲作用，避免热熔机构51与工件71发生硬性碰撞，保护了工件71，

在本实用新型的另一个实施例中，如图3和图7所示，所述压块5121的下端面与所述熔焊头513的下端面平齐。具体地，气缸30驱动升降板40下移时，压块5121和熔焊头513一同下移，且压块5121与工件71端面接触时，熔焊头513并未达到焊点，升降板40继续下移，压块5121压缩弹簧5122，熔焊头513下移到达焊点将胶柱721熔焊于工件71上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热熔机，其特征在于：包括工作台、控制箱、气缸、升降板、热熔装置和若干导杆，各所述导杆均设于所述工作台上，所述控制箱与各所述导杆连接并位于各所述导杆的上端；所述气缸的伸缩端与所述升降板连接，所述升降板与各所述导杆滑动连接；所述热熔装置包括定位机构和热熔机构，所述定位机构设于所述工作台上，用于待熔接工件定位；所述热熔机构设于所述升降板的底部，用于待熔接工件加热熔接；所述定位机构包括定位柱和底座，所述底座设于所述工作台上，并位于所述热熔机构的下方；所述定位柱设于所述底座上，所述定位柱的上端开设有与胶件下端配合的定位孔，所述定位孔用于定位所述胶件；所述定位柱的侧端还设有多个开口槽，多个所述开口槽使所述定位柱形成弹性臂。

2.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于：胶柱的横截面积由所述胶柱与所述胶件连接的一端往靠近所述热熔机构的一端的方向逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的热熔机，其特征在于：所述胶柱的端部呈球型。

4.根据权利要求2所述的热熔机，其特征在于：所述热熔机构包括熔焊头、加热板和缓冲组件，所述加热板连接于所述升降板的底部，所述缓冲组件设于所述加热板的底部，所述缓冲组件的一端穿过所述加热板并与所述升降板连接；所述熔焊头连接于所述加热板的底部，并经所述加热板加热将所述胶柱焊接于所述工件上。

5.根据权利要求4所述的热熔机，其特征在于：所述缓冲组件包括压块和弹簧，所述压块设于所述加热板的底部，所述压块的一端穿过所述加热板并与所述升降板连接，所述弹簧套接于所述压块设于所述加热板内的一段。

6.根据权利要求5所述的热熔机，其特征在于：所述压块的下端面与所述熔焊头的下端面平齐。

7.根据权利要求1～6任一项所述的热熔机，其特征在于：所述工作台上还设置有导轨，所述定位机构设于所述导轨上，所述工作台上设置推动所述定位机构沿所述导轨移动的驱动件。

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