CN220050511U - 电容器的导箔条焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超级电容加工技术领域，尤其涉及电容器的导箔条焊接机构，包括对导箔条和端盖的其中一个焊接点进行焊接的第一焊接组件以及对另一个焊接点进行焊接的第二焊接组件，第一焊接组件设置有对端盖夹持的第一压紧组件，第二焊接组件设置有对第一次焊接后的端盖夹持的第二压紧组件；导箔条经过第一焊接组件，端盖由第一压紧组件进行定位后，第一焊接头移动靠近焊接点，对其中一个焊接点进行焊接；随后第一次焊接后的导箔条和端盖同时运动到第二焊接组件，第二压紧组件对端盖进行定位，第二焊接头将另一组导箔条和端盖焊接点焊接；焊接头的运动路径较少，路线简单，使得运动精度较高，焊接的精度较高，保证焊接质量。

Description

电容器的导箔条焊接机构

技术领域

本实用新型涉及超级电容加工技术领域，尤其涉及电容器的导箔条焊接机构。

背景技术

在电容的加工生产中，电容与防爆盖之间通过焊接引线实现连接。传统的焊接方式都是手工通过加热的电烙铁将固态的锡料加热熔化，使其流入被焊接的物体之间，待冷却后形成牢固可靠的焊接点。

申请号为201910784676.7的中国发明公开了电容防爆盖焊接装置，包括引线焊接工位和防爆盖焊接工位；引线焊接机构驱动引线焊接电极移动，引线焊接电极对锡料进行加热以将长短引线分别焊接在电容的两端面；焊接好引线的电容移动至防爆盖焊接工位，防爆盖焊接工位将防爆盖焊接在电容上，电容夹紧输送机构将电容输送至焊接上电极下方，防爆盖输送机构将防爆盖输送至焊接下电极上，防爆盖焊接机构驱动焊接上电极移动至焊接下电极处，将长短引线分别与防爆盖焊接牢固。

电容件设置有两个导箔条，两个导箔条分别与端盖焊接，组装成电容件，在焊接时，大部分的焊接结构都是在一个焊接头对两个导箔条同时焊接，因此该焊接头的运动路径较多，容易导致焊接头与焊接的位置发生偏移，导致焊接的精度受到影响，导致焊接质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供电容器的导箔条焊接机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

电容器的导箔条焊接机构，包括对导箔条和端盖的其中一个焊接点进行焊接的第一焊接组件以及对另一个焊接点进行焊接的第二焊接组件，第一焊接组件包括可纵向移动的第一焊接头，第二焊接组件包括可纵向移动的第二焊接头，第一焊接头纵向对齐其中一个焊接点，第二焊接头纵向对齐另一个焊接点；第一焊接组件设置有对端盖夹持的第一压紧组件，第二焊接组件设置有对第一次焊接后的端盖夹持的第二压紧组件。

进一步的：第一压紧组件包括纵向移动的第一顶部夹盘和第一底部夹盘；第一压紧组件连接有对端盖逐个上料的端盖上料组件；第一底部夹盘设置有用于定位端盖的底部定位槽以及将端盖逐个地从第一压紧组件末端移送至底部定位槽的夹紧移送组件。

进一步的：底部定位槽底部成型有向外延伸的底部驱动槽，夹紧移送组件包括在第一压紧组件末端与第一底部夹盘之间往复移动的开合驱动件，开合驱动件安装有一对做开合运动的夹紧块，其中一个夹紧块可伸入至底部驱动槽。

进一步的：第一顶部夹盘成型有与底部定位槽同轴对齐的顶部定位盘，顶部定位盘成型有与端盖的焊接点同轴对齐的、供第一焊接头通过的第一焊接孔。

进一步的：第一底部夹盘底部安装有夹盘支撑座，夹盘支撑座安装有位于第一底部夹盘下方的驱动支撑座，驱动支撑座纵向安装有驱动端与第一底部夹盘连接的第一底部伸缩件。

进一步的：第二压紧组件包括纵向布置于第二焊接头下方的第二顶部夹盘和第二底部夹盘，第二顶部夹盘成型有顶部压块，第二底部夹盘成型有用于定位端盖的底部夹槽。

进一步的：顶部压块成型有与端盖的焊接点同轴对齐的、供第二焊接头穿过的第二焊接孔；第二压紧组件还包括带动第二顶部夹盘和第二底部夹盘相互靠近或远离的底部驱动件。

进一步的：底部驱动件包括纵向布置的支撑立板，第二顶部夹盘和第二底部夹盘纵向滑动地安装在支撑立板，第二顶部夹盘和第二底部夹盘之间设置有可摆动的摆动杆，摆动杆可摆动地带动第二顶部夹盘和第二底部夹盘在支撑立板相互靠近或远离。

进一步的：支撑立板沿长度方向布置有纵向导向轨，纵向导向轨安装有用于支撑第二顶部夹盘的第一滑动座、用于支撑第二底部夹盘的第二滑动座以及用于安装摆动杆的第三固定座，摆动杆一端与第一滑动座活动连接，另一端与第二滑动座活动连接。

进一步的：第一滑动座安装有可摆动的第一连接条，第二滑动座安装有可摆动的第二连接条，第三固定座安装有供摆动杆摆动运动的转动轴，摆动杆一端与第一连接条的末端转动连接，另一端与第二连接条的末端转动连接。

本实用新型的有益效果：需要焊接的导箔条经过第一焊接组件，端盖由第一压紧组件进行定位后，第一焊接头移动靠近焊接点，对其中一个焊接点进行焊接；随后第一次焊接后的导箔条和端盖同时运动到第二焊接组件，第二压紧组件对端盖进行定位，第二焊接头移动靠近另一个焊接点，将另一组导箔条和端盖焊接点焊接；焊接头的运动路径较少，路线简单，使得运动精度较高，焊接的精度较高，保证焊接质量。

附图说明

图1为导箔条焊接机构的结构示意图。

图2为第一焊接组件的结构示意图。

图3为第一压紧组件与夹紧移送组件相连接的结构示意图。

图4为第二焊接组件的结构示意图。

图5为第二压紧组件的结构示意图。

图6为底部驱动件的结构示意图。

附图标记包括：

1-第一焊接组件、

11-第一焊接头、12-第一焊接驱动座、13-第一直线模组、

14-第一焊接气缸、15-第一压紧组件、16-第一顶部夹盘、

17-顶部定位盘、18-第一焊接孔、

2-端盖上料组件、

20-夹紧移送组件、21-第一底部夹盘、22-底部定位槽、23-底部驱动槽、24-开合驱动件、25-夹紧块、26-夹盘支撑座、27-驱动支撑座、

28-第一底部伸缩件、

3-第二焊接组件、

31-第二焊接头、32-第二直线模组、33-第二焊接气缸、

34-第二焊接驱动座、

4-第二压紧组件、

41-第二顶部夹盘、42-顶部压块、43-第二焊接孔、44-第二底部夹盘、

45-底部夹槽、

5-底部驱动件、

51-支撑立板、52-纵向导向轨、53-第一滑动座、54-第二滑动座、

55-第三固定座、56-摆动杆、57-第一连接条、58-第二连接条、

59-第二底部伸缩气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-6所示，电容器的导箔条焊接机构，包括对导箔条和端盖的其中一个焊接点进行焊接的第一焊接组件1以及对另一个焊接点进行焊接的第二焊接组件3，电容件多个呈环状等距安装在转动盘上进行定位，导箔条向转动盘外侧露出，转动盘间歇性地转动，在转动盘的驱动下，依次经过第一焊接组件1和第二焊接组件3，使得电容件的导箔条依次竖直对齐第一焊接组件1和第二焊接组件3。

第一焊接组件1包括可纵向移动的第一焊接头11以及用于安装第一焊接头11的第一焊接驱动座12，第一焊接驱动座12底部连接有两个横向相互垂直的第一直线模组13，其中一个第一直线模组13安装在另一个第一直线模组13的驱动端，第一焊接驱动座12安装在该第一直线模组13的驱动端，第一焊接驱动座12顶部安装有纵向伸缩的第一焊接气缸14，第一焊接气缸14与第一焊接头11连接。使得第一焊接头11可在X、Y、Z方向移动，在X、Y方向移动时，进行微调，便于第一焊接头11纵向对齐其中一个焊接点，

第一焊接组件1设置有对端盖夹持的第一压紧组件15，第一压紧组件15连接有对端盖逐个上料的端盖上料组件2；端盖上料组件2由震动盘上料组件和输送轨道进行输送上料。

第一压紧组件15包括纵向移动的第一顶部夹盘16和第一底部夹盘21；第一顶部夹盘16成型有与底部定位槽22同轴对齐的顶部定位盘17，顶部定位盘17成型有与端盖的焊接点同轴对齐的、供第一焊接头11通过的第一焊接孔18。

通过第一顶部夹盘16和第一底部夹盘21对需要焊接的端盖和导箔条贴合后进行夹紧，第一焊接头11在驱动下直线下降，穿过第一焊接孔18将其中一个导箔条与端盖的其中一个焊点焊接。第一焊接头11只需升降运动，其运动路径简便，运动时的精度高，使得焊接的精度较高，可保证焊接的质量。

第一底部夹盘21设置有用于定位端盖的底部定位槽22，底部定位槽22底部成型有向外延伸的底部驱动槽23。第一压紧组件15末端与底部定位槽22之间设置有将端盖逐个地从第一压紧组件15末端移送至底部定位槽22的夹紧移送组件20，夹紧移送组件20包括在第一压紧组件15末端与底部定位槽22之间往复移动的开合驱动件24，开合驱动件24为手指气缸，开合驱动件24的驱动端安装有一对做开合运动的夹紧块25，其中一个夹紧块25可伸入至底部驱动槽23。

本实施例中，经端盖上料组件2将端盖上料至末端时，开合驱动件24在直线模组的驱动下移动至与该端盖对齐，通过夹紧块25将该端盖夹紧，随后横向移动到与第一底部夹盘21对齐，放入到底部定位槽22内，在放入时，其中一个位于底部的夹紧块25下降，嵌入至底部驱动槽23，使得端盖可放入到底部定位槽22内进行支撑，随后安装在直线模组的驱动端的伸缩气缸驱动下，开合驱动件24向外移动，两个夹紧块25同时向底部定位槽22外侧移动，实现端盖的上料，可减少磕碰的同时，端盖能够被快速定位。

第一底部夹盘21底部安装有夹盘支撑座26，夹盘支撑座26安装有位于第一底部夹盘21下方的驱动支撑座27，驱动支撑座27纵向安装有驱动端与第一底部夹盘21连接的第一底部伸缩件28，第一底部伸缩件28为升降气缸。第一焊接组件1的本体支撑座安装有带动第一顶部夹盘16升降运动的升降气缸，使得第一顶部夹盘16和第一底部夹盘21同时靠近，安装在第一底部夹盘21的端盖顶面放入导箔条后，被第一顶部夹盘16的顶部定位盘17压住，需要焊接的焊接区域通过第一焊接孔18与第一焊接头11竖直同轴对齐，第一焊接头11只需直线下降，穿过第一焊接孔18即可将导箔条与端盖的焊点焊接成型。

第二焊接组件3包括可纵向移动的第二焊接头31以及用于安装第二焊接头31的第二焊接驱动座34，第二焊接驱动座34底部连接有两个横向相互垂直的第二直线模组32，其中一个第二直线模组32安装在另一个第二直线模组32的驱动端，第二焊接驱动座34安装在该第二直线模组32的驱动端，第二焊接驱动座34顶部安装有纵向伸缩的第二焊接气缸33，第二焊接气缸33与第二焊接头31连接。使得第二焊接头31可在X、Y、Z方向移动，在X、Y方向移动时，进行微调，便于第二焊接头31纵向对齐另一个焊接点。

第二焊接组件3设置有对第一次焊接后的端盖夹持的第二压紧组件4。

第二压紧组件4包括纵向布置于第二焊接头31下方的第二顶部夹盘41和第二底部夹盘44，第二顶部夹盘41成型有顶部压块42，顶部压块42成型有与端盖的焊接点同轴对齐的、供第二焊接头31穿过的第二焊接孔43；第二底部夹盘44成型有用于定位端盖的底部夹槽45。第二压紧组件4还包括带动第二顶部夹盘41和第二底部夹盘44相互靠近或远离的底部驱动件5。

在底部驱动件5的驱动下，第二顶部夹盘41和第二底部夹盘44相互靠近，经一次焊接后的端盖和导箔条嵌入到第二底部夹盘44的底部夹槽45内进行定位，此时第二顶部夹盘41的和第二底部夹盘44相互靠近，将底部夹槽45内的端盖和导箔条夹紧，第二焊接头31纵向移动，穿过顶部压块42的第二焊接孔43，将端盖的另一个焊点与另一个导箔条焊接成型，进行二次焊接。

需要焊接的导箔条经过第一焊接组件1和第二焊接组件3，分别对两个焊接点进行焊接，第一焊接头11和第二焊接头31的运动路径较少，路线简单，使得运动精度较高，焊接的精度较高，保证焊接质量。

优选的，底部驱动件5包括纵向布置的支撑立板51，支撑立板51沿长度方向布置有纵向导向轨52，纵向导向轨52滑动安装有用于支撑第二顶部夹盘41的第一滑动座53、用于支撑第二底部夹盘44的第二滑动座54，第二顶部夹盘41通过第一滑动座53、第二底部夹盘44通过第二滑动座54分别纵向滑动地安装在支撑立板51。第二顶部夹盘41和第二底部夹盘44之间设置有可摆动的摆动杆56，纵向导向轨52固定安装有用于安装摆动杆56的第三固定座55，摆动杆56一端与第一滑动座53活动连接，另一端与第二滑动座54活动连接，摆动杆56可摆动地带动第二顶部夹盘41和第二底部夹盘44在支撑立板51相互靠近或远离。当拖动第一滑动座53或第二滑动座54远离第三固定座55滑动时，安装在第三固定座55的摆动杆56相应地摆动，摆动杆56由横向变为倾斜状态，此时第一滑动座53和第二滑动座54会相互远离。

同理，当拖动第一滑动座53或第二滑动座54靠近第三固定座55滑动时，安装在第三固定座55的摆动杆56相应地摆动，摆动杆56由竖直或倾斜装填逐渐变为倾斜状态，此时第一滑动座53和第二滑动座54会相互靠近，第二顶部夹盘41和第二底部夹盘44相互靠近，将底部夹槽45内的端盖和导箔条夹紧。

优选的，支撑立板51底部安装有纵向布置的第二底部伸缩气缸59，第二底部伸缩气缸59的活塞杆与第二滑动座54连接，带动第二滑动座54沿着支撑立板51的纵向导向轨52升降滑动，使得第一滑动座53相应地做相背运动。

优选的，第一滑动座53通过转轴安装有可摆动的第一连接条57，第二滑动座54通过转轴安装有可摆动的第二连接条58，第三固定座55安装有供摆动杆56摆动运动的转动轴，摆动杆56一端通过转轴与第一连接条57的末端转动连接，另一端通过转轴与第二连接条58的末端转动连接；摆动杆56绕着转动轴摆动时，在第一连接条57和第二连接条58的导向下，第一滑动座53和第二滑动座54能够同时的相互远离或靠近，使得安装在第一滑动座53的第二顶部夹盘41以及安装在第二滑动座54的第二底部夹盘44能够在支撑立板51的纵向导向轨52下纵向滑动，能够准确、精准地对一次焊接后的电容件导箔条以及端盖夹紧，供第二焊接头31对电容件导箔条和端盖进行第二次焊接。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.电容器的导箔条焊接机构，包括对导箔条和端盖的其中一个焊接点进行焊接的第一焊接组件以及对另一个焊接点进行焊接的第二焊接组件，其特征在于：所述第一焊接组件包括可纵向移动的第一焊接头，第二焊接组件包括可纵向移动的第二焊接头，第一焊接头纵向对齐其中一个焊接点，第二焊接头纵向对齐另一个焊接点；第一焊接组件设置有对端盖夹持的第一压紧组件，第二焊接组件设置有对第一次焊接后的端盖夹持的第二压紧组件。

2.根据权利要求1所述的电容器的导箔条焊接机构，其特征在于：所述第一压紧组件包括纵向移动的第一顶部夹盘和第一底部夹盘；第一压紧组件连接有对端盖逐个上料的端盖上料组件；第一底部夹盘设置有用于定位端盖的底部定位槽以及将端盖逐个地从第一压紧组件末端移送至底部定位槽的夹紧移送组件。

3.根据权利要求2所述的电容器的导箔条焊接机构，其特征在于：所述底部定位槽底部成型有向外延伸的底部驱动槽，夹紧移送组件包括在第一压紧组件末端与第一底部夹盘之间往复移动的开合驱动件，开合驱动件安装有一对做开合运动的夹紧块，其中一个夹紧块可伸入至底部驱动槽。

4.根据权利要求3所述的电容器的导箔条焊接机构，其特征在于：所述第一顶部夹盘成型有与底部定位槽同轴对齐的顶部定位盘，顶部定位盘成型有与端盖的焊接点同轴对齐的、供第一焊接头通过的第一焊接孔。

5.根据权利要求4所述的电容器的导箔条焊接机构，其特征在于：所述第一底部夹盘底部安装有夹盘支撑座，夹盘支撑座安装有位于第一底部夹盘下方的驱动支撑座，驱动支撑座纵向安装有驱动端与第一底部夹盘连接的第一底部伸缩件。

6.根据权利要求1所述的电容器的导箔条焊接机构，其特征在于：所述第二压紧组件包括纵向布置于第二焊接头下方的第二顶部夹盘和第二底部夹盘，第二顶部夹盘成型有顶部压块，第二底部夹盘成型有用于定位端盖的底部夹槽。

7.根据权利要求6所述的电容器的导箔条焊接机构，其特征在于：所述顶部压块成型有与端盖的焊接点同轴对齐的、供第二焊接头穿过的第二焊接孔；第二压紧组件还包括带动第二顶部夹盘和第二底部夹盘相互靠近或远离的底部驱动件。

8.根据权利要求7所述的电容器的导箔条焊接机构，其特征在于：所述底部驱动件包括纵向布置的支撑立板，第二顶部夹盘和第二底部夹盘纵向滑动地安装在支撑立板，第二顶部夹盘和第二底部夹盘之间设置有可摆动的摆动杆，摆动杆可摆动地带动第二顶部夹盘和第二底部夹盘在支撑立板相互靠近或远离。

9.根据权利要求8所述的电容器的导箔条焊接机构，其特征在于：所述支撑立板沿长度方向布置有纵向导向轨，纵向导向轨安装有用于支撑第二顶部夹盘的第一滑动座、用于支撑第二底部夹盘的第二滑动座以及用于安装摆动杆的第三固定座，摆动杆一端与第一滑动座活动连接，另一端与第二滑动座活动连接。

10.根据权利要求9所述的电容器的导箔条焊接机构，其特征在于：所述第一滑动座安装有可摆动的第一连接条，第二滑动座安装有可摆动的第二连接条，第三固定座安装有供摆动杆摆动运动的转动轴，摆动杆一端与第一连接条的末端转动连接，另一端与第二连接条的末端转动连接。