CN111168272A - 一种散热器用焊接机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于焊接设备技术领域，提供了一种散热器用焊接机及其使用方法，包括支架和位于支架上端的支撑板，支撑板前端设有移动组件，后端设有集料箱，所述移动组件前端连接有焊接组件；所述支架中部设有支撑柱，支撑柱上端通过旋转座连接有工作台，所述支撑柱下端通过齿轮箱连接所述支架；所述移动组件包括导向丝杠和铰接所述导向丝杠的移动滑块，焊接组件通过调节杆连接所述移动滑块。借此，本发明通过对现有焊接设备的改进，在提高焊接速度的同时，可以实现多种零件的焊接，并提高焊缝的质量的目的。

Description

一种散热器用焊接机及其使用方法

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种散热器用焊接机及其使用方法。

背景技术

散热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中散热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用较为广泛。

焊机就是为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。

目前，散热器的应用越来越广泛，制造散热器的厂家也越来越多，而市场对散热器的质量要求也越来越高。散热器组装时需要对每个零部件进行焊接用于牢固，不能漏气或漏液，特别是对于部分特殊作业时使用的散热器，密封性要求极高，焊接此种工件时焊条的运动轨迹走一条直线，必须呈螺旋形或三角形的轨迹叠加行进，如果采用传统的直缝焊接机，焊接速度较快，焊缝的两侧宽度相等，密封性较差，而数控机床成本较高，不适合中小型工厂或小批量零件的生产。

专利号为CN201610540365.2的专利文献公开了散热器双直缝自动焊机及散热器双直缝自动焊接方法，包括机架、两个焊枪、控制器、双焊枪横向行走装置、工件定位装置和翻转装置，机架包括底座以及顶部的横梁，控制器连接并控制焊枪、双焊枪横向行走装置、工件定位装置和翻转装置，翻转装置设置在底座上方，工件定位装置设置在翻转装置上，翻转装置能够翻转工件定位装置，双焊枪横向行走装置设置在横梁上，工件定位装置位于双焊枪横向行走装置下方，翻转装置位于工件定位装置两侧。但是该技术方案只能进行直缝焊接，不能满足其他种类如弧形零件焊接的需要。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种散热器用焊接机，其通过对现有焊接设备的改进，在提高焊接速度的同时，实现多种零件的焊接，并提高焊缝的质量的目的。

为了实现上述目的，本发明提供一种散热器用焊接机，包括支架和位于支架上端的支撑板，支撑板前端设有移动组件，后端设有集料箱，所述移动组件前端连接有焊接组件。所述支架中部设有支撑柱，支撑柱上端通过旋转座连接有工作台，所述支撑柱下端通过齿轮箱连接所述支架。所述移动组件包括导向丝杠和铰接所述导向丝杠的移动滑块，焊接组件通过调节杆连接所述移动滑块。

根据本发明的散热器用焊接机，所述工作台包括相互垂直的第一工作台和第二工作台，所述第一工作台与第二工作台两端端面均呈弧形，所述支架上设有可卡接工作台的限位槽，且所述限位槽内与所述工作台两端均设有定位孔。

根据本发明的散热器用焊接机，所述移动滑块下端面与限位槽内壁均为自润滑导板，所述支撑板下端与工作台上端面均设有压料板，所述压料板呈齿形，所述工作台端面设有焊槽，焊槽两侧设有若干个夹板。

根据本发明的散热器用焊接机，所述支架上还设有摆动机构，所述摆动机构包括旋转凸轮复位弹簧和滚动连接所述旋转凸轮端面的拨动杆，所述拨动杆另一端抵接支撑板侧面，且所述旋转凸轮和拨动杆可带动支撑板往复摆动。

根据本发明的散热器用焊接机，所述支撑板通过滑动槽连接所述支架，所述摆动机构的数量为四个，位于同一侧的摆动机构型号相同，且旋转凸轮的最高点与最低点互补式安装。

根据本发明的散热器用焊接机，所述焊接组件为焊枪组件，包括焊头和自动送丝机，且自动送丝机后端设有连接所述集料箱的导料杆。

根据本发明的散热器用焊接机，所述焊接组件为夹持式焊钳，所述夹持式焊钳上端设有可控制夹持式焊钳开口的气动控制器，所述集料箱的输出端设有只可容纳单排焊条的导料槽，导料槽内设有压料弹簧。

根据本发明的散热器用焊接机，支撑板下端设有高度调节板，高度调节板上端面呈楔形，且所述高度调节板的最大高度为焊条长度。

一种散热器用焊接机的使用方法，包括如下步骤，步骤一，清理焊缝，根据零件厚度和材料，选用合适的焊接组件。薄壁类零件，选用焊枪组件，集料箱内装有焊丝卷，对于厚度较大的零件，选用焊钳，集料箱装有焊条，焊条通过压料弹簧压入导料槽。

步骤二，根据焊接需求，将需要焊接的零件固定在第一工作台或第二工作台上，如果是焊接的轨迹是直线，利用利用定位孔将第一工作台或第二工作台与支架固定后，利用压料板将零件固定。

步骤三，将摆动机构分别安装在支撑板四周，调整摆动机构的摆动幅度，使得支撑板可以左右、前后平稳摆动，并与其他部件不发生干涉。

步骤四，打开焊接需要的压力容器或接通电源，设置急停开关，确认无误后，开始对零件进行焊接。

散热器用焊接机的使用方法，步骤一中，如果选用焊钳，需要调整焊钳的高度，使得焊钳可以直接夹持从导料槽中伸出的焊条。

步骤二中，如果焊接的零件为圆盘类零件，在将零件固定在工作台上后，需要预先通过齿轮箱带动工作台的旋转，以确定焊接轨迹是否准确。

本发明提供一种散热器用焊接机，包括支架和位于支架上端的支撑板，支撑板前端设有移动组件，后端设有集料箱，支架用于支撑支撑板，所述移动组件前端连接有焊接组件。移动组件带动焊接组件运动，以此实现焊接的自动化。所述支架中部设有支撑柱，支撑柱上端通过旋转座连接有工作台，旋转座体积较大，可以进一步提高与工作台的接触面积，方便对工作台进行支撑并带动工作台旋转，所述支撑柱下端通过齿轮箱连接所述支架。齿轮箱通过一般通过电动机控制，电动机可连接控制系统，通过控制电动机转速，调整实现工作台的旋转速度，以此可以实现零件的弧形焊接，所述移动组件包括导向丝杠和铰接所述导向丝杠的移动滑块，焊接组件通过调节杆连接所述移动滑块，导向丝杠运动平稳，精度较高，对于直线焊接具有较好的效果，同时，焊接过程中，由于电流较大，温度较高，焊条与零件易粘结，利用导向丝杠可以提供强大推力，减小粘结。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的侧面结构示意图。

图3是本发明的增加高度调节板后的参考示意图。

图4是本发明的俯视示意图。

图5是本发明中摆动机构及其内部结构示意图。

在图中，1-支架，11-支撑柱，111-旋转座，12-限位槽，13-支撑板，131-压料板，14-齿轮箱。

2-工作台，21-定位孔，22-焊槽，23-第一工作台，24-第二工作台。

3-移动组件，31-导向丝杠，32-移动滑块。

4-焊接组件，41-调节杆，42-导料杆。

5-摆动机构，51-旋转凸轮，52-拨动杆。

6-集料箱，61-导料槽，7-高度调节板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1-图5，本发明提供一种散热器用焊接机，包括支架1和位于支架1上端的支撑板13，支撑板13前端设有移动组件3，后端设有集料箱6，支架1用于支撑支撑板13，所述移动组件3前端连接有焊接组件4。移动组件3带动焊接组件4运动，以此实现焊接的自动化。所述支架1中部设有支撑柱11，支撑柱11上端通过旋转座111连接有工作台2，旋转座111体积较大，可以进一步提高与工作台2的接触面积，方便对工作台2进行支撑并带动工作台2旋转，所述支撑柱11下端通过齿轮箱14连接所述支架1。齿轮箱14一般通过电动机控制，电动机可连接控制系统，通过控制电动机转速，调整实现工作台2的旋转速度，以此可以实现零件的弧形焊接，所述移动组件3包括导向丝杠31和铰接所述导向丝杠31的移动滑块32，焊接组件4通过调节杆41连接所述移动滑块32，导向丝杠31运动平稳，精度较高，对于直线焊接具有较好的效果，同时，焊接过程中，由于电流较大，温度较高，焊条与零件易粘结，利用导向丝杠31可以提供强大推力，减小粘结。

优选的是，本发明的所述工作台2包括相互垂直的第一工作台23和第二工作台24，所述第一工作台23与第二工作台24两端端面均呈弧形，所述支架1上设有可卡接工作台2的限位槽12，且所述限位槽12内与所述工作台2两端均设有定位孔21。第一工作台23与第二工作台24均通过旋转座111和支撑柱11与齿轮箱14连接，第一工作台23与第二工作台24呈十字形固定，且每个工作台2上均设有用于固定零件的夹板，当需要焊接体积较大的零件时，可以利用第一工作台23与第二工作台24同时进行支撑，以此提高焊接的稳定性。

另外，本发明的所述移动滑块32下端面与限位槽12内壁均为自润滑导板，所述支撑板13下端与工作台2上端面均设有压料板131，所述压料板131呈齿形，所述工作台2端面设有焊槽22，焊槽22两侧设有若干个夹板，移动滑块32和限位槽12对于粗糙度要求较高，运动应尽可能平稳，安装自润滑导板可以减小运动时的摩擦力。自润滑导板为标准件，可以直接购买使用。焊接零件时，如果是直缝焊接，可以直接使用压料板131固定，如果是旋转焊接，可以使用压料板131和夹块一起固定，夹块主要作用是调整并限制零件的左右移动，压料板131主要是防止零件滚动。

进一步的，本发明的所述支架1上还设有摆动机构5，所述摆动机构5包括旋转凸轮51复位弹簧和滚动连接所述旋转凸轮51端面的拨动杆52，所述拨动杆52另一端抵接支撑板13侧面，且所述旋转凸轮51和拨动杆52可带动支撑板13往复摆动。对于部分精密焊接，对焊缝的密封要求较高，焊接轨迹不能是直线，需要焊缝会相互重叠，移动组件3中的移动滑块32只能做直线运动，而利用多个旋转凸轮51和与拨动杆52组成的摆动机构5，可以带动支撑板13左右摆动，以此实现更好地焊接效果。

更好的，本发明的所述支撑板13通过滑动槽连接所述支架1，所述摆动机构5的数量为四个，位于同一侧的摆动机构5型号相同，且旋转凸轮51的最高点与最低点互补式安装。摆动机构5为四组，型号需要完全相同，这样摆动幅度也相同，由于有限位槽12，左右摆动与前后摆动不能同时进行，这样配合只能单向运动的移动滑块32，焊接轨迹可以为螺旋线，进一步提高焊接效果。

为了达到更好的技术效果，本发明的所述焊接组件4为焊枪组件，包括焊头和自动送丝机，且自动送丝机后端设有连接所述集料箱6的导料杆42。焊枪主要针对薄壁类零件，焊接速度较快，使用时需要配合送丝机构和助燃气体，集料箱6内装有焊丝，通过导料杆42输送至自动输送机，焊头与自动送丝机均为成熟现有技术，可以通过购买获得。

在实际使用过程中，本发明的所述焊接组件4为夹持式焊钳，所述夹持式焊钳上端设有可控制夹持式焊钳开口的气动控制器，所述集料箱6的输出端设有只可容纳单排焊条的导料槽61，导料槽61内设有压料弹簧。气动控制器连接控制系统，通过控制夹持式焊钳的打开与闭合，实现对焊条的夹持，在导料槽61和压料弹簧的作用下，每次伸出的焊条只能为一根，方便夹持的同时，更便于实现自动化。

此外，本发明的支撑板13下端设有高度调节板7，高度调节板7上端面呈楔形，且所述高度调节板7的最大高度为焊条长度。焊条使用过程中，会越来越短，此时可以在支撑板13下端安装通过高度调节板7，并通过焊接组件4里的调节杆41，调整焊条的长度。在实际使用过程中，调节杆41后端需要设置弹簧组件等部件，或者直接将调节杆41设置成可及时控制角度的伸缩板，伸缩板可以为气动伸缩杆或液压伸缩杆，可以及时调整焊条的压紧程度。

一种上述散热器用焊接机的使用方法，包括如下步骤，步骤一，清理焊缝，根据零件厚度和材料，选用合适的焊接组件4。薄壁类零件，选用焊枪组件，集料箱6内装有焊丝卷，薄壁类零件，不能直接使用传统焊条，可以采用氩弧焊、二保焊等特殊的焊接方式，而对于厚度较大的零件，优先选用焊钳，集料箱6装有焊条，焊条通过压料弹簧压入导料槽61，多个焊条并排，使用之前，一般还需要设定滑块的移动距离，最好是可以让滑块带动焊接组件4移动至某一端时，焊条刚刚使用完或略有剩余为宜。

步骤二，根据焊接需求，将需要焊接的零件固定在第一工作台23或第二工作台24上，如果是焊接的轨迹是直线，利用利用定位孔21将第一工作台23或第二工作台24与支架1固定后，利用压料板131将零件固定。第一工作台23与第二工作台24实现对零件的支撑，压料板131和夹块可以实现对零件的固定，方便加工。

步骤三，将摆动机构5分别安装在支撑板13四周，调整摆动机构5的摆动幅度，使得支撑板13可以左右、前后平稳摆动，并与其他部件不发生干涉。

步骤四，打开焊接需要的压力容器或接通电源，设置急停开关，确认无误后，开始对零件进行焊接。

进一步的，在步骤一中，如果选用焊钳，根据焊条长度，需要先调整焊钳的高度，使得焊钳可以直接夹持从导料槽61中伸出的焊条。

步骤二中，如果焊接的零件为圆盘类零件，在将零件固定在工作台2上后，需要预先通过齿轮箱14带动工作台2的旋转，以确定焊接轨迹是否准确。

本发明的具体实施方式。

实施例1

针对薄壁类零件的焊接，焊接组件4选用焊枪组件，并配合焊枪，搭配安装自动送丝机和压力容器，如果需要焊接两个零件的焊缝为直线，调整第一工作台23或第二工作台24的位置，使得第一工作台23或第二工作台24与焊枪的运动方向平行，利用销钉和定位孔21将工作台2固定，然后直接将零件固定在工作台2端面，利用压料板131固定后，直接利用导向丝杠31和移动块带动焊枪和自动送丝机构做直线运动，实现对零件的焊接。

实施例2

针对薄壁类零件的焊接，焊接组件4选用焊枪组件，并配合焊枪，搭配安装自动送丝机和压力容器，自动送丝机、焊丝均可以直接购买安装，如果需要焊接的两个零件的焊缝为弧形，工作台2通过下端的齿轮箱14可做旋转运动，将需要焊接的零件固定后，调整焊枪的位置，缓慢旋转工作台2，观察焊接位置并调整焊枪位置。将零件固定在工作台2端面，利用夹块固定后，导向丝杠31和移动滑块32位置不变，利用旋转的工作台2实现弧形焊缝的焊接。

实施例3

针对普通零件的焊接，焊接组件4选用夹持式焊钳，并配合坦克链套接电源线，集料箱6内装有焊条，集料箱6上设有导料槽61，导料槽61内只能放置一排焊条并利用压料弹簧顶住，出料口每次可以伸出一根焊条，该过程可以参考订书机的原理，使用前，先调整夹持式焊钳的高度，使得夹持式焊钳可以直接夹住焊条端部，为实现自动化，可以在焊钳的上端设置气动控制器，以便及时调整焊钳的开口。焊条长度较长，如有必要，支撑板13下端需要安装具有一定倾斜角度的高度调节板7，并利用调节杆41使得焊条端部始终抵接焊缝。直缝焊接或弧形焊接参照实施例1和实施例2.

实施例4

对于焊接密封要求较高的焊缝，焊接时，焊条或焊枪的运动轨迹需要呈螺旋形，此时可以在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，在支撑板13的左右前后均增设摆动机构5，摆动机构5优选旋转凸轮51和拨动杆52，除了旋转凸轮51和拨动杆52，还可以使用旋转凸轮51和复位弹簧组件，根据摆动距离，可以适当更换或调整旋转凸轮51，旋转凸轮51可以直接使用偏心轮代替，旋转凸轮51在电动机作用下旋转，带动拨动杆52上下运动，拨动杆52上套接有复位弹簧，另一端抵接在支撑板13上，在两个摆动机构5的作用下，可以带动支撑板13左右轻幅度摆动，再加上前后的摆动机构5，支撑板13可以先左右、再前后晃动，此时焊接组件4的运动轨迹为层叠的圆形，极大的提高焊缝的强度。

实施例5

为实现螺旋焊缝的需要，可以将导向丝杆和齿轮箱14、焊接组件4连接控制系统，调整齿轮箱14的转速和导向丝杠31的运动速度，可以实现螺旋形焊缝的焊接，针对翅片型散热器焊接效果较好。初次使用的焊条，由于焊条端部极易不导电，可以在调节杆41的端部安装弹簧，必要时采用滑动起火的方式开始焊接。

综上所述，本发明提供一种散热器用焊接机，包括支架和位于支架上端的支撑板，支撑板前端设有移动组件，后端设有集料箱，支架用于支撑支撑板，所述移动组件前端连接有焊接组件。移动组件带动焊接组件运动，以此实现焊接的自动化。所述支架中部设有支撑柱，支撑柱上端通过旋转座连接有工作台，旋转座体积较大，可以进一步提高与工作台的接触面积，方便对工作台进行支撑并带动工作台旋转，所述支撑柱下端通过齿轮箱连接所述支架。齿轮箱通过一般通过电动机控制，电动机可连接控制系统，通过控制电动机转速，调整实现工作台的旋转速度，以此可以实现零件的弧形焊接，所述移动组件包括导向丝杠和铰接所述导向丝杠的移动滑块，焊接组件通过调节杆连接所述移动滑块，导向丝杠运动平稳，精度较高，对于直线焊接具有较好的效果，同时，焊接过程中，由于电流较大，温度较高，焊条与零件易粘结，利用导向丝杠可以提供强大推力，减小粘结。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种散热器用焊接机，其特征在于，包括支架和位于支架上端的支撑板，支撑板前端设有移动组件，后端设有集料箱，所述移动组件前端连接有焊接组件；

所述支架中部设有支撑柱，支撑柱上端通过旋转座连接有工作台，所述支撑柱下端通过齿轮箱连接所述支架；

所述移动组件包括导向丝杠和铰接所述导向丝杠的移动滑块，焊接组件通过调节杆连接所述移动滑块。

2.根据权利要求1所述的散热器用焊接机，其特征在于，所述工作台包括相互垂直的第一工作台和第二工作台，所述第一工作台与第二工作台两端端面均呈弧形，所述支架上设有可卡接工作台的限位槽，且所述限位槽内与所述工作台两端均设有定位孔。

3.根据权利要求2所述的散热器用焊接机，其特征在于，所述移动滑块下端面与限位槽内壁均为自润滑导板，所述支撑板下端与工作台上端面均设有压料板，所述压料板呈齿形，所述工作台端面设有焊槽，焊槽两侧设有若干个夹板。

4.根据权利要求1所述的散热器用焊接机，其特征在于，所述支架上还设有摆动机构，所述摆动机构包括旋转凸轮复位弹簧和滚动连接所述旋转凸轮端面的拨动杆，所述拨动杆另一端抵接支撑板侧面，且所述旋转凸轮和拨动杆可带动支撑板往复摆动。

5.根据权利要求4所述的散热器用焊接机，其特征在于，所述支撑板通过滑动槽连接所述支架，所述摆动机构的数量为四个，位于同一侧的摆动机构型号相同，且旋转凸轮的最高点与最低点互补式安装。

6.根据权利要求1所述的散热器用焊接机，其特征在于，所述焊接组件为焊枪组件，包括焊头和自动送丝机，且自动送丝机后端设有连接所述集料箱的导料杆。

7.根据权利要求1所述的散热器用焊接机，其特征在于，所述焊接组件为夹持式焊钳，所述夹持式焊钳上端设有可控制夹持式焊钳开口的气动控制器，所述集料箱的输出端设有只可容纳单排焊条的导料槽，导料槽内设有压料弹簧。

8.根据权利要求7所述的散热器用焊接机，其特征在于，支撑板下端设有高度调节板，高度调节板上端面呈楔形，且所述高度调节板的最大高度为焊条长度。

9.一种如权利要求2所述的散热器用焊接机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：清理焊缝，根据零件厚度和材料，选用合适的焊接组件；薄壁类零件，选用焊枪组件，集料箱内装有焊丝卷，对于厚度较大的零件，焊接组件选用焊钳，集料箱装有焊条，焊条通过压料弹簧压入导料槽；

步骤二：根据焊接需求，将需要焊接的零件固定在第一工作台或第二工作台上，如果是焊接的轨迹是直线，利用利用定位孔将第一工作台或第二工作台与支架固定后，利用压料板将零件固定；

步骤三：将摆动机构分别安装在支撑板四周，调整摆动机构的摆动幅度，使得支撑板可以左右、前后平稳摆动，并与其他部件不发生干涉；

步骤四：打开焊接需要的压力容器或接通电源，设置急停开关，确认无误后，开始对零件进行焊接。

10.根据权利要求9所述的散热器用焊接机的使用方法，其特征在于，步骤一中，如果选用焊钳，需要调整焊钳的高度，使得焊钳可以直接夹持从导料槽中伸出的焊条；

步骤二中，如果焊接的零件为圆盘类零件，在将零件固定在工作台上后，需要预先通过齿轮箱带动工作台的旋转，以确定焊接轨迹是否准确。

Images