CN219521000U - 一种设有定位结构的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有定位结构的焊接设备，涉及焊接设备领域，包括支撑底板，所述支撑底板的底面均匀水平对接有底垫块，所述支撑底板的一侧边对接有顶接螺杆，所述支撑底板的顶面水平对接有顶转动盘，所述顶转动盘的顶面水平开设有水平卡槽，所述顶转动盘的外侧边螺纹连接有挤压螺杆，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有收缩连杆，所述收缩连杆的一侧边水平焊接有支撑顶杆，所述支撑顶杆的底面对接有焊接机，所述支撑底板的底面均匀开设有底螺孔，在采用了可调节角度结构使得可以对物料进行多角度对接固定处理，且在挤压式的固定结构下使得操作起来简便高效，而多点位的定位结构使得可以对物料进行任意定位到指定位置焊接处理。

Description

一种设有定位结构的焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体是一种设有定位结构的焊接设备。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

对于现在的焊接处理时，需要对两个物料进行对接固定操作，然后对对接的缝隙位置进行焊接处理，由于对物料进行固定住则无法对其进行调节角度操作，造成了有些时候需要对物料的对接角度进行调整处理的，则影响到焊接的进行，让其定位的结构不够精准化，不利于现在的焊接使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有定位结构的焊接设备，以解决上述背景技术中提出的对于现在的焊接处理时，需要对两个物料进行对接固定操作，然后对对接的缝隙位置进行焊接处理，由于对物料进行固定住则无法对其进行调节角度操作，造成了有些时候需要对物料的对接角度进行调整处理的，则影响到焊接的进行，让其定位的结构不够精准化，不利于现在的焊接使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种设有定位结构的焊接设备，包括支撑底板，所述支撑底板的底面均匀水平对接有底垫块，所述支撑底板的一侧边对接有顶接螺杆，所述支撑底板的顶面水平对接有顶转动盘，所述顶转动盘的顶面水平开设有水平卡槽，所述顶转动盘的外侧边螺纹连接有挤压螺杆，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有收缩连杆，所述收缩连杆的一侧边水平焊接有支撑顶杆，所述支撑顶杆的底面对接有焊接机，所述支撑底板的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面固定插接有连接螺杆，所述支撑底板的顶面水平对称开设有顶卡接孔，所述顶卡接孔的内侧边卡接有底卡接块，所述水平卡槽的内侧壁水平开设有侧卡接槽，所述侧卡接槽的内侧边水平卡接有挤压板，所述支撑顶杆的底面水平开设有底水平槽，所述焊接机的顶面螺栓连接有驱动顶块，所述焊接机的底端插接有焊接头。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块的顶面均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，顶接螺杆的个数为两个，且两个顶接螺杆均对称水平贯穿支撑底板的侧壁延伸至顶卡接孔的内侧边，延伸端水平对接设置在底卡接块的侧边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶转动盘的个数为两个，且两个顶转动盘均水平一一对应对接设置在顶卡接孔的顶开口端位置，水平卡槽水平呈贯穿式开设在顶转动盘的顶面直径位置，且水平卡槽的两端水平贯穿顶转动盘的外侧壁延伸至外侧边呈开口状设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述挤压螺杆的一端均水平贯穿顶转动盘的侧壁延伸至侧卡接槽的内侧边，且延伸端水平插接设置在挤压板的侧边中心位置，收缩连杆的底端垂直向下固定设置在支撑底板的顶面一侧边中心位置，且收缩连杆的内侧边设置有气缸结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑顶杆的一端水平焊接设置在收缩连杆的一侧边顶端位置，且支撑顶杆与支撑底板相互之间叠加式平行排布设置，焊接机的顶端对接设置在底水平槽的底开口端位置，底螺孔均一一对应开设在支撑底板的底面靠近四边角位置，连接螺杆的顶端均一一对应插接设置在底螺孔的内侧边螺纹固定连接设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶卡接孔对称开设在支撑底板的顶面中线靠近两端位置，底卡接块的顶端焊接设置在顶转动盘的底面中心位置，底水平槽水平开设在支撑顶杆的底面中线位置，驱动顶块卡接设置在底水平槽的内侧边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将需要焊接的物料水平放置到对应的水平卡槽的内部，对侧边挤压螺杆进行转动后使得一端顶接着挤压板对物料进行挤压固定住，使得物料焊接端进行对接后进行挤压固定住，而在固定之前需要对物体进行调节角度对接时，对指定的顶转动盘进行转动后，让底端的底卡接块在顶卡接孔的内侧转动到指定角度，使得带动着对应的物料进行转动到指定角度，对侧边的顶接螺杆转动后使得一端顶接住底卡接块的转动作用，从而使得底卡接块可以稳定在顶卡接孔的内部，在固定好物料后对收缩连杆进行收缩运动，使得带动着顶面的支撑顶杆向下运动，使得底面的焊接机的底端焊接头对物料对接的缝隙位置进行焊接处理，同时在顶面的驱动顶块的移动下使得在底水平槽的内部水平移动，从而使得带动着焊接机在支撑顶杆的底面进行水平移动焊接处理，在采用了可调节角度结构使得可以对物料进行多角度对接固定处理，且在挤压式的固定结构下使得操作起来简便高效，而多点位的定位结构使得可以对物料进行任意定位到指定位置焊接处理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种设有定位结构的焊接设备的立体结构示意图；

图2为一种设有定位结构的焊接设备的支撑底板侧视剖面连接细节的结构示意图；

图3为一种设有定位结构的焊接设备的顶转动盘俯视剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种设有定位结构的焊接设备的支撑顶杆侧视剖面连接细节的结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、底垫块；3、顶接螺杆；4、顶转动盘；5、水平卡槽；6、挤压螺杆；7、收缩连杆；8、支撑顶杆；9、焊接机；10、底螺孔；11、连接螺杆；12、顶卡接孔；13、底卡接块；14、侧卡接槽；15、挤压板；16、底水平槽；17、驱动顶块；18、焊接头。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种设有定位结构的焊接设备，包括支撑底板1，支撑底板1的底面均匀水平对接有底垫块2，支撑底板1的一侧边对接有顶接螺杆3，底垫块2的个数为四块，且四块底垫块2的顶面均一一对应对接设置在底螺孔10的底开口端位置，顶接螺杆3的个数为两个，且两个顶接螺杆3均对称水平贯穿支撑底板1的侧壁延伸至顶卡接孔12的内侧边，延伸端水平对接设置在底卡接块13的侧边位置，支撑底板1的顶面水平对接有顶转动盘4，顶转动盘4的顶面水平开设有水平卡槽5，顶转动盘4的个数为两个，且两个顶转动盘4均水平一一对应对接设置在顶卡接孔12的顶开口端位置，水平卡槽5水平呈贯穿式开设在顶转动盘4的顶面直径位置，且水平卡槽5的两端水平贯穿顶转动盘4的外侧壁延伸至外侧边呈开口状设置，顶转动盘4的外侧边螺纹连接有挤压螺杆6，支撑底板1的顶面垂直向上焊接有收缩连杆7，挤压螺杆6的一端均水平贯穿顶转动盘4的侧壁延伸至侧卡接槽14的内侧边，且延伸端水平插接设置在挤压板15的侧边中心位置，收缩连杆7的底端垂直向下固定设置在支撑底板1的顶面一侧边中心位置，且收缩连杆7的内侧边设置有气缸结构，收缩连杆7的一侧边水平焊接有支撑顶杆8，支撑顶杆8的底面对接有焊接机9，支撑顶杆8的一端水平焊接设置在收缩连杆7的一侧边顶端位置，且支撑顶杆8与支撑底板1相互之间叠加式平行排布设置，焊接机9的顶端对接设置在底水平槽16的底开口端位置；

请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种设有定位结构的焊接设备，其中支撑底板1的底面均匀开设有底螺孔10，底垫块2的顶面固定插接有连接螺杆11，底螺孔10均一一对应开设在支撑底板1的底面靠近四边角位置，连接螺杆11的顶端均一一对应插接设置在底螺孔10的内侧边螺纹固定连接设置，支撑底板1的顶面水平对称开设有顶卡接孔12，顶卡接孔12的内侧边卡接有底卡接块13，水平卡槽5的内侧壁水平开设有侧卡接槽14，侧卡接槽14的内侧边水平卡接有挤压板15，支撑顶杆8的底面水平开设有底水平槽16，焊接机9的顶面螺栓连接有驱动顶块17，顶卡接孔12对称开设在支撑底板1的顶面中线靠近两端位置，底卡接块13的顶端焊接设置在顶转动盘4的底面中心位置，底水平槽16水平开设在支撑顶杆8的底面中线位置，驱动顶块17卡接设置在底水平槽16的内侧边，焊接机9的底端插接有焊接头18。

本实用新型的工作原理是：

将需要焊接的物料水平放置到对应的水平卡槽5的内部，对侧边挤压螺杆6进行转动后使得一端顶接着挤压板15对物料进行挤压固定住，使得物料焊接端进行对接后进行挤压固定住，而在固定之前需要对物体进行调节角度对接时，对指定的顶转动盘4进行转动后，让底端的底卡接块13在顶卡接孔12的内侧转动到指定角度，使得带动着对应的物料进行转动到指定角度，对侧边的顶接螺杆3转动后使得一端顶接住底卡接块13的转动作用，从而使得底卡接块13可以稳定在顶卡接孔12的内部，在固定好物料后对收缩连杆7进行收缩运动，使得带动着顶面的支撑顶杆8向下运动，使得底面的焊接机9的底端焊接头18对物料对接的缝隙位置进行焊接处理，同时在顶面的驱动顶块17的移动下使得在底水平槽16的内部水平移动，从而使得带动着焊接机9在支撑顶杆8的底面进行水平移动焊接处理。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种设有定位结构的焊接设备，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的底面均匀水平对接有底垫块(2)，所述支撑底板(1)的一侧边对接有顶接螺杆(3)，所述支撑底板(1)的顶面水平对接有顶转动盘(4)，所述顶转动盘(4)的顶面水平开设有水平卡槽(5)，所述顶转动盘(4)的外侧边螺纹连接有挤压螺杆(6)，所述支撑底板(1)的顶面垂直向上焊接有收缩连杆(7)，所述收缩连杆(7)的一侧边水平焊接有支撑顶杆(8)，所述支撑顶杆(8)的底面对接有焊接机(9)，所述支撑底板(1)的底面均匀开设有底螺孔(10)，所述底垫块(2)的顶面固定插接有连接螺杆(11)，所述支撑底板(1)的顶面水平对称开设有顶卡接孔(12)，所述顶卡接孔(12)的内侧边卡接有底卡接块(13)，所述水平卡槽(5)的内侧壁水平开设有侧卡接槽(14)，所述侧卡接槽(14)的内侧边水平卡接有挤压板(15)，所述支撑顶杆(8)的底面水平开设有底水平槽(16)，所述焊接机(9)的顶面螺栓连接有驱动顶块(17)，所述焊接机(9)的底端插接有焊接头(18)。

2.根据权利要求1所述的一种设有定位结构的焊接设备，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四块，且四块底垫块(2)的顶面均一一对应对接设置在底螺孔(10)的底开口端位置，顶接螺杆(3)的个数为两个，且两个顶接螺杆(3)均对称水平贯穿支撑底板(1)的侧壁延伸至顶卡接孔(12)的内侧边，延伸端水平对接设置在底卡接块(13)的侧边位置。

3.根据权利要求1所述的一种设有定位结构的焊接设备，其特征在于，所述顶转动盘(4)的个数为两个，且两个顶转动盘(4)均水平一一对应对接设置在顶卡接孔(12)的顶开口端位置，水平卡槽(5)水平呈贯穿式开设在顶转动盘(4)的顶面直径位置，且水平卡槽(5)的两端水平贯穿顶转动盘(4)的外侧壁延伸至外侧边呈开口状设置。

4.根据权利要求1所述的一种设有定位结构的焊接设备，其特征在于，所述挤压螺杆(6)的一端均水平贯穿顶转动盘(4)的侧壁延伸至侧卡接槽(14)的内侧边，且延伸端水平插接设置在挤压板(15)的侧边中心位置，收缩连杆(7)的底端垂直向下固定设置在支撑底板(1)的顶面一侧边中心位置，且收缩连杆(7)的内侧边设置有气缸结构。

5.根据权利要求1所述的一种设有定位结构的焊接设备，其特征在于，所述支撑顶杆(8)的一端水平焊接设置在收缩连杆(7)的一侧边顶端位置，且支撑顶杆(8)与支撑底板(1)相互之间叠加式平行排布设置，焊接机(9)的顶端对接设置在底水平槽(16)的底开口端位置，底螺孔(10)均一一对应开设在支撑底板(1)的底面靠近四边角位置，连接螺杆(11)的顶端均一一对应插接设置在底螺孔(10)的内侧边螺纹固定连接设置。

6.根据权利要求1所述的一种设有定位结构的焊接设备，其特征在于，所述顶卡接孔(12)对称开设在支撑底板(1)的顶面中线靠近两端位置，底卡接块(13)的顶端焊接设置在顶转动盘(4)的底面中心位置，底水平槽(16)水平开设在支撑顶杆(8)的底面中线位置，驱动顶块(17)卡接设置在底水平槽(16)的内侧边。