CN209811454U - 一种接地体熔接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接地体熔接装置，包括壳体，壳体的底端和顶端分别安装有对向夹紧压接装置和熔面装置，对向夹紧压接装置包括水平滑轨和双向丝杆，双向丝杆一端连接有驱动电机，水平滑轨的顶端的左侧和右侧均放置有滑块，滑块内部安装有套设在双向丝杆外侧的丝母，滑块的顶部通过支撑杆连接有接地体夹具，熔面装置包括下压油缸，下压油缸底端连接有双面加热装置，通过对向夹紧压接装置通过双向丝杆的转动带动两个滑块和接地体夹具靠近而使接地体接近或熔接面抵接，保证了熔接质量，通过两块竖直加热板插入两个接地体熔接面夹缝内并同时对两个接地体进行熔融加热，提高了熔融效率，提高了加热板的使用寿命，结构简单成本低。

Description

一种接地体熔接装置

技术领域

本实用新型实施例涉及焊接技术领域，具体涉及一种接地体熔接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接技术包括以下：

1、普通焊条焊接技术。焊接质量难以保证，需要专业熟练的操作人员才能保证焊接质量；搭接面积需要人为专业判断，需要拥有电气专业知识的人员把关。

2、电阻碰焊技术。电阻碰焊要求电流及压力与碰焊截面积成正比。应用在施工现场工件需要的电阻碰焊太笨重，需要工作电流过大。

3、放热焊技术。现在放热焊多应用在纯铜介质的熔接，因为铜的熔点大概1083摄氏度。至于铁的熔点大概1539摄氏度，对放热焊要求比较高。

接地体又称接地极，是与土壤直接接触的金属导体或导体群，分为人工接地体与自然接地体。接地体作为与大地土壤密切接触并提供与大地之间电气连接的导体，安全散流雷能量使其泄入大地。接地体金属之间一般相互连接形成导体群以更好地将雷电传导到地底，而多个接地体金属之间一般都是靠焊接的方式固定在一起的。

现有焊接接地体的技术缺陷有：1、要求焊接操作人员持证上岗且焊接质量与焊工技能水平成正比；2、要求搭接面积需电气专业人员把关；3、焊接熔点覆盖面不高；4、没有专用夹具。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种接地体熔接装置，通过对向夹紧压接装置通过双向丝杆的转动带动两个滑块和接地体夹具靠近而使接地体接近或熔接面抵接，保证了熔接质量，通过两块竖直加热板插入两个接地体熔接面夹缝内并同时对两个接地体进行熔融加热，提高了熔融效率，提高了加热板的使用寿命，结构简单成本低，以解决现有技术中焊接需要专业人员、移动不便、无专用焊接夹具的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

在本实用新型实施例提供了一种接地体熔接装置，包括壳体，所述壳体内安装有对向夹紧压接装置和熔面装置；

所述对向夹紧压接装置包括水平滑轨和双向丝杆；所述水平滑轨安装在所述壳体的内底部；所述双向丝杆的两端均通过轴承转动安装在所述壳体的侧壁上，所述双向丝杆的一端伸出所述壳体外，并连接有驱动电机；

所述水平滑轨上滑动连接有两滑块，所述滑块内部安装有丝母；两个所述丝母均套设在所述双向丝杆上，且关于所述双向丝杆的中心对称；所述滑块的顶部通过支撑杆连接有接地体夹具；

所述熔面装置包括安装在所述壳体的外顶部的下压油缸；所述下压油缸的输出轴贯穿所述壳体，伸入所述壳体内，并连接有双面加热装置。

可选的，所述双面加热装置包括U形壳、矩形滑柱、两个框形块和两个竖直加热板；

所述U形壳安装在所述下压油缸的输出轴的底端；所述矩形滑柱横向安装在所述U形壳的开口处，两个所述框形块套设在所述矩形滑柱上；所述框形块的底端通过固定件固定一所述竖直加热板，两个所述竖直加热板之间还夹设有耐高温弹簧。

可选的，所述框形块采用陶瓷纤维材料制成，所述框形块可在所述矩形滑柱上横向滑动；所述竖直加热板的底端连接有导插板，两所述导插板相向的倾斜设置，两所述导插板从上至下逐渐靠拢。

可选的，所述丝母与所述双向丝杆螺纹连接；所述双向丝杆旋转时，两个所述丝母受驱沿所述双向丝杆朝相反的方向移动。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

(1)本实用新型通过对向夹紧压接装置通过双向丝杆的转动带动两个滑块和接地体夹具靠近而使接地体接近或熔接面抵接，两个接地体的运动同步性好，并且易于使两个接地体的熔接面的中心在同一水平线上，保证了熔接效率和质量。

(2)本实用新型通过两块竖直加热板插入两个接地体熔接面夹缝内并同时对两个接地体进行熔融加热，提高了熔融效率，而且不用担心接地体未夹紧竖直加热板而造成的熔融不完全的问题，加热的熔融面积大，提高了加热板的使用寿命，在两个接地体的相对面熔融完毕后对象夹紧压接装置再次启动使两个接地体的熔融面压接在一起，完成接地体的熔接步骤，结构简单成本低，熔接效率高，不需专业焊接证明只需要了解熔接步骤即可由机器来完成熔接操作，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的整体结构示意图。

图中：

1-壳体；2-对向夹紧压接装置；3-熔面装置；4-水平滑轨；5-接地体夹具；6-双面加热装置；7-下压油缸；

21-双向丝杆；22-滑块；23-丝母；24-驱动电机；

61-U形壳；62-矩形滑柱；63-框形块；64-竖直加热板；65-耐高温弹簧；66-导插板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供了一种接地体熔接装置，包括壳体1，壳体1正剖面呈“口”字形，方便放置和拿取接地体。壳体1内分别安装有对向夹紧压接装置2和熔面装置3。本实用新型的整体步骤为：对向夹紧压接装置2可将两个需要溶解的接地体夹紧并对接在一起，熔面装置3可对两个接地体的相对的面进行熔融操作，从而使接地体的熔接面融化，然后对向夹紧压接装置2再将两个接地体相对的熔融面对接，待冷却后，两个接地体便固定在一起。

对向夹紧压接装置2包括水平滑轨4和双向丝杆21；水平滑轨4安装在壳体1的内底部；双向丝杆21的两端均通过轴承转动安装在壳体1的底端侧壁上，双向丝杆21的一端伸出壳体1外，并连接有驱动电机24；

水平滑轨4上滑动连接有两滑块22，滑块22内部安装有丝母23；两个丝母23均套设在双向丝杆21上，且关于双向丝杆21的中心对称；滑块22的顶部通过支撑杆连接有接地体夹具5，双向丝杆21的轴线与水平滑轨4的轴线平行。

双向丝杆21转动时，位于双向丝杆21上不同旋向螺纹上的两个丝母23的位移方向相反，从而使两个滑块22相互靠近或远离，方便快捷地使两个接地体对接。

接地体夹具5可根据接地体的形状和大小针对设计，可将接地体夹具5可拆卸式地安装在支撑杆顶端，从而可在熔接不同型号的接地体时可更换相配对的夹具。两个接地体夹具5夹紧两个待熔接的接地体时，两个接地体的熔接面正好相对，从而保证足够大的熔接面，提高连接稳定性。

对向夹紧压接装置2的工作过程和原理如下：

将两个接地体分别固定在两个接地体夹具5上后，启动驱动电机24带动双向丝杆21旋转，由于滑块22和丝母23只能左右滑动而不能转动，因此两个丝母23相互靠近，带动两个滑块22在水平滑轨4上滑动而相互靠近，从而使两个接地体相互靠近，到达熔面装置3下方后，熔面装置3先将接地体两个相对的的面熔融，然后熔面装置3退出两个接地体之间的夹缝，双向丝杆再次转动时两个接地体接触并压紧，从而两个熔融面压接在一起，起到了类似于压焊的作用，最后两个接地体便会熔接在一起。

熔面装置3包括安装在壳体1的外顶部的下压油缸7；下压油缸7的输出轴贯穿壳体1，伸入壳体1内，并连接有双面加热装置6。双面加热装置6包括U形壳61、矩形滑柱62、两个框形块63和两个竖直加热板64；U形壳61安装在下压油缸7的输出轴的底端；矩形滑柱62横向安装在U形壳61的开口处，两个框形块63套设在矩形滑柱62上；框形块63的底端通过固定件固定一竖直加热板64，两个竖直加热板64之间还夹设有耐高温弹簧65。框形块63可在矩形滑柱62上左右滑动，两个竖直家加热板64之间的最大距离与矩形滑柱62的长度一致，从而使竖直加热板64的位移更加稳定。

框形块63采用陶瓷纤维材料制成，陶瓷纤维为绝热绝缘材料，可有效防止竖直加热板64的高温传递到下压油缸7上，也防止了电力的泄露。竖直加热板64采用导热绝缘的材料内部夹设电热丝，电热丝的加热温度由电加热器控制，电加热器可通过安装壳安装在框形块63的的底端。框形块63在矩形滑柱62上左右滑动，竖直加热板64的底端连接有导插板66，两导插板66相向的倾斜设置，两导插板66从上至下逐渐靠拢。倾斜导插板66与竖直加热板64材质相同，就相当于竖直加热板64的底端延伸部，即不需要焊接，只需要将竖直加热板64的底端弯折即可。

导插板66在这里的作用为：在两个竖直加热板64之间设有弹簧，所以一般两个竖直加热板64之间会有一定的距离，而为保证两个接地体的溶接面均能熔融，需要两个接地体相对的熔接面之间的距离小于两块竖直加热板64之间的距离，两个导插板66的底端是朝向双向丝杆21的中心倾斜的，即两个导插板66底端之间距离小于两个接地体熔接面之间的距离，从而使导插板66底端更好插入两个接地体之间的夹缝内，然后耐高温弹簧65会受力压缩，下压油缸7继续下行使竖直加热板64的侧面与熔接面相贴，最后进行接地体的加热操作。

熔面装置3的工作过程和原理为：

先利用对向夹紧压接装置2将两个接地体夹紧，并使两个接地体位移到相对的熔接面距离比两个竖直加热板64之间的距离小2-3cm时，使两个接地体距离固定。启动下压油缸7使两个竖直加热板64下行，导插板66导引竖直加热板64逐渐插入两个接地体之间的夹缝内，在耐高温弹簧65的弹性支撑力作用下，两块竖直加热板64分别紧贴两个接地体的熔接面并对其加热，加热完毕后，下压油缸7上行使竖直加热板64离开接地体的夹缝，再启动对向夹紧压接装置2使两个接地体再次相互靠近并使接地体的熔接面相互抵押，两个接地体的熔融面接触后相互融合，在冷却后，两个接地体便固定在一起。

优选的是，对向夹紧压接装置2通过双向丝杆21的转动带动两个滑块和接地体夹具5靠近而使接地体接近或熔接面抵接，由于两个滑块22的轴相同，因此两个接地体的运动同步性好，并且易于使两个接地体的熔接面的中心在同一水平线上，保证了熔接效率和质量。通过两块竖直加热板64插入两个接地体熔接面夹缝内并同时对两个接地体进行熔融加热，提高了熔融效率，而且不用担心接地体未夹紧竖直加热板64而造成的熔融不完全的问题，提高了加热板的使用寿命，在两个接地体的相对面熔融完毕后对象夹紧压接装置2再次启动使两个接地体的熔融面压接在一起，完成接地体的熔接步骤。结构简单成本低，熔接效率高。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种接地体熔接装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内安装有对向夹紧压接装置(2)和熔面装置(3)；

所述对向夹紧压接装置(2)包括水平滑轨(4)和双向丝杆(21)；所述水平滑轨(4)安装在所述壳体(1)的内底部；所述双向丝杆(21)的两端均通过轴承转动安装在所述壳体(1)的侧壁上，所述双向丝杆(21)的一端伸出所述壳体(1)外，并连接有驱动电机(24)；

所述水平滑轨(4)上滑动连接有两滑块(22)，所述滑块(22)内部安装有丝母(23)；两个所述丝母(23)均套设在所述双向丝杆(21)上，且关于所述双向丝杆(21)的中心对称；所述滑块(22)的顶部通过支撑杆连接有接地体夹具(5)；

所述熔面装置(3)包括安装在所述壳体(1)的外顶部的下压油缸(7)；所述下压油缸(7)的输出轴贯穿所述壳体(1)，伸入所述壳体(1)内，并连接有双面加热装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种接地体熔接装置，其特征在于，所述双面加热装置(6)包括U形壳(61)、矩形滑柱(62)、两个框形块(63)和两个竖直加热板(64)；

所述U形壳(61)安装在所述下压油缸(7)的输出轴的底端；所述矩形滑柱(62)横向安装在所述U形壳(61)的开口处，两个所述框形块(63)套设在所述矩形滑柱(62)上；所述框形块(63)的底端通过固定件固定一所述竖直加热板(64)，两个所述竖直加热板(64)之间还夹设有耐高温弹簧(65)。

3.根据权利要求2所述的一种接地体熔接装置，其特征在于，所述框形块(63)可在所述矩形滑柱(62)上横向滑动；所述竖直加热板(64)的底端连接有导插板(66)，两所述导插板(66)相向的倾斜设置，两所述导插板(66)从上至下逐渐靠拢。

4.根据权利要求1所述的一种接地体熔接装置，其特征在于，所述丝母(23)与所述双向丝杆(21)螺纹连接；所述双向丝杆(21)旋转时，两个所述丝母(23)受驱沿所述双向丝杆(21)朝相反的方向移动。