CN211361084U - 一种铜管双点焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管双点焊接装置，涉及铜管焊接技术领域，包括固定板，所述固定板的上表面放置有连接板。本实用新型中，通过设置滑动块，在电动液压推杆、第一连接板、第二滑槽、空腔、滑动件和第二连接板的作用下，使两个滑动块相对或相向运动，从而使半圆环对铜管本体进行夹持并使两个铜管本体的端口对齐，并在电动液压推杆、连接板和导向柱的作用下使铜管本体竖直上升，并通过双轴电机带动圆柱体和橡胶套转动，使半圆环带着铜管本体顺着第四滑槽转动，并使焊枪对两个铜管本体的接缝处进行焊接，解决了现有技术在焊接铜管时，费时费力，且焊接的质量难以控制容易对铜管后期的使用造成影响的问题。

Description

一种铜管双点焊接装置

技术领域

本实用新型涉及铜管焊接技术领域，具体为一种铜管双点焊接装置。

背景技术

焊接为运用可熔焊料联接金属部件的过程，被广泛应用在各种硬件器件的制造过程中。

现有技术在焊接铜管时，通常使用人工手动对准两个铜管，然后另一个人先对铜管的两个点进行定位并焊接，浪费大量人力和时间，且人工焊接铜管质量难以控制，容易对铜管后期的使用造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜管双点焊接装置，解决了现有技术在焊接铜管时，费时费力，且焊接的质量难以控制容易对铜管后期的使用造成影响的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种铜管双点焊接装置，包括固定板，所述固定板的上表面放置有连接板，所述固定板上表面的四个边角处均固定连接有导向柱，所述连接板上表面的四个边角处均开设有第四滑槽，且导向柱的顶端均贯穿第四滑槽，并延伸至第四滑槽的上方，所述固定板的底面固定连接有支撑框，所述支撑框的上表面固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端贯穿固定板并与连接板的底面相接触，所述固定板的底面开设有两个相对称的第二滑槽，且第二滑槽依次贯穿固定板和连接板，所述连接板的内部开设有空腔，且空腔与第二滑槽相连通，每个所述第二滑槽的内部均滑动连接有滑动件，每个所述滑动件的底部均铰接有第一连接板，且第一连接板的另一端均铰接在电动液压推杆的顶部，每个所述滑动件的顶部均铰接有两个相对称的第二连接板；

所述连接板的上表面开设有两个相对称的第一滑槽，每个所述第一滑槽的内部滑动连接有两个相对称的滑动块，且第二连接板远离滑动件的一端均铰接在滑动块的外表面，每个所述滑动块的外表面均开设有第三滑槽，且第三滑槽的内壁开设有两个相对称的第四滑槽，每个所述第一滑槽的上方均设置有两个相对称的半圆环，每个所述半圆环的外表面均固定连接有两个相对称的滑块，每个所述滑块均滑动连接在第四滑槽内部，所述连接板的上方设有两个相对称的铜管本体，且铜管本体的外表面与半圆环的内壁相接触，所述固定板的上表面固定连接有支撑架，且支撑架的内壁固定连接有两个相对称的焊枪，所述支撑架的底面固定连接有双轴电机，且双轴电机的两个输出端均固定连接有转轴，每个所述转轴相互远离的一端均固定连接有圆柱体。

进一步的，所述固定板底面的四个边角处均固定连接有支撑腿，且支撑腿相互对称，通过设置支撑腿，能够对固定板进行支撑，使本装置更稳定。

进一步的，每个所述支撑腿的底部均固定连接有防滑垫，且防滑垫的底面均开设有防滑纹，通过设置防滑垫，能够增加支撑腿与地面的摩擦力，使本装置更稳定。

进一步的，所述支撑架的外表面固定连接有两个相对称的L型支撑板，且L型支撑板的外表面固定镶嵌有轴承，每个所述焊枪的外表面均与轴承的内圈固定连接，通过设置L型支撑板和轴承，能够对转轴进行支撑，使双轴电机的转动更稳定。

进一步的，所述半圆环和圆柱体的外表面均固定连接有橡胶套，且两对橡胶套相接触，通过设置橡胶套，能够增大半圆环与圆柱体的摩擦力，确保半圆环能跟随第二连接板转动。

进一步的，每个所述第四滑槽均与滑块相适配，且圆柱体不与第三滑槽的内壁相接触，通过圆柱体不与第三滑槽相接触，能够避免半圆环在第三滑槽内转动时，圆柱体与第三滑槽内壁接触，从而使摩擦力太大的问题。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置滑动块，在电动液压推杆、第一连接板、第二滑槽、空腔、滑动件和第二连接板的作用下，使两个滑动块相对或相向运动，从而使半圆环对铜管本体进行夹持并使两个铜管本体的端口对齐，并在电动液压推杆、连接板和导向柱的作用下使铜管本体竖直上升，并通过双轴电机带动圆柱体和橡胶套转动，使半圆环带着铜管本体顺着第四滑槽转动，并使焊枪对两个铜管本体的接缝处进行焊接，解决了现有技术在焊接铜管时，费时费力，且焊接的质量难以控制容易对铜管后期的使用造成影响的问题。

2、本实用新型中，通过设置支撑腿，能够对固定板进行支撑，使本装置更稳定，通过设置防滑垫，能够增加支撑腿与地面的摩擦力，使本装置更稳定，通过设置L型支撑板和轴承，能够对转轴进行支撑，使双轴电机的转动更稳定，通过设置橡胶套，能够增大半圆环与圆柱体的摩擦力，确保半圆环能跟随第二连接板转动，通过圆柱体不与第三滑槽相接触，能够避免半圆环在第三滑槽内转动时，圆柱体与第三滑槽内壁接触，从而使摩擦力太大的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视方向本装置夹紧铜管本体立体图；

图2为本实用新型正视方向本装置夹紧铜管本体立体图的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型右视方向本装置夹紧铜管本体立体图的剖视图；

图5为本实用新型俯视方向固定板和连接板示意图；

图6为本实用新型滑动块的立体示意图；

图7为本实用新型半圆环立体示意图；

图8为本实用新型滑动件立体示意图。

图中：1、固定板；2、支撑腿；3、防滑垫；4、第一滑槽；5、滑动块；6、导向柱；7、转轴；8、支撑架；9、双轴电机；10、L型支撑板；11、轴承；12、焊枪；13、圆柱体；14、铜管本体；15、连接板；16、橡胶套；17、电动液压推杆；18、第一连接板；19、第二滑槽；20、支撑框；21、空腔；22、滑动件；23、第二连接板；24、第三滑槽；25、半圆环；26、滑块；27、第四滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种铜管双点焊接装置，包括固定板1，固定板1底面的四个边角处均固定连接有支撑腿2，且支撑腿2相互对称，通过设置支撑腿2，能够对固定板1进行支撑，使本装置更稳定，每个支撑腿2的底部均固定连接有防滑垫3，且防滑垫3的底面均开设有防滑纹，通过设置防滑垫3，能够增加支撑腿2与地面的摩擦力，使本装置更稳定，固定板1的上表面放置有连接板15，固定板1上表面的四个边角处均固定连接有导向柱6，连接板15上表面的四个边角处均开设有第四滑槽27，且导向柱6的顶端均贯穿第四滑槽27，并延伸至第四滑槽27的上方。

固定板1的底面固定连接有支撑框20，支撑框20的上表面固定连接有电动液压推杆17，电动液压推杆17的输出端贯穿固定板1并与连接板15的底面相接触，固定板1的底面开设有两个相对称的第二滑槽19，且第二滑槽19依次贯穿固定板1和连接板15，连接板15的内部开设有空腔21，且空腔21与第二滑槽19相连通，每个第二滑槽19的内部均滑动连接有滑动件22，每个滑动件22的底部均铰接有第一连接板18，且第一连接板18的另一端均铰接在电动液压推杆17的顶部，每个滑动件22的顶部均铰接有两个相对称的第二连接板23。

连接板15的上表面开设有两个相对称的第一滑槽4，每个第一滑槽4的内部滑动连接有两个相对称的滑动块5，且第二连接板23远离滑动件22的一端均铰接在滑动块5的外表面，每个滑动块5的外表面均开设有第三滑槽24，且第三滑槽24的内壁开设有两个相对称的第四滑槽27，每个第一滑槽4的上方均设置有两个相对称的半圆环25，每个半圆环25的外表面均固定连接有两个相对称的滑块26，每个滑块26均滑动连接在第四滑槽27内部，连接板15的上方设有两个相对称的铜管本体14，且铜管本体14的外表面与半圆环25的内壁相接触，固定板1的上表面固定连接有支撑架8，且支撑架8的内壁固定连接有两个相对称的焊枪12，支撑架8的外表面固定连接有两个相对称的L型支撑板10，且L型支撑板10的外表面固定镶嵌有轴承11。

每个焊枪12的外表面均与轴承11的内圈固定连接，通过设置L型支撑板10和轴承11，能够对转轴7进行支撑，使双轴电机9的转动更稳定，支撑架8的底面固定连接有双轴电机9，且双轴电机9的两个输出端均固定连接有转轴7，每个转轴7相互远离的一端均固定连接有圆柱体13，半圆环25和圆柱体13的外表面均固定连接有橡胶套16，且两对橡胶套16相接触，通过设置橡胶套16，能够增大半圆环25与圆柱体13的摩擦力，确保半圆环25能跟随第二连接板23转动，每个第四滑槽27均与滑块26相适配，且圆柱体13不与第三滑槽24的内壁相接触，通过圆柱体13不与第三滑槽24相接触，能够避免半圆环25在第三滑槽24内转动时，圆柱体13与第三滑槽24内壁接触，从而使摩擦力太大的问题。

本实用新型中双轴电机9和电动液压推杆17为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，双轴电机9一种步进电机，控制双轴电机9转速的是其本身自带的转速控制器，双轴电机9的型号是：YDK100-4，电动液压推杆17的型号为：DYTZ20000-25.

本实用新型中，将焊枪12、双轴电机9和电动液压推杆17均与市政电源电连接，初始状态下第一连接板18与水平面平行，工作时将铜管本体14放置在半圆环25内，电动液压推杆17伸长，使第一连接板18与电动液压推杆17铰接的一端在电动液压推杆17的作用下上升，并带动滑动件22在第二滑槽19和空腔21的作用下相向运动，并使第二连接板23在滑动件22的作用下使滑动块5相向运动，当电动液压推杆17的顶端与连接板15的底面接触时，滑动块5正好对铜管本体14进行夹紧，电动液压推杆17继续运动使连接板15在导向柱6的作用下，竖直向上运动，直到两个焊枪12接触到两个铜管本体14的缝隙处，此时电动液压推杆17停止伸长，双轴电机9开始转动，使圆柱体13转动，并使圆柱体13外表面的橡胶套16与半圆环25外表面的橡胶套16滑动摩擦，从而带动半圆环25顺着第四滑槽27转动，使焊枪12对两个铜管本体14的缝隙处进行焊接，焊接完毕后，双轴电机9停止转动，电动液压推杆17收缩使连接板15向下运动，当连接板15接触到固定板1的上表面时，电动液压推杆17继续收缩，第一连接板18铰接在电动液压推杆17顶部的一端向下运动，使两个滑动件22相背运动，从而使第二连接板23带动滑动块5进行分离，并使半圆环25解除对铜管本体14的夹持，直到第一连接板18平行于水平面时，取下铜管本体14。

Claims (6)

1.一种铜管双点焊接装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的上表面放置有连接板（15），所述固定板（1）上表面的四个边角处均固定连接有导向柱（6），所述连接板（15）上表面的四个边角处均开设有第四滑槽（27），且导向柱（6）的顶端均贯穿第四滑槽（27），并延伸至第四滑槽（27）的上方，所述固定板（1）的底面固定连接有支撑框（20），所述支撑框（20）的上表面固定连接有电动液压推杆（17），所述电动液压推杆（17）的输出端贯穿固定板（1）并与连接板（15）的底面相接触，所述固定板（1）的底面开设有两个相对称的第二滑槽（19），且第二滑槽（19）依次贯穿固定板（1）和连接板（15），所述连接板（15）的内部开设有空腔（21），且空腔（21）与第二滑槽（19）相连通，每个所述第二滑槽（19）的内部均滑动连接有滑动件（22），每个所述滑动件（22）的底部均铰接有第一连接板（18），且第一连接板（18）的另一端均铰接在电动液压推杆（17）的顶部，每个所述滑动件（22）的顶部均铰接有两个相对称的第二连接板（23）；

所述连接板（15）的上表面开设有两个相对称的第一滑槽（4），每个所述第一滑槽（4）的内部滑动连接有两个相对称的滑动块（5），且第二连接板（23）远离滑动件（22）的一端均铰接在滑动块（5）的外表面，每个所述滑动块（5）的外表面均开设有第三滑槽（24），且第三滑槽（24）的内壁开设有两个相对称的第四滑槽（27），每个所述第一滑槽（4）的上方均设置有两个相对称的半圆环（25），每个所述半圆环（25）的外表面均固定连接有两个相对称的滑块（26），每个所述滑块（26）均滑动连接在第四滑槽（27）内部，所述连接板（15）的上方设有两个相对称的铜管本体（14），且铜管本体（14）的外表面与半圆环（25）的内壁相接触，所述固定板（1）的上表面固定连接有支撑架（8），且支撑架（8）的内壁固定连接有两个相对称的焊枪（12），所述支撑架（8）的底面固定连接有双轴电机（9），且双轴电机（9）的两个输出端均固定连接有转轴（7），每个所述转轴（7）相互远离的一端均固定连接有圆柱体（13）。

2.根据权利要求1所述的一种铜管双点焊接装置，其特征在于：所述固定板（1）底面的四个边角处均固定连接有支撑腿（2），且支撑腿（2）相互对称。

3.根据权利要求2所述的一种铜管双点焊接装置，其特征在于：每个所述支撑腿（2）的底部均固定连接有防滑垫（3），且防滑垫（3）的底面均开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种铜管双点焊接装置，其特征在于：所述支撑架（8）的外表面固定连接有两个相对称的L型支撑板（10），且L型支撑板（10）的外表面固定镶嵌有轴承（11），每个所述焊枪（12）的外表面均与轴承（11）的内圈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜管双点焊接装置，其特征在于：所述半圆环（25）和圆柱体（13）的外表面均固定连接有橡胶套（16），且两对橡胶套（16）相接触。

6.根据权利要求1所述的一种铜管双点焊接装置，其特征在于：每个所述第四滑槽（27）均与滑块（26）相适配，且圆柱体（13）不与第三滑槽（24）的内壁相接触。

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