CN208528366U - 一种管材焊接用半自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材焊接用半自动焊接设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有立板，所述立板右侧的顶部开设有调节槽，所述立板顶部且对应调节槽的位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的底端贯穿立板且延伸至调节槽的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有移动块，所述移动块的右侧贯穿调节槽且延伸至其外部固定连接有升降块。本实用新型结构简单，使用方便，降低了管材焊接过程中人力的投入，对于部分小型工件可一次完成焊接，焊接效率高，工作强度低，而且焊缝均匀，美观性较高，焊接质量好，保证了最终成品的质量。

Description

一种管材焊接用半自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种管材焊接用半自动焊接设备。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，这一过程中，通常还需要施加压力，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，传统的管材焊接方式大多都是采用手工操作的方式，这种操作方法存在以下问题，一是对于部分小型的焊接工件，不能一次完成焊接，需要停下来旋动管材，焊接效率低，工作强度大，二是容易导致焊缝不均匀，既不美观，还影响焊接质量，需要多人进行操作，效率较低，最终成品的质量难以得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材焊接用半自动焊接设备，具备可实现半自动化焊接的优点，解决了传统的管材焊接方式大多都是采用手工操作的方式的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材焊接用半自动焊接设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有立板，所述立板右侧的顶部开设有调节槽，所述立板顶部且对应调节槽的位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的底端贯穿立板且延伸至调节槽的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有移动块，所述移动块的右侧贯穿调节槽且延伸至其外部固定连接有升降块，所述底座顶部且位于立板的右侧固定安装有推力球轴承，所述推力球轴承的顶部固定连接有旋转板，所述旋转板的底部固定连接有下套筒，所述下套筒的内部设置有第一焊接管，所述第一焊接管的顶端贯穿下套筒且延伸至其外部，所述第一焊接管的顶部设置有第二焊接管，所述第二焊接管表面的顶部套接有上套筒，所述上套筒的顶部贯穿升降块且延伸至其内部，位于升降块内部的上套筒表面固定连接有环形限位板，所述升降块对应环形限位板的位置开设有与其配合使用的环形限位槽，所述上套筒顶部的中点处固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端贯穿升降块且延伸至其外部，位于升降块外部的固定柱表面固定连接有齿轮圈，所述升降块顶部且位于齿轮圈的后侧固定连接有气缸，所述气缸的左侧固定连接有与齿轮圈配合使用的齿条板，所述底座顶部且位于推力球轴承的右侧固定安装有电控箱，所述电控箱左侧且对应第一焊接管和第二焊接管之间的位置设置有焊接枪。

优选的，所述螺纹杆的表面开设有外螺纹，所述移动块对应螺纹杆的位置开设有与外螺纹配合使用的内螺纹。

优选的，所述底座顶部且对应立板的左右两侧均固定连接有加强筋，所述加强筋靠近立板的一侧与立板固定连接。

优选的，所述第一焊接管与第二焊接管之间通过连接装置相连，所述连接装置包括两个卡环，两个卡环分别套设于第一焊接管和第二焊接管表面，两个卡环之间通过连接杆固定连接。

优选的，所述卡环的内壁上固定连接有橡胶垫，两个橡胶垫的内侧分别与第一焊接管和第二焊接管的表面相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过两个垂直位置相同的套筒对焊接管进行固定，可有效保证两根管材对接精密，提高了焊接质量，利用连接装置将两根管材进行连接，通过气缸带动齿条板运动，从而带动齿轮圈转动，可在推力球轴承的作用下，使两根管材进行匀速的定心旋转，从而利用焊接枪可对焊接处进行均匀的焊接，无需人工较多操作，提高了焊接效率，本实用新型结构简单，使用方便，降低了管材焊接过程中人力的投入，对于部分小型工件可一次完成焊接，焊接效率高，工作强度低，而且焊缝均匀，美观性较高，焊接质量好，保证了最终成品的质量。

2、本实用新型通过设置加强筋，加固了立板底部与底座之间连接的固定程度，防止长时间使用，立板从底座之上脱落，造成装置损坏，通过设置连接装置，可对第一焊接管和第二焊接管进行有效的连接固定，当气缸带动齿条板水平运动，啮合于齿条板之上的齿轮圈带动上套筒旋转时，可在连接作用下，使下套筒在推力球轴承之上进行定心旋转，从而达到了第一焊接管和第二焊接管同步旋转的目的，通过设置橡胶垫，利用橡胶的高摩擦性质，可有效防止旋转时，卡环内壁无法与第一焊接管或第二焊接管表面产生贴合，从而无法带动两根管材进行同时转动。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型连接装置俯视图的结构剖面图。

图中：1底座、2立板、3调节槽、4驱动电机、5驱动转轴、6螺纹杆、7移动块、8升降块、9推力球轴承、10旋转板、11下套筒、12第一焊接管、13第二焊接管、14上套筒、15环形限位板、16环形限位槽、17固定柱、18齿轮圈、19气缸、20齿条板、21电控箱、22焊接枪、23加强筋、24连接装置、241卡环、242连接杆、243橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种管材焊接用半自动焊接设备，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有立板2，底座1顶部且对应立板2的左右两侧均固定连接有加强筋23，加强筋23靠近立板2的一侧与立板2固定连接，立板2右侧的顶部开设有调节槽3，立板2顶部且对应调节槽3的位置固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定连接有驱动转轴5，驱动转轴5的底端贯穿立板2且延伸至调节槽3的内部固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面开设有外螺纹，螺纹杆6的表面设置有移动块7，移动块7对应螺纹杆6的位置开设有与外螺纹配合使用的内螺纹，移动块7的右侧贯穿调节槽3且延伸至其外部固定连接有升降块8，底座1顶部且位于立板2的右侧固定安装有推力球轴承9，推力球轴承9的顶部固定连接有旋转板10，旋转板10的底部固定连接有下套筒11，下套筒11的内部设置有第一焊接管12，第一焊接管12的顶端贯穿下套筒11且延伸至其外部，第一焊接管12的顶部设置有第二焊接管13，第一焊接管12与第二焊接管13之间通过连接装置24相连，连接装置24包括两个卡环241，两个卡环241分别套设于第一焊接管12和第二焊接管13表面，两个卡环241之间通过连接杆242固定连接，卡环241的内壁上固定连接有橡胶垫243，两个橡胶垫243的内侧分别与第一焊接管12和第二焊接管13的表面相互接触第二焊接管13表面的顶部套接有上套筒14，上套筒14的顶部贯穿升降块8且延伸至其内部，位于升降块8内部的上套筒14表面固定连接有环形限位板15，升降块8对应环形限位板15的位置开设有与其配合使用的环形限位槽16，上套筒14顶部的中点处固定连接有固定柱17，固定柱17的顶端贯穿升降块8且延伸至其外部，位于升降块8外部的固定柱17表面固定连接有齿轮圈18，升降块8顶部且位于齿轮圈18的后侧固定连接有气缸19，气缸19的左侧固定连接有与齿轮圈18配合使用的齿条板20，底座1顶部且位于推力球轴承9的右侧固定安装有电控箱21，电控箱21左侧且对应第一焊接管12和第二焊接管13之间的位置设置有焊接枪22，通过设置加强筋23，加固了立板2底部与底座1之间连接的固定程度，防止长时间使用，立板2从底座1之上脱落，造成装置损坏，通过设置连接装置24，可对第一焊接管12和第二焊接管13进行有效的连接固定，当气缸19带动齿条板20水平运动，啮合于齿条板20之上的齿轮圈18带动上套筒14旋转时，可在连接作用下，使下套筒11在推力球轴承9之上进行定心旋转，从而达到了第一焊接管12和第二焊接管13同步旋转的目的，通过设置橡胶垫243，利用橡胶的高摩擦性质，可有效防止旋转时，卡环241内壁无法与第一焊接管12或第二焊接管13表面产生贴合，从而无法带动两根管材进行同时转动，本实用新型通过两个垂直位置相同的套筒对焊接管进行固定，可有效保证两根管材对接精密，提高了焊接质量，利用连接装置24将两根管材进行连接，通过气缸19带动齿条板20运动，从而带动齿轮圈18转动，可在推力球轴承9的作用下，使两根管材进行匀速的定心旋转，从而利用焊接枪22可对焊接处进行均匀的焊接，无需人工较多操作，提高了焊接效率，本实用新型结构简单，使用方便，降低了管材焊接过程中人力的投入，对于部分小型工件可一次完成焊接，焊接效率高，工作强度低，而且焊缝均匀，美观性较高，焊接质量好，保证了最终成品的质量。

使用时，先启动驱动电机4，驱动转轴5带动螺纹杆6旋转，螺纹连接于螺纹杆6之上的移动块7带动升降块8向上移动，以腾出一定的管材放置空间，先将一根待焊接的管道放置于下套筒11之中，将连接装置24的一个卡环241插接于第一焊接管12表面，之后取出另外一根待焊接管道插至另外一个卡环241之中，并使两个焊接管相互接触，再次启动驱动电机4，驱动转轴5反向转动，使升降块8下移，位于上方的第二焊接管13顶部会插接至上套筒14之中，此时完成两根待焊接管道的安装，启动气缸19，气缸19向左匀速推动齿条板20，齿条板20带动齿轮圈18匀速旋转，在固定柱17的连接作用下，上套筒14带动第二焊接管13匀速的定心旋转，在连接装置24的连接作用下，位于下套筒11中的第一焊接管12于推力球轴承9之上同时进行定心旋转，在旋转过程中利用电控箱21对焊接枪22进行通电，即可对旋转中的管道连接处进行焊接操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管材焊接用半自动焊接设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定连接有立板（2），所述立板（2）右侧的顶部开设有调节槽（3），所述立板（2）顶部且对应调节槽（3）的位置固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴上固定连接有驱动转轴（5），所述驱动转轴（5）的底端贯穿立板（2）且延伸至调节槽（3）的内部固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的表面设置有移动块（7），所述移动块（7）的右侧贯穿调节槽（3）且延伸至其外部固定连接有升降块（8），所述底座（1）顶部且位于立板（2）的右侧固定安装有推力球轴承（9），所述推力球轴承（9）的顶部固定连接有旋转板（10），所述旋转板（10）的底部固定连接有下套筒（11），所述下套筒（11）的内部设置有第一焊接管（12），所述第一焊接管（12）的顶端贯穿下套筒（11）且延伸至其外部，所述第一焊接管（12）的顶部设置有第二焊接管（13），所述第二焊接管（13）表面的顶部套接有上套筒（14），所述上套筒（14）的顶部贯穿升降块（8）且延伸至其内部，位于升降块（8）内部的上套筒（14）表面固定连接有环形限位板（15），所述升降块（8）对应环形限位板（15）的位置开设有与其配合使用的环形限位槽（16），所述上套筒（14）顶部的中点处固定连接有固定柱（17），所述固定柱（17）的顶端贯穿升降块（8）且延伸至其外部，位于升降块（8）外部的固定柱（17）表面固定连接有齿轮圈（18），所述升降块（8）顶部且位于齿轮圈（18）的后侧固定连接有气缸（19），所述气缸（19）的左侧固定连接有与齿轮圈（18）配合使用的齿条板（20），所述底座（1）顶部且位于推力球轴承（9）的右侧固定安装有电控箱（21），所述电控箱（21）左侧且对应第一焊接管（12）和第二焊接管（13）之间的位置设置有焊接枪（22）。

2.根据权利要求1所述的一种管材焊接用半自动焊接设备，其特征在于：所述螺纹杆（6）的表面开设有外螺纹，所述移动块（7）对应螺纹杆（6）的位置开设有与外螺纹配合使用的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种管材焊接用半自动焊接设备，其特征在于：所述底座（1）顶部且对应立板（2）的左右两侧均固定连接有加强筋（23），所述加强筋（23）靠近立板（2）的一侧与立板（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管材焊接用半自动焊接设备，其特征在于：所述第一焊接管（12）与第二焊接管（13）之间通过连接装置（24）相连，所述连接装置（24）包括两个卡环（241），两个卡环（241）分别套设于第一焊接管（12）和第二焊接管（13）表面，两个卡环（241）之间通过连接杆（242）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种管材焊接用半自动焊接设备，其特征在于：所述卡环（241）的内壁上固定连接有橡胶垫（243），两个橡胶垫（243）的内侧分别与第一焊接管（12）和第二焊接管（13）的表面相互接触。