CN117444492A - 一种工业防爆吸尘器焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属焊接连接技术领域，具体为一种工业防爆吸尘器焊接装置，底板，所述底板为圆形，底板中心位置的上端面固定设置有中心轴，中心轴上固定套设有用于承托金属外壳半成品的承托板；定位机构，所述承托板上端面设置有用于将金属外壳半成品定位夹持的定位机构。本发明中定位机构中的外夹持板和内夹持板在驱动组一和驱动组二的驱动下相互配合对金属外壳半成品进行夹持限位，使得金属外壳半成品得到内外同步固形夹持，保证金属外壳半成品的圆柱形结构，避免金属外壳半成品在夹持过程中发生变形，同时使得被夹持好的金属外壳半成品的轴线与中心轴的轴心共线，保证其居中夹持固定，避免焊接距离改变而影响焊接作业。
Description
技术领域
本发明涉及金属焊接连接技术领域，具体为一种工业防爆吸尘器焊接装置。
背景技术
工业防爆吸尘器是专门用于在可能存在可燃气体、蒸汽或粉尘的环境中进行清理灰尘和污物的设备，其采用了特殊的防爆材料和设计，以确保在潜在的爆炸危险环境中能够安全的工作，其主要原理为将各种可燃气体、蒸汽或粉尘中的灰尘和污物吸入其金属外壳形成的腔体中，从而利用金属外壳的防爆性能达到防爆效果，同时金属外壳通过阻隔爆炸气体扩散，其具备耐压和抗冲击能力、导电和防静电特性、耐腐蚀性以及结构稳定性，帮助降低爆炸风险，并保护内部设备和操作人员的安全。
成型的金属外壳呈圆柱式的圆套形结构且表面自上而下设置有用于金属外壳强度的环形槽(参阅图7)，其主要成型过程为先在矩形板上制作出环形槽，再将矩形板折弯成圆形，之后将对接处的两个端口进行焊接形成圆套形结构。
在对金属外壳的焊接过程存在以下问题：1、通过外夹持设备对金属外壳半成品实施夹持时，仅对金属外壳半成品进行外夹持固定，但因金属外壳半成品为中空且端口未进行焊接连接的圆柱形结构，在外夹持固定的过程中，金属外壳半成品易发生变形，导致焊接端口之间存在偏差，变形严重则会直接导致后续的焊接作业无法开展。
2、即便通过外夹持设备顺利对金属外壳半成品实施外夹持固定，在利用该夹持力使焊接端口对接贴紧时，也易因夹持力作用在金属外壳半成品中部即远离焊接端口的位置，而使得焊接端口之间的对接出现偏差，同时也难以保证焊接端口始终紧密对接。
发明内容
基于此，有必要提供一种工业防爆吸尘器焊接装置，旨在解决上述技术问题。
本申请提供一种工业防爆吸尘器焊接装置，包括：底板，所述底板为圆形，底板中心位置的上端面固定设置有中心轴，中心轴上固定套设有用于承托金属外壳半成品的承托板，底板的上端面设置有两个左右对称且位于承托板前侧的固定柱，两个固定柱上共同滑动设置有升降板，升降板的后端面设置有外部焊接设备。
定位机构，所述承托板上端面设置有用于将金属外壳半成品定位夹持的定位机构，两个固定柱上设置有用于将金属外壳半成品的焊接处进行对齐的对齐机构。
所述定位机构包括周向槽，承托板的上端面开设有三个以中心轴轴心为中心进行度周向均匀分布的周向槽，且前侧的两个周向槽与升降板平行，周向槽内通过滑动块一滑动设置有内夹持板，周向槽内还通过滑动块二滑动设置有外夹持板，且三个外夹持板将三个内夹持板包围，中心轴的上端面设置有驱动内夹持板撑开的驱动组一，底板的上端面设置有驱动外夹持板进行定位夹持的驱动组二。
根据有利的实施例，所述驱动组一包括连接板，所述中心轴的上端面固定设置有与内环板一一对应的连接板，内环板朝向对应的连接板的端面固定设置有移动柱，且移动柱与连接板滑动连接，三个移动柱上下相互错开，中心轴的上端面转动设置有驱动轴，驱动轴上固定套设有驱动齿轮，移动柱上通过固定块固定设置有与驱动齿轮相互啮合的齿条板一。
根据有利的实施例，所述驱动组二包括圆形柱，所述底板的上端面固定设置有两个左右对称且分别位于承托板左右两侧的圆形柱，两个圆形柱上通过连接块共同滑动设置有四分之三环形的环形斜板，环形斜板内环面为自上而下朝远离中心轴轴线方向倾斜的斜面，外夹持板的外侧弧形面固定设置有配合块，配合块朝向环形斜板的端面为与环形斜板相互配合的斜面，承托板的上端面固定设置有与外夹持板一一对应的安装板，安装板与外夹持板之间共同固定设置有弹簧。
根据有利的实施例，所述对齐机构包括位于升降板上方的基座板，两个所述固定柱上共同固定设置有扇形的基座板，且基座板的轴线与中心轴的轴心重合，基座板的后侧设置有两个左右对称的水平板，水平板的下端面设置有两个相互对称的L形板，且前侧的L形板与水平板之间滑动连接，后侧L形板与水平板之间固定连接，前侧L形板的水平段朝向中心轴的端面固定设置有弧形的外贴紧板，后侧L形板的水平段朝向基座板的端面固定设置有弧形的内贴紧板，水平板的下端面设置有用于驱动外贴紧板和内贴紧板相互靠近的驱动组三，基座板的上端面设置有用于使金属外壳半成品焊接端口相互对齐紧贴的驱动组四。
根据有利的实施例，所述驱动组三包括中心块，所述水平板的下端面固定设置有位于其中心位置的中心块，中心块上转动设置有轴线垂直于中心轴轴线的双向螺纹轴，且双向螺纹轴与对与前侧的L形板螺纹配合。
根据有利的实施例，所述驱动组四包括转动轴，所述基座板的上端面转动设置有转动轴，转动轴上固定套设有转动齿轮，基座板的上端面开设有两个分别位于转动齿轮前后两侧的弧形槽，且弧形槽的圆心均在中心轴的轴线上，弧形槽内滑动设置有弧形块，弧形块上设置有与转动齿轮相互啮合且为弧形的齿条板二，齿条板二上固定设置有轴线垂直于中心轴的活动柱，活动柱与相邻的水平板固定连接。
根据有利的实施例，所述外贴紧板的内弧面固定设置有多个从上至下等距分布的贴合条，贴合条的截面为半圆形，弧形块的上端面固定设置有贯穿齿条板二的连接柱，对应的齿条板二与连接柱滑动连接，连接柱的上端面通过气缸板固定设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的伸缩端与对应的齿条板二固定连接。
根据有利的实施例，所述中心轴上设置有配合组，所述配合组包括矩形板，所述中心轴的上端面偏心固定设置有与基座板相对的矩形板，矩形板上活动设置有推板柱，推板柱远离中心轴的端面固定设置有弧形的推板，推板柱上通过方形块固定设置有与驱动齿轮相互啮合的齿条板三。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中定位机构中的外夹持板和内夹持板在驱动组一和驱动组二的驱动下相互配合对金属外壳半成品进行夹持限位，使得金属外壳半成品得到内外同步固形夹持，保证金属外壳半成品的圆柱形结构，避免金属外壳半成品在夹持过程中发生变形，同时使得被夹持好的金属外壳半成品的轴线与中心轴的轴心共线，保证其居中夹持固定，避免焊接距离改变而影响焊接作业。
二、本发明在利用外夹持板和内夹持板实施内外夹持固形的基础上，通过外贴紧板和内贴紧板对对金属外壳半成品需要焊接的端口部分进行进一步的针对性的内外夹持固形，确保焊接端口附近在焊接过程中保持稳定、形状不变，且保证焊接端口对接的紧密性和稳定性，同时利用推板作为外贴紧板和内贴紧板夹持移动的基准，进一步使得金属外壳整体保持圆柱形。
三、本发明利用设置的贴合条与金属外壳半成品上的凹槽相互配合，对凹槽靠近焊接端口的部分进行内支撑固形，以及对金属半成品的上下位移进行限制，再次保证焊接端口稳定对接。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的一种工业防爆吸尘器焊接装置的立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的一种工业防爆吸尘器焊接装置的正视图。
图3示出了根据本发明实施例提供的一种工业防爆吸尘器焊接装置的俯视图。
图4示出了根据本发明实施例提供的图3中A处的放大图。
图5示出了根据本发明实施例提供的固定柱、基座板和水平板之间的局部结构立体结构示意图。
图6示出了根据本发明实施例提供的图5中B处的放大图。
图7示出了根据本发明实施例提供的金属外壳的立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板；2、中心轴；3、承托板；4、固定柱；40、升降板；5、定位机构；50、周向槽；51、内夹持板；52、外夹持板；53、驱动组一；530、连接板；531、移动柱；532、驱动轴；533、驱动齿轮；534、齿条板一；54、驱动组二；540、圆形柱；541、环形斜板；542、配合块；543、安装板；544、弹簧；6、对齐机构；60、基座板；61、水平板；62、L形板；63、外贴紧板；64、内贴紧板；65、驱动组三；650、中心块；651、螺纹轴；66、驱动组四；660、转动轴；661、转动齿轮；662、弧形槽；663、齿条板二；664、活动柱；670、贴合条；671、连接柱；672、伸缩气缸；68、配合组；680、矩形板；681、推板柱；682、推板；683、齿条板三。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1、图2和图7所示，一种工业防爆吸尘器焊接装置，包括：底板1，所述底板1为圆形，底板1中心位置的上端面固定设置有中心轴2，中心轴2上固定套设有用于承托金属外壳半成品的承托板3，底板1的上端面设置有两个左右对称且位于承托板3前侧的固定柱4，两个固定柱4上共同滑动设置有升降板40，升降板40与底板1之间设置有用于驱动升降板40上下移动的外部电动推杆一(图中未示出)，升降板40的后端面设置有外部焊接设备。
定位机构5，所述承托板3上端面设置有用于将金属外壳半成品定位夹持的定位机构5，两个固定柱4上设置有用于将金属外壳半成品的焊接处进行对齐的对齐机构6。
工作时，首先将需要进行焊接的金属外壳半成品放置在承托板3上，之后定位机构5对金属外壳半成品进行定位夹持，使得金属外壳保持圆柱形，便于后续进行焊接作业，之后对齐机构6工作使得金属外壳半成品需要进行焊接两个端口对齐，之后外部电动推杆一工作通过升降板40带动外部焊接设备上下移动，并对金属外壳对齐的端口进行焊接，焊接完成后取出金属外壳。
如图1、图2、图3和图4所示，所述定位机构5包括周向槽50，承托板3的上端面开设有三个以中心轴2轴心为中心进行180度周向均匀分布的周向槽50，且前侧的两个周向槽50与升降板40平行，周向槽50内通过滑动块一滑动设置有内夹持板51，周向槽50内还通过滑动块二滑动设置有外夹持板52，且三个外夹持板52将三个内夹持板51包围，中心轴2的上端面设置有驱动内夹持板51撑开的驱动组一53，底板1的上端面设置有驱动外夹持板52进行定位夹持的驱动组二54。
如图3和图4所示，所述驱动组一53包括连接板530，所述中心轴2的上端面固定设置有与内夹持板51一一对应的连接板530，内夹持板51朝向对应的连接板530的端面固定设置有移动柱531，且移动柱531与连接板530滑动连接，三个移动柱531上下相互错开，中心轴2的上端面转动设置有驱动轴532，驱动轴532上固定套设有驱动齿轮533，移动柱531上通过固定块固定设置有与驱动齿轮533相互啮合的齿条板一534，驱动轴532与外部电机一连接。
如图1和图2所示，所述驱动组二54包括圆形柱540，所述底板1的上端面固定设置有两个左右对称且分别位于承托板3左右两侧的圆形柱540，两个圆形柱540上通过连接块共同滑动设置有四分之三环形的环形斜板541，环形斜板541在外部电动推杆二(图中未示出)的驱动下进行上下移动，环形斜板541内环面为自上而下朝远离中心轴2轴线方向倾斜的斜面，外夹持板52的外侧弧形面固定设置有配合块542，配合块542朝向环形斜板541的端面为与环形斜板541相互配合的斜面，承托板3的上端面固定设置有与外夹持板52一一对应的安装板543，安装板543与外夹持板52之间共同固定设置有弹簧544。
工作时，首先将需要进行焊接且预先经过弯曲的金属外壳半成品从定位机构5的上方向下放置在承托板3上，承托板3对金属外壳半成品进行支撑承托，且将金属外壳半成品放置在相对的外夹持板52和内夹持板51之间，如图1所示。
其次，外部电机一工作带动驱动轴532同步正转，驱动轴532带动驱动齿轮533同步转动，通过驱动齿轮533与所有齿条板一534之间的相互啮合使得三个齿条板一534向远离中心轴2的方向移动，齿条板一534通过固定块带动对应的移动柱531同步移动，移动柱531带动对应的内夹持板51同步移动，使得三个内夹持板51相互配合对金属外壳半成品内部进行内固定固形。在同一驱动源作用下，利用驱动齿轮533和齿条板一534配合使三个内夹持板51移动的速度相同，在实施内固定固形的同时使金属外壳半成品居中放置，保证了金属外壳轴线与中心轴2的轴线重合，避免出现金属外壳轴线偏移导致对接端口偏离焊接设备的问题。
在三个内夹持板51相互配合对金属外壳进行内固定固形时，外部电动推杆二工作使得环形斜板541下移，通过环形斜板541的斜面与配合块542的斜面之间的配合使得配合块542向靠近中心轴2的方向移动，配合块542带动外夹持板52同步移动，弹簧544被拉伸，三个外夹持板52同步向内收缩对金属外壳半成品实施外固定固形，外夹持板52和内夹持板51相互配合对金属外壳进行包围式的内外固定固形，保证金属外壳半成品在后续焊接过程中始终保持圆柱形结构，且保持焊接端口之间的对接稳定性，同时保证金属外壳轴线与中心轴2的轴心共线，便于后续进行对齐焊接作业。
最后，外部电动推杆一工作通过升降板40带动外部焊接设备上下移动，并对金属外壳对齐的端口进行焊接，当后续焊接作业结束之后，外部电机一工作带动驱动轴532反转，内夹持板51复位，同时外部电动推杆二工作带动环形斜板541上移复位，通过弹簧544被拉伸产生的弹力使得外夹持板52向远离中心轴2的方向复位，之后取出加工好的金属外壳并放置新的金属外壳半成品重复上述作业。
如图1、图3、图5和图6所示，所述对齐机构6包括位于升降板40上方的基座板60，两个所述固定柱4上共同固定设置有扇形的基座板60，且基座板60的轴线与中心轴2的轴心重合，基座板60由外部电动导杆一(图中未示出)驱动沿固定柱4的轴向移动，基座板60的后侧设置有两个左右对称的水平板61，水平板61的下端面设置有两个相互对称的L形板62，且前侧的L形板62与水平板61之间滑动连接，后侧L形板62与水平板61之间固定连接，前侧L形板62的水平段朝向中心轴2的端面固定设置有弧形的外贴紧板63，后侧L形板62的水平段朝向基座板60的端面固定设置有弧形的内贴紧板64，水平板61的下端面设置有用于驱动外贴紧板63和内贴紧板64相互靠近的驱动组三65，基座板60的上端面设置有用于使金属外壳半成品焊接端口相互对齐紧贴的驱动组四66。
如图6所示，所述驱动组三65包括中心块650，所述水平板61的下端面固定设置有位于其中心位置的中心块650，中心块650上转动设置有轴线垂直于中心轴2轴线的螺纹轴651，且螺纹轴651与前侧的L形板62螺纹配合，螺纹轴651与外部电机二(图中未示出)连接。
如图3、图5所示，所述驱动组四66包括转动轴660，所述基座板60的上端面转动设置有转动轴660，转动轴660与外部电机三(图中未示出)连接，转动轴660上固定套设有转动齿轮661，基座板60的上端面开设有两个分别位于转动齿轮661前后两侧的弧形槽662，且弧形槽662的圆心均在中心轴2的轴线上，弧形槽662内滑动设置有弧形块，弧形块上设置有与转动齿轮661相互啮合且为弧形的齿条板二663，齿条板二663上固定设置有轴线垂直于中心轴2的活动柱664，活动柱664与相邻的水平板61固定连接。
如图5和图6所示，所述外贴紧板63的内弧面固定设置有多个从上至下等距分布贴合条670，贴合条670的截面为半圆形，弧形块的上端面固定设置有贯穿齿条板二663的连接柱671，对应的齿条板二663与连接柱671滑动连接，连接柱671的上端面通过气缸板固定设置有伸缩气缸672，且伸缩气缸672的伸缩端与对应的齿条板二663固定连接。
如图4和图6所示，所述中心轴2上设置有配合组68，所述配合组68包括矩形板680，所述中心轴2的上端面偏心固定设置有与基座板60相对的矩形板680，矩形板680上活动设置有推板柱681，推板柱681远离中心轴2的端面固定设置有弧形的推板682，推板柱681上通过方形块固定设置有与驱动齿轮533相互啮合的齿条板三683。
工作时，放置金属外壳半成品时，首先外部电动导杆一工作使得基座板60上移，故基座板60带动对应的外贴紧板63和内贴紧板64同步上移，对金属外壳半成品进行避让，然后将金属半成品放置在承托板3上并由定位机构5进行定位夹持，定位机构5对金属外壳进行定位夹持时，驱动齿轮533转动的过程中，其也与齿条板三683相互配合，并使得齿条板三683通过方形块带动推板柱681同步移动，推板柱681带动推板682向远离中心轴2的方向移动，当定位机构5对金属外壳夹持好后，推板682移动至指定位置，此时推板682作为基准，紧接着通过外部电动导杆一使基座板60下移，外贴紧板63和内贴紧板64随之同步下移，内贴紧板64贴着推板682下移至推板682和金属外壳半成品之间，金属外壳半成品焊接端附近的内壁与内贴紧板64相接触，利用内贴紧板64在外贴紧板63实施夹持前对金属外壳半成品的内径进行固形，使得被夹持好的金属外壳保持圆柱形，之后再进行焊接，保证了后续焊接好后金属外壳的质量。
随后，外部电机二工作带动螺纹轴651正转，通过螺纹轴651与L形板62之间的螺纹配合使得前侧的L形板62后移，前侧的L形板62分别带动对应的外贴紧板63同步移动，故对应的外贴紧板63和内贴紧板64相靠近，同时伸缩气缸672工作使得其伸缩端带动对应的齿条板二663竖直移动，故齿条板二663通过活动柱664带动对应的水平板61同步移动，水平板61带动外贴紧板63同步移动，使得外贴紧板63上的贴合条670与金属外壳半成品上的凹槽对准并卡入其中，接下来外部电机二持续工作，外贴紧板63和内贴紧板64相互配合对金属外壳半成品需要焊接的端口部分进行进一步的压紧，使金属外壳半成品两个焊接端口更稳定的紧密对接在一起，提高端口焊接质量，进而提高金属外壳的成型质量，同时也对焊接端口附近实施夹持固形，进一步保证成型金属外壳的圆柱形结构的完整性。利用设置的贴合条670与金属外壳半成品上的凹槽相互配合，对凹槽靠近焊接端口的部分进行内支撑固形，以及对金属半成品的上下位移进行限制，再次保证焊接端口稳定对接。
当外贴紧板63和内贴紧板64将金属外壳半成品贴紧夹持好之后，外部电机三工作带动转动轴660同步转动，转动轴660带动转动齿轮661同步转动，通过同步齿轮与两个齿条板二663之间的啮合使得两个齿条板二663沿弧形槽662相互靠近，即两个齿条板二663绕中心轴2轴线转动，且两个齿条板二663的转动方向相反，齿条板二663通过活动柱664带动对应的水平板61同步移动，水平板61通过其上的外贴紧板63和内贴紧板64带动对应的金属外壳半成品的焊接端移动，故金属外壳半成品两个焊接端相互靠近并紧贴，便于后续进行焊接，且由于金属外壳半成品两个焊接端相互紧贴，保证了成型金属外壳焊接处的强度，之后外部电动推杆一工作通过升降板40带动外部焊接设备上下移动并对焊接端口进行焊接，焊接结束后，焊接机构复位同时升降板40上移，工作人员取出焊接好的金属外壳，之后并放入未焊接的金属外壳重复上述作业。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种工业防爆吸尘器焊接装置，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)为圆形，底板(1)中心位置的上端面固定设置有中心轴(2)，中心轴(2)上固定套设有用于承托金属外壳半成品的承托板(3)，底板(1)的上端面设置有两个左右对称且位于承托板(3)前侧的固定柱(4)，两个固定柱(4)上共同滑动设置有升降板(40)，升降板(40)的后端面设置有外部焊接设备；
定位机构(5)，所述承托板(3)上端面设置有用于将金属外壳半成品定位夹持的定位机构(5)，两个固定柱(4)上设置有用于将金属外壳半成品的焊接处进行对齐的对齐机构(6)；
所述定位机构(5)包括周向槽(50)，承托板(3)的上端面开设有三个以中心轴(2)轴心为中心进行180度周向均匀分布的周向槽(50)，且前侧的两个周向槽(50)与升降板(40)平行，周向槽(50)内通过滑动块一滑动设置有内夹持板(51)，周向槽(50)内还通过滑动块二滑动设置有外夹持板(52)，且三个外夹持板(52)将三个内夹持板(51)包围，中心轴(2)的上端面设置有驱动内夹持板(51)撑开的驱动组一(53)，底板(1)的上端面设置有驱动外夹持板(52)进行定位夹持的驱动组二(54)；驱动组一(53)、驱动组二(54)配合使内夹持板(51)、外夹持板(52)同步对金属外壳半成品实施内外固形夹持。
2.根据权利要求1所述的一种工业防爆吸尘器焊接装置，其特征在于：所述驱动组一(53)包括连接板(530)，所述中心轴(2)的上端面固定设置有与内环板一一对应的连接板(530)，内环板朝向对应的连接板(530)的端面固定设置有移动柱(531)，且移动柱(531)与连接板(530)滑动连接，三个移动柱(531)上下相互错开，中心轴(2)的上端面转动设置有驱动轴(532)，驱动轴(532)上固定套设有驱动齿轮(533)，移动柱(531)上通过固定块固定设置有与驱动齿轮(533)相互啮合的齿条板一(534)。
3.根据权利要求1所述的一种工业防爆吸尘器焊接装置，其特征在于：所述驱动组二(54)包括圆形柱(540)，所述底板(1)的上端面固定设置有两个左右对称且分别位于承托板(3)左右两侧的圆形柱(540)，两个圆形柱(540)上通过连接块共同滑动设置有四分之三环形的环形斜板(541)，环形斜板(541)内环面为自上而下朝远离中心轴2轴线方向倾斜的斜面，外夹持板(52)的外侧弧形面固定设置有配合块(542)，配合块(542)朝向环形斜板(541)的端面为与环形斜板(541)相互配合的斜面，承托板(3)的上端面固定设置有与外夹持板(52)一一对应的安装板(543)，安装板(543)与外夹持板(52)之间共同固定设置有弹簧(544)。
4.根据权利要求2所述的一种工业防爆吸尘器焊接装置，其特征在于：所述对齐机构(6)包括位于升降板(40)上方的基座板(60)，两个所述固定柱(4)上共同固定设置有扇形的基座板(60)，且基座板(60)的轴线与中心轴(2)的轴心重合，基座板(60)的后侧设置有两个左右对称的水平板(61)，水平板(61)的下端面设置有两个相互对称的L形板(62)，且前侧的L形板(62)与水平板(61)之间滑动连接，后侧L形板(62)与水平板(61)之间固定连接，前侧L形板(62)的水平段朝向中心轴(2)的端面固定设置有弧形的外贴紧板(63)，后侧L形板(62)的水平段朝向基座板(60)的端面固定设置有弧形的内贴紧板(64)，水平板(61)的下端面设置有用于驱动外贴紧板(63)和内贴紧板(64)相互靠近的驱动组三(65)，基座板(60)的上端面设置有用于使金属外壳半成品焊接端口相互对齐紧贴的驱动组四(66)。
5.根据权利要求4所述的一种工业防爆吸尘器焊接装置，其特征在于：所述驱动组三(65)包括中心块(650)，所述水平板(61)的下端面固定设置有位于其中心位置的中心块(650)，中心块(650)上转动设置有轴线垂直于中心轴(2)轴线的双向螺纹轴(651)，且双向螺纹轴(651)与对与前侧的L形板(62)螺纹配合。
6.根据权利要求4所述的一种工业防爆吸尘器焊接装置，其特征在于：所述驱动组四(66)包括转动轴(660)，所述基座板(60)的上端面转动设置有转动轴(660)，转动轴(660)上固定套设有转动齿轮(661)，基座板(60)的上端面开设有两个分别位于转动齿轮(661)前后两侧的弧形槽(662)，且弧形槽(662)的圆心均在中心轴(2)的轴线上，弧形槽(662)内滑动设置有弧形块，弧形块上设置有与转动齿轮(661)相互啮合且为弧形的齿条板二(663)，齿条板二(663)上固定设置有轴线垂直于中心轴(2)的活动柱(664)，活动柱(664)与相邻的水平板(61)固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种工业防爆吸尘器焊接装置，其特征在于：所述外贴紧板(63)的内弧面固定设置有多个从上至下等距分布的贴合条(670)，贴合条(670)的截面为半圆形，弧形块的上端面固定设置有贯穿齿条板二(663)的连接柱(671)，对应的齿条板二(663)与连接柱(671)滑动连接，连接柱(671)的上端面通过气缸板固定设置有伸缩气缸(672)，且伸缩气缸(672)的伸缩端与对应的齿条板二(663)固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种工业防爆吸尘器焊接装置，其特征在于：所述中心轴(2)上设置有配合组(68)，所述配合组(68)包括矩形板(680)，所述中心轴(2)的上端面偏心固定设置有与基座板(60)相对的矩形板(680)，矩形板(680)上活动设置有推板柱(681)，推板柱(681)远离中心轴(2)的端面固定设置有弧形的推板(682)，推板柱(681)上通过方形块固定设置有与驱动齿轮(533)相互啮合的齿条板三(683)。
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