CN216939085U - 一种用于钢结构生产的焊接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构生产加工技术领域，尤其为一种用于钢结构生产的焊接组件，包括底座，所述底座上表面两侧均开设有第一滑槽，所述底座一侧表面两侧均固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端均螺纹连接有第二螺母块，所述第二螺母块上表面固定连接有基座，所述基座上表面固定连接有轴承座，所述轴承座上安装有轴承，所述轴承内环壁上固定连接有旋转柱，所述旋转柱一端表面等距离固定连接有齿牙，本实用新型中，通过设置的电推杆和第三电机，能够实现快速对接，且保证对接触位置不会发生偏移，提高焊接质量。

Description

一种用于钢结构生产的焊接组件

技术领域

本实用新型涉及钢结构生产加工技术领域，具体为一种用于钢结构生产的焊接组件。

背景技术

钢结构在生产过程中要进行切割，抛光，焊接等工序，现有的钢结构焊接大都通过人工用焊接枪进行焊接，效率低下，且对接处可能由于外界作用而发生偏移导致焊接质量不高，而现有的焊接组件在焊接时，扔需要人工将钢结构进行翻转来保证焊接处全面的焊接，效率依旧不高。

因此需要一种用于钢结构生产的焊接组件对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构生产的焊接组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钢结构生产的焊接组件，包括底座，所述底座上表面两侧均开设有第一滑槽，所述底座一侧表面两侧均固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端均螺纹连接有第二螺母块，所述第二螺母块上表面固定连接有基座，所述基座上表面固定连接有轴承座，所述轴承座上安装有轴承，所述轴承内环壁上固定连接有旋转柱，所述旋转柱一端表面等距离固定连接有齿牙，所述旋转柱另一端固定连接有夹具筒，所述夹具筒表面等距离固定连接有电推杆，所述电推杆一端贯穿夹具筒筒壁，所述电推杆一端固定连接有夹具，所述基座上表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴一端固定连接有齿轮。

作为本实用新型优选的方案，所述底座上表面两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上端面固定连接有顶板，所述顶板下表面固定连接有滑轨，所述滑轨下表面开设有第二滑槽，所述滑轨一侧表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有第一螺母块，所述第一螺母块下表面固定连接有连接块，所述连接块下表面固定连接有气缸，所述气缸下端固定连接有焊接头。

作为本实用新型优选的方案，所述齿轮与齿牙啮合连接。

作为本实用新型优选的方案，所述双向螺纹杆贯穿第一滑槽。

作为本实用新型优选的方案，所述螺纹杆贯穿滑轨。

作为本实用新型优选的方案，所述连接块贯穿第二滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的电推杆和第三电机，将两个对接的钢结构的一端分别放入夹具筒内，启动电推杆进一步带动夹具将钢结构固定，启动第三电机转动，第三电机转动进一步带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动进一步带动两端的第二螺母块在第一滑槽内相向运动，进一步带动基座相向运动，进一步带动两个钢结构对接，再启动气缸进一步与带动焊接头进行焊接，能够实现快速对接，且保证对接触位置不会发生偏移，提高焊接质量。

2、本实用新型中，通过设置的第二电机和第一电机，启动第二电机转动，第二电机转动进一步带动转轴转动，转轴转动进一步带动齿轮转动，齿轮转动进一步通过齿牙带动旋转柱转动，旋转柱转动进一步带动夹具筒转动，夹具筒转动进一步带动钢结构转动，进一步对焊接处进程全方位焊接，可同时安装两组钢结构，当一组钢结构焊接完成后，可启动第一电机转动，第一电机转动进一步带动螺纹杆转动，螺纹杆转动进一步带动第一螺母块在滑轨内滑动，进一步带动连接块在第二滑槽内滑动，进一步带动焊接头运动到另一组钢结构处进行焊接，再将焊接完成的钢结构取下安装新的钢结构，实现往复焊接，有效提高焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正剖面结构示意图；

图3为本实用新型的横剖面结构示意图；

图4为本实用新型的夹具筒剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、滑轨；5、旋转柱；6、齿牙；7、第一电机；8、第二电机；9、轴承座；10、夹具筒；11、基座；12、第一滑槽；13、第三电机；14、齿轮；15、轴承；16、电推杆；17、焊接头；18、气缸；19、螺纹杆；20、第一螺母块；21、连接块；22、第二滑槽；23、夹具；24、转轴；25、双向螺纹杆；26、第二螺母块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1，请参照图1、2、3和4，一种用于钢结构生产的焊接组件，包括底座1，底座1上表面两侧均开设有第一滑槽12，底座1一侧表面两侧均固定连接有第三电机13，第三电机13输出端固定连接有双向螺纹杆25，双向螺纹杆25两端均螺纹连接有第二螺母块26，第二螺母块26上表面固定连接有基座11，基座11上表面固定连接有轴承座9，轴承座9上安装有轴承15，轴承15内环壁上固定连接有旋转柱5，旋转柱5一端表面等距离固定连接有齿牙6，旋转柱5另一端固定连接有夹具筒10，夹具筒10表面等距离固定连接有电推杆16，电推杆16一端贯穿夹具筒10筒壁，电推杆16一端固定连接有夹具23，基座11上表面固定连接有第二电机8，第二电机8输出端固定连接有转轴24，转轴24一端固定连接有齿轮14；将两个对接的钢结构的一端分别放入夹具筒10内，启动电推杆16进一步带动夹具23将钢结构固定，启动第三电机13转动，第三电机13转动进一步带动双向螺纹杆25转动，双向螺纹杆25转动进一步带动两端的第二螺母块26在第一滑槽12内相向运动，进一步带动基座11相向运动，进一步带动两个钢结构对接，再启动气缸18进一步与带动焊接头17进行焊接。

实施例2，请参照图1、2、3和4，一种用于钢结构生产的焊接组件，包括底座1，底座1上表面两侧均开设有第一滑槽12，底座1一侧表面两侧均固定连接有第三电机13，第三电机13输出端固定连接有双向螺纹杆25，双向螺纹杆25两端均螺纹连接有第二螺母块26，第二螺母块26上表面固定连接有基座11，基座11上表面固定连接有轴承座9，轴承座9上安装有轴承15，轴承15内环壁上固定连接有旋转柱5，旋转柱5一端表面等距离固定连接有齿牙6，旋转柱5另一端固定连接有夹具筒10，夹具筒10表面等距离固定连接有电推杆16，电推杆16一端贯穿夹具筒10筒壁，电推杆16一端固定连接有夹具23，基座11上表面固定连接有第二电机8，第二电机8输出端固定连接有转轴24，转轴24一端固定连接有齿轮14；底座1上表面两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2上端面固定连接有顶板3，顶板3下表面固定连接有滑轨4，滑轨4下表面开设有第二滑槽22，滑轨4一侧表面固定连接有第一电机7，第一电机7输出端固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19表面螺纹连接有第一螺母块20，第一螺母块20下表面固定连接有连接块21，连接块21下表面固定连接有气缸18，气缸18下端固定连接有焊接头17；启动第二电机8转动，第二电机8转动进一步带动转轴24转动，转轴24转动进一步带动齿轮14转动，齿轮14转动进一步通过齿牙6带动旋转柱5转动，旋转柱5转动进一步带动夹具筒10转动，夹具筒10转动进一步带动钢结构转动，进一步对焊接处进程全方位焊接，可同时安装两组钢结构，当一组钢结构焊接完成后，可启动第一电机7转动，第一电机7转动进一步带动螺纹杆19转动，螺纹杆19转动进一步带动第一螺母块20在滑轨4内滑动，进一步带动连接块21在第二滑槽22内滑动，进一步带动焊接头17运动到另一组钢结构处进行焊接，再将焊接完成的钢结构取下安装新的钢结构，实现往复焊接。

实施例3，请参照图1、2、3和4，齿轮14与齿牙6啮合连接；双向螺纹杆25贯穿第一滑槽12；螺纹杆19贯穿滑轨4；连接块21贯穿第二滑槽22。

工作原理：使用时，将两个对接的钢结构的一端分别放入夹具筒10内，启动电推杆16进一步带动夹具23将钢结构固定，启动第三电机13转动，第三电机13转动进一步带动双向螺纹杆25转动，双向螺纹杆25转动进一步带动两端的第二螺母块26在第一滑槽12内相向运动，进一步带动基座11相向运动，进一步带动两个钢结构对接，再启动气缸18进一步与带动焊接头17进行焊接，同时启动第二电机8转动，第二电机8转动进一步带动转轴24转动，转轴24转动进一步带动齿轮14转动，齿轮14转动进一步通过齿牙6带动旋转柱5转动，旋转柱5转动进一步带动夹具筒10转动，夹具筒10转动进一步带动钢结构转动，进一步对焊接处进程全方位焊接，可同时安装两组钢结构，当一组钢结构焊接完成后，可启动第一电机7转动，第一电机7转动进一步带动螺纹杆19转动，螺纹杆19转动进一步带动第一螺母块20在滑轨4内滑动，进一步带动连接块21在第二滑槽22内滑动，进一步带动焊接头17运动到另一组钢结构处进行焊接，再将焊接完成的钢结构取下安装新的钢结构，实现往复焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于钢结构生产的焊接组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面两侧均开设有第一滑槽(12)，所述底座(1)一侧表面两侧均固定连接有第三电机(13)，所述第三电机(13)输出端固定连接有双向螺纹杆(25)，所述双向螺纹杆(25)两端均螺纹连接有第二螺母块(26)，所述第二螺母块(26)上表面固定连接有基座(11)，所述基座(11)上表面固定连接有轴承座(9)，所述轴承座(9)上安装有轴承(15)，所述轴承(15)内环壁上固定连接有旋转柱(5)，所述旋转柱(5)一端表面等距离固定连接有齿牙(6)，所述旋转柱(5)另一端固定连接有夹具筒(10)，所述夹具筒(10)表面等距离固定连接有电推杆(16)，所述电推杆(16)一端贯穿夹具筒(10)筒壁，所述电推杆(16)一端固定连接有夹具(23)，所述基座(11)上表面固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)输出端固定连接有转轴(24)，所述转轴(24)一端固定连接有齿轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的焊接组件，其特征在于：所述底座(1)上表面两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上端面固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)下表面固定连接有滑轨(4)，所述滑轨(4)下表面开设有第二滑槽(22)，所述滑轨(4)一侧表面固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端固定连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)表面螺纹连接有第一螺母块(20)，所述第一螺母块(20)下表面固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)下表面固定连接有气缸(18)，所述气缸(18)下端固定连接有焊接头(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的焊接组件，其特征在于：所述齿轮(14)与齿牙(6)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的焊接组件，其特征在于：所述双向螺纹杆(25)贯穿第一滑槽(12)。

5.根据权利要求2所述的一种用于钢结构生产的焊接组件，其特征在于：所述螺纹杆(19)贯穿滑轨(4)。

6.根据权利要求2所述的一种用于钢结构生产的焊接组件，其特征在于：所述连接块(21)贯穿第二滑槽(22)。

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