CN211387496U - 一种卡板便携式焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡板便携式焊接辅助装置，包括：限位固定结构和支撑结构；所述限位固定结构可拆卸安置于支撑结构上，本实用新型涉及焊接设备技术领域，通过将第一承载板与第二承载板翻转，且使底部坐落在由第一支杆以及第二支杆交错翻折后的一端上，形成折叠式平桌；再将契合块插入第一承载板以及第二承载板上壁的契合槽内，并旋转转杆使卡块受力滑出进入锁孔内进行固定；进而在通过焊接板材的厚度，向上拉动挡臂使连杆受力带动卡板下降压缩弹簧，继而可使板材伸入卡紧在卡板于挡臂之间，并使板材进行对接固定；该设计不仅可进行平稳支撑摆放，且可将两个板材工件进行卡紧固定对接，方便施工焊接；同时可以拆卸折叠方便携带。

Description

一种卡板便携式焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种卡板便携式焊接辅助装置。

背景技术

电气件在进行组合装配时，时长涉及焊接作业，然而在焊接过程中，需要将两个工件平稳对接，然后才能让施工焊接；若是人工手动对接，不仅不平稳，造成焊接偏移，若是平放在地上，容易因地形限制无法焊接，且易移动；特别是在工人外出焊接工作中，没有辅助固定装置，工作极为不便，因此，现设计一种卡板便携式焊接辅助装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卡板便携式焊接辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡板便携式焊接辅助装置，包括：限位固定结构和支撑结构；所述限位固定结构可拆卸安置于支撑结构上；

所述限位固定结构，包括：第一限位固定部与第二限位固定部，其第一限位固定部与第二限位固定部相同，且分别可拆卸安装于支撑结构上；

所述第一限位固定部，包括：安装块、挡臂、卡板、连杆、一对结构相同的弹簧、转杆、契合块、转盘以及两对结构相同的卡块；

所述安装块为矩形结构，且其上壁中心部位处开设有凹槽，并其下壁中心部位处开设有限位槽，所述挡臂其一端固定焊接于安装块上壁，且位于右端，所述卡板活动嵌装于安装块上壁凹槽内，且其下壁左右两端均开设有结构相同的安装槽，所述连杆其一端活动贯穿于安装块中心部位处，且固定焊接于卡板下壁中心部位处，且其另一端活动嵌装于安装块下壁限位槽内，一对所述弹簧其一端分别固定安置于安装块上壁凹槽内，且其另一端分别固定安置于卡板下壁安装槽内，且相互对称平行，所述转杆其一端固定焊接于连杆另一端上，所述契合块其上壁中心部位处活动安置于转杆另一端上，且其上壁等距开设有两对结构相同的滑槽，所述转盘固定套装于转杆另一端上，且位于契合块上方，并其等圆周距开设有两对结构相同的驱动槽，两对所述卡块分别活动嵌装于契合块上壁滑槽内，且其一端上壁均开设有驱动杆，并分别活动贯穿于转盘驱动槽内。

优选的，所述支撑结构，包括：第一承载板、一对结构相同的第一支杆、一对结构相同的第二支杆以及第二承载板；

所述第一承载板为矩形结构，且其下壁左端前后两侧均开设有结构相同的第一转接杆，所述第一承载板上壁中心部位处开设有第一契合槽，且其槽内四侧壁中心线上均开设有结构相同的第一锁孔，一对所述第一支杆其一端分别活动连接于第一承载板下壁第一转接杆上，一对所述第二支杆其中心部位处分别活动连接于第一支杆中心部位处，所述第二承载板为矩形结构，且其下壁左端前后两侧均开设有结构相同第二转接杆，所述第二承载板上壁中心部位处开设有第二契合槽，且其槽内四侧壁中心线上均开设有结构相同的第二锁孔，所述第二承载板其下壁第二转接杆一端分别活动连接于第二支杆一端上

优选的，所述第一承载板于第二承载板尺寸相同。

优选的，所述第一支杆与第二支杆结构相同，且其另一端均开设有导斜角。

优选的，所述限位固定部通过契合块上的卡块固定安置于承载结构内的第一承载板与第二承载板上的契合槽内。

优选的，所述挡臂为L型结构。

优选的，所述转盘上驱动槽为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种卡板便携式焊接辅助装置，通过将第一承载板与第二承载板翻转，且使一端相互对接使底部坐落在由第一支杆以及第二支杆交错后的一端上，形成折叠式平桌；再将契合块插入第一承载板以及第二承载板上壁的契合槽内，并旋转安装块使其带动转杆转动，进而通过转盘的从动转动，使卡块受力滑出进入锁孔内进行固定；进而在通过焊接板材的厚度，向上拉动挡臂使连杆受力带动卡板下降压缩弹簧，继而可使板材伸入卡紧在卡板于挡臂之间，并使板材进行对接固定；该设计不仅可进行平稳支撑摆放，且可将两个板材工件进行卡紧固定对接，方便施工焊接；同时可以拆卸折叠方便携带。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视组装结构示意图；

图3为本实用新型的部分装配结构示意图；

图4为本实用新型的支撑结构变形结构示意图。

图中：1、限位固定结构，10、安装块，11、挡臂，12、卡板，13、连杆，14、弹簧，15、转杆，16、契合块，17、转盘，18、卡块，2、支撑结构，20、第一承载板，21、第一支杆，22、第二支杆，23、第二承载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卡板便携式焊接辅助装置，包括：限位固定结构1和支撑结构2；限位固定结构1可拆卸安置于支撑结构2上；限位固定结构1，包括：第一限位固定部与第二限位固定部，其第一限位固定部与第二限位固定部相同，且分别可拆卸安装于支撑结构2上；第一限位固定部，包括：安装块10、挡臂11、卡板12、连杆13、一对结构相同的弹簧14、转杆15、契合块16、转盘17以及两对结构相同的卡块18；安装块10为矩形结构，且其上壁中心部位处开设有凹槽，并其下壁中心部位处开设有限位槽，挡臂11其一端固定焊接于安装块10上壁，且位于右端，卡板12活动嵌装于安装块10上壁凹槽内，且其下壁左右两端均开设有结构相同的安装槽，连杆13其一端活动贯穿于安装块10中心部位处，且固定焊接于卡板12下壁中心部位处，且其另一端活动嵌装于安装块10下壁限位槽内，一对弹簧14其一端分别固定安置于安装块10上壁凹槽内，且其另一端分别固定安置于卡板12下壁安装槽内，且相互对称平行，转杆15其一端固定焊接于连杆13另一端上，契合块16其上壁中心部位处活动安置于转杆15另一端上，且其上壁等距开设有两对结构相同的滑槽，转盘17固定套装于转杆15另一端上，且位于契合块16上方，并其等圆周距开设有两对结构相同的驱动槽，两对卡块18分别活动嵌装于契合块16上壁滑槽内，且其一端上壁均开设有驱动杆，并分别活动贯穿于转盘17驱动槽内；通过限位固定结构1，可以方便插装拆卸以及固定焊接的板材使其相对接平稳。

作为优选方案，更进一步的，支撑结构2，包括：第一承载板20、一对结构相同的第一支杆21、一对结构相同的第二支杆22以及第二承载板23；

第一承载板20为矩形结构，且其下壁左端前后两侧均开设有结构相同的第一转接杆，第一承载板20上壁中心部位处开设有第一契合槽，且其槽内四侧壁中心线上均开设有结构相同的第一锁孔，一对第一支杆21其一端分别活动连接于第一承载板20下壁第一转接杆上，一对第二支杆22其中心部位处分别活动连接于第一支杆21中心部位处，第二承载板23为矩形结构，且其下壁左端前后两侧均开设有结构相同第二转接杆，第二承载板23上壁中心部位处开设有第二契合槽，且其槽内四侧壁中心线上均开设有结构相同的第二锁孔，第二承载板23其下壁第二转接杆一端分别活动连接于第二支杆22一端上。

第一承载板20于第二承载板23尺寸相同，便于契合对接，第一支杆21与第二支杆22结构相同，且其另一端均开设有导斜角，便于平稳支撑，限位固定部通过契合块16上的卡块18固定安置于承载结构内的第一承载板20与第二承载板23上的契合槽内，用于设计需求，便于安装拆卸，挡臂11为L型结构，便于安装卡紧固定，转盘17上驱动槽为弧形结构，用于设计需求，便于转动驱动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-4可知，首先，通过将支撑结构2中的第一承载板20与第二承载板23翻转，且使一端相互对接，同时使底部坐落在由第一支杆21以及第二支杆22交错翻折后的一端上，形成折叠式平桌；再将限位固定结构1中的契合块16插入第一承载板20以及第二承载板23上壁的契合槽内，并旋转安装块10使其带动转杆15转动，进而通过转盘17的从动转动，使卡块18受力滑出进入锁孔内进行固定；进而在通过焊接板材的厚度，向上拉动挡臂11使连杆13受力带动卡板12下降压缩弹簧14，继而可使板材伸入卡紧在卡板12于挡臂11之间，并使板材进行对接固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定焊接”、“固定安置”、“可拆卸”、“活动连接”、“活动嵌装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种卡板便携式焊接辅助装置，包括：限位固定结构(1)和支撑结构(2)；其特征在于，所述限位固定结构(1)可拆卸安置于支撑结构(2)上；

所述限位固定结构(1)，包括：第一限位固定部与第二限位固定部，其第一限位固定部与第二限位固定部相同，且分别可拆卸安装于支撑结构(2)上；

所述第一限位固定部，包括：安装块(10)、挡臂(11)、卡板(12)、连杆(13)、一对结构相同的弹簧(14)、转杆(15)、契合块(16)、转盘(17)以及两对结构相同的卡块(18)；

所述安装块(10)为矩形结构，且其上壁中心部位处开设有凹槽，并其下壁中心部位处开设有限位槽，所述挡臂(11)其一端固定焊接于安装块(10)上壁，且位于右端，所述卡板(12)活动嵌装于安装块(10)上壁凹槽内，且其下壁左右两端均开设有结构相同的安装槽，所述连杆(13)其一端活动贯穿于安装块(10)中心部位处，且固定焊接于卡板(12)下壁中心部位处，且其另一端活动嵌装于安装块(10)下壁限位槽内，一对所述弹簧(14)其一端分别固定安置于安装块(10)上壁凹槽内，且其另一端分别固定安置于卡板(12)下壁安装槽内，且相互对称平行，所述转杆(15)其一端固定焊接于连杆(13)另一端上，所述契合块(16)其上壁中心部位处活动安置于转杆(15)另一端上，且其上壁等距开设有两对结构相同的滑槽，所述转盘(17)固定套装于转杆(15)另一端上，且位于契合块(16)上方，并其等圆周距开设有两对结构相同的驱动槽，两对所述卡块(18)分别活动嵌装于契合块(16)上壁滑槽内，且其一端上壁均开设有驱动杆，并分别活动贯穿于转盘(17)驱动槽内。

2.根据权利要求1所述的一种卡板便携式焊接辅助装置，其特征在于：所述支撑结构(2)，包括：第一承载板(20)、一对结构相同的第一支杆(21)、一对结构相同的第二支杆(22)以及第二承载板(23)；

所述第一承载板(20)为矩形结构，且其下壁左端前后两侧均开设有结构相同的第一转接杆，所述第一承载板(20)上壁中心部位处开设有第一契合槽，且其槽内四侧壁中心线上均开设有结构相同的第一锁孔，一对所述第一支杆(21)其一端分别活动连接于第一承载板(20)下壁第一转接杆上，一对所述第二支杆(22)其中心部位处分别活动连接于第一支杆(21)中心部位处，所述第二承载板(23)为矩形结构，且其下壁左端前后两侧均开设有结构相同第二转接杆，所述第二承载板(23)上壁中心部位处开设有第二契合槽，且其槽内四侧壁中心线上均开设有结构相同的第二锁孔，所述第二承载板(23)其下壁第二转接杆一端分别活动连接于第二支杆(22)一端上。

3.根据权利要求2所述的一种卡板便携式焊接辅助装置，其特征在于：所述第一承载板(20)于第二承载板(23)尺寸相同。

4.根据权利要求2所述的一种卡板便携式焊接辅助装置，其特征在于：所述第一支杆(21)与第二支杆(22)结构相同，且其另一端均开设有导斜角。

5.根据权利要求1或2所述的一种卡板便携式焊接辅助装置，其特征在于：所述限位固定部通过契合块(16)上的卡块(18)固定安置于承载结构内的第一承载板(20)与第二承载板(23)上的契合槽内。

6.根据权利要求1所述的一种卡板便携式焊接辅助装置，其特征在于：所述挡臂(11)为L型结构。

7.根据权利要求1所述的一种卡板便携式焊接辅助装置，其特征在于：所述转盘(17)上驱动槽为弧形结构。

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