CN210848725U - 夹持稳定保护型自动氩弧焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了夹持稳定保护型自动氩弧焊机，包括底座,所述底座上靠近两侧的上表面滑动连接有支撑架，所述支撑架的上表面前后分布有氩弧焊机和埋弧焊机，所述底座的内壁固定连接有夹持装置，所述夹持装置包括盒体，所述盒体的侧面与底座的内壁固定连接，所述盒体的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有框体，所述框体上两相对端均固定连接有罩体，所述罩体的内壁滑动连接有圆环，所述圆环的内壁滑动连接有圆盘。本实用新型，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于固定夹板只能从外侧对钢管进行夹持，钢管在受到挤压后易发生形变，导致后续焊缝质量不佳，给使用带来不便的问题。

Description

夹持稳定保护型自动氩弧焊机

技术领域

本实用新型涉及电焊设备技术领域，具体为夹持稳定保护型自动氩弧焊机。

背景技术

氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，简称TIG。一般用于6～lOmm的薄板焊接及厚板单面焊双面成形的封底焊；焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，在各种行业里焊管的应用十分广泛，在制作焊管时一般只经过外缝焊接，即焊枪在焊管的外部对焊管外壁的缝隙进行焊接，缝隙需要先通过氩弧焊打底焊接，然后用埋弧焊盖面焊接，目前多采用手工焊接；焊接的质量参差不齐；而且焊接结束后还需将钢管转移至来一套设备上进行埋弧焊操作，使用起来费时费力，较为不便，为此人们提出一种焊机。

如中国专利CN208840677U所公开的一种外纵缝自动成套焊接设备，包括固定架，固定架的左侧设有凹槽，凹槽的左右两侧面均设有两个相互对称分布的液压伸缩杆，凹槽的底部左侧和右侧均设有两个液压泵和一个液压油箱，液压油箱位于两个液压泵中间，液压泵的液压油输入端通过导油管与液压油箱的液压油输出端相连，液压泵的液压油输出端通过导油管与液压伸缩杆的液压油输入端相连，本外纵缝自动成套焊接设备，不仅把氩弧焊机和埋弧焊机固定在同一固定板上，使外纵缝焊接能够一次成型，焊缝质量好、效率高、使用方便、省时省力，而且通过液压伸缩杆还便于调节加持装置的位置，从而能够把不同直径的焊接钢管都能够夹持稳定。

但是在实际使用过程中，由于固定夹板只能从外侧对钢管进行夹持，钢管在受到挤压后易发生形变，导致后续焊缝质量不佳，给使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供夹持稳定保护型自动氩弧焊机，对传统装置进行改进，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：夹持稳定保护型自动氩弧焊机，包括底座,所述底座上靠近两侧的上表面滑动连接有支撑架，所述支撑架的上表面前后分布有氩弧焊机和埋弧焊机，所述底座的内壁固定连接有夹持装置。

所述夹持装置包括盒体，所述盒体的侧面与底座的内壁固定连接，所述盒体的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有框体，所述框体上两相对端均固定连接有罩体，所述罩体的内壁滑动连接有圆环，所述圆环的内壁滑动连接有圆盘，所述圆环的前侧开设有双螺旋槽一并通过双螺旋槽一滑动连接有两个对称的压杆一，所述圆盘的前侧开设有双螺旋槽二并通过双螺旋槽二滑动连接有两个对称的压杆二，所述压杆一和压杆二的相对空间内插有待焊缝钢管，所述压杆一和压杆二被框体贯穿且与框体滑动连接，所述盒体的后侧开设有通孔并通过通孔限位转动有套管，所述套管的前端与圆环的后侧固定连接，所述圆盘的后侧固定连接有转轴，所述套管的表面活动连接有锁定装置。

优选的，所述锁定装置包括螺杆，所述套管的表面开设有螺纹孔并通过螺纹孔与螺杆的表面螺接，所述螺杆的端部穿过套管并与转轴的表面活动连接。

优选的，所述螺杆的数量为两个，且两个螺杆以转轴的竖直中心线对称设置。

优选的，所述螺杆上远离转轴的一端固定连接有旋帽，所述旋帽的表面开设有防滑纹。

优选的，所述压杆一和压杆二的后端均为弧形端面，所述压杆一通过其上的弧形端面与双螺旋槽一滑动连接，所述压杆二通过其上的弧形端面与双螺旋槽二的内壁滑动连接。

优选的，两个所述压杆一的相对侧以及两个所述压杆二的相背侧均固定连接有压板，所述压板的表面固定连接有橡胶凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过将待焊缝钢管套在两个压杆二的外部和两个压杆一的相对空间中，然后手动驱动套管的转动，由于罩体的限制，使得套管能够带着圆环进行稳定的限位转动，由于框体将压杆一和压杆二贯穿后且与压杆一和压杆二滑动连接，所以框体对压杆一和压杆二的运动轨迹进行了限制，当圆环转动后，双螺旋槽一内的压杆一有随之同步转动的趋势，但是压杆一只能在框体上进行滑动，使得压杆一与圆环之间产生了相对转动，并且在圆环上双螺旋槽一的引导下，通过调整圆环的转向，使得两个压杆一可以进行相向运动，通过运动，使两个压杆一的相对侧能够与待焊缝钢管的外表面接触并产生挤压；同理，接着驱动圆盘进行转动，在相同转动方向的条件下，使得两个压杆二能够在框体的配合下进行相背离运动，使得两个压杆二的相背侧与待焊缝钢管的内壁接触并产生挤压，此时通过两个压杆一以及两个压杆二的配合，实现对待焊缝钢管内壁的同步夹持，避免只对待焊缝钢管内壁夹持或只对待焊缝钢管避免进行夹持的情况出现，不会因挤压导致待焊缝钢管整体出现形变，最终通过锁定装置对套管和转轴进行锁定，进而对圆盘和圆环的转动进行了锁定，使压杆一和压杆二能够实现对待焊缝钢管进行持续稳定的夹持。

二、本实用新型通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于固定夹板只能从外侧对钢管进行夹持，钢管在受到挤压后易发生形变，导致后续焊缝质量不佳，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型盒体的俯视剖视图；

图3为本实用新型双螺旋槽二的俯视图；

图4为本实用新型套管的立体图。

图中：1-底座、2-支撑架、3-氩弧焊机、4-埋弧焊机、5-夹持装置、6-盒体、61-待焊缝钢管、7-连接杆、8-框体、9-罩体、10-圆环、11-圆盘、12-双螺旋槽一、13-压杆一、14-双螺旋槽二、15-压杆二、16-套管、17-转轴、18-锁定装置、19-螺杆、20-螺纹孔、21-旋帽、22-压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：夹持稳定保护型自动氩弧焊机，包括底座1,底座1起到固定支撑作用；底座1上靠近两侧的上表面滑动连接有支撑架2，支撑架2带着氩弧焊机3和埋弧焊机4前后移动；支撑架2的上表面前后分布有氩弧焊机3和埋弧焊机4，通过氩弧焊机3和埋弧焊机4配合，使外纵缝焊接能够一次成型，焊缝质量好、效率高，使用时通过控制开关打开氩弧焊机3，对外纵缝进行氩弧焊，直到埋弧焊枪正好位于外纵缝的前侧结尾处时，通过控制开关关闭埋弧焊机4，等到氩弧焊枪也位于外纵缝22的前侧结尾处时，通过控制开关关闭氩弧焊机3，自此完成焊接；底座1的内壁固定连接有夹持装置5，通过夹持装置5的设置，能够使待焊缝钢管61不发生形变的基础上，保证对其进行牢固的夹持。

夹持装置5包括盒体6，盒体6上为开口朝上的盒体；盒体6的侧面与底座1的内壁固定连接，盒体6的内壁固定连接有连接杆7，连接杆7的端部固定连接有框体8，框体8上两相对端均固定连接有罩体9，罩体9的内壁滑动连接有圆环10，手动驱动套管16的转动，由于罩体9的限制，使得套管16能够带着圆环10进行稳定的限位转动，圆环10的内壁滑动连接有圆盘11，圆环10的前侧开设有双螺旋槽一12并通过双螺旋槽一12滑动连接有两个对称的压杆一13，由于框体8将压杆一13和压杆二15贯穿后且与压杆一13和压杆二15滑动连接，所以框体8对压杆一13和压杆二15的运动轨迹进行了限制，当圆环10转动后，双螺旋槽一12内的压杆一13有随之同步转动的趋势，但是压杆一13只能在框体8上进行滑动，使得压杆一13与圆环10之间产生了相对转动，并且在圆环10上双螺旋槽一12的引导下，通过调整圆环10的转向，使得两个压杆一13可以进行相向运动，通过运动，使两个压杆一13的相对侧能够与待焊缝钢管61的外表面接触并产生挤压；圆盘11的前侧开设有双螺旋槽二14并通过双螺旋槽二14滑动连接有两个对称的压杆二15，压杆一13和压杆二15的相对空间内插有待焊缝钢管61，压杆一13和压杆二15的后端均为弧形端面，压杆一13通过其上的弧形端面与双螺旋槽一12滑动连接，压杆二15通过其上的弧形端面与双螺旋槽二14的内壁滑动连接，通过压杆一13和压杆二15后端上弧形端面的设置，使得压杆一13和压杆二15在双螺旋槽一12和双螺旋槽二14内壁中的滑动更加流畅；两个压杆一13的相对侧以及两个压杆二15的相背侧均固定连接有压板22，压板22的表面固定连接有橡胶凸起，通过压板22的设置，增加了与待焊缝钢管61表面的接触面积，提高夹持时的稳定程度，而凸起的设置，能够增加与待焊缝钢管61之间接触的摩擦力，进一步提高夹持时的牢固程度；通过将待焊缝钢管61套在两个压杆二15的外部和两个压杆一13的相对空间中，压杆一13和压杆二15被框体8贯穿且与框体8滑动连接，盒体6的后侧开设有通孔并通过通孔限位转动有套管16，同理，接着驱动圆盘11进行转动，在相同转动方向的条件下，使得两个压杆二15能够在框体8的配合下进行相背离运动，使得两个压杆二15的相背侧与待焊缝钢管61的内壁接触并产生挤压，此时通过两个压杆一13以及两个压杆二15的配合，实现对待焊缝钢管61内壁的同步夹持，避免只对待焊缝钢管61内壁夹持或只对待焊缝钢管61避免进行夹持的情况出现，不会因挤压导致待焊缝钢管61整体出现形变，最终通过锁定装置18对套管16和转轴17进行锁定，进而对圆盘11和圆环10的转动进行了锁定，使压杆一13和压杆二15能够实现对待焊缝钢管61进行持续稳定的夹持；套管16的前端与圆环10的后侧固定连接，圆盘11的后侧固定连接有转轴17，套管16的表面活动连接有锁定装置18。

锁定装置18包括螺杆19，套管16的表面开设有螺纹孔20并通过螺纹孔20与螺杆19的表面螺接，螺杆19的端部穿过套管16并与转轴17的表面活动连接。使用时，手动驱动螺杆19进行转动，在与套管16上螺纹孔20的配合下，使得螺杆19的端部可以朝向转轴17进行旋动，并最终与转轴17的表面接触并产生挤压，通过挤压，对转轴17的转动进行了锁定；螺杆19的数量为两个，且两个螺杆19以转轴17的竖直中心线对称设置，通过两个螺杆19的设置，能够对转轴17进行对向的挤压，进一步提高锁定的效果；螺杆19上远离转轴17的一端固定连接有旋帽21，旋帽21的表面开设有防滑纹。通过旋帽21的设置，方便对螺杆19进行驱动转动，而其上防滑纹的开设，使得转动更加省力。

工作原理：该夹持稳定保护型自动氩弧焊机在使用时，通过将待焊缝钢管61套在两个压杆二15的外部和两个压杆一13的相对空间中，然后手动驱动套管16的转动，由于罩体9的限制，使得套管16能够带着圆环10进行稳定的限位转动，由于框体8将压杆一13和压杆二15贯穿后且与压杆一13和压杆二15滑动连接，所以框体8对压杆一13和压杆二15的运动轨迹进行了限制，当圆环10转动后，双螺旋槽一12内的压杆一13有随之同步转动的趋势，但是压杆一13只能在框体8上进行滑动，使得压杆一13与圆环10之间产生了相对转动，并且在圆环10上双螺旋槽一12的引导下，通过调整圆环10的转向，使得两个压杆一13可以进行相向运动，通过运动，使两个压杆一13的相对侧能够与待焊缝钢管61的外表面接触并产生挤压；同理，接着驱动圆盘11进行转动，在相同转动方向的条件下，使得两个压杆二15能够在框体8的配合下进行相背离运动，使得两个压杆二15的相背侧与待焊缝钢管61的内壁接触并产生挤压，此时通过两个压杆一13以及两个压杆二15的配合，实现对待焊缝钢管61内壁的同步夹持，避免只对待焊缝钢管61内壁夹持或只对待焊缝钢管61避免进行夹持的情况出现，不会因挤压导致待焊缝钢管61整体出现形变，最终通过锁定装置18对套管16和转轴17进行锁定，进而对圆盘11和圆环10的转动进行了锁定，使压杆一13和压杆二15能够实现对待焊缝钢管61进行持续稳定的夹持，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于固定夹板只能从外侧对钢管进行夹持，钢管在受到挤压后易发生形变，导致后续焊缝质量不佳，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.夹持稳定保护型自动氩弧焊机，包括底座（1）,所述底座（1）上靠近两侧的上表面滑动连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的上表面前后分布有氩弧焊机（3）和埋弧焊机（4），其特征在于：所述底座（1）的内壁固定连接有夹持装置（5）；

所述夹持装置（5）包括盒体（6），所述盒体（6）的侧面与底座（1）的内壁固定连接，所述盒体（6）的内壁固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的端部固定连接有框体（8），所述框体（8）上两相对端均固定连接有罩体（9），所述罩体（9）的内壁滑动连接有圆环（10），所述圆环（10）的内壁滑动连接有圆盘（11），所述圆环（10）的前侧开设有双螺旋槽一（12）并通过双螺旋槽一（12）滑动连接有两个对称的压杆一（13），所述圆盘（11）的前侧开设有双螺旋槽二（14）并通过双螺旋槽二（14）滑动连接有两个对称的压杆二（15），所述压杆一（13）和压杆二（15）的相对空间内插有待焊缝钢管（61），所述压杆一（13）和压杆二（15）被框体（8）贯穿且与框体（8）滑动连接，所述盒体（6）的后侧开设有通孔并通过通孔限位转动有套管（16），所述套管（16）的前端与圆环（10）的后侧固定连接，所述圆盘（11）的后侧固定连接有转轴（17），所述套管（16）的表面活动连接有锁定装置（18）。

2.根据权利要求1所述的夹持稳定保护型自动氩弧焊机，其特征在于：所述锁定装置（18）包括螺杆（19），所述套管（16）的表面开设有螺纹孔（20）并通过螺纹孔（20）与螺杆（19）的表面螺接，所述螺杆（19）的端部穿过套管（16）并与转轴（17）的表面活动连接。

3.根据权利要求2所述的夹持稳定保护型自动氩弧焊机，其特征在于：所述螺杆（19）的数量为两个，且两个螺杆（19）以转轴（17）的竖直中心线对称设置。

4.根据权利要求2所述的夹持稳定保护型自动氩弧焊机，其特征在于：所述螺杆（19）上远离转轴（17）的一端固定连接有旋帽（21），所述旋帽（21）的表面开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的夹持稳定保护型自动氩弧焊机，其特征在于：所述压杆一（13）和压杆二（15）的后端均为弧形端面，所述压杆一（13）通过其上的弧形端面与双螺旋槽一（12）滑动连接，所述压杆二（15）通过其上的弧形端面与双螺旋槽二（14）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的夹持稳定保护型自动氩弧焊机，其特征在于：两个所述压杆一（13）的相对侧以及两个所述压杆二（15）的相背侧均固定连接有压板（22），所述压板（22）的表面固定连接有橡胶凸起。

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