CN220480517U - 一种气体罐封头内侧环缝焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种气体罐封头内侧环缝焊接工装，包括连接板和调节板，所述调节板连接于连接板的内部，所述调节板的下端右侧固定连接有固定杆，所述连接板和固定杆的外端连接有焊接机构。该气体罐封头内侧环缝焊接工装，在使用时，先转动第二把手带动相连的两个第二螺纹杆一同转动，带动外侧的两个卡座两个卡座之间的距离移动至与气体罐的直径相同后，将卡座下端的卡槽滑动至罐壁的上端，接着转动第一把手使得移动板沿着限位杆的外侧移动，从而带动后端的调节板沿着滑槽的内侧滑动，直至带动下端的焊接头移动至气体罐内部焊接位置后，启动焊接头的同时转动气体罐进行气体罐的封头内侧环缝焊接。

Description

一种气体罐封头内侧环缝焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种气体罐封头内侧环缝焊接工装。

背景技术

气体罐是专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，目前，气体罐封头内侧环缝焊接采用埋弧焊接或半自动化埋弧焊。

因筒体旋转会导致埋弧焊嘴偏离焊缝中心，从而导致焊缝质量差、焊接效率低，且随着筒体旋转会导致焊枪位置偏离焊缝中心，严重影响产品焊接效率及焊接质量，操作师傅还需进罐不断地调整焊接设备及焊嘴的位置，增加劳动强度。

如中国专利CN215880273U所公开的一种气体罐封头内侧环缝焊接工装，为提升封头内侧环缝焊接效率，本实用新型采用气缸与转臂机械化配合，可使焊枪位置固定在环缝中心线上，即使筒体旋转也不会影响焊枪位置，避免筒体滚动导致焊枪位置偏离焊缝中心，减轻工作强度，提高焊缝质量及生产效率。

但该焊接工装的整体长度固定，从而无法适用于不同高度的气体罐的焊接。

为此我们亟需提供一种可调节的气体罐封头内侧环缝焊接工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体罐封头内侧环缝焊接工装，以解决上述背景技术中提出的该焊接工装的整体长度固定，从而无法适用于不同高度的气体罐的焊接问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体罐封头内侧环缝焊接工装，包括连接板和调节板，所述调节板连接于连接板的内部，所述调节板的下端右侧固定连接有固定杆，所述连接板和固定杆的外端连接有焊接机构，所述焊接机构包括焊接头、调节单元和固定单元，所述焊接头固定连接于固定杆的右端，所述调节单元设置于连接板的前侧，所述固定单元设置于连接板的后侧上端。

所述调节单元包括上固定板、下固定板、第一轴承、第一螺纹杆、第一把手、限位杆和移动板，所述上固定板固定连接于连接板的前侧上端，所述下固定板固定连接于连接板的前侧下端，所述第一轴承固定连接于下固定板的内部中间位置，所述第一螺纹杆固定连接于第一轴承的内侧，所述第一把手固定连接于第一螺纹杆的上端，所述限位杆固定连接于上固定板和下固定板相邻一侧的左右两端，所述移动板连接于限位杆的外侧。

进一步改进在于，所述移动板的内部左右两端开设有限位孔，所述限位杆的外侧与限位孔的内侧滑动连接，从而在移动板移动时，仅可沿着限位杆的外侧移动。

进一步改进在于，所述连接板的内部前端开设有滑槽，所述移动板内部中间位置开设有第一螺纹孔，所述调节板的外侧与滑槽的内侧滑动连接，所述第一螺纹杆的外侧与第一螺纹孔的内侧螺纹连接，所述移动板的后侧与调节板的前侧上端固定连接，从而转动第一把手带动第一螺纹杆转动时，可带动外侧的移动板沿着限位杆的外侧移动。

进一步改进在于，所述固定单元包括固定框、第二轴承、第二螺纹杆、第二把手和卡座，所述固定框固定连接于连接板的后侧上端，所述第二轴承固定连接于固定框内部左右两端中间位置，所述第二螺纹杆呈对称的固定连接于两个第二轴承的内侧，所述第二把手固定连接于第二螺纹杆远离固定框的一端，所述卡座连接于第二螺纹杆的外侧。

进一步改进在于，所述卡座的内部上端开设有第二螺纹孔，所述卡座的数量有两个，两个卡座内部上端的螺纹孔分别于两个第二螺纹杆的外侧螺纹连接，且两个卡座相对称，两个第二螺纹杆远离第二把手的一端固定连接，所述卡座的上端外侧于固定框的内侧滑动连接，从而转动第二把手带动两个第二螺纹杆一同转动时，可带动外侧的两个卡座沿着固定框的内侧相对滑动。

进一步改进在于，所述卡座的下端开设有卡槽，且卡槽的内侧与气体罐罐壁的上端外侧滑动连接，从而可通过将卡座下端的卡槽滑动连接至罐壁的上端，使得固定框连接至气体罐的上端。

进一步改进在于，所述卡座下端的卡槽的内侧固定连接有橡胶垫，从而通过卡槽内侧的橡胶垫接触气体罐的上端外侧，不会造成气体罐上端外侧的磨损。

综上所述，本申请公开了一种气体罐封头内侧环缝焊接工装。

本技术方案通过转动第一把手带动第一螺纹杆转动时，可带动外侧的移动板沿着限位杆的外侧移动，从而带动后端的调节板沿着滑槽的内侧滑动，从而使得连接板与调节板的整体长度改变，从而便于带动下端的焊接头移动至气体罐内部任意位置，且适用于不同尺寸规格的气体罐。

更进一步地，通过转动第二把手带动第二螺纹杆转动时使得两个卡座之间的距离移动至与气体罐的直径相同后，可通过将卡座下端的卡槽滑动连接至罐壁的上端，使得固定框连接至气体罐的上端，从而使得气体罐转动时，其罐壁的上端位于卡槽的内侧滑动，从而使得该焊接工装整体可在气体罐转动时相对于气体罐保持不变，从而保证下端的焊接头的焊接位置不会发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的调节单元处结构示意图；

图3为本实用新型的连接板处结构示意图；

图4为本实用新型的固定单元处结构示意图；

图5为图4的A处放大图。

图中：1、连接板；2、调节板；3、固定杆；4、焊接头；501、上固定板；502、下固定板；503、第一轴承；504、第一螺纹杆；505、第一把手；506、限位杆；507、移动板；601、固定框；602、第二轴承；603、第二螺纹杆；604、第二把手；605、卡座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种气体罐封头内侧环缝焊接工装，包括连接板1和调节板2，调节板2连接于连接板1的内部，调节板2的下端右侧固定连接有固定杆3，连接板1和固定杆3的外端连接有焊接机构，焊接机构包括焊接头4、调节单元和固定单元，焊接头4固定连接于固定杆3的右端，调节单元设置于连接板1的前侧，固定单元设置于连接板1的后侧上端。

调节单元包括上固定板501、下固定板502、第一轴承503、第一螺纹杆504、第一把手505、限位杆506和移动板507，上固定板501固定连接于连接板1的前侧上端，下固定板502固定连接于连接板1的前侧下端，第一轴承503固定连接于下固定板502的内部中间位置，第一螺纹杆504固定连接于第一轴承503的内侧，第一把手505固定连接于第一螺纹杆504的上端，限位杆506固定连接于上固定板501和下固定板502相邻一侧的左右两端，移动板507连接于限位杆506的外侧。移动板507的内部左右两端开设有限位孔，限位杆506的外侧与限位孔的内侧滑动连接。从而在移动板507移动时，仅可沿着限位杆506的外侧移动，从而对移动板507的移动起到了限位的作用。

连接板1的内部前端开设有滑槽，移动板507内部中间位置开设有第一螺纹孔，调节板2的外侧与滑槽的内侧滑动连接，第一螺纹杆504的外侧与第一螺纹孔的内侧螺纹连接，移动板507的后侧与调节板2的前侧上端固定连接。从而转动第一把手505带动第一螺纹杆504转动时，可带动外侧的移动板507沿着限位杆506的外侧移动，从而带动后端的调节板2沿着滑槽的内侧滑动，从而使得连接板1与调节板2的整体长度改变，从而便于带动下端的焊接头4移动至气体罐内部任意位置，且适用于不同尺寸规格的气体罐。

实施例二：

在实施例一的基础上：固定单元包括固定框601、第二轴承602、第二螺纹杆603、第二把手604和卡座605，固定框601固定连接于连接板1的后侧上端，第二轴承602固定连接于固定框601内部左右两端中间位置，第二螺纹杆603呈对称的固定连接于两个第二轴承602的内侧，第二把手604固定连接于第二螺纹杆603远离固定框601的一端，卡座605连接于第二螺纹杆603的外侧。

卡座605的内部上端开设有第二螺纹孔，卡座605的数量有两个，两个卡座605内部上端的螺纹孔分别于两个第二螺纹杆603的外侧螺纹连接，且两个卡座605相对称，两个第二螺纹杆603远离第二把手604的一端固定连接，卡座605的上端外侧于固定框601的内侧滑动连接。从而转动第二把手604带动两个第二螺纹杆603一同转动时，可带动外侧的两个卡座605沿着固定框601的内侧相对滑动。

卡座605的下端开设有卡槽，且卡槽的内侧与气体罐罐壁的上端外侧滑动连接。从而转动第二把手604带动两个卡座605之间的距离移动至与气体罐的直径相同后，可通过将卡座605下端的卡槽滑动连接至罐壁的上端，使得固定框601连接至气体罐的上端，从而使得气体罐转动时，其罐壁的上端位于卡槽的内侧滑动，从而使得该焊接工装整体可在气体罐转动时相对于气体罐保持不变，从而保证下端的焊接头4的焊接位置不会发生偏移。卡座605下端的卡槽的内侧固定连接有橡胶垫。从而在卡座605位于气体罐的上端外侧滑动时，通过卡槽内侧的橡胶垫接触气体罐的上端外侧，不会造成气体罐上端外侧的磨损，起到防护的作用。

工作原理：在使用时，先转动第二把手604带动相连的两个第二螺纹杆603一同转动，带动外侧的两个卡座605沿着固定框601的内侧相对滑动，直至两个卡座605之间的距离移动至与气体罐的直径相同后，将卡座605下端的卡槽滑动至罐壁的上端，接着转动第一把手505带动第一螺纹杆504转动，带动外侧的移动板507沿着限位杆506的外侧移动，从而带动后端的调节板2沿着滑槽的内侧滑动，直至带动下端的焊接头4移动至气体罐内部焊接位置后，启动焊接头4的同时转动气体罐进行气体罐的封头内侧环缝焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种气体罐封头内侧环缝焊接工装，包括连接板(1)和调节板(2)，所述调节板(2)连接于连接板(1)的内部，其特征在于：所述调节板(2)的下端右侧固定连接有固定杆(3)，所述连接板(1)和固定杆(3)的外端连接有焊接机构，所述焊接机构包括焊接头(4)、调节单元和固定单元，所述焊接头(4)固定连接于固定杆(3)的右端，所述调节单元设置于连接板(1)的前侧，所述固定单元设置于连接板(1)的后侧上端；

所述调节单元包括上固定板(501)、下固定板(502)、第一轴承(503)、第一螺纹杆(504)、第一把手(505)、限位杆(506)和移动板(507)，所述上固定板(501)固定连接于连接板(1)的前侧上端，所述下固定板(502)固定连接于连接板(1)的前侧下端，所述第一轴承(503)固定连接于下固定板(502)的内部中间位置，所述第一螺纹杆(504)固定连接于第一轴承(503)的内侧，所述第一把手(505)固定连接于第一螺纹杆(504)的上端，所述限位杆(506)固定连接于上固定板(501)和下固定板(502)相邻一侧的左右两端，所述移动板(507)连接于限位杆(506)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种气体罐封头内侧环缝焊接工装，其特征在于：所述移动板(507)的内部左右两端开设有限位孔，所述限位杆(506)的外侧与限位孔的内侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种气体罐封头内侧环缝焊接工装，其特征在于：所述连接板(1)的内部前端开设有滑槽，所述移动板(507)内部中间位置开设有第一螺纹孔，所述调节板(2)的外侧与滑槽的内侧滑动连接，所述第一螺纹杆(504)的外侧与第一螺纹孔的内侧螺纹连接，所述移动板(507)的后侧与调节板(2)的前侧上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种气体罐封头内侧环缝焊接工装，其特征在于：所述固定单元包括固定框(601)、第二轴承(602)、第二螺纹杆(603)、第二把手(604)和卡座(605)，所述固定框(601)固定连接于连接板(1)的后侧上端，所述第二轴承(602)固定连接于固定框(601)内部左右两端中间位置，所述第二螺纹杆(603)呈对称的固定连接于两个第二轴承(602)的内侧，所述第二把手(604)固定连接于第二螺纹杆(603)远离固定框(601)的一端，所述卡座(605)连接于第二螺纹杆(603)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种气体罐封头内侧环缝焊接工装，其特征在于：所述卡座(605)的内部上端开设有第二螺纹孔，所述卡座(605)的数量有两个，两个卡座(605)内部上端的螺纹孔分别于两个第二螺纹杆(603)的外侧螺纹连接，且两个卡座(605)相对称，两个第二螺纹杆(603)远离第二把手(604)的一端固定连接，所述卡座(605)的上端外侧于固定框(601)的内侧滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种气体罐封头内侧环缝焊接工装，其特征在于：所述卡座(605)的下端开设有卡槽，且卡槽的内侧与气体罐罐壁的上端外侧滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种气体罐封头内侧环缝焊接工装，其特征在于：所述卡座(605)下端的卡槽的内侧固定连接有橡胶垫。