CN113333908A - 一种电弧焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电弧焊接技术领域，具体为一种电弧焊接机，包括用于柱形工件环缝焊接的电焊机，电焊机包括电焊机本体和连接在电焊机本体上的焊钳，焊钳上夹设有焊条，焊钳上连接有自动环缝焊接装置，自动环缝焊接装置包括套设在柱形工件外侧的环形套筒和环形转板，环形套筒和环形转板均可拆卸套设在柱形工件的轴心处，且环形转板转动连接在环形套筒的内侧，环形套筒上安装有驱动环形转板绕柱形工件转动的驱动机构。本发明通过电机驱动环形转板带动安装筒、焊钳和焊条绕柱形工件的环缝转动就可以对柱形工件进行环缝焊接，无需人工手持焊钳和焊条绕柱形工件转动并对柱形工件进行焊接，操作方便、快捷，从而显著提升了环缝焊接速率和改善了环缝焊接质量。
Description
技术领域
本发明涉及电弧焊接技术领域，具体为一种电弧焊接机。
背景技术
焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，将要焊接的金属作为一极，焊条作为另一极，两极接近时产生电弧，利用电弧放电所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。
经检索，中国专利号CN108436382B公开了一种施工现场暖通管道焊接夹具，该焊接夹具为两套，分别置于需要焊接的焊缝两侧相互配合使用，其中焊接夹具包括：卡箍、夹具头、支架、调节套和焊枪固定件，焊枪固定件设置在两套焊接夹具之间，焊枪固定件两侧设置滚轮，两侧的滚轮分别置于对应的焊接夹具件的环形滑道内并可在环形滑道内运动。
上述的施工现场暖通管道焊接夹具存在以下不足之处：焊接时仍然需要手动转动焊枪绕管道转动，而且焊接时由于焊条会不断变短，因此需要操作工人不停的对焊枪的位置和角度进行调节，不仅操作麻烦，而且难度较大，从而会导致环缝焊接速率较慢和焊接质量较差。
为此，提出一种电弧焊接机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电弧焊接机，通过自动环缝焊接装置带动焊钳和焊条自动绕柱形工件转动并对工件进行环缝焊接的方式以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电弧焊接机，包括用于柱形工件环缝焊接的电焊机，所述电焊机包括电焊机本体和连接在电焊机本体上的焊钳，所述焊钳上夹设有焊条，所述焊钳上连接有自动环缝焊接装置，所述自动环缝焊接装置包括套设在柱形工件外侧的环形套筒和环形转板，所述环形套筒和环形转板均可拆卸套设在柱形工件的轴心处，且环形转板转动连接在环形套筒的内侧，所述环形套筒上安装有驱动环形转板绕柱形工件转动的驱动机构，所述环形转板一端的外侧壁上安装有固定架，且固定架位于环形套筒的外侧，所述固定架的顶端转动安装有安装杆，所述安装杆的顶端固定安装有与焊钳相互配合的安装筒，且焊钳活动安装在安装筒内，所述固定架上设有与安装杆相互配合的固定组件，所述安装筒上安装有与焊钳和焊条相互配合的自动上料机构。
驱动机构驱动环形转板转动可以带动固定架、安装杆、安装筒、焊钳和焊条绕柱形工件转动，使用前先转动安装杆并将安装筒、焊钳和焊条调节至合适位置，当焊条的底端靠近柱形工件的环缝处时使用固定组件将安装杆、安装筒、焊钳和焊条固定，此时环形转板转动便可以带动焊钳和焊条绕柱形工件的环缝转动并对环缝进行焊接，焊接时焊条逐渐熔化变短，此时自动上料机构会推动焊钳和焊条移动并使得焊条的底端始终位于靠近柱形工件的环缝处，从而便于稳定、持续地对环缝进行焊接，无需人工手持焊钳和焊条绕柱形工件转动并对柱形工件进行焊接，操作方便、快捷，从而显著提升了环缝焊接速率和改善了环缝焊接质量。
优选的，所述驱动机构包括固定安装在环形套筒外侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮位于环形套筒内，所述环形转板的外侧壁上固定安装有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮。
启动驱动电机可以驱动第一锥齿轮带动第二锥齿轮和环形转板绕柱形工件转动，结构简单且环形转板转动稳定性好，提升了环形转板、固定架、安装杆、安装筒、焊钳和焊条绕柱形工件转动的稳定性，从而改善了环缝焊接的质量。
优选的，所述固定组件包括固定连接在安装杆旋转轴心处的齿轮，且齿轮位于固定架的一侧，所述固定架靠近齿轮一侧的外侧壁上安装有固定座，所述固定座上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端转动连接有与齿轮相互配合的定位齿板，所述定位齿板的底端与固定座之间连接有导向杆。
安装杆转动时齿轮会跟随转动，转动螺纹杆可以带动定位齿板上下移动，将安装杆、安装筒、焊钳和焊条调节至合适位置后向上移动定位齿板并将定位齿板卡紧在齿轮的底端就可以将齿轮、安装杆、安装筒、焊钳和焊条固定，可以方便的转动焊钳和焊条并将焊钳和焊条固定，从而便于快速将焊条的底端移动至环缝处，操作方便、快捷，从而显著降低了电弧焊接机的使用难度。
优选的，所述自动上料机构包括固定安装在安装筒一端外侧壁上的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述焊钳一端的外侧壁上固定安装有滑块，所述丝杆贯穿滑块设置，且丝杆与滑块相互螺纹啮合，所述安装筒的外侧壁上开设有与滑块相互配合的滑槽。
启动伺服电机可以驱动丝杆周期性转动，丝杆与滑块相互螺纹啮合，因此丝杆周期性转动可以带动滑块、焊钳和焊条沿着安装筒的内壁上下移动，焊接时焊条逐渐熔化变短，此时滑块带动焊钳和焊条向柱形工件靠近就可以对熔化的焊条进行补偿并使得焊条的底端始终位于靠近柱形工件的环缝处，从而便于稳定、持续地对环缝进行焊接，自动化程度高，不仅降低了电弧焊接机的人工操作难度，也进一步提升了环缝焊接速率。
优选的，所述环形套筒包括相互配合的两个半环形套筒，所述环形转板包括相互配合的两个半环形转板，两个所述半环形转板的外侧壁上均固定安装有半环形转块，两个所述半环形套筒的内侧壁上共同开设有与两个半环形转块相互配合的环形转槽，两个所述半环形转块的外侧壁上均固定安装有半环形限位块，两个所述半环形套筒内共同开设有与两个半环形限位块相互配合的环形限位槽，两个所述半环形套筒之间设有连接组件，两个所述半环形套筒的内侧均设有弧形连接板，两个所述弧形连接板的外侧壁上均固定安装有活动杆，且两个活动杆分别贯穿两个半环形套筒设置，两个所述半环形套筒的外侧壁上均螺纹连接有与活动杆相互配合的锁紧螺栓，两个所述弧形连接板上均对称安装有两个连接块，位于同侧的两个所述连接块上均共同螺纹连接有连接螺杆，两个所述弧形连接板上共同安装有与柱形工件相互配合的轴心定位组件。
将两个半环形套筒和两个半环形转板共同套设至柱形工件的外侧并使用连接组件将两个半环形套筒固定，将两个弧形连接板对称连接在柱形工件的外侧壁上并将环形套筒移动至柱形工件的轴心处，然后转动锁紧螺栓将两个活动杆和弧形连接板固定，就可以将弧形连接板、活动杆和环形套筒固定连接在柱形工件上，再使用连接螺杆将同侧的两个连接块固定连接，就可以将弧形连接板、活动杆和环形套筒固定在柱形工件上，而且环形转板可以相对柱形工件自由转动，同理，可以方便的将环形套筒和环形转板从柱形工件上拆下，可以方便的将环形套筒和环形转板安装至柱形工件的外侧或从柱形工件的外侧拆下，操作方便，从而降低了电弧焊接机的使用难度。
优选的，所述连接组件包括对称安装在其中一个半环形套筒上的两个第一固定板，另一个所述半环形套筒上对称安装有两个第二固定板，两个所述第一固定板上均转动安装有连接杆，两个所述连接杆上均固定安装有两个与第二固定板相互配合的卡块，两个所述第二固定板上均开设有与连接杆和卡块相互配合的通孔。
将两个半环形套筒相互连接并将第一固定板上的连接杆和卡块插入第二固定板上对应的通孔内，将两个半环形套筒贴紧后两个连接杆分别贯穿两个第二固定板且卡块均移动至第二固定板的外侧，然后转动连接杆并将卡块转动至偏离通孔的一侧，就可以将第一固定板和第二固定板固定连接在一块，从而可以将两个半环形套筒固定连接在一块，连接方便、快捷，从而提升了电弧焊接机的工作效率。
优选的，所述轴心定位组件包括绕设在两个活动杆外侧壁上的弹簧，且弹簧的两端均分别固定连接在半环形套筒和弧形连接板上，两个所述活动杆的外侧壁上均等距离设有刻度线。
将环形套筒套设至柱形工件的外侧，此时弹簧由于恢复自身弹力会推动两个弧形连接板贴紧在柱形工件的外侧壁上，通过刻度线观察两个活动杆位于环形套筒外侧的长度并使得两个活动杆位于环形套筒外侧的长度相同再转动锁紧螺栓将两个活动杆和弧形连接板固定，此时环形套筒即位于柱形工件的轴心处，可以方便快速地将环形套筒和环形转板固定连接至柱形工件的轴心处，从而提升了电弧焊接机的焊接速率和改善了电弧焊接机的环缝焊接效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、电机驱动环形转板带动安装筒、焊钳和焊条绕柱形工件的环缝转动就可以对柱形工件进行环缝焊接，无需人工手持焊钳和焊条绕柱形工件转动并对柱形工件进行焊接，操作方便、快捷，从而显著提升了环缝焊接速率和改善了环缝焊接质量。
2、安装筒上设有与焊钳和焊条相互配合的自动上料机构，电机驱动滑块带动焊钳和焊条向柱形工件靠近就可以对熔化的焊条进行补偿并使得焊条的底端始终位于靠近柱形工件的环缝处，从而便于稳定、持续地对环缝进行焊接，自动化程度高，不仅降低了电弧焊接机的人工操作难度，也进一步提升了环缝焊接速率。
3、可以方便的将环形套筒和环形转板安装至柱形工件的外侧或从柱形工件的外侧拆下，操作方便、快捷，从而降低了电弧焊接机的使用难度和提升了电弧焊接机的工作效率。
附图说明
图1为本发明的自动上料机构部分的立体图；
图2为本发明的自动焊接装置部分的侧面结构剖视图；
图3为本发明的自动焊接装置部分的侧面结构示意图；
图4为本发明的通孔部分的结构示意图；
图5为本发明的A部分结构的放大图；
图6为本发明的B部分结构的放大图。
图中：1、柱形工件；2、焊钳；3、焊条；4、驱动电机；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、固定架；8、安装杆；9、安装筒；10、齿轮；11、固定座；12、螺纹杆；13、定位齿板；14、导向杆；15、伺服电机；16、丝杆；17、滑块；18、环形套筒；1801、半环形套筒；19、环形转板；1901、半环形转板；20、半环形转块；21、半环形限位块；22、第一固定板；23、第二固定板；24、连接杆；25、卡块；26、通孔；27、弧形连接板；28、活动杆；29、锁紧螺栓；30、连接块；31、连接螺杆；32、弹簧；33、刻度线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种电弧焊接机，技术方案如下：
一种电弧焊接机，包括用于柱形工件1环缝焊接的电焊机，电焊机包括电焊机本体和连接在电焊机本体上的焊钳2，焊钳2上夹设有焊条3，焊钳2上连接有自动环缝焊接装置，自动环缝焊接装置包括套设在柱形工件1外侧的环形套筒18和环形转板19，环形套筒18和环形转板19均可拆卸套设在柱形工件1的轴心处，且环形转板19转动连接在环形套筒18的内侧，环形套筒18上安装有驱动环形转板19绕柱形工件1转动的驱动机构，环形转板19一端的外侧壁上安装有固定架7，且固定架7位于环形套筒18的外侧，固定架7的顶端转动安装有安装杆8，安装杆8的顶端固定安装有与焊钳2相互配合的安装筒9，且焊钳2活动安装在安装筒9内，焊钳2上设有与焊条3相互配合的夹板且焊条3平行于安装筒9的轴心连接在焊钳2上，因此焊钳2移动可以将焊条3收缩至安装筒9内或从安装筒9内推出，固定架7上设有与安装杆8相互配合的固定组件，安装筒9上安装有与焊钳2和焊条3相互配合的自动上料机构。
驱动机构驱动环形转板19转动可以带动固定架7、安装杆8、安装筒9、焊钳2和焊条3绕柱形工件1转动，使用前先转动安装杆8并将安装筒9、焊钳2和焊条3调节至合适位置，当焊条3的底端靠近柱形工件1的环缝处时使用固定组件将安装杆8、安装筒9、焊钳2和焊条3固定，此时环形转板19转动便可以带动焊钳2和焊条3绕柱形工件1的环缝转动并对环缝进行焊接，焊接时焊条3逐渐熔化变短，此时自动上料机构会推动焊钳2和焊条3移动并使得焊条3的底端始终位于靠近柱形工件1的环缝处，从而便于稳定、持续地对环缝进行焊接，无需人工手持焊钳2和焊条3绕柱形工件1转动并对柱形工件1进行焊接，操作方便、快捷，从而显著提升了环缝焊接速率和改善了环缝焊接质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图2，驱动机构包括固定安装在环形套筒18外侧壁上的驱动电机4，驱动电机4的输出端固定安装有第一锥齿轮5，且第一锥齿轮5位于环形套筒18内，环形转板19的外侧壁上固定安装有与第一锥齿轮5相互啮合的第二锥齿轮6。
启动驱动电机4可以驱动第一锥齿轮5带动第二锥齿轮6和环形转板19绕柱形工件1转动，结构简单且环形转板19转动稳定性好，提升了环形转板19、固定架7、安装杆8、安装筒9、焊钳2和焊条3绕柱形工件1转动的稳定性，从而改善了环缝焊接的质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图5，固定组件包括固定连接在安装杆8旋转轴心处的齿轮10，且齿轮10位于固定架7的一侧，固定架7靠近齿轮10一侧的外侧壁上安装有固定座11，固定座11上螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的顶端转动连接有与齿轮10相互配合的定位齿板13，定位齿板13的底端与固定座11之间连接有导向杆14。
安装杆8转动时齿轮10会跟随转动，转动螺纹杆12可以带动定位齿板13上下移动，将安装杆8、安装筒9、焊钳2和焊条3调节至合适位置后向上移动定位齿板13并将定位齿板13卡紧在齿轮10的底端就可以将齿轮10、安装杆8、安装筒9、焊钳2和焊条3固定，可以方便的转动焊钳2和焊条3并将焊钳2和焊条3固定，从而便于快速将焊条3的底端移动至环缝处，操作方便、快捷，从而显著降低了电弧焊接机的使用难度。
作为本发明的一种实施方式，参照图2，自动上料机构包括固定安装在安装筒9一端外侧壁上的伺服电机15，伺服电机15的输出端固定连接有丝杆16，焊钳2一端的外侧壁上固定安装有滑块17，丝杆16贯穿滑块17设置，且丝杆16与滑块17相互螺纹啮合，安装筒9的外侧壁上开设有与滑块17相互配合的滑槽。
启动伺服电机15可以驱动丝杆16周期性转动，丝杆16与滑块17相互螺纹啮合，因此丝杆16周期性转动可以带动滑块17、焊钳2和焊条3沿着安装筒9的内壁上下移动，焊接时焊条3逐渐熔化变短，此时滑块17带动焊钳2和焊条3向柱形工件1靠近就可以对熔化的焊条3进行补偿并使得焊条3的底端始终位于靠近柱形工件1的环缝处，从而便于稳定、持续地对环缝进行焊接，自动化程度高，不仅降低了电弧焊接机的人工操作难度，也进一步提升了环缝焊接速率。
作为本发明的一种实施方式，参照图2，环形套筒18包括相互配合的两个半环形套筒1801，环形转板19包括相互配合的两个半环形转板1901，第二锥齿轮6由相互配合的两个半环形锥齿轮组成，且两个半环形锥齿轮分别安装在两个半环形转板1901上，两个半环形转板1901的外侧壁上均固定安装有半环形转块20，两个半环形套筒1801的内侧壁上共同开设有与两个半环形转块20相互配合的环形转槽，可以方便的将环形套筒18和环形转板19套设至柱形工件1的外侧且环形转板19可以在环形套筒18的内侧稳定地转动，两个半环形转块20的外侧壁上均固定安装有半环形限位块21，两个半环形套筒1801内共同开设有与两个半环形限位块21相互配合的环形限位槽，可以防止拆开两个半环形转板1901时两个半环形转块20快速从两个环形转槽内脱落，两个半环形套筒1801之间设有连接组件，两个半环形套筒1801的内侧均设有弧形连接板27，两个弧形连接板27的外侧壁上均固定安装有活动杆28，且两个活动杆28分别贯穿两个半环形套筒1801设置，两个半环形套筒1801的外侧壁上均螺纹连接有与活动杆28相互配合的锁紧螺栓29，两个弧形连接板27上均对称安装有两个连接块30，位于同侧的两个连接块30上均共同螺纹连接有连接螺杆31，两个弧形连接板27上共同安装有与柱形工件1相互配合的轴心定位组件。
将两个半环形套筒1801和两个半环形转板1901共同套设至柱形工件1的外侧并使用连接组件将两个半环形套筒1801固定，将两个弧形连接板27对称连接在柱形工件1的外侧壁上并将环形套筒18移动至柱形工件1的轴心处，然后转动锁紧螺栓29将两个活动杆28和弧形连接板27固定，就可以将弧形连接板27、活动杆28和环形套筒18固定连接在柱形工件1上，再使用连接螺杆31将同侧的两个连接块30固定连接，就可以将弧形连接板27、活动杆28和环形套筒18固定在柱形工件1上，而且环形转板19可以相对柱形工件1自由转动，同理，可以方便的将环形套筒18和环形转板19从柱形工件1上拆下，可以方便的将环形套筒18和环形转板19安装至柱形工件1的外侧或从柱形工件1的外侧拆下，操作方便，从而降低了电弧焊接机的使用难度。
作为本发明的一种实施方式，参照图3和图4，连接组件包括对称安装在其中一个半环形套筒1801上的两个第一固定板22，另一个半环形套筒1801上对称安装有两个第二固定板23，两个第一固定板22上均转动安装有连接杆24，两个连接杆24上均固定安装有两个与第二固定板23相互配合的卡块25，两个第二固定板23上均开设有与连接杆24和卡块25相互配合的通孔26。
将两个半环形套筒1801相互连接并将第一固定板22上的连接杆24和卡块25插入第二固定板23上对应的通孔26内，将两个半环形套筒1801贴紧后两个连接杆24分别贯穿两个第二固定板23且卡块25均移动至第二固定板23的外侧，然后转动连接杆24并将卡块25转动至偏离通孔26的一侧，就可以将第一固定板22和第二固定板23固定连接在一块，从而可以将两个半环形套筒1801固定连接在一块，连接方便、快捷，从而提升了电弧焊接机的工作效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图2，轴心定位组件包括绕设在两个活动杆28外侧壁上的弹簧32，且弹簧32的两端均分别固定连接在半环形套筒1801和弧形连接板27上，两个活动杆28的外侧壁上均等距离设有刻度线33。
将环形套筒18套设至柱形工件1的外侧，此时弹簧32由于恢复自身弹力会推动两个弧形连接板27贴紧在柱形工件1的外侧壁上，通过刻度线33观察两个活动杆28位于环形套筒18外侧的长度并使得两个活动杆28位于环形套筒18外侧的长度相同再转动锁紧螺栓29将两个活动杆28和弧形连接板27固定，此时环形套筒18即位于柱形工件1的轴心处，可以方便快速地将环形套筒18和环形转板19固定连接至柱形工件1的轴心处，从而提升了电弧焊接机的焊接速率和改善了电弧焊接机的环缝焊接效果。
工作原理：启动驱动电机4可以驱动第一锥齿轮5带动第二锥齿轮6转动，环形转板19转动可以带动固定架7、安装杆8、安装筒9、焊钳2和焊条3绕柱形工件1转动，使用前先转动安装杆8并将安装筒9、焊钳2和焊条3调节至合适位置，当焊条3的底端靠近柱形工件1的环缝处时转动螺纹杆12向上推动定位齿板13并将定位齿板13卡紧在齿轮10的底端就可以将齿轮10、安装杆8、安装筒9、焊钳2和焊条3固定，此时环形转板19转动便可以带动焊钳2和焊条3绕柱形工件1的环缝转动并对环缝进行焊接，启动伺服电机15可以驱动丝杆16周期性转动，丝杆16与滑块17相互螺纹啮合，因此丝杆16周期性转动可以带动滑块17、焊钳2和焊条3沿着安装筒9的内壁上下移动，焊接时焊条3逐渐熔化变短，此时滑块17带动焊钳2和焊条3向柱形工件1靠近就可以对熔化的焊条3进行补偿并使得焊条3的底端始终位于靠近柱形工件1的环缝处，从而便于稳定、持续地对环缝进行焊接。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电弧焊接机，包括用于柱形工件(1)环缝焊接的电焊机，所述电焊机包括电焊机本体和连接在电焊机本体上的焊钳(2)，所述焊钳(2)上夹设有焊条(3)，其特征在于：所述焊钳(2)上连接有自动环缝焊接装置，所述自动环缝焊接装置包括套设在柱形工件(1)外侧的环形套筒(18)和环形转板(19)，所述环形套筒(18)和环形转板(19)均可拆卸套设在柱形工件(1)的轴心处，且环形转板(19)转动连接在环形套筒(18)的内侧，所述环形套筒(18)上安装有驱动环形转板绕柱形工件(1)转动的驱动机构，所述环形转板一端的外侧壁上安装有固定架(7)，且固定架(7)位于环形套筒(18)的外侧，所述固定架(7)的顶端转动安装有安装杆(8)，所述安装杆(8)的顶端固定安装有与焊钳(2)相互配合的安装筒(9)，且焊钳(2)活动安装在安装筒(9)内，所述固定架(7)上设有与安装杆(8)相互配合的固定组件，所述安装筒(9)上安装有与焊钳(2)和焊条(3)相互配合的自动上料机构。
2.根据权利要求1所述的一种电弧焊接机，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在环形套筒(18)外侧壁上的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定安装有第一锥齿轮(5)，且第一锥齿轮(5)位于环形套筒(18)内，所述环形转板(19)的外侧壁上固定安装有与第一锥齿轮(5)相互啮合的第二锥齿轮(6)。
3.根据权利要求1所述的一种电弧焊接机，其特征在于：所述固定组件包括固定连接在安装杆(8)旋转轴心处的齿轮(10)，且齿轮(10)位于固定架(7)的一侧，所述固定架(7)靠近齿轮(10)一侧的外侧壁上安装有固定座(11)，所述固定座(11)上螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的顶端转动连接有与齿轮(10)相互配合的定位齿板(13)，所述定位齿板(13)的底端与固定座(11)之间连接有导向杆(14)。
4.根据权利要求1所述的一种电弧焊接机，其特征在于：所述自动上料机构包括固定安装在安装筒(9)一端外侧壁上的伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端固定连接有丝杆(16)，所述焊钳(2)一端的外侧壁上固定安装有滑块(17)，所述丝杆(16)贯穿滑块(17)设置，且丝杆(16)与滑块(17)相互螺纹啮合，所述安装筒(9)的外侧壁上开设有与滑块(17)相互配合的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种电弧焊接机，其特征在于：所述环形套筒(18)包括相互配合的两个半环形套筒(1801)，所述环形转板(19)包括相互配合的两个半环形转板(1901)，两个所述半环形转板(1901)的外侧壁上均固定安装有半环形转块(20)，两个所述半环形套筒(1801)的内侧壁上共同开设有与两个半环形转块(20)相互配合的环形转槽，两个所述半环形转块(20)的外侧壁上均固定安装有半环形限位块(21)，两个所述半环形套筒(1801)内共同开设有与两个半环形限位块(21)相互配合的环形限位槽，两个所述半环形套筒(1801)之间设有连接组件，两个所述半环形套筒(1801)的内侧均设有弧形连接板(27)，两个所述弧形连接板(27)的外侧壁上均固定安装有活动杆(28)，且两个活动杆(28)分别贯穿两个半环形套筒(1801)设置，两个所述半环形套筒(1801)的外侧壁上均螺纹连接有与活动杆(28)相互配合的锁紧螺栓(29)，两个所述弧形连接板(27)上均对称安装有两个连接块(30)，位于同侧的两个所述连接块(30)上均共同螺纹连接有连接螺杆(31)，两个所述弧形连接板(27)上共同安装有与柱形工件(1)相互配合的轴心定位组件。
6.根据权利要求5所述的一种电弧焊接机，其特征在于：所述连接组件包括对称安装在其中一个半环形套筒(1801)上的两个第一固定板(22)，另一个所述半环形套筒(1801)上对称安装有两个第二固定板(23)，两个所述第一固定板(22)上均转动安装有连接杆(24)，两个所述连接杆(24)上均固定安装有两个与第二固定板(23)相互配合的卡块(25)，两个所述第二固定板(23)上均开设有与连接杆(24)和卡块(25)相互配合的通孔(26)。
7.根据权利要求5所述的一种电弧焊接机，其特征在于：所述轴心定位组件包括绕设在两个活动杆(28)外侧壁上的弹簧(32)，且弹簧(32)的两端均分别固定连接在半环形套筒(1801)和弧形连接板(27)上，两个所述活动杆(28)的外侧壁上均等距离设有刻度线(33)。
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