CN216462778U - 一种高精密度钢管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及焊接领域，尤其是涉及一种高精密度钢管焊接装置，其包括作业台和焊枪，所述焊枪连接在所述作业台上，所述焊枪用于焊接钢管，所述作业台上相对设置有两个转动筒，所述工作台上滑动连接有用安装所述转动筒的支柱，所述转动筒转动连接在所述支柱上，所述转动筒的内侧壁上连接有抵紧气缸，本申请具有便于焊接钢管的效果。

Description

一种高精密度钢管焊接装置

技术领域

本申请涉及焊接领域，尤其是涉及一种高精密度钢管焊接装置。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，实际运用中，为方便道路运输，钢管通常被制作成较短的管材，然后根据实际使用的情况，将管材焊接在一起制成规定长度，现有的都是通过人工对钢管进行对口焊接，容易产生误差，而且焊接下侧的位置时，还需要人工进行转动钢管再焊接，费时费力，此为需要研发一种便于焊接钢管的装置。

实用新型内容

为了便于焊接钢管，本申请提供一种高精密度钢管焊接装置。

本申请提供的一种高精密度钢管焊接装置采用如下的技术方案：

一种高精密度钢管焊接装置，包括作业台和焊枪，所述焊枪连接在所述作业台上，所述焊枪用于焊接钢管，所述作业台上相对设置有两个转动筒，所述作业台上滑动连接有用安装所述转动筒的支柱，所述转动筒转动连接在所述支柱上，所述转动筒的内侧壁上连接有抵紧气缸。

通过采用上述技术方案，将需要焊机的两个钢管插入转动筒中，启动抵紧气缸，抵紧气缸将钢管抵紧在转动筒内，然后移动支柱，使得两个钢管抵接在一起，再转动转动筒，焊枪对钢管的连接处一周进行焊接，从而便于焊接钢管。

可选的，所述作业台上连接有调节机构，所述调节机构包括调节杆，所述作业台上连接有支撑架，所述调节杆转动连接在所述支撑架上，所述调节杆上设置有两段旋向相反的螺纹，所述支柱螺纹连接在所述调节杆上两段旋向相反的螺纹上，所述支撑架上设置有滑动口，所述支柱贯穿所述滑动口。

通过采用上述技术方案，转动调节杆，两个支柱在滑动口内相互远离或靠近移动，从而两个转动筒同时相互靠近或远离移动。

可选的，所述调节杆的端部连接有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板的设置减小了支柱从调节杆上脱离的可能性。

可选的，所述作业台上连接有定位机构，所述定位机构包括连接柱和定位块，所述定位块位于两个所述转动筒的正中间，所述定位块上设置有定位孔，所述定位孔与所述转动筒同轴设置，所述定位孔与钢管滑动配合，所述定位块朝向焊枪的侧壁上设置有焊接槽，所述焊接槽与所述定位孔连通。

通过采用上述技术方案，当转动筒驱使两个钢管相互靠近时，钢管远离转动筒的一端插入定位孔内，定位孔对钢管起到限位作用，焊接槽得设置为焊枪提供了作用空间。

可选的，所述定位环的内侧壁上连接有两组定位组，所述定位组沿所述定位环的轴向设置在所述焊接槽的两侧，所述定位组包括两个定位气缸，所述定位孔相对的侧壁上设置有用于安装所述定位气缸的安装槽，所述定位气缸连接在所述安装槽的底部，所述定位气缸的活塞杆上转动连接有限位轮，所述限位轮的轴向与所述定位孔的轴向一致。

通过采用上述技术方案，钢管插入定位孔内后，启动定位气缸，定位气缸驱使限位轮抵触在钢管相对的侧壁上，从而便于对不同尺寸的钢管进行定位，钢管在转动时，限位轮随着钢管转动，从而减小了钢管与定位孔之间的摩擦。

可选的，所述定位气缸的活塞杆上连接有连接板，所述连接板的截面为V形，所述连接板的开口相对设置，所述连接板的两端各转动连接有一个所述限位轮。

通过采用上述技术方案，连接板的设置，增加了限位轮的数量，从而对钢管进行多点限位。

可选的，所述作业台上连接有上料组件，所述上料组件设置有两组，所述上料组件沿所述定位孔的轴向设置在所述连接柱的两侧，所述上料组件包括升降气缸和托块，所述升降气缸竖直连接在作业台上，所述托块连接在所述升降气缸的活塞杆上，所述托块远离所述升降气缸的侧壁上设置有弧形槽。

通过采用上述技术方案，将钢管放置在托块上，启动升降气缸，将钢管顶托到适合进行夹装固定的高度，从而便于钢管的上料。

可选的，所述定位块沿所述定位孔的轴线被分割为第一分块和第二分块，所述第一分块和所述第二分块靠近所述连接柱的侧壁铰接在所述连接柱上。

通过采用上述技术方案，对钢管进行定位时，转动第一分块和第二分块，使第一分块和第二分块相互抵触形成定位块，从而便于对钢管进行定位，当焊接结束后，转动第一分块和第二分块，钢管露出，从而便于将钢管从定位孔内取出。

综上所述，本申请包括以下至少一种置有益技术效果：

1. 将需要焊机的两个钢管插入转动筒中，启动抵紧气缸，抵紧气缸将钢管抵紧在转动筒内，然后移动支柱，使得两个钢管抵接在一起，再转动转动筒，焊枪对钢管的连接处一周进行焊接，从而便于焊接钢管；

2. 当转动筒驱使两个钢管相互靠近时，钢管远离转动筒的一端插入定位孔内，定位孔对钢管起到限位作用，焊接槽得设置为焊枪提供了作用空间；

3. 对钢管进行定位时，转动第一分块和第二分块，使第一分块和第二分块相互抵触形成定位块，从而便于对钢管进行定位，当焊接结束后，转动第一分块和第二分块，钢管露出，从而便于将钢管从定位孔内取出。

附图说明

图1是用于体现一种高精密度钢管焊接装置的结构示意图；

图2是用于体现连接柱与第一分块之间位置关系的示意图；

图3是图2中用于体现定位孔与豁口之间位置关系的A向剖面图。

附图标记说明：

1、作业台；2、焊枪；3、支撑架；4、调节杆；5、支撑块；6、支柱；7、滑动口；8、驱动齿轮；9、安装架；10、电机；11、主动齿轮；12、限位板；13、转动筒；14、抵紧气缸；15、驱动机；16、连接柱；17、第一分块；18、第二分块；19、快速搭扣；20、定位孔；21、豁口；22、焊接槽；23、定位气缸；24、连接板；25、限位轮；26、升降气缸；27、托块；28、弧形槽；29、挡板。

具体实施方式

本申请实施例公开一种高精密度钢管焊接装置。

参照图1，一种高精密度钢管焊接装置，包括作业台1和用于焊接钢管的焊枪2。

参照图1，作业台上连接有支撑架3，焊枪2通过伸缩气缸连接在支撑架3上，支撑架3远离焊枪2的侧壁上连接有调节机构，调节机构包括调节杆4，支撑架3上固定连接有两个支撑块5，调节杆4贯穿支撑块5并与支撑块5转动连接，调节杆4的两端连接有限位板12，调节杆4上设置有两段旋向相反的螺纹，调节杆4上两段旋向相反的螺纹上螺纹连接有支柱6，支撑架3上设置有滑动口7，支柱6贯穿滑动口7，调节杆4上固定连接有驱动齿轮8，支撑架3上连接有安装架9，安装架9的截面为L形，安装架9上连接有电机10，电机10的输出轴贯穿安装架9并连接有主动齿轮11，主动齿轮11与驱动齿轮8相互啮合。

参照图1，支柱6上连接有转动筒13和驱动机15，转动筒13贯穿支柱6并转动连接在支柱6上，转动筒13的开口相对设置，转动筒13的内侧壁上连接有四个抵紧气缸14，四个抵紧气缸14以转动筒13的轴心为中心圆周阵列在转动筒13上，驱动机15连接在支柱6相互远离的侧壁上，驱动机15的输出轴贯穿支柱6并与转动筒13连接。

参照图1、图2和图3，作业台上连接有定位机构和上料组件，定位机构包括连接柱16、第一分块17和第二分块18，连接柱16固定连接作业台上并位于在两个转动筒13的正中间，第一分块17和第二分块18垂直于调节杆4的长度方向并列设置，第一分块17和第二分块18朝向连接柱16的侧壁与连接柱16铰接，第一分块17和第二分块18远离连接柱16的侧壁通过快速搭扣19可拆卸连接，第一分块17与第二分块18相互抵触形成定位块，定位块上设置有定位孔20，定位孔20沿调节杆4的长度方向设置且与转动筒13同轴设置，定位孔20靠近支柱6的侧壁上设置有豁口21，豁口21贯穿定位块，豁口21在定位孔20轴向相互垂直的方向上的长度与连接柱16在定位孔20轴向相互垂直的方向上的长度一致，转动筒13朝向焊枪2的侧壁上设置有焊接槽22，焊接槽22与定位孔20连通，定位孔20的内侧壁上连接有两组定位组，定位组沿定位孔20的轴向设置在焊接槽22的两侧，定位组包括定位气缸23和连接板24，每组定位组中的定位气缸23设置有两个，定位孔20内相对的侧壁上设置有与定位气缸23的对应的安装槽，定位气缸23连接在安装槽的底部，连接板24的截面为V形，连接板24的开口相对设置，连接板24的转折部连接在定位气缸23的活塞杆上，连接板24的两端各转动连接有一个限位轮25，限位轮25的轴向与定位孔20的轴向一致，定位气缸23、连接板24和限位轮25位于安装槽内。

参照图1，上料组件设置有两组，上料组件沿定位孔20的轴向设置在连接柱16的两侧，上料组件包括升降气缸26和托块27，升降气缸26设置有两个，两个升降气缸26沿定位孔20的轴向设置，升降气缸26竖直连接在作业台上，托块27连接在升降气缸26的活塞杆上，托块27远离升降气缸26的侧壁上设置有弧形槽28，靠近支柱6的托块27上朝向支柱6的侧壁上连接有挡板29。

本申请实施例一种高精密度钢管焊接装置的实施原理为：将需要焊接的两段相同的钢管放置在托块27上，使得钢管的侧壁与弧形槽28抵触，钢管相互靠近的端面与挡板29相抵，启动升降气缸26，将钢管顶托到适合夹装的位置，启动电机10，电机10驱动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动驱动齿轮8转动，从而调节杆4转动，从而两个支柱6和转动筒13相互靠近移动，钢管相互远离的端部插入转动筒13，启动抵紧气缸14，抵紧气缸14的活塞杆抵触在钢管的侧壁上，将钢管夹紧在转动筒13内，然后使靠近连接柱16的升降气缸26下降并再次启动电机10，使得两个转动筒13带动钢管相互靠近移动，钢管相互靠近的端部插入定位孔20内，并相互抵触，使得升降气缸26下降，托块27与钢管解除抵触，启动定位气缸23，定位气缸23推动连接板24朝向钢管移动，限位轮25抵触在钢管上，进一步对两个钢管的端部进行定位，然后启动驱动机15，驱动机15带动转动筒13转动，从而钢管随转动筒13转动，焊枪2对钢管连接处的一周进行焊接，从而便于焊接钢管。

焊接结束后，打开快速搭扣19，转动第一分块17和第二分块18，焊接好的钢管完全露出，从而便于将焊接好的钢管取出。

Claims (8)

1.一种高精密度钢管焊接装置，包括作业台(1)和焊枪(2)，其特征在于：所述焊枪(2)连接在所述作业台(1)上，所述焊枪(2)用于焊接钢管，所述作业台(1)上相对设置有两个转动筒(13)，所述作业台上滑动连接有用安装所述转动筒(13)的支柱(6)，所述转动筒(13)转动连接在所述支柱(6)上，所述转动筒(13)的内侧壁上连接有抵紧气缸(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密度钢管焊接装置，其特征在于：所述作业台上连接有调节机构，所述调节机构包括调节杆(4)，所述作业台上连接有支撑架(3)，所述调节杆(4)转动连接在所述支撑架(3)上，所述调节杆(4)上设置有两段旋向相反的螺纹，所述支柱(6)螺纹连接在所述调节杆(4)上两段旋向相反的螺纹上，所述支撑架(3)上设置有滑动口(7)，所述支柱(6)贯穿所述滑动口(7)。

3.根据权利要求2所述的一种高精密度钢管焊接装置，其特征在于：所述调节杆(4)的端部连接有限位板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种高精密度钢管焊接装置，其特征在于：所述作业台上连接有定位机构，所述定位机构包括连接柱(16)和定位块，所述定位块位于两个所述转动筒(13)的正中间，所述定位块上设置有定位孔(20)，所述定位孔(20)与所述转动筒(13)同轴设置，所述定位孔(20)与钢管滑动配合，所述定位块朝向焊枪(2)的侧壁上设置有焊接槽(22)，所述焊接槽(22)与所述定位孔(20)连通。

5.根据权利要求4所述的一种高精密度钢管焊接装置，其特征在于：所述定位孔(20)的内侧壁上连接有两组定位组，所述定位组沿所述定位孔(20)的轴向设置在所述焊接槽(22)的两侧，所述定位组包括两个定位气缸(23)，所述定位孔(20)相对的侧壁上设置有用于安装所述定位气缸(23)的安装槽，所述定位气缸(23)连接在所述安装槽的底部，所述定位气缸(23)的活塞杆上转动连接有限位轮(25)，所述限位轮(25)的轴向与所述定位孔(20)的轴向一致。

6.根据权利要求5所述的一种高精密度钢管焊接装置，其特征在于：所述定位气缸(23)的活塞杆上连接有连接板(24)，所述连接板(24)的截面为V形，所述连接板(24)的开口相对设置，所述连接板(24)的两端各转动连接有一个所述限位轮(25)。

7.根据权利要求4所述的一种高精密度钢管焊接装置，其特征在于：所述作业台上连接有上料组件，所述上料组件设置有两组，所述上料组件沿所述定位孔(20)的轴向设置在所述连接柱(16)的两侧，所述上料组件包括升降气缸(26)和托块(27)，所述升降气缸(26)竖直连接在作业台上，所述托块(27)连接在所述升降气缸(26)的活塞杆上，所述托块(27)远离所述升降气缸(26)的侧壁上设置有弧形槽(28)。

8.根据权利要求4所述的一种高精密度钢管焊接装置，其特征在于：所述定位块沿所述定位孔(20)的轴线被分割为第一分块(17)和第二分块(18)，所述第一分块(17)和所述第二分块(18)靠近所述连接柱(16)的侧壁铰接在所述连接柱(16)上。

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